Аппараты АПН

Эксплуатация АПН

К абсорберам с псевдоожиженной насадкой проявляется большой интерес как со стороны проектных организаций для вновь сооружаемых газоочистных систем, так и самими предприятиями для модернизации устаревшего оборудования. Эти абсорберы позволяют без увеличения общего числа абсорберов осуществлять более глубокую очистку газа от вредных примесей. Последнее обстоятельство важно при реконструкции существующих систем очистки, когда все производственные площади уже заняты.
Первые АПН проектировали по индивидуальным проектам в зависимости от условий работы конкретного производства. Каждый раз вновь разрабатывали конструкцию АПН, что задерживало использование этих аппаратов в промышленности и иногда являлось источником неудач при промышленном освоении.
Анализ эксплуатации АПН в ряде производств основной химии позволяет выделить ряд требований при проектировании, монтаже и освоении АПН, обеспечивающих нормальную эксплуатацию этих аппаратов:
Правильный выбор конструкции решетки с обеспечением допусков на величину отверстий с тем, чтобы не допустить провал шаров через решетку. При проектировании и изготовлении решетки из пластических материалов необходимо обеспечить жесткость креплений с тем, чтобы под влиянием температуры и других факторов размеры отверстий решетки не изменялись;
- качественный монтаж опорно-распределительных и ограничительных решеток, контроль правильности монтажа и соответствия просветов решеток проектным данным и фактическим размерам насадки;
- в случае возможного забивания брызгоулавливающего устройства необходимо предусмотреть периодическую промывку брызгоуловителя;
- правильный выбор конструкций форсунок, подающих жидкость на орошение. Последние могут быть грубого распыла с диаметром выходного отверстия не менее 15 мм;
- поскольку в отдельных случаях наблюдалась работа АПН с незначительной подачей орошающей жидкости и даже работа абсорбера совсем без подачи орошения, что приводило к быстрому забиванию аппарата осадками (даже после восстановления нормального орошения не всегда удавалось смыть осадки и наладить нормальную работу абсорбера), необходим тщательный контроль количества орошения, подаваемого в абсорбер; для этого рекомендуется линии подачи жидкостей в АПН снабжать индукционными расходомерами;
- осуществлять непрерывную подачу свежего абсорбента в систему и отводить отработанный раствор, в противном случае жидкость, находящаяся в циркуляционном контуре, загустевает, что обусловлено ее самоиспарением и накоплением в ней твердых веществ, приводящих к забивке системы;
- насадка АПН должна соответствовать условиям работы схемы очистки; так, при температуре жидкости 70°С и выше применять насадку из полиэтилена нельзя, так как она размягчается и быстро выходит из строя;
- конструкция АПН должна обеспечивать легкий доступ к ней и наблюдение за работой псевдоожиженного слоя, а также возможность периодической очистки и легкой смены оросительных устройств и насадки;
- рекомендуется периодически проверять расход газа через АПН (например, пневмометрическими трубками) с тем, чтобы скорость газа в абсорбере не была ниже минимально допускаемой (см. разд. У.2). В случае невозможности повышения расхода газа от основного технологического оборудования следует газ перед АПН разбавлять, создавая организационные подсосы.
В настоящее время назрела необходимость в норма¬лизации абсорберов с псевдоожиженной насадкой. При этом необходимо учесть опыт конструирования и эксплуатации АПН в различных отраслях промышленности.

 

Принцип работы АПН

Принцип работы абсорберов с псевдоожиженной насадкой показан на рис. 1-1. Полый скруббер произвольной формы (в виде цилиндра, конуса, параллелепипеда и др.) разделен поперечными решетками на секции (на рис. 1-1 показана одна секция). В пространство между решетками помещена насадка из элементов той или иной формы. Конструкция нижней решетки, которая называется опорно-распределительной, не должна допускать провала элементов насадки, а верхняя решетка, называемая ограничительной, должна препятствовать выносу насадки за пределы секции. Если в аппарате имеется несколько секций, то часть опорно-распределительных решеток играет роль ограничительных решеток для нижележащих секций.
Если при одновременной подаче в аппарат орошающей жидкости постепенно увеличивать расход газа, то до достижения некоторой скорости газа насадка будет неподвижна (рис. 1-1, а), а затем перейдет в псевдоожиженное состояние (рис. 1-1,6), причем каждому значению скорости газа будет соответствовать определенная высота псевдоожиженного слоя. При дальнейшем увеличении скорости газа в зависимости от высоты начального неподвижного слоя насадка может переместиться («прижаться») к верхней решетке, при этом образуется плотный «плавающий» слой псевдоожиженной насадки (рис. 1-1, в).
Плавающий слой представляет собой разновидность псевдоожиженного орошаемого слоя, в котором прижатая к верхней решетке насадка приходит в движение, обусловленное орошением, под воздействием которой; насадка как бы отжимается от решетки. При этом жидкость, проходит через расширившийся слой насадки, нмшммдействуя с поступающим на очистку газом.

