Химические технологии

Пищевые технологии часть 5

П52 Технологическая схема производства вареных колбас

Технологическая схема производства вареных колбас

Технологическая схема производства вареных колбас включает в себа аппараты: 1 - Стол конвейерный, 2 - Волчок, 3 - Мешалка, 4 - Насос для фарша, 5 - Тележка напольная, 6 - Подъемник, 7 - Куттер, 8 - Эмульситатор, 9 - Фаршмешалка, 12 - Машина шприцующая, 13 - Стол технологический, 14 - Рама колбасная, 15 - Термокамера, 16 - Устройство душевое, 17 - Контейнер

Скачать чертеж Технологическая схема производства вареных колбас (форматы jpeg, cdw, dwg)

П53 Технологическая схема производства сосисок

Технологическая схема производства сосисок

Технологическая схема Технологическая схема производства сосисок включает в себа аппараты: 1 - Волчок, 2 - Тележка напольная, 3 - Смеситель, 4 - Камера созревания, 5 - Куттер, 6 - Машина шприцующая, 7 - Стол конвейерный, 8 - Рама колбасная, 9 - Фаршмешалка, 10 - Термокамера

Скачать чертеж Технологическая схема производства сосисок (форматы jpeg, cdw, dwg)

П54 Творожная ванна ВСГМ-800

Творожная ванна ВСГМ-800

Ванна сливкосозревательная марки ВСГМ-800 предназначена для охлаждения молока, тепловой обработки сливок перед сбиванием их в масло и других продуктов, сходных с ними по вязкости. Имеется двойная рубашка для заполнения водой или паром, мешалка для перемешивания продукта. Применяется на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Все детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, а также облицовка ванны изготовлены из нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберной или проходной кран, имеющий проходное сечение 50 мм.пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорирования барбатера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (ду=25мм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (ду-25мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также слив воды производятся при помощи сливной трубы (ду=25мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой из нержавеющей стали. Мешалка сливкосозревательной ванны состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах.
На чертеже оборудования представлена спецификация

Скачать чертеж Творожная ванна ВСГМ-800 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П55 Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока

Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока

Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока включает в себа аппараты: 1 - резервуар для нормализации, 2 - центробежный насос, 3 - уравнительный бак, 4 - пластинчатый пастеризационный аппарат, 5 - емкость для охлаждения, 6 - творожная ванна, 7 - пресс-тележка, 8 - охладитель для творога, 9 - расфасовочно-упаковочный автомат, 10 - камера хранения
Потоки: 1 - Вода (подача), 2 - Вода (выход), 3 - Молоко, 4 - Закваска, 5 - Нормализованная смесь, 6 - Пастеризационная смесь, 7 - Творожный сгусток, 8 - Охлажденный творог

Скачать чертеж Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока (форматы jpeg, cdw, dwg)

П56 Ферментатор

Ферментатор

Процесс ускоренного биологического обескислороживания купажа осуществляется в специальных аппаратах-ферментерах, заполненных на 75-80% их высоты керамическими или фарфоровыми насадками (сорбентами), на которых хорошо задерживаются дрожжевые клетки. Насадки имеют пористую структуру, что обусловливает большую активную площадь контактирования обескислороживаемого купажа с дрожжевыми клетками, адсорбированными на насадках. Удельная поверхность сорбента составляет не менее 20 мг/дал киноматериала, поступающего в течение 1 ч [395|. Ферментеров может быть один или несколько, которые соединяются параллельно одним подающим трубопроводом. Общая вместимость ферментеров (при отношении высоты к диаметру не менее 3:1) должна соответствовать не менее чем десятикратному обгему виномате-риалов, поступающих на обескислороживание в течение 1 ч.
 Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для биологического обескислородивания купажа
2. Объем фарфоровой насадки - 22,5 м
3. Объем аппарата - 50 м
4. Давление в аппарате до 0,1 МПа.
5. Температура в аппарате 10-12 С
7. Среда в аппарате нетоксичная, невзрывоопасная.
8. Удельная поверхность сорбента 20м /дал
На чертеже оборудования представлена спецификация

Скачать чертеж Ферментатор (форматы jpeg, cdw, dwg)

