Химические технологии часть 1

Хим4-1 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим4-2 Колонна Днитхе

 Колонна Днитхе

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

Скачать чертеж Колонна Днитхе (форматы jpeg, cdw)

Хим4-3 Колонна концентрирования СК9

 Колонна концентрирования СК9

Технологическая характеристика
1.Производительность по H SO , т/сут 100
2.Температура газов на входе, С 150-160
3.Концентрация серной кислоты, %
на входе 68-70
на выходе 92
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна концентрирования СК9 (форматы jpeg, cdw)

Хим 4-4 Технологическая схема концентрирования серной кислоты

Технологическая схема концентрирования серной кислоты

1 - Колонна, 2 - Холодильник-конденсатор, 3 - Брызголовушка, 4 - Абсорбер, 5 - Напорный бак концентрированной серной кислоты, 6 - Напорный бак отработанной кислоты, 7 - Напорный бак слабой азотной кислоты, 8 - Бак слабой азотной кислоты, 9 - Бак отработанной кислоты, 10 - Бак концентрированной серной кислоты, 11 - Насосы, 12 - Нитрозный вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема концентрирования серной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-5 Колонна ГБХ

 Колонна ГБХ

Скачать чертеж Колонна ГБХ (форматы jpeg, cdw)

Хим4-6 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

1 – ресивер; 2 – испаритель; 3, 24 – фильтры; 4, 15 – подогреватели; 5 – рекуперационная турбина; 6 – реактор каталитической очистки; 7 – смеситель; 8 – топочное устройство; 9 – продувочная колонна; 10 – абсорбционная колонна, 11, 14 – водяные холодильники; 12, 23 – компрессоры; 13 – газовый промыватель; 16, 18 – холодильники нитрозных газов; 17 – деаэрационная колонна; 19 – котел-утилизатор; 20 – контактный аппарат; 21 – барабан с сепарационным устройством; 22 – смесительная камера; 25 – труба для забора воздуха Воздух забирают из атмосферы через трубу 25, очищают от пыли в фильтре 24, сжимают воздушным компрессором 23 до 0,42 МПа и, разделив на два потока, подают в контактный аппарат и подогреватель аммиака. Жидкий аммиак (парожидкостная смесь) через ресивер 1 поступает в испаритель 2, где испаряется при 10–16 °С и давлении 0,6 МПа.После испарителя газообразный аммиак очищают от масла и механических примесей в фильтре 3 и направляют в подогреватель аммиака 4, где он нагревается до 80–120 °С воздухом. Очищенный воздух и аммиак поступают в смесительную камеру 22 контактного аппарата 20. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь содержит 9,6–10,0% NH3. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, аммиачно-воздушная смесь поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из трех платиноидных сетоь и слоя неплатинового катализатора. Нитрозные газы при температуре 840–860 °С поступают в котел-утилизатор 19, расположенный под контактным аппаратом, где за счет их охлаждения получают пар давлением 40 МПа с температурой 440 °С. Котел питают химически очищенной водой, деаэрированной в колонне 17. Деаэрированная вода проходит теплообменник 16, где нагревается нитрозными газами до 150 °С, экономайзер 18 и затем поступает в барабан котла-утилизатора 21. Нитрозные газы после котла-утилизатора охлаждаются в экономайзере 18, отдают свою теплоту в подогревателе 15 и затем поступают в водяной холодильник 14 для дальнейшего охлаждения до 55 СС. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием 40–45%-ной азотной кислоты, которая подается в газовый промыватель 13. Сюда же поступают нитрозные газы.
В промывателе происходит одновременно с охлаждением промывка нитрозных газов от нитрит-нитратных солей и дальнейшая конденсация азотной кислоты. Кислота из нижней части промывателя подается в абсорбционную колонну 10, а нитрозные газы сжимаются в компрессоре 12 до 11–12,6 МПа, нагреваясь при этом до 210–230 °С. После сжатия нитрозные газы охлаждают в холодильнике 16 до 155–165 °С. в холодильнике 11 второй ступени до 60–65 °С и подают в абсорбционную колонну 10. На тарелках колонны расположены земеевики для охлаждения кислоты. Сверху в колонну поступает паровой конденсат (Н2O) с температурой не выше 40 °С. Снизу колонны выводится 58–60%-ная азотная кислота; она поступает в продувочную колонну 9 для удаления растворенных в ней оксидов азота и далее направляется в хранилище.
Отходящий газ из абсорбционной колонны нагревается в подогревателе (топочном устройстве) 8, смешивается в смесителе 7 с природным газом и подогретый до 480 °С направляется на каталитическую очистку от оксидов азота в реактор. Катализатором очистки служит алюмопалладиевый катализатор АПК-2. После каталитического разложения выхлопные газы, содержащие до 0,008% оксидов азота при температуре 750 °С, поступают в рекуперационную турбину 5, входящую в состав газотурбинного агрегата. Здесь тепловая энергия выхлопных газов преобразуется в механическую с одновременным снижением давления газа до 0,95–1,05МПа. Энергия, вырабатываемая в газовой турбине, используется для привода компрессоров 12 и 23 (нитрозного и воздушного).