Рис. 1-1. Схема трехфазного псевдоожижения в АПН:
а - скорость газа ниже критической скорости псевдоожижения; б - работа в режиме турбулентно-контактного слоя (обычное псевдоожижение); в - работа в режиме плавающего слоя; 1 - секция абсорбера; 2 - опорно-распределительная решетка; 3 - ограничительная решетка.
Ниже рассмотрен ряд конструкций абсорберов, завивящих от принципа их работы, способов подачи и отвода жидкости и формы рабочей зоны аппарата.

1.2. КОНСТРУКЦИИ АБСОРБЕРОВ С ПСЕВДООЖИЖЕННОЙ НАСАДКОЙ

Абсорбер с псевдоожиженной насадкой плавающего типа является одной из первых разновидностей, нашедшей промышленное применение [3, 9]. На рис. 1-2 схематически показан двухсекционный абсорбер с плавающей насадкой. Аппарат снабжен тремя одинаковыми решетками сравнительно большого свободного сечения, между которыми помещены два слоя насадки. Высота -насадки в каждой секции составляет не менее половины расстояния между соседними решетками. Насадка после некоторого расширения перемещается (прижимается) к верхним решеткам. Однако под воздействием поступающей сверху вниз орошающей жидкости прижатый слой насадки расширяется, образуя плавающий псевдоожиженный слой.
Особенностью созданного таким образом псевдоожиженного орошаемого слоя является то, что в этом случае отсутствуют отрицательные эффекты, характерные для обычных псевдоожиженных слоев с крупными частицами, известные в практике псевдоожижения как поршневой режим» и «газовые пробки». Ни особенность обусловлена равномерностью псевдоожижения по всему слою и как следствие тесным кон-тпктом газа с жидкостью.
Для обеспечения более интенсивного движения на-гадки внутри псевдоожиженного слоя верхние решетки абсорбера устраивают изогнутой формы [23]. Для улавливания брызг в верхней части абсорбера устанавливают брызгоуловитель 4. В качестве насадки для образования плавающего слоя могут быть применены шары диаметром от 7 до 76 мм и плотностью от 20 до 400 кг/м3 [9]. В промышленном исполнении абсорберы с плавающей насадкой имеют диаметр до 5 м и высоту до 12 м [24]. Скорость газа в свободном сечении абсор¬бера составляет примерно 2,5 м/с. Плотность ороше¬ния 25-100 м/ч. Гидравлическое сопротивление одно-секционного абсорбера при плотности орошения 60 м/ч составляет примерно 1,3 кПа.
Абсорберы с псевдоожиженной насадкой плавающего типа рекомендуются для процессов пылеулавливания и

Рис. 1-2. Абсорбер с плавающей насадкой:
1 - ограничительная решетка; 2 -шаровая насадка; 3 - ороситель; 4 - брызгоуловитель.
Рис. 1-3. Абсорбер с псевдоожиженной насадкэй:
1 - опорно-распределительные решетки; 2 - шаровая насадка; 3 - ограничительная решетка; 4 - брызгоуловитель.


Турбулентно-контактный абсорбер или абсорбер с псевдоожиженной насадкой.

Первое название принято за рубежом [10], второе - получило распространение в нашей стране [15-18]. Абсорбер с псевдоожиженной на¬садкой (АПН) показан на рис. 1-3. В АПН имеется один или несколько слоев насадки (обычно два или три), расположенных на опорно-распределительных решетках 1. В верхней части абсорбера находится ограничительная решетка 3 с большим живым сечением, которая предотвращает унос насадки с газом из аппарата. Насадка может псевдоожижаться, не прилипая к ограничитель¬ной решетке при изменении скорости газа в широких пределах, что обусловлено большим расстоянием между решетками (высота неподвижной насадки составляет 0,1-0,2 высоты секции). При работе АПН насадка находится не в виде плотного плавающего слоя, а представляет собой сильно разреженный слой, поскольку скорость газа достигает 6 м/с. В качестве насадки могут применяться шары из пластмасс диаметром до 100 мм и плотностью от 10 до 900 кг/м3. Скорость газа в аппарате может изменяться от 1,5 до 9 м/с, плотность орошения от 5 до 200 м/ч [10].