П57 Бродильный аппарат

Бродильный аппарат

Бродильный аппарат представляет собой олноемкостный многокамерный вертикальный цилиндрический резервуар со сферическими днищами и рубашкой. Внутри резервуара установлены цилиндрические перегородки, одни из которых закреплены по всему периметру на днище резервуара и имеют кольцевые зазоры между торцами и днищем, а другие образуют такие же зазоры с противоположным днищем резервуара. Площади поперечного сечения центральной и кольцевых камер одинаковы и равны произведению зазора между переюродками на длину окружности между соответствующими цилиндрическими перегородками. Равенство этих площадей позволяет вести процесс брожения при стабильной средней линейной скорости потока. Поток бродильной смеси проходит через центральную и кольцевые камеры, а также через кольцевые переточные зазоры, последовательно изменяя свое направление. Температуру в аппарате регулируют путем охлаждения вина на конечном участке потока с последующим рекуперативным послойным охлаждением к центру аппарата.
Техническая характеристика
1. Объем бродильного аппарата 50м
2. Поверхность излучения 34 м
3. Коэффициент заполнения 0,9
4. Температура в аппарате 10 С
5. Внутренний диаметр 1475мм
6. Рабочее давление в резервуаре 0,54 МПа,  давление в охлаждающих рубашках 0,303 МПа
7. Объем поверхности охлаждения рубашек 0,81м
Дополнительно прилагается спецификация к чертежу

Скачать чертеж Бродильный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

П58 Машина МРОВ-160

Машина МРОВ-160

Машина для нарезки вареных овощей МРОВ-160 предна­значена для нарезки вареных овощей для винегретов, салатов и гарниров. Состоит из станины, тарельчатого корпуса с загрузочным бун­кером, рабочих органов и приводного механизма. Рабочей камерой ее служит тарельчатый корпус, закрытый сверху крышкой. К крышке прикреплен загрузочный бункер, снабженный толкателем. Рабочими органами машины являются легкосъемный плоский нож и сменные ножевые решетки. Плоский нож имеет клиновидную форму с широкой скошенной нижней гранью. Ножевая решетка состоит из набора вертикальных ножей, об­ращенных лезвиями вверх. Машина имеет несколько ножевых ре­шеток с размерами: 9 х 9, 14 х 14, 6 х 32мм. Принцип действия. Включают электродвигатель, загружают вареные овощи в бункер и вставляют толкатель, который прижимает продукт к ножевой решетке. Вращающийся горизонтальный нож отрезает от продукта ломтики и своим скосом продавливает их через ножевую решетку. Частицы продукта, прилипшие к нижней поверхности ножа, счища­ются закрепленным на чаше скрепком, и выходят через лоток для удаления крошек.
Спецификация на чертеже аппарта

Скачать чертеж Машина МРОВ-160 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П59 Сушилка парционная СП-60 (А1)

Сушилка парционная СП-60 (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для высушивания порошкообразных материалов
в псевдоожиженном слое
2. Способ нагрева - паровой
3. Максимальная загрузка 60 кг
4. Габаритные размеры  1940х1306х2720 мм
5. Давление пара 2,8-3 кгс/см
6. Потребляемая мощность 11 кВт
На чертеже имеется спецификаия

Скачать чертеж Сушилка парционная СП-60 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П60 Сушилка парционная СП-30М (А1)

Сушилка парционная СП-30М (А1)

Предназначена для смешивания и сушки в псевдоожиженном слое сыпучих материалов и таблеточных гранулятов, не содержащих органических растворителей, пирофорных материалов и взрывчатых веществ в химико-фармацевтической, химической, пищевой, и других отраслях промышленности.
Технические характеристики СП-30М:
разовая загрузка - 30 кг;
время непрерывной сушки - 120 мин;
температура сушки - 20-80 ?С;
потребляемая мощность, не более - с паровым калорифером 4 кВт, с электрическим калорифером 30 кВт;
напряжение питания, частотой 50 Гц, 380 В;
давление пара в калорифере - 0,2-0,3 МПа;
давление сжатого воздуха - 0,3 МПа;
производительность вентилятора - 1400 м3/ч;
масса, не более - 1200 кг.

