Технологии производства

Химические технологии часть 1

Хим4-1 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим4-2 Колонна Днитхе

 Колонна Днитхе

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

Скачать чертеж Колонна Днитхе (форматы jpeg, cdw)

Хим4-3 Колонна концентрирования СК9

 Колонна концентрирования СК9

Технологическая характеристика
1.Производительность по H SO , т/сут 100
2.Температура газов на входе, С 150-160
3.Концентрация серной кислоты, %
на входе 68-70
на выходе 92
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна концентрирования СК9 (форматы jpeg, cdw)

Хим 4-4 Технологическая схема концентрирования серной кислоты

Технологическая схема концентрирования серной кислоты

1 - Колонна, 2 - Холодильник-конденсатор, 3 - Брызголовушка, 4 - Абсорбер, 5 - Напорный бак концентрированной серной кислоты, 6 - Напорный бак отработанной кислоты, 7 - Напорный бак слабой азотной кислоты, 8 - Бак слабой азотной кислоты, 9 - Бак отработанной кислоты, 10 - Бак концентрированной серной кислоты, 11 - Насосы, 12 - Нитрозный вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема концентрирования серной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-5 Колонна ГБХ

 Колонна ГБХ

Скачать чертеж Колонна ГБХ (форматы jpeg, cdw)

Хим4-6 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

1 – ресивер; 2 – испаритель; 3, 24 – фильтры; 4, 15 – подогреватели; 5 – рекуперационная турбина; 6 – реактор каталитической очистки; 7 – смеситель; 8 – топочное устройство; 9 – продувочная колонна; 10 – абсорбционная колонна, 11, 14 – водяные холодильники; 12, 23 – компрессоры; 13 – газовый промыватель; 16, 18 – холодильники нитрозных газов; 17 – деаэрационная колонна; 19 – котел-утилизатор; 20 – контактный аппарат; 21 – барабан с сепарационным устройством; 22 – смесительная камера; 25 – труба для забора воздуха Воздух забирают из атмосферы через трубу 25, очищают от пыли в фильтре 24, сжимают воздушным компрессором 23 до 0,42 МПа и, разделив на два потока, подают в контактный аппарат и подогреватель аммиака. Жидкий аммиак (парожидкостная смесь) через ресивер 1 поступает в испаритель 2, где испаряется при 10–16 °С и давлении 0,6 МПа.После испарителя газообразный аммиак очищают от масла и механических примесей в фильтре 3 и направляют в подогреватель аммиака 4, где он нагревается до 80–120 °С воздухом. Очищенный воздух и аммиак поступают в смесительную камеру 22 контактного аппарата 20. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь содержит 9,6–10,0% NH3. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, аммиачно-воздушная смесь поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из трех платиноидных сетоь и слоя неплатинового катализатора. Нитрозные газы при температуре 840–860 °С поступают в котел-утилизатор 19, расположенный под контактным аппаратом, где за счет их охлаждения получают пар давлением 40 МПа с температурой 440 °С. Котел питают химически очищенной водой, деаэрированной в колонне 17. Деаэрированная вода проходит теплообменник 16, где нагревается нитрозными газами до 150 °С, экономайзер 18 и затем поступает в барабан котла-утилизатора 21. Нитрозные газы после котла-утилизатора охлаждаются в экономайзере 18, отдают свою теплоту в подогревателе 15 и затем поступают в водяной холодильник 14 для дальнейшего охлаждения до 55 СС. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием 40–45%-ной азотной кислоты, которая подается в газовый промыватель 13. Сюда же поступают нитрозные газы.
В промывателе происходит одновременно с охлаждением промывка нитрозных газов от нитрит-нитратных солей и дальнейшая конденсация азотной кислоты. Кислота из нижней части промывателя подается в абсорбционную колонну 10, а нитрозные газы сжимаются в компрессоре 12 до 11–12,6 МПа, нагреваясь при этом до 210–230 °С. После сжатия нитрозные газы охлаждают в холодильнике 16 до 155–165 °С. в холодильнике 11 второй ступени до 60–65 °С и подают в абсорбционную колонну 10. На тарелках колонны расположены земеевики для охлаждения кислоты. Сверху в колонну поступает паровой конденсат (Н2O) с температурой не выше 40 °С. Снизу колонны выводится 58–60%-ная азотная кислота; она поступает в продувочную колонну 9 для удаления растворенных в ней оксидов азота и далее направляется в хранилище.
Отходящий газ из абсорбционной колонны нагревается в подогревателе (топочном устройстве) 8, смешивается в смесителе 7 с природным газом и подогретый до 480 °С направляется на каталитическую очистку от оксидов азота в реактор. Катализатором очистки служит алюмопалладиевый катализатор АПК-2. После каталитического разложения выхлопные газы, содержащие до 0,008% оксидов азота при температуре 750 °С, поступают в рекуперационную турбину 5, входящую в состав газотурбинного агрегата. Здесь тепловая энергия выхлопных газов преобразуется в механическую с одновременным снижением давления газа до 0,95–1,05МПа. Энергия, вырабатываемая в газовой турбине, используется для привода компрессоров 12 и 23 (нитрозного и воздушного).