Рис. 1-4. Схема абсорбера АПН фирмы «Исикавадзяма Харима Дзюкогё Кабусики Кайся».

Рис. 1-5. АПН с прямоточной подачей фаз снизу вверх:

а - с подачей жидкости под решетку, б - с подачей жидкости на некотором расстоянии от решетки; в - с подачей жидкости на решетку; 1 - опорно-распределительная решетка; 2 - псевдоожиженная насадка; 3 - брызгоуловитель.

АПН промышленного исполнения имеет следующую характеристику (двухсекционные аппараты): скорость газа в свободном сечении 4,5-5,0 м/ч, расход газа до 200000 м/ч. Гидравлическое сопротивление абсорбера при плотности орошения 40 м/с составляет 1,4 кПа. Аппараты такого типа применяют для абсорбции и тепло¬обмена. В табл. 1-2 и 1-3 приведены основные данные [24] АПН, выпускаемых фирмой «КАВАГ» (ФРГ) и «Исикавадзима Харима Дзюкогё Кабусики Кайся» (Япония).
Абсорбер с «зажатыми» кипящими слоями предложен для процессов тепло- и массообмена, а также пылеочистки. В конструктивном отношении аналогичен аппарату, показанному на рис. 1-2. Абсорбер работает мри расходах газа и жидкости, обеспечивающих заполнение насадкой всего объема секции без образования плотного плавающего псевдоожиженного слоя. По принципу действия абсорбер с зажатыми кипящими слоями соответствует абсорберу, занимающему промежуточное положение между абсорбером с плавающей насадкой [9] и турбулентно-контактным абсорбером [10].

Абсорбер с псевдоожиженной насадкой и прямоточной подачей фаз (снизу вверх). На рис. 1-5 показан аппарат такого типа с подачей жидкости под решетку (рис. 1-5, а) или на некотором расстоянии от нее (рис. 1-5,6). В последнем случае нижнюю часть аппарата выполняют расширяющейся кверху. В аппаратах обоих видов жидкость вместе с газом снизу вверх поступает в псевдоожижеиный слой насадки, в котором они взаимодействуют. Режим работы указанных абсорберов таков, что отработанная жидкость не достигает верха нсевдоожиженного слоя и проваливается через опорно-распределительную решетку. В аппаратах такого типа резко уменьшается брызгоунос, и они могут работать без брызгоуловителей (роль брызгоуловителей играет всрхняя часть псевдоожиженного слоя). Кроме тоге, исключается возможность налипания твердых частиц на нижнюю часть опорно-распределительной решетки. К недостаткам данной конструкции можно отнести слабое перемешивание жидкости, поступающей в слой, поэтому контакт жидкости с газом является недостаточным, а также необходимость интенсивного распыливания жидкости при подаче под решетку, что затруднено при работе с жидкостями, содержащими твердые взвеси.

Рис. 1-6. Абсорбер с псевдоожнженной насадкой и организованной подачей газа:
1 - газораспределительная тарелка с дутьевыми колпачками; 2 - тарелка провального типа; 3 - насадочные тела; 4 - плоско-параллельная насадка.
Рис. 1-7. Абсорбер с псевдоожиженной насадкой фонтанирующего типа:
а - односекционный аппарат; б - аппарат с несколькими вертикальными секциями; 1- подвод газа и жидкости; 2 - опорная решетка; 3 – кольцевой желоб; 4 - брызгоулозитель.

Предложен еще один вид такого аппарата - прямо¬точный абсорбер с псевдоожиженной насадкой [27], из которого вся Жидкость, поступающая в аппарат, выно¬сится и, отделяясь в циклоне, расположенном вне абсорбера, вновь возвращается в абсорбер для повторного использования (рис. 1-5, в).
Абсорбер с псевдоожиженной насадкой и организованной подачей газа под опорно-распределительную решетку [28]. На рис. 1-6 показан абсорбер с провальной тарелкой, на которой для интенсификации массообмена расположены элементы насадки, находящиеся в псевдоожиженном состоянии. Для подачи газа и отвода жидко¬сти под провальной тарелкой установлены дутьевые колпачки. Абсорбер снабжен брызгоуловйтелем в виде плоскопараллельной насадки.