Скачать чертеж Сушилка парционная СП-30М (форматы jpeg, cdw, dwg)

П61 Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (А1)

Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат преднизначен для брожения
2. Емкость аппарата 4,6 м3
3. Производительность аппарата 13000кг/ч
4. Давление в аппарате - атмосферное
5. Температура среды в аппарате 50 С
6. Температура охлаждающей воды 15 С
7. Среда в аппарате - коррозионная
8. Масса аппарата 5420кг
Спецификация выполнена отдельно (покупается вместе с чертежом)

Скачать чертеж Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

П62 Аппарат брожения со змеевиком (А1)

Аппарат брожения со змеевиком (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для брожения
2. Объем фарфоровой насадки - 22,5 м
3. Объем аппарата - 50 м3
4. Давление в аппарате до 0,1 МПа.
5. Температура в аппарате 10-12 С
7. Среда в аппарате нетоксичная, невзрывоопасная.
Спецификация выполнена на чертеже

Скачать чертеж Аппарат брожения со  змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

П63 Тех схема производства батонов

Тех схема производства батонов

1 - Приемный щиток, 2 - Просеиватель, 3 - Дозатор автовесы сыпучих компонентов, 4, 5, 18  - Сахарожирорастворитель , 6 - Солерастворитель, 7 - водобак, 8 - Бачок постоянного уровня сахарного раствора , 9 - Бачок постоянного уровня солевого раствора, 10 - Бачок постоянного уровня дрожжевой суспензии, 11 - Дозировочная станция, 12 - Циркуляционный стол, 13 - контейнер, 14 - силос, 15 - Автотранспорт, 16 - Роторный питатель, 17 - Переключатель

Скачать чертеж Тех схема производства батонов (форматы jpeg, cdw, dwg)

П64 Пароварочный конвектомат (А1)

Пароварочный конвектомат (А1)

Пароварочный конвективный аппарат, электрического кухонного типа ПКА предназначен для приготовления продуктов питания в пяти различных режимах
-конвекция (сухой нагрев до 270 С)
-конвекция + пар (до 250 С)
- разогрев с паром (до 160 С)
- низкотемпературный пар (до 98 С)
-пар (100 С)
Внутренние и облицовочные поверхности пароконвектомата изготовленные из высококачественной нержавеющей стали Аппарат имеет электронную панель легкую в управлении и регулируемые по высоте ножки
Техническая характеристика
Номинальная потребляемая мощность кВт -9,5
Номинальное напряжение, В 380/220
Мощность двигателя вентилятора, кВт - 0,36
Максимальная температура шкафа С - 270
Номинальная потребляемая мощность Тэнов, квт- 9
Количество тенов парогенератора, ш - 3
Габаритные размеры духовки, мм 596х420х505
Размеры противня, мм - 530х325
Количество установленных противней, шт - 6
Масса, кг - 125
Спецификация представлена на чертежа аппарата

Скачать чертеж Пароварочный конвектомат (форматы jpeg, cdw, dwg)

П65 Технологическая линия производства фруктового пюре

Технологическая линия производства фруктового пюре

1 - Весы, 2 - Приемный бункер, 3 - Ленточный транспортер, 4 - Инспекционный роликовый конвейре, 5 - Вентиляторная моечная машина, 6 - Машина для удаления плодоножек, 7 - Элеватор "Гусиная шея", 8 - Дробилка, 9 - Шнековый бланширователь (шпаритель), 10 - Протирочная машина, 11 - Просеиватель, 12 - Дозатор, 13 - Емкость, 14 - Дозатор жидкостной, 15 - Смеситель, деаэратор, подогреватель, 16 - Гомогенизатор, 17 - Наполнительный автомат, 18 - Вакуум- закаточная машина, 19 - Транспортер, 20 - Автоклав, 21 - Машина для мойки и сушки банок, 22 - Этикетировочная машина

Скачать чертеж П65 Технологическая линия производства фруктового пюре (форматы jpeg, cdw, dwg)

 

Химические аппараты часть 1

Хим1-1 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

Техническая характеристика
1. Объем реакционного пространства 8,5 м
2. Давление 0,65 атм
3. Температура в реакционном пространстве 55 С
4. Температура газа при входе в хлоратор 170 С
5. Объем входящих газов 4000 мм /ч
6. Топливо - метан неочищенный с теплотворностью 8500 ккал/ мм
7. Давление топлива 0,8 атм.
8. Способ вспенивания - инжекционные горелки общей
производительностью 100 мм /ч
Диаметр аппарата 2400мм
Высота аппарата 6970 мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Имеется вид сверху, чертеж фланца, таблица штуцеров, и технические требования

Скачать чертеж Хлоратора Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-2 Контактный аппарат анилина

 Контактный аппарат анилина

Техническая характеристика. 