Скачать чертеж Технологическая схема азотной кислоты АК-72 (форматы jpeg, cdw)

Хим4-7 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

-1--1- раствор промывной; -1.1--1.1- орошающий раствор -2--2- греющий пар; -2.1--2.1- насыщенный пар; -2.3--2.3- паровой конденсат; -2.4--2.4- соковый пар; -2--3- паро-воздушная смесь; -3--3- воздух технологический; -6--6- азотная кислота; -12--12- масло; -17--17- аммиак газообразный; -17.1--17.1- аммиак жидкий; -28--28- расствор аммиачной селитры (90%); -29--29- плав аммиачной селитры (99.5%).

Производство аммиачной селитры Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-8 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

Техническая характеристика
1.Денитрационная колонна предназначена для концентрирования азотной слабой кислоты и денитрации рекуперированных и уловленных кислот из производства пироксилиновых порохов.
2.Производительность колонны - 100ё120 т/сут.
3.Гидравлическое сопротивление - 100ё120 мм.вод.ст. ґ 18 = =1800ё2160 мм.вод.ст.
4.Количество тарелок с вихревыми контактными устройствами -
5.Максимальное номинальное давление в аппарате - 1,3 МПа.

Скачать чертеж Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-9 Производство коллоксилина Технологическая схема

 Производство коллоксилина Технологическая схема

1.Склад целлюлозы 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер - дозер 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Колорифер 10.Конфузорно - дифузорная воронка 11.Нитратор - дозер 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упаковочная тара 22.Окошко бункера - дозера 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан для кислой подукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак - сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного крепкого спирта 45.Мерник 46.Бак - сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно - разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак коденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягчоной воды 59.Напорный бак умягчоной воды 60.Бак - расходный крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак - хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменик 65.Фильтр для отработанных кислот смеси 66.Бак - сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак - сборник первой фракции вытесненых кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак - сборник втрой фракции вытесненых кислот 71.Абсорбер 72.Бак - сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор 74.Промежуточная емкость 75.Центрифуга Р80 76.Смывной аппарат 77.Баки хранители крепких кислот 78.Приямок для сбора фугатных кислот 79.Насос питатель

Скачать чертеж Производство коллоксилина Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-10 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

1 - фильтр для воздуха; 2 - конвертор расщепления оксидов; 3, 4 - топки; 5 - турбокомпрессор; (I ступень); 6 - газовая турбина; 7 - редуктор; 8 - мотор-генератор; 9 - турбокомпрессор (II ступень); 10 - промежуточный холодильник; 11, 19 - котел-утилизатор; 12 - экономайзер; 13 - поролитовый фильтр; 14 - смеситель аммиакаи воздуха; 15 - подогреватель воздуха; 16 - подогреватель аммиака; 17 - окислитель нитрозных газов; 18 - конвертор; 20 - холодильник-конденсатор; 21 - абсорбционная колонна.