Скачать чертеж Технологическая схема азотной кислоты АК-72 (форматы jpeg, cdw)

Хим4-7 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

-1--1- раствор промывной; -1.1--1.1- орошающий раствор -2--2- греющий пар; -2.1--2.1- насыщенный пар; -2.3--2.3- паровой конденсат; -2.4--2.4- соковый пар; -2--3- паро-воздушная смесь; -3--3- воздух технологический; -6--6- азотная кислота; -12--12- масло; -17--17- аммиак газообразный; -17.1--17.1- аммиак жидкий; -28--28- расствор аммиачной селитры (90%); -29--29- плав аммиачной селитры (99.5%).

Производство аммиачной селитры Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-8 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

Техническая характеристика
1.Денитрационная колонна предназначена для концентрирования азотной слабой кислоты и денитрации рекуперированных и уловленных кислот из производства пироксилиновых порохов.
2.Производительность колонны - 100ё120 т/сут.
3.Гидравлическое сопротивление - 100ё120 мм.вод.ст. ґ 18 = =1800ё2160 мм.вод.ст.
4.Количество тарелок с вихревыми контактными устройствами -
5.Максимальное номинальное давление в аппарате - 1,3 МПа.

Скачать чертеж Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-9 Производство коллоксилина Технологическая схема

 Производство коллоксилина Технологическая схема

1.Склад целлюлозы 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер - дозер 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Колорифер 10.Конфузорно - дифузорная воронка 11.Нитратор - дозер 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упаковочная тара 22.Окошко бункера - дозера 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан для кислой подукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак - сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного крепкого спирта 45.Мерник 46.Бак - сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно - разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак коденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягчоной воды 59.Напорный бак умягчоной воды 60.Бак - расходный крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак - хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменик 65.Фильтр для отработанных кислот смеси 66.Бак - сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак - сборник первой фракции вытесненых кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак - сборник втрой фракции вытесненых кислот 71.Абсорбер 72.Бак - сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор 74.Промежуточная емкость 75.Центрифуга Р80 76.Смывной аппарат 77.Баки хранители крепких кислот 78.Приямок для сбора фугатных кислот 79.Насос питатель

Скачать чертеж Производство коллоксилина Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-10 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

1 - фильтр для воздуха; 2 - конвертор расщепления оксидов; 3, 4 - топки; 5 - турбокомпрессор; (I ступень); 6 - газовая турбина; 7 - редуктор; 8 - мотор-генератор; 9 - турбокомпрессор (II ступень); 10 - промежуточный холодильник; 11, 19 - котел-утилизатор; 12 - экономайзер; 13 - поролитовый фильтр; 14 - смеситель аммиакаи воздуха; 15 - подогреватель воздуха; 16 - подогреватель аммиака; 17 - окислитель нитрозных газов; 18 - конвертор; 20 - холодильник-конденсатор; 21 - абсорбционная колонна.

Скачать чертеж Схема получения слабой азотной кислоты под давлением (форматы jpeg, cdw)

Хим4-11 Производство серной кислоты из H2S

 Производство серной кислоты из H2S

1 - Приёмник-влагоотделитель, 2 - Печь, 3 - Контактный аппарат, 4 - Воздухотдувка, 5 - Фильтр, 6 - Холодильники, 7 - Башня-конденсатор, 8 - Напорный бачок, 9 - Котёл-утилизатор, 11 - Анализатор, 12 -
Гидравлический затвор, 13 - Электрофильтр, 14 - Сборник, 15 - Насос, 16-21 - регуляторы

Скачать чертеж Производство серной кислоты из H2S (форматы jpeg, cdw, pdf)

Хим4-12 Аппарат для производства труб рукавным способом

 Аппарат для производства труб рукавным способом

Экспликация оборудования 1. Центральный подающий узел 2. Устройство резки 3. Коронирующее устройство 4. Устройство снижения подачи 5. Калибрующее кольцо 6. Воздушное кольцо 7. Головка экструдера 8. Экструдер 9. Гидравлический подъемный стол 10. Электродвигатель 11. Редуктор 12. Загрузочное устройство 13. Сушилка

Скачать чертеж Аппарат для производства труб рукавным способом (форматы jpeg, cdw)

Хим4-13 Производство метанола при низком давлении

 Производство метанола при низком давлении

КР1 - Ректификационная колонна, Т - Подогреватель, КУ - Котел-утилизатор, С - Сепаратор, Р - Реактор, А - адсорбер, К - Компрессор

Скачать чертеж Производство метанола при низком давлении (форматы jpeg, cdw)

Хим4-14 Технологическая схема Производство этилацетата

 Технологическая схема Производство этилацетата

29, 40, 56, ректификационная колонна, кипятильник, емкость, конденсатор, теплообменник, насос, скруббер

Скачать чертеж Технологическая схема Производство этилацетата (форматы jpeg, cdw)

Хим4-15 Контактный аппарат нитрозного газа

 онтактный аппарат нитрозного газа

Скачать чертеж Контактный аппарат нитрозного газа (форматы jpeg, cdw)

Создание качественных сайтов любой степени сложности RODC: Сайт создать | Создание сайтов | Сделать сайт | Продвижение сайтов | Раскрутка сайта | Дизайн сайтов
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100