1. Аппарат предназначен для каталитического восстановления
парогазовой смеси водорода и нитробензола.
2. Давление в аппарате Р = 2,5 - 20 кПа
3. Давление "бани" Р = 0,57 МПа
4. Температура в аппарате Т = 300-365 С
5. Тип катализатора В-3
6. Среда в межтрубном пространстве - ВОТ
К чертежу приложена спецификация

Скачать чертеж Контактный аппарат анилина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-1 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика
1. Производительность по сух. осадку-500 кг/ч
2. Число каскадов - 2
3.Диаметры ротора - 800мм
4. Частота вращения ротора - 1200 об/мин
5. Число двойных ходов толкателя-45 пульс./мин
6. Рабочее давление - 2 МПа
7. Тип электродвигателя - В180М4У3
8. Мощность электродвигателя -22 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-2 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика

1. Число ходов толкателя центрифуги 45 об/мин
2.Фактор разделения - 644
3. Диаметр барабана - 850/900 мм
4. Число каскадов - 2
5. Тип двигателя- 3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
6. Мощность номинальная N = 30 кВт
Напряжение - U = 400В

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-3 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

Техническая характеристика
1.Полный объем автоклава - 4,7 м
2.Рабочий лбъем автоклава - 3,6 м
3.Температура в рубашке автоклава:
обогревающий пар - 164 С
охлаждающая вода - 12-18 С
4.Температура в автоклаве - 130-145 С
5.Давление в автоклаве - 4,5 кгс/см
6.Давление в рубашке - 7 кгс/см
7.Рабочая среда - коррозионная (0,5% HNO )
8.Электродвигатель АО2-51-4 ГОСТ 13859-82 N=7.5 кВт, n=1440 об/мин
9.Число оборотов перемешивающего устройства - 30об/мин
10.Материал: корпуса и рубашки Ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5632-82
11.Скорость прогрева и охлаждения аппарата 30-50 С в час согласно ОСТ 26-01-984-82

Скачать чертеж Автоклав, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим1-3-4 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

. Внутренний диаметр ротора I-го каскада, мм - 800
2. Число каскадов - 2
3. Частота вращения ротора, наиб. об/мин - 1200
4. Фактор разделения, наиб. - 644
5. Число двойных ходов толкателя в мин - 45
6. Величина хода толкателя, мм не более - 50
7. Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, кгс/см2 - 20
8. Ширина щелей сит.мм (наминальная) - 0,25
9. Масса центрифуги без виброизоляции и электродвигателей, кг - 6000
10. Габариты центрифуги без виброизоляции, мм - 3250х2185х1660
11.Мощность электродвиготеля маслонасоса, кВт - 22
12. Мощность электродвиготеля привода, кВт - 30
13. Виброизолирующее устройства
- тип виброизоляции - с резиновыми элементами
- количество виброизоляторов - 16
-статическая нагрузка на строительную конструкцию, кг - 12940
- динамическая нагрузка на строительную конструкцию, кг не более:
вертикальная 60
горизонтальная 30
- коэффициент вибрации - 38
- частота собственных колебаний виброизолированной центрифуги, Гц - 3
14. время разгона ротора , с- 40...150
15. Время остановки ротора, с не менее - 300

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга Р-80, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим 1-3-5 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

Схема состоит из 1- ажитатор 2- отстойник 3- водоотжимная центрифуга 4-тележка
Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-6 Технологическая схема производства коллоксилина А1

 Технологическая схема производства коллоксилина А1

1.Склад целлюлозы, 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер-дозатор 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Калорифер 10.Конфузорно-диффузорная воронка 11.Нитратор-дозатор 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упоковочная тара 22.Окошки бункер-дозатора 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан горячей промывки для кислой продукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак-сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного слабого спирта 45.Расходный мерник 46.Бак-сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно-разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак конденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягченной воды 59.Напорный бак умягченной воды 60.Бак-хранитель крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак-хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменник 65.Фильтр для отработанных кислот 66.Бак-сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак сборник-первой фракции вытесненных кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак-сборник второй фракции вытесненных кислот 71.Абсорбер 72.Бак-сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема производства коллоксилина А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-7 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

