Технологическая схема установки очистки масел фенолом.

Технологическая схема установки очистки масел фенолом.

Основной задачей очистки масляных дистиллятов является улучшение их качества и превращение их в смазочные масла, удовлетворяющие требованиям современных ГОСТов. Нежелательные примеси удаляются из масляных дистиллятов путем 1) сернокислотно – щелочной очистки; 2) сернокислотно – контактной очистки; 3) очистки избирательными растворителями (фурфуролом, фенолом, крезолом, нитробензолом и др.).

Метод очистки избирательными растворителями является более современным и рентабельным. Универсальным растворителем, применяемым для очистки остаточных и дистиллятных смазочных масел, является фенол.

Рассмотрим технологическую схему установки очистки масел фенолом (рис. 37).

Остаточное или дистиллятное сырье прокачивается через пародистиллятный теплообменник 1, паровой подогреватель 2 и с температурой 110 – 1150С подается в абсорбер 3. С низа абсорбера подаются пары фенола и воды из сушильной колонны 20. Сырье стекает по тарелкам абсорбера и, встречаясь с парами, улавливает из них фенол, а пары воды с верха абсорбера после конденсации в холодильнике 4 уходят в канализацию.

Сырье с низа абсорбера 3 через холодильник 5 поступает в экстракционную колонну 6. На верхнюю тарелку этой колонны из емкости сухого фенола 7 насосом Н-3 через подогреватель 8 подается нагретый фенол. В колонне поддерживается определенный температурный     градиент, обеспечивающий достижение наибольшего отбора рафината и лучшего его качества в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Необходимый температурный градиент достигается путем установления разных температур подогрева вводимых в колонну сырья и фенола, а также циркуляцией экстрактного раствора насосом Н-5 из емкости 10. Образующиеся в колонне 6 рафинатный и экстратный растворы отводятся соответственно с верха и с низа колонны на регенерацию фенола. Регенерация фенола из рафинатного раствора осуществляется в две ступени, а из экстрактного – в три ступени. Раствор рафината поступает из колонны 6 в емкость 11, откуда забирается насосом Н-6 и прокачивается через теплообменник 12, нагреваясь за счет тепла рафината из колонны 15, и трубчатую печь 13, из которой с температурой 260 – 2800С поступает в отгонную колонну 14. В этой колонне из раствора рафината, содержащего 18 – 20% фенола, отгоняется основная масса фенола. Его пары проходят через теплообменник 1, отдавая тепло поступающему сырью, конденсируется в конденсаторе – холодильнике 16 и собираются емкости сухого фенола 7. Остающееся в рафинатном растворе небольшое количество фенола отпаривается в отпарной колонне 15. Освобожденный от фенола рафинат забирается с низа колонны 15 насосом Н-9, прокачивается через теплообменник 12 и холодильник 17 в заводскую емкость, откуда идет на установку депарафинизации. Раствор экстракта, содержащий 80 – 82% фенола, с низа колонны 6 поступает в емкость 18, откуда насосом Н-8 прокачивается через теплообменник 19, нагреваясь за счет тепла конденсации паров фенола, идущих из колонны 23, в среднюю часть сушильной колонны 20. В этой колонне из экстрактного раствора отгоняется вода, которая уходит в виде паров азеотропной смеси с парами фенола. Дополнительное тепло вносится в колонну 20 за счет циркуляции экстрактного раствора через теплообменник 21, где он нагревается теплом конденсации паров фенола, выходящих из колонны 23. В колонну 20 насосом Н-13 подается из емкости 24 смесь фенола и воды, выходящих из отпарных колонн 15 и 28 и конденсирующих в вакуумном конденсаторе 25. С верха колонны 20 азеотропной смеси направляется в абсорбер 3, причем часть их конденсируются в конденсаторе 26 и собирается в емкости 10. Обезвожанный экстрат с низа колонны 20 нагревается в печи 22 до 270 – 2800С и поступает в отгонную колонну 23. Дополнительный нагрев кубового продукта колонны до 3500С осуществляется циркуляцией его через печь 27. С верха колонны отводятся пары безводного фенола, которые конденсируются и охлаждаются в теплообменниках 19 и 16 и поступают в емкость сухого фенола 7. Экстракт окончательно освобождается от фенола в отпарной колонне 28 и через холодильник 29 откачивается в заводскую емкость. Пары воды и фенола с верха колонны 28 через конденсатор и емкость 24 поступают в осушительную колонну 20.

Технологическая схема установки очистки масел фенолом
Создание качественных сайтов любой степени сложности RODC: Сайт создать | Создание сайтов | Сделать сайт | Продвижение сайтов | Раскрутка сайта | Дизайн сайтов
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100