Конденсация

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров аммиака.

ЗАДАНИЕ

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров аммиака.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Расход спирта G=20т/ч
Температура пара tгр=110°С;
Конденсация tк=25°С;
Давление в аппарате атмосферное
Охладитель вода артезианская tн=8°С;
Конденсатор двухходовой

 

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров хлора

СОДЕРЖАНИЕ

Задание
Введение
1. Описание технологической схемы
2. Описание процесса и аппаратуры
2.1 Описание процесса теплообмена
2.2 Описание теплообменной аппаратуры
3 Технологический расчет процессов
3.1 Физико-химические характеристики конденсата хлора
3.2 Физико-химические характеристики охлаждающей артезианской воды
3.3 Определяем тепловую нагрузку на конденсатор
3.4 Уточненный расчет теплообменника по зонам
3. Гидравлический расчет
4. Конструктивный расчет
4.1 Расчет трубной решетки
4.2 Расчет диаметра штуцеров
5. Механический расчет
5.1 Цилиндрические обечайки
5.2 Расчет днищ и крышек
5.3 Расчет фланцевого соединения
5.4 Выбор опоры
6. Техника безопасности
Заключение
Список используемых источников

Задание

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров хлора

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расход спирта Gf=3т/ч = 0,833 кг/с
Температура пара tгр=130°С;
Конденсация tk=25 °С;
Давление в аппарате атмосферное
Охладитель вода артезианская tн=8°С;
Конденсатор четырехходовой

Заключение

Произведен выбор типа аппарата, в качестве аппарата выбран кожухотрубный теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками.
Произведен технологический расчет аппарата, в результате расчетов выбираем кожухотрубчатый двухходовой теплообменник в горизонтальном исполнении внутренним диаметром кожуха , длина труб длиной труб поверхность теплообмена , 2 - ходовой теплообменник теплообменник. Данный теплообменник по расчету поверхности передачи имеет запас 24,5% . Также проведен расчет и выбор основных конструктивных параметров (штуцера, люки), проведен гидравлический и механический расчет основных элементов аппарата.

   

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ЗАДАНИЕ

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Расход спирта G=5т/ч
Температура пара tгр=130°С;
Конденсация tk=30 °С;
Давление в аппарате Р=2атм.;
Охладитель вода артезианская tн=8°С;
Конденсатор двухходовой

   

Конденсатор-дефлегматор ректификационной колонны


Рассчитать и спроектировать конденсатор дефлегматор для конденсации при атмосферном давлении насыщенных паров с исходной смеси хлороформ - бензол F = 14000 кг/ч= 3,89 кг. Концентрация низкокипящего компонента (НК) в исходной смеси хF = 40%(масс). Требуемое содержание низкокипящего компонента в дистилляте хD=93 %(масс), в кубовом остатке - хW = 7 %(масс).

Скачать

Производительность колонны GF=7000 кг/час
Начальная концентрация xF=20 % масс.
Требуемый состав дистиллята xD = 85 % масс.
Состав кубового остатка xW = 1,4 % масс.
Охлаждающая вода Тнач /Ткон = 12/40°С
Разделение происходит при атмосферном давлении.
Смесь: сероуглерод-четыреххлористый углерод
Тип тарелки - ситчатая

Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне м.б. попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расход спирта Gf=т/ч = 0,833 кг/с
Температура пара tгр=130 °С;
Конденсация tк=25 °С;
Давление в аппарате атмосферное
Охладитель вода артезианская tн=8 °С;
Конденсатор четырехходовой

   
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100