на установку пустотелого вала, дет.3 1.Направляющий патрубок дет.17 приварить к трубе дет.20 строго вертикально, что проверяется уровнем прикладываемым к верхнему торцу дет.17. Труба дет.20 до этого, должна быть жестко закреплена (приверена) к основному дну и корпусу чана.
2.Центр отверстия дет.17 и центры отверстий в дет.2 и 9, должны быть на одной, строго вертикальной оси.
3.После установки и приварки дет.19,16 и 15 расстояние между наружной поверхностью дет.19 и ложным дном должно быть равным 20-30 мм.

Скачать чертеж Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий (форматы jpeg, cdw)

Хим1-4 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

Схема автоматизации состоит из смесителя реактора и сепаратора. К каждому аппарату имеется прибор для контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-1 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ 

производством дистиллированного глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды. Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).
Кроме того есть описание и таблица приборов автоматизации

Скачать чертеж Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ (форматы jpeg, cdw, doc)

Хим1-5-2 Генеральный план ТЭГ

Генеральный план ТЭГ 

Экспликация оборудования 1 - узел основного оборудования, 2 - Склад, 3 - Склад изопропилбензола, 4 - цех приготовления катализатора, 5 - Административное здание, 6 - Столовая, 7 - Убежище, 8 - Проходная

Скачать чертеж Генеральный план ТЭГ (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-3 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Сб - Емкость, Н1-22 Насос, Е2 - Сборник, Е3 - Смеситель, Р1-3 - Гидротатор, Е4 - Барометрический сборник, Е5-18 - Емкость, Т1-Теплообменник, В1-3 - Выпарной аппарат, Т2-Т6 - Конденсатор, П1 - Подогреватель, Д1-4 - Дефлегматор, РК1-4 - Ректификационная колонна, К1-8 - Кипятильник, Х - Холодильник, Г - Гидрозатбор

Скачать чертеж (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-1 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и
дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением

Скачать чертеж Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-6-2 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

Представлены два вида установки. Вид профиль основной с указанием основных колонн и оборудовантия и вид сверху на разном уровне

Скачать чертеж Строительно-монтажная схема процесса рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-3 Технологическая схема рафинации

 Технологическая схема рафинации

Подготовленное хорошо очищенное подсолнечное масло поступает в промежуточные резервуары ПР1 и ПР2. Отсюда насосами 2 по трубопроводу оно подается в теплообменник ТО3, в котором нагревается за счет физического тепла готового саломаса до 170-180С. Далее сырье направляется в трубчатый подогреватель ТО4, в котором дополнительно нагревается водяным паром до 200-220С. Нагретое масло подводится в смеситель С. сюда же, в смеситель С, по трубопроводу из трубчатого подогревателя ТО1 подается водород. В подогревателе ТО1 водород нагревается глухим паром под давлением 3 МПа до температуры 180-200С. При необходимости часть нагретого водорода может быть подана в нижнюю часть каждой из реакционных колонн. Это позволяет переводить процесс с непрерывного на периодический процесс. Реакционная смесь проходит снизу вверх в первую реакционную колонну РК1, частично гидрируется и затем по трубопроводу перетекает в нижнюю часть второй реакционной колонны РК2. Если в результате бурного течения реакции насыщения температура гидрируемого масла в первой и последующих реакционных колоннах повышается слишком быстро, его при выходе из колонн пропускают через кожухотрубные теплообменники ТО2, в котором он охлаждается гидрируемым маслом. Масло на охлаждение подается из резервуаров ПР1 и ПР2 насосом 1, пройдя теплообменники 8, возвращается в резервуары 4. Полученный саломас, содержащий отработанный водород, из верхней части последней колонны РК2 по трубопроводу поступает в теплообменник ТО3, в котором отдает часть своего тепла гидрируемому маслу и переходит далее в сепаратор С. Давление снижается до 0,6МПа, после водород идет на очистку. Освобожденный саломас переходит в приемник П. Из приемника П саломас насосом по трубопроводу идет в расщепительный цех.