Абсорбер с псевдоожиженной насадкой фонтанирующего типа [29].

В рассмотренных выше видах АПН опорно-распределительные решетки по отношению к жидкости и газу работали как тарелки провального типа, т. е. через одни и те же отверстия поступал газ на абсорбцию и «проваливалась» жидкость. Для обеспечения более полного устойчивого контакта между фазами и уменьшения количества жидкости, подаваемой на оро¬шение аппарата, предложена конструкция АПН [29], в которой часть опорно-распределительной решетки служит только для отвода отработанной жидкости, а через основную часть решетки поступает в псевдоожиженный слой прямотоком газовая и жидкая фазы. Для создания высокой турбулизации потоков часть рабочей зоны вы¬полнена в виде конуса, способствующего образованию -фонтанирующего слоя насадки.
На рис. 1-7, а показана одна из конструкций такого аппарата. Газ и жидкость прямотоком поступают через отверстие 1 в рабочую зону аппарата и благодаря большой линейной скорости (свыше 10 м/с) поднимаются вместе с шарами до ограничительной решетки 2, которая отклоняет поток к боковой поверхности рабочей зоны. Жидкость и шары опускаются вниз, причем шары скатываются к центру опорно-распределительной решетки и снова увлекаются газожидкостным потоком вверх, а отработанная жидкость через кольцевой желоб выхо¬дит из аппарата (при этом часть отработанной жидкости может находиться в циркуляционном контуре, создавая дополнительную поверхность контакта). Для улучшения циркуляции насадки ограничительная решетка 2 выполнена изогнутой и перед ней установлены направляющие пластины. При больших расходах газа в один корпус помещают несколько параллельно работающих аппаратов (рис. 1-7, б].
В аппаратах указанного типа в качестве насадки служат шары диаметром от 30 до 50 мм и массой от 2,5 до 10 г; высота одной секции (камеры) находится в пре¬делах от 0,8 до 2,5 м, скорость газа при входе в псевдоожиженный слой составляет от 10 до 30 м/с. Расход жидкости на 1 м3 перерабатываемого газа меняется в широких пределах: от 0,05 до 10 л/м3. Гидравлическое сопротивление зависит от изменения параметров процесса и составляет от 200 до 3000 Па. К недостаткам таких аппаратов можно отнести значительный рост гидравлического сопротивления с увеличением расхода газа. Так, при изменении расхода газа на 30% гидравлическое сопротивление увеличивается до 70% от первоначальных значений [29]. Аппараты рассмотренной конструкции рекомендуются для осуществления тепло-массообмена и пылеулавливания. Степень улавливания пыли зависит от перепада давления в аппарате. Так, степень улавливания доломитовой пыли (стандартной) при перепаде давления 500 Па составляет 70% и при 2500 Па она достигает 92%.

Рис. 1-8. Конический абсорбер с псевдоожиженной насадкой:
а - форсуночный вариант; б - эжекционный вариант; 1-опорная решетка; 2 - шаровая насадка; 3 - брызгоулавливающий слой шаров; 4 – сборник жидкости.
Рис. 1-9. АПН с высокой пропускной способностью по газу:
1 - опорно-распределительная решетка; 2 - наклонная ограничительная ре¬шетка; 3 - перегородка; 4 - шаровая насадка.