Скачать чертеж Схема получения слабой азотной кислоты под давлением (форматы jpeg, cdw)

Хим4-11 Производство серной кислоты из H2S

 Производство серной кислоты из H2S

1 - Приёмник-влагоотделитель, 2 - Печь, 3 - Контактный аппарат, 4 - Воздухотдувка, 5 - Фильтр, 6 - Холодильники, 7 - Башня-конденсатор, 8 - Напорный бачок, 9 - Котёл-утилизатор, 11 - Анализатор, 12 -
Гидравлический затвор, 13 - Электрофильтр, 14 - Сборник, 15 - Насос, 16-21 - регуляторы

Скачать чертеж Производство серной кислоты из H2S (форматы jpeg, cdw, pdf)

Хим4-12 Аппарат для производства труб рукавным способом

 Аппарат для производства труб рукавным способом

Экспликация оборудования 1. Центральный подающий узел 2. Устройство резки 3. Коронирующее устройство 4. Устройство снижения подачи 5. Калибрующее кольцо 6. Воздушное кольцо 7. Головка экструдера 8. Экструдер 9. Гидравлический подъемный стол 10. Электродвигатель 11. Редуктор 12. Загрузочное устройство 13. Сушилка

Скачать чертеж Аппарат для производства труб рукавным способом (форматы jpeg, cdw)

Хим4-13 Производство метанола при низком давлении

 Производство метанола при низком давлении

КР1 - Ректификационная колонна, Т - Подогреватель, КУ - Котел-утилизатор, С - Сепаратор, Р - Реактор, А - адсорбер, К - Компрессор

Скачать чертеж Производство метанола при низком давлении (форматы jpeg, cdw)

Хим4-14 Технологическая схема Производство этилацетата

 Технологическая схема Производство этилацетата

29, 40, 56, ректификационная колонна, кипятильник, емкость, конденсатор, теплообменник, насос, скруббер

Скачать чертеж Технологическая схема Производство этилацетата (форматы jpeg, cdw)

Хим4-15 Контактный аппарат нитрозного газа

 онтактный аппарат нитрозного газа

Скачать чертеж Контактный аппарат нитрозного газа (форматы jpeg, cdw)

 

Химические технологии часть 2

Хим5-1 Колонна гидрирования жиров и масел

 Колонна гидрирования жиров и масел

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна гидрирования жиров и масел(форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим 5-2 Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3

 Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3

Скачать чертеж Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-3 Нефтегазовый сепаратор

 Нефтегазовый сепаратор     Нефтегазовый сепаратор вид общий

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для разделения газожидкостной смеси
2. Давление в аппарате Р=6,54 МПа
3. Температура газожидкостной смеси t=20 C
4. Тип сепаратора - трехфазный
5. Степень извлечения жидкости составляет 99%
6. Производительность 700 млн. тонн/сут

Скачать чертеж Нефтегазовый сепаратор (форматы jpeg, cdw)

Хим5-4 Производства окиси этилена Реактор окисления

 Производства окиси этилена Реактор окисления

Техническая характеристика
1. Аппарат подлежит действию "Правил Гостехнадзора РФ".
2. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26.291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Производства окиси этилена Реактор окисления (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация)

Хим5-5 Нейтролизатор жира

 Нейтролизатор жира

Техническая характеристика
1. Рабочая вместимость 52,4 куб.м
2. Геометрическая вместимость 84 куб.м
3. Давление в аппарате 0,2 МПа
4. Давление в змеевике 0,3 МПа
5. Габаритные размеры:
-диаметр 3600 мм
-высота 7500 мм
6. Мощность электродвигателя 2,8 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-6 Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор

 Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор

Скачать чертеж Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор (форматы jpeg, cdw)

Хим5-7 Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора

 Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора 

Скачать чертеж Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора (форматы jpeg, cdw)

Хим5-8 Реактор полимеризатор + выносные элементы

 Реактор полимеризатор + выносные элементы   Реактор полимеризатор

Техническая характеристика

1. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26 - 291 - 79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."
2. Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями, сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632 - 72, остальных - сталь Ст3 ГОСТ 380 - 71. Материал опоры - сталь В Ст 3 сп 3 ГОСТ 380 - 71. Материал прокладок - паронит ПОН - 1 ГОСТ 481 - 71.

