Расчетки

Расчетки

Перегонка(250.69 Кб) скачиваний743 раз(а)

Перегонкой называется процесс разделения жидких смесей с различной летучестью компонентов за счет их частичного испарения с последующей конденсацией паров. Разделению могут подвергаться как двух-, так и многокомпонентные смеси. Компоненты можно подразделить по летучести на легколетучий и труднолетучий. Чистый легколетучий компонент обладает при фиксированной температуре более высоким давлением насыщенного пара, а при фиксированном давлении более низкой температурой кипения, чем труднолетучий. Поэтому легколетучий компонент также называют низкокипящим, а труднолетучий - высококипящим. В простейшем случае бинарной (двухкомпонентной) смеси доля легколетучего компонента в условиях равновесия в паре выше чем в жидкости, а труднолетучего наоборот в паре ниже чем в жидкости (за исключением азеотропных смесей, о чем будет сказано особо).
Суть перегонки состоит в том, что в результате в паре, а после его конденсации в дистилляте увеличивается доля легколетучих компонентов, в жидкости же (кубовом остатке) увеличивается доля труднолетучих компонентов по сравнению с исходной смесью.
С помощью перегонки имеет смысл разделять гомогенные жидкие смеси. Гетерогенные жидкие системы с взаимно нерастворимыми компонентами (например, керосин-вода) дешевле разделять с помощью таких гидромеханических процессов как отстаивание или центрифугирование. Недостатком перегонки является большой расход энергии, необходимый для испарения жидкости. Перегонка подразделяется на простую перегонку (дистилляцию) и ректификацию. Простая перегонка (дистилляция) - разделение жидких смесей за счет их однократного частичного испарения и конденсации образующихся паров. Ректификация - разделение жидких смесей за счет многократного частичного испарения и конденсации паров, при котором жидкая и паровая фаза обмениваются компонентами.

Перегонка скачать(250.69 Кб) скачиваний743 раз(а)

Перемешивание(134.43 Кб) скачиваний746 раз(а)

Мешалка, находящаяся в сосуде с жидкостью, передает количество движения от двигателя жидкости и вызывает тем самым ее движение, при котором происходит перемешивание. Передача количества движения происходит за счет давления лопастей мешалки на жидкость. В результате этого движения часть жидкости обтекает кромку лопасти и смешивается с окружающей жидкостью, которая начинает вращаться в направлении вращения мешалки. За лопастью возникает разрежение, вызывающее подсасывание жидкости из окружающей среды. В результате обтекания и подсасывания около лопастей возникают турбулентные вихри. При вращении жидкости возникают центробежные силы, вследствие которых происходит движение жидкости в радиальном направлении от периферии мешалки к стенкам сосуда и подсасывание жидкости к центру мешалки.
Течение жидкости в сосуде, вызванное мешалкой, характеризуется линиями тока. В зависимости от направлений линий тока различают три главных типа течения: тангенциальное, радиальное и аксиальное (осевое).
При тангенциальном течении, жидкость в сосуде движется, в основном, параллельно пути, описываемому мешалкой такое движение изображено на рис.9.5, где через wт обозначена тангенциальная скорость. Вытекание жидкости из пространства между лопастями мешалки и ее подсасывание незначительно. Перемешивание в вертикальном направлении мало. Преимущественно тангенциальное течение имеет место при перемешивании лопастными мешалками с таким числом оборотов, при котором еще не возникают ярко выраженные потоки, вызванные центробежной силой.

Перемешивание скачать(134.43 Кб) скачиваний746 раз(а)

Расчет насадочного абсорбера

При записи уравнений материального баланса и рабочих линий целесообразно выбирать единицы измерения расходов таковыми, чтобы эти величины не менялись по высоте аппарата. Это сделает рабочие линии прямыми и упростит процедуру расчета. В случае абсорбции по высоте колонны не изменяются массовые и мольные расходы инертного газа и абсорбента, что позволяет использовать их в уравнениях материального баланса и рабочих линий в совокупности с относительными массовыми и относительными мольными концентрациями распределяемых компонентов. Выберем, например, массовые расходы и концентрации, тогда

Расчет насадочного абсорбера скачать(377.73 Кб) скачиваний746 раз(а)

Расчет центробежного пылеосадителя

Из центробежных пылеосадителях (циклонах) осаждение взвешенных в газовом потоке частиц происходит в поле центробежных сил.
Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы, и твердые частицы под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу.
Конструкции циклонов разнообразны. Распространены циклоны конструкции НИИОГАЗа, они отличаются относительно небольшим гидравлическим сопротивлением, хорошо очищают газы, концентрация пыли в которых может достигать нескольких сот граммов на, 1 м3. Циклоны конструкции НИИОГАЗа выпускают диаметром от 40 до 800 мм.