Конические абсорберы с псевдоожиженной насадкой (КСШ). На рис. 1-8. изображены два вида конического аппарата с псевдоожиженной насадкой [30]. В этих аппаратах корпус имеет форму перевернутого усеченного конуса, причем в нижнем основании конуса скорость газа должна быть достаточной для псевдоожижения насадки (рекомендуется б-10 м/с). В верхнем основа¬нии конуса скорость газа снижают до 1-2 м/с для обеспечения минимального уноса брызг. Наиболее интенсивное псевдоожижение происходит вблизи нижнего основания, постепенно затухая по высоте, причем верхние малоподвижные слои насадки служат для улавливания образующихся в нижней части брызг. В таких аппаратах по сравнению с абсорберами, имеющими постоян¬ное поперечное сечение, насадка псевдоожижается в более плотный слой, что, по мнению авторов работы [30], ведет к лучшему распределению жидкости в насадке, более тесному контакту газа и жидкости, а также допускает широкое варьирование скорости газа. Статиче¬ская высота слоя составляет 0,5-0,8 м.
В абсорбере, показанном на рис. 1-8, а, орошение жидкостью происходит так же, как и в вышеописанных абсорберах, представленных на рис. 1-2 и 1-3, т. е. жидкость подается сверху и движется вниз, противотоком по отношению к газу. В абсорбере, показанном на рис. 1-8, б, жидкость эжектируется газом из нижнего сборника 4, в котором поддерживается постоянный уровень. Эжекция происходит по оси аппарата, так как здесь скорость газа наибольшая. По периферии, где скорость газа наименьшая, жидкость стекает обратно в сборник 4. Аппараты эжекционного типа более просты в работе, так как они не требуют насосов для подачи орошающей жидкости. Такие аппараты целесообразно применять при температуре газа выше 100°С, так как газы соприкасаются с жидкостью еще в сборнике 4, и насадка предохранена от воздействия высокой температуры. К недостаткам аппаратов эжекционного типа следует отнести трудность эксплуатации при колебаниях расходов жидкости и газа.

АПН с высокой пропускной способностью по газовой фазе [31] показан на рис. 1-9. В рабочей зоне абсорбера происходит циркуляция псевдоожиженной насадки при скоростях газа в свободном сечении аппарата, превышающих скорости в прочих конструкциях, что обеспечивается организацией направленных потоков газа и жидкости. Для этого предусмотрены наклонная ограничительная решетка и сплошная перегородка, разделяются зону контакта на две зоны. В основной зоне, занимающей большую часть аппарата, происходит абсорбция, в другой - циркуляция насадки под эжектирующим воздействием подаваемой в зону вспомогательной жидкости. Скорость газа в такой колонне может достигать 8,6 м/с, плотность орошения 180 м/ч.

Рис. 1-10. Абсорбер со смещенными по оси аппарата коническими слоями
псевдоожиженной насадки:
1 - опорные решетки: 2 - насадка; 3 - брызгоуловитель.
Рис. 1-11. Абсорбер с расположением шаровой насадки на упругих нитях:
1 - опорные решетки; 2 - секция аппарата с горизонтально расположенными нитями; 3 - то же, с вертикальным расположением нитей; 4 - брызгоуловитель.
Абсорбер со смещенными по оси аппарата коническими слоями псевдоожиженной насадки. Предложен аппарат [32], в котором для уменьшения брызгоуноса конические слои насадки смещены по оси аппарата так, чтобы брызги из предыдущего слоя не попадали на опорно-распределительную решетку последующего слоя (рис. 1-10).
Другие виды АПН. Для интенсификации массообменных процессов предложен аппарат [33], в котором опорно-распределительная решетка снабжена специальными дутьевыми патрубками для придания насадке вращательного движения.
При колеблющемся расходе газа и жидкости через абсорбер можно использовать абсорбер [19] с опорно-распределительной решеткой и поплавковыми клапанами. Предложена конструкция АПН [34] с опорно-распределительными решетками зигзагообразной формы, выполненными сплошными на выступающих сверху участках и перфорированными на остальной части. По мнению авторов изобретения, это ведет к повышению эффективности работы и уменьшению гидравлического сопротивления.
Для увеличения пропускной способности АПН и уменьшения гидравлического сопротивления предложено шаровую насадку располагать на упругих нитях [35] в продольном и поперечном сечениях аппарата (рис. 1-11).
Предложен абсорбер с внутренним контуром орошения, не требующий насосов для осуществления рециркуляции [36] - инерционно-турбулентный аппарат с подвижной насадкой (ИТПН). ИТПН сочетает в себе две зоны: одну, по принципу действия аналогичную скрубберу Дойля [I, с. 540], и другую, представляющую собой обычный слой насадки в АПН, орошаемый жидкостью, эжектированной из первой зоны.