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор полимеризатор (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-9 Резервуар мазутный сборочный чертеж 2 чертежа

 Резервуар мазутный сборочный чертеж 2 чертежа  Резервуар мазутный

Техническая характеристика
1. Номинальный объем емкости резервуара V=2000м
2. Резервуар хранения мазута
3. Марка мазута 40-100
4. Температура мазута 90 С
5. Толщина перекрытия 130мм
На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж Резервуар мазутный сборочный чертеж (форматы jpeg, cdw)

Хим5-10 Чертеж реактора суспензионного

 Чертеж реактора суспензионного

На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж реактора суспензионного (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-11 Электродегидратор нефти + полная деталировка

 Электродегидратор нефти + полная деталировка    Электродегидратор нефти + полная деталировка 1  Электродегидратор нефти + полная деталировка2

Электродегидратор нефти + полная деталировка3  Электродегидратор нефти

Техническая характеристика
1. Рабочее давление избыточное, МПа (кгс/см ) 1,2 (12)
2. Расчетное давление, МПа (кгс/см ) 1,2 (12)
3. Максимально-допустимая температура стенки, С 100
4. Минимально-допустимая температура стенки, С минус 40
5. Основной материал сталь 09Г2С-12 ГОСТ5520-79
6. Группа аппарата согласно ОСТ 26-291-94 1
7. Вместимость, м 160
8. Мощность источника питания, KVA 100
9. По требованию заказчика допускается установка дополнительных штуцеров для КИПиА

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Автоклав стабилизации нитроцеллюлозы (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-12 Окисление этилена кислородом воздуха

 Окисление этилена кислородом воздуха

Влагоотделитель, Компрессоры, Абсорбер, скруббер, Теплообменник, Отпарная колонна, Печь для даутерма, Маслохолодильник, Контакный аппарат, Сборник, десорбер, Отпарная колонна окиси этилена, Влагоотделитель, Ректификационная колонна, Абсорбер санитарный, Кипятильник, Контакный аппарат, Печь, Реактор каталитического дожига, Емкость

Скачать чертеж Окисление этилена кислородом воздуха (форматы jpeg, cdw)

Хим5-13 Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема

 Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема

Патронный фильтр, Сборник для приема сульфита Na и подачи его на расщеплпние, Каплеотбойник для улавливания дисперсий, Реактор для проведения процесса расщепления, Дозер для сульфита Na, Сборник для сульфогидрата Na

Скачать чертеж Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим5-14 Очистка газа гликолями Технологическая схема

 Очистка газа гликолями Технологическая схема

1 - Абсорбер, 2 - Теплообменник, 3 - Выветриватель, 4 - Фильтр, 5 - Десорбер, 6, 10 - Холодильник, 7 - Эжектор, 8 - Регенератор, 9 - Насос

Скачать чертеж Очистка газа гликолями Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим5-15 Производство вискозы Технологическая схема А3

 Производство вискозы Технологическая схема А3

1. Тележка 2. Весы 3. Мутильник 4. Насос 5. Чан гидролиза 6. Абсорбер 7. Сгуститель 8. ДМК 9. Лавер 10. Центрифуга непрерывная 11. Отстойник 12. Калорифер 13. Конфузорно-диффузорная воронка 14. Кипорыхлитель 15. Аэросушка 16. Бункер целлюлозы 17. Рукавный фильтр 18. Вентиллятор 19. Шаровая мельница 20. Шнек 21. Электромагнитный сепаратор 22. Накопитель (приемный бункер) 23. Автовесы 24. Элеватор 25. Зашивочная машина

Скачать чертеж Производство вискозы Технологическая схема А3 (форматы jpeg, cdw)

Хим5-16 Производство КВБ-9 технологическая схема

 Производство КВБ-9 технологическая схема

Составлены структурные тех схемы КВБ-9 из Тетразена, ТНРС, Графита, Антиманий, свежая двуокись, с последовательных технологическим процессом получения

Скачать чертеж Производство КВБ-9 технологическая схема(форматы jpeg, cdw)

   

Химические технологии часть 3

Хим6-1 Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема

 Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема

Реактор, Компрессор циркуляционного газа, Холодильник циркуляционного газа, Разгрузочная емкость, Камера продукта, Емкость продувки продукта, Емкость продувочная

Скачать чертеж Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-2 Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема

 Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема

1-6, 8, 9 - Весовые мерники, 7 - Реактор, 10 - Растворитель щавелевой кислоты, 11 Фильтр, 12 - Холодтильник, 13 - Сборник, 14 - Охлаждающий барабан, 15 - Транспортер

Скачать чертеж Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-3 Технологическая схема мазутного хозяйства

 Технологическая схема мазутного хозяйства

Р1, 2 - Мазутный резервуар V=2000, Р3 - Мазутный резервуар V=5000, Р4, 5 - Мазутный резервуар V=100, Э - Эстакада сливная, Ф 1,2 - Фильтр грубой очистки, Н1-3 - Нагнетательный насос, П 1, 2 - Подогреватель мазута, Ф3, 4 - Фильтр тонкой очиски, Н4-6 - Перекачивающий насос, Н7 - Дренажный насос, Н 8,9 - Циркуляционный насос

Скачать чертеж Технологическая схема мазутного хозяйства (форматы jpeg, cdw)

Хим6-4 Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном

 Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном

Скачать чертеж Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном (форматы jpeg, cdw)

Хим6-5 Узел полимеризации этилена Технологическая схема

 Узел полимеризации этилена Технологическая схема

А - Весы для катализатора, Е - емкость, К - конденсатор, Л - Смеситель для катализатора, р - Реактор, Ф - фильтр

Скачать чертеж Узел полимеризации этилена Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-6 Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема

 Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема

1 - Печь, 2, 3, 15 - Колонны, 3 - Электрофильтр, 4 - Котел-утилизатор, 5 - Катализаторные емкости, 6 - Регенератор, 7 - Топка под давлением, 8 - Насос, 9 - Воздуходувка, 10 - Реактор с псевдоожиженным слоем, 11 - Пневмоподъемник

Скачать чертеж Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-7 Устаноквка термического крекинга

 Устаноквка термического крекинга

Насос, Теплообменник, Колонна, Конденсатор-холодильник, Емкости, Испарители, Трубчатые печи, Реакционная камера, Кипятильник, Холодильник

Скачать чертеж Хим6-7 Устаноквка термического крекинга (форматы jpeg, cdw)

   

Химические технологии часть 8

Хим8-1 Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Корпус выполнен из металла, взрыватель контактный и выдерживает нагрузку до 150 кг, что исключает ее случайную активацию. Ее можно устанавливать при помощи механизированных средств (например, гусеничного минного заградителя ГМЗ или вертолетных систем), что увеличивает скорость минирования местности. Масса заряда – 7 кг, общий вес – 10 кг. По своей сути, это фугас, основное действие - ударно-воздушное. После наезда на ТМ-62М у танка выходят из строя катки, частично разрушается корпус, экипаж получает сильную контузию, и если люки закрыты, погибает. Главные достоинства этой мины – простота, высокая мощность, технологичность изготовления, дешевизна и надежность.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-2 Плавитель для производства взрывчатых веществ

Плавитель для производства взрывчатых веществ

Представлен общий вид аппарата плавителя для производства взрывчатых веществ
Техническая характеристика
1. Цикл работы станка 5-7 сек
2. Количество набранных колпачков за цикл 510 шт.
3. Производительность 5000 шт./мин
4. Количество ручьев в течках 30
5. Число ходов лотка ч колпачками 1 ход/с
6. Длина пути лотка 100мм
7. Давление в сети 25 кг/см
8. Ход поршня цилиндра 50мм
9. Диаметр поршня 36мм
10. Электродвигатель ВАО 11-4 N=0,6 кВт, n = 1500  об/мин

Скачать чертеж Плавитель для производства взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-4 Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Антимоний, Ba(NO2)2, Тетразен, ТНРПАВ, ОСК, Входной контроль, Дозирование, Смешивание, Дозирование состава в сборку, Досылка бумажных кружков в колпачки, Прессование состава, Лакирование изделий, Сушка изделий, Выталкивание изделий из сборок, Счет изделий, Упаковывание изделий в ящики и формирование партий, Транспортирование и хранение

Скачать чертеж Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-5 Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Аппарат предназначен для охлаждения нитрозных газов водой, кожухотрубчатый, вертикальный аппарат.