Расчет центробежного пылеосадителя скачать(378.12 Кб) скачиваний728 раз(а)

Центробежный пылеосадитель 

В центробежных пылеосадителях (циклонах) осаждение взвешенных в газовом потоке частиц происходит в поле центробежных сил.
Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пылеосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы, и твердые частицы под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу.
Конструкции циклонов разнообразны. Распространены циклоны конструкции НИИОГАЗа, они отличаются относительно небольшим гидравлическим сопротивлением, хорошо очищают газы, концентрация пыли в которых может достигать нескольких сот граммов на 1 . Циклоны конструкции НИИОГАЗа выпускают диаметром от 40 до 800 мм. Их можно устанавливать параллельно до шести аппаратов в блоке с общими пылесборниками и коллекторами для входа и выхода газов.
Промышленное применение получили также циклоны конструкции ВТИ и ЦККБ.
С уменьшением радиуса циклона значительно увеличиваются центробежная сила и скорость осаждения частиц. На основе этой зависимости созданы батарейные циклоны из параллельно включенных элементов малого диаметра (150?250 мм). Их применяют в широком диапазоне изменения температур очищаемого газа (до 400°С) при относительно небольшой концентрации взвешенных в нём частиц.
Общие недостатки центробежных пылеосадителей:
недостаточная очистка газа от тонкодисперсной пыли,
высокое гидравлическое сопротивление, а следовательно,
большой расход энергии на очистку газа,
быстрое истирание стенок аппарата пылью,
чувствительность аппаратов к колебаниям нагрузки.

Центробежный пылеосадитель скачать(24.64 Кб) скачиваний704 раз(а)

Расчет циклона для очистки отходящих газов от взвешенных веществ.

Расчетное задание по курсу «Сооружения и устройства защиты окружающей среды: Метод.указания / Сост. В.И.Сосновский, Р.Н.Зиятдинов, В.В.Красильников, С.В.Фридланд. Казан.гос.технол.ун-т. Казань, 2003, 12 с.

Предложен метод расчета циклона для улавливания взвешенных веществ из отходящих газов.
Предназначены для учебной, проектно-конструкторской работы студентов и сотрудников кафедр «Инженерная экология», «Оборудование химических заводов».

Печатается по решению методической комиссии Инженерного химико-технологического факультета.

Расчет циклона очистки газов скачать(31.42 Кб) скачиваний763 раз(а)

Расчет кожухотрубчатого теплообменника(34.27 Кб) скачиваний760 раз(а)

Рассчитать и подобрать по стандартам кожухотрубчатый теплообменник для нагревания G2 = …т/ч (вещество) от начальной температуры t2н = … до конечной t2к = tкип. Нагревание проводится водяным паром с давлением p = …атм. Внутренний диаметр труб м

1. Определяем температуру конденсации пара для заданного давления.
2. Определяем среднюю движущую силу процесса:

Расчет кожухотрубчатого теплообменника скачать(34.27 Кб) скачиваний760 раз(а)

Расчёт мерника(122.86 Кб) скачиваний698 раз(а)

Физические свойства этилового спирта:
1. Плотность, кг/м3 789
2. Вязкость динамическая, мПа*с 1,19
3. Температура смеси, 0С 20
Вследствие невозможности проведения тепловых расчетов или измерения и во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20°С.

Выбор конструкционных материалов.

Экономичность изготовления и надёжность в работе аппарата с мешалкой в значительной мере зависят от правильного выбора материалов. В проекте материалы подбираются для тех элементов, которые рассчитываются по главным критериям работоспособности. Первоначально подбирается основной конструкционный материал для корпуса, змеевика, опор, вала и т.д. Материалы для изготовления уплотнительных прокладок, болтов, шпилек можно выбирать при выполнении соответствующего раздела.

Расчёт мерника скачать(122.86 Кб) скачиваний698 раз(а)

Расчет мешалки(297.46 Кб) скачиваний741 раз(а)

Определить мощность, расходуемую на приведение в Действие рамной мешалки при частоте вращения n=30 об/мин, плотность перемешиваемой жидкости р=1184кг/м3.
Лопасти мешалки выполнены из угловой и полосовой стали. Перемещивающее устройство состоит из горизонтальной лопасти 1 размерами 1000х50х5мм Двух вертикальных ллопастей; 2 размерами 1200х50х50 мм; сферической (опорной) части радиусом R2 = 1000мм, ныполненной, как и вертикальные лопасти, угловой стали 5,0х50 мм.

Расчет мешалки скачать(297.46 Кб) скачиваний741 раз(а)

Расчёт насоса(315.68 Кб) скачиваний732 раз(а)

Расход продукта Q=12.5 м3/час=3.4?10-3 м3/с
Температура перекачиваемого продукта t=200 С
Геометрическая высота подъёма воды 4 м. Длина трубопровода на линии всасывания 3 м., на линии нагнетания 6 м. На всасывающем участке трубопровода установлены один прямоточный вентиль, один отвод под углом 900 с радиусом поворота, равным шести диаметрам трубы. На линии нагнетания имеются один нормальный вентиль, одна задвижка, два отвода под углом 900 с радиусом поворота, равным шести диаметрам трубы.

Ра(315.68 Кб) скачиваний732 раз(а)счёт насоса скачать(315.68 Кб) скачиваний732 раз(а)

Отстаивание(137.9 Кб) скачиваний704 раз(а)

По способу организации процесса отстойники могут быть периодического, непрерывного и полунепрерывного действия. В последних подача разделяемой смеси и вывод очищенной сплошной фазы производятся непрерывно, а удаление сгущенной дисперсной фазы - периодически.
Отстойники периодического действия представляют собой емкости, куда заливается разделяемая смесь. После определенного времени отстаивания через боковой патрубок сливается очищенная сплошная фаза, а затем удаляется сгущенная (концентрированная) дисперсная фаза. В частности, при отстаивании суспензий в осадке будут содержаться твердые частицы с некоторым количеством сплошной фазы.
Наиболее широко распространены в промышленности Отстойники непрерывного действия. На рис. 8.1 показана схема отстойника непрерывного действия с гребковой мешалкой, применяемого для сгущения суспензий.

Отстаивание скачать(137.9 Кб) скачиваний704 раз(а)

 
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100