   

Современное развитие аппаратов АПН

Современное развитие промышленности наряду с резким ростом объема производства сопровождается также возрастанием выбросов в атмосферу промышленных отходящих газов. Вновь строящиеся заводы создаются, как правило, на основе мощных единичных технологических систем и высокоэффективных аппаратов. Указанные системы включают в себя очистку отходящих промышленных газов, являющуюся составной частью многих производств. Очистка отходящих промышленных газов должна обеспечить утилизацию ценных компонентов, находящихся в газе, и охрану окружающей среды от за¬грязнения. Как правило, на очистку поступает большое количество газов (десятки и сотни тысяч кубических метров в час) и при этом требуется высокая степень извлечения компонентов. Для абсорбции вредных компонентов из отходящих газов сравнительно небольших объемов (до 100000 м3/ч) используется значительное число конструкций абсорберов [1, 2]. Однако при переработке больших количеств газа (100000 м3/ч и выше) выбор абсорбционной аппаратуры ограничен.
При переработке больших количеств газа применяют преимущественно насадочные (с неподвижной насадкой) и полые распыливающие абсорберы. В последнее время находят применение барботажные (тарельчатые) и скоростные прямоточные распиливающие абсорберы (абсорберы Вентури), а также абсорберы с псевдоожиженной насадкой.
Абсорберы с псевдоожижспной насадкой стали широко применять в промышленности, в частности в производстве минеральных удобрений и в цветной металлургии. Эти абсорберы могут работать при больших нагрузках по газу (скорость газа на полное поперечное сечение абсорбера порядка 2,5 - 5 м/с), характеризуются высокой эффективностью и обладают тем важным свойством, что движение насадки практически исключает возможность забивания осадками рабочей зоны. Последнее обстоятельство особенно ценно при обработке запыленных газов или в тех случаях, когда а процессе абсорбции образуется твердая фаза.
В этих абсорберах интенсификация процессов массообмена и «самоочищаемость» от твердых осадков рабочей зоны обеспечивается псевдоожиженной («кипящей») насадкой. Насадочные тела (шары, кольца и др.) ииддгржмиаются во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии током газа, движущимся снизу вверх. Орошающая насадку жидкость в зависимости от режима работы аппарата образует пленку, покрывающую поверхности, насадочных тел, либо, при более интенсивных режимах, входит и состав барботажного газо-жидкостного слоя (газ распределен в жидкости в виде пузырь-кон, струй и т. п.), либо присутствует в виде капель и струй, распределенных в газе. Для создания псевдоожижениого слоя насадки в рабочей зоне абсорбера применяют различные способы. Имеется два основных принципиально отличных способа работы абсорберов с псевдоожиженной насадкой:
1) насадка, прижатая к верхней решетке подъемной силой газового потока, расширяется под воздействием жидкостного орошения, образуя при этом подвижный плавающий слой под ограничительной решеткой. Такой линарат назван абсорбером с плавающей насадкой;
2) насадка расширяется под действием газа, образуя псевдоожиженный слой, в котором происходит взаимо¬действие между жидкостью и газом. Дальнейшее развитие и распространение получили аппараты этого типа, которые были названы [10] турбулентно контактными абсорберами. Однако в литературе имеются и другие названия: аппарат с подвижной насадкой, сокращенно ПН [11]; аппараты с подвижной шаровой насадкой, сокращенно ПШН [12]; аппараты со взвешенной насадкой, сокращенно ВН [13]; абсорбер с плавающей насадкой [3, 14]; абсорбер с псевдоожиженной насадкой [15 - 18]; аппарат с псевдоожиженным слоем твердой инертной орошаемой насадки, сокращенно АПСТИН [19]; контактный аппарат с трехфазным турбулентным псевдоожиженным слоем [20]; пенный аппарат со взвешенной насадкой, сокращенно ПАВН [7]; пенный аппарат с подвижной насадкой - сокращенно ПАПН [37].
Исследования последних лет показали, что процессы, протекающие в аппаратах рассматриваемого типа, удовлетворительно описываются на основе закономерностей обычного двухфазного псевдоожижения с учетом влияния движения жидкой фазы через псевдоожиженный слой. Поэтому нет необходимости в применении приведенных выше различных названий од¬ного и того же аппарата, что иногда затрудняет использование результатов различных исследований. Нам представляется целесообразным применять название, впервые предложенное в работе [15] - абсорберы с псев-доожиженной насадкой (АПН) - как наиболее отвечающее физической сущности процесса.
Механизм работы абсорберов обоих типов в исследовании [22] рассматривается по аналогии с механизмом работы насадочных колонн со стационарной насадкой в условиях до режима подвисания (турбулентно-контактный абсорбер - ТСА) и захлебывания (абсорбер с плавающей насадкой «РВС»); в этой же работе предложено оба типа называть абсорбером с псевдоожиженной насадкой.

   
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100