Скачать чертеж Холодильник-конденсатор нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-6 Печь обжига серы

Печь обжига серы

Техническая характеристика
1. Производительность по сере, 25 т/час         
2. Давление жидкой серы в форсунках, 0,35МПа   
3. Теплоноститель водяной пар                            
4. Давление паров в форсунках 0,9МПа                
5. Температура водяноо пара,  140-150С               
Отдельно прикрепляется файл спецификации, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Печь обжига серы (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-7 Печное отделение сернокислотного производства

Печное отделение сернокислотного производства

1, 2 - Сборник жидкой серы, 3 - Блок калорифера, 4 - Циклонная топка, 5 - Энерготехнологический котел РКС, 6, 7 - Горелки, 8 - Барабан котла, 9 - Коллектор насыщенного пара, 10, 11 - Насосы погружные, 12 - Нагнетатель

Скачать чертеж Печное отделение сернокислотного производства (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-8 Форсунка для печи обжига

Форсунка для печи обжига

Техническая характеристика
1. Назначение для распыления
2. Производительность 1,5 т/ч
3. Среда жидкая сера
4. Теплоноситель - водяной пар
5. Температура пара 140-150 С
6. Давление жидкой серы 3 1,5 атм
7. Давление водяного пара 8 атм.
Спецификация выполнена на чертежа, для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Форсунка для печи обжига (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-9 Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Скачать чертеж Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-10 Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Установка КжАр-2-1 предназначена для производства газообразных или жидких кислорода, азота, аргона и газообразной неоно-гелиевой смеси. КжАр-2-1 реализует криогенный цикл высокого давления с турбодетандером и холодильными машинами на разных температурных уровнях. Разделение воздуха осуществляется методом двукратной ректификации. Аргон очищается путем низкотемпературной ректификации в дополнительной колонне с использованием рециркулирующего азота, что исключает применение дорогостоящей технологии каталитической очистки и позволяет получить продукт очень высокого качества.
Компрессор поршневой воздушный 6ВМ16-140/200
Тип 6ВМ-16-140/200 М1М горизонтальный шести ступенчатый компрессор, производительность 154,8 м3/мин, давление номинальное 19,7 мПа, температура нагнетания 40 0С, потребляемая мощность 1800 кВт, частота вращения вала 375 об/мин. Электродвигатель СДК -2-19-39-16УХЛ4 синхронный напряжение 6000 В, мощность 2000кВт
Компрессор центробежный для азота 43ВЦ-160/9,  Блок комплексной очистки на цеолитах КК 0951 00 000 ПС, Холодильная машина МКТ-280,  Холодильная машина МКТ-80, Теплообменник КК 3411.000 РП

Скачать чертеж Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-11 Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от пылевых фракций
2. Производительность по воздуху 4800-7100 м3/ч
3. Диаметр 1000 мм
4. Высота 2850 мм
5. Масса 211 кг
6. Фактическая степень очистки 94%
7. Температура газа 200 С
8. Плотность пыли 1800кг/м3
к чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Циклон СК-ЦН-34 1000мм (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-12 Реактор-полимеризатор

Реактор-полимеризатор

Техническая характеристика
Емкость аппарата 1м3, рубашки 0,16м3
Давление 0,6 МПа
Температура 95С, в рубашке 110 С
Мотор-редуктор МП02-15ВК1-5,5/45,5: электродвигатель АО-42-4
Диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм

Скачать чертеж Реактор-полимеризатор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-13 Производство тиокола тех схема

Производство тиокола тех схема

Аппарат улавливания коагулянтаиз линии газостравливания V=0,5м3, Емкость для воды, Циркуляционный насос, Теплообменник, Гидрозатвор, Ц/б насос для откачки дисперсии, Фильтр патронный для фильтрации тиокала, Каплеотбойник, Пленочный испаритель, Сборник слива коагулянта и переливания в аппарат, Сборник для приема хранения сульфида натрия, Скруббер нейтрализации газов стравливания, Ловушка улавливания коагулюма из промывных вод, Аппарат сушки, осреднения и хранения тиокола, Каплеотбойник улавливания дисперсии из линии газостравливания

Скачать чертеж Производство тиокола тех схема (форматы jpeg, cdw, dwg)

   
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100