Скачать чертеж Технологическая схема рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-7 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

Техническая характеристика
1 Брабанный вакуум-фильтр предназначен для осветления суспензии, сгущения выгрузки осадка..
2 Фильтрующая поверхность, м 13,2
3 Производительность, кг/ч 210
4 Частота вращения барабана фильтра, об/мин 0,6
5 Полезный объем ванны, м 1,5
6 Диаметр барабана фильтра, м 2,6
7 Длина барабана фильтра, м 2,74

Скачать чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1 (форматы jpeg, cdw)

   

Химические аппараты часть 2

Хим2-1 Аэротенк-смеситель чертеж общего вида

  Аэротенк-смеситель чертеж общего вида

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки сточных вод
2. Производительность отстойника 365000 м /сутки
3. Период окисления 2,4 ч
4 Концентрация взвешенных веществ на выходе 15,5 мг/л
5. Длина коридора 135.000
Ширина 9.000
Глубина 5.000
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аэротенк-смеситель чертеж общего вида (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-2 Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1

 Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1

Техническая характеристика:
1.Рабочее давление ваппарате 0,12МПа
2.Рабочая температура в аппарате:
в верхней части 105 С
в нижней части 180 С
3.Среда:
азотная кислота 60% раствор аммиачной селитры 90% аммиак, соковый пар взрывоопасная,пожароопасная, токсичная, коррозионная.
4.Геометрическая ёмкость 65куб.м.
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-3 Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК

 Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки бензина каткрекинга от серосо-
держащих соединений.
2. Объем катализатора - 15,00 м .
3. Производительность установки по сырью 47,6 т/час.
4. Начальная концентрация сернистых соединений в сырье 0,29% мас.,
конечная в гидроочищенной бензниновой фракции - 0,005% мас.
5. Давление в аппарате до 2,8 МПа.
6. Температура в аппарате 350 °С.
7. Среда в аппарате агрессивная, токсичная, взрывоопасная.
8. Катализатор - алюмокобальтмолибденовый марки ГО-70.

Скачать чертеж Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК (форматы jpeg, cdw)

Хим2-4-1 Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1

 Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1

Техническая характеристика
1. Колонна предназначенна для стабилизации гидроочищенного
бензина
2. Объем аппарата - 46 м
3. Габаритные размеры:
Высота колонны - 30800 мм;
Внутренний диаметр:
верх - 1200 мм
низ - 1600 мм
4. Среда в корпусе пожароопасная, взрывоопасная
5. Сырье сероводород, водород, пары бензина, С1-С4, бензин
6. Расчетное давление в аппарате 1,7 МПа
7. Расчетная температура 250 С
8. Вес пустого аппарата 30900 кг
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1 (форматы jpeg, cdw, vsd, doc - спецификация)

Хим2-4-2 Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции

 Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции

Техническая характеристика
1. Рабочее давление в аппарате 1,26 МПа
2. Рабочая температура в аппарате 35...250 С
3. Испытательное давление 2,2 МПа
4. Аппарат термоизолируется на месте монтажа
5. Основной материал сталь 16ГС+08Х17Н15М3Т

Скачать чертеж Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим2-4-3 Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка

 Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для гидроочистки бензина
2. Объем аппарата V = 21 м
3. Габаритные размеры реактора:
- высота реактора 16900 мм;
- внутренний диаметр 1600 мм;
4. Среда в корпусе пожароопасная и взрывоопасная
5. Сырье бензин, водород
6. Расчетне давление в аппарате Р =4,5 (2,5) МПа
7. Расчетная температура 400 (500) С
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация)

Хим 2-5-1 Производство метил-третбутилового Технологическая схема

 Производство метил-третбутилового Технологическая схема

Составлена технологическая схема и схема автоматизации метил-третбутилового эфира. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Технологическая схема (форматы vsd, jpeg, dwg)

Хим 2-5-2 Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная

 Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для выделениия метил-третбутилового эфира
2. Давление в колонне Р = 2 МПа
3. Температура среды в кубе 86,9 С
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - ситчатые.
6. Число тарелок - 30
7. Производительность 18255,69 кг/ч.

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим 2-5-3 Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка

Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка

Представлены чертежи тарелки ситчатой, узла крепления тарелки, вид ситчатой тарелки, узел крепления плоскочсти тарелки

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим2-6-1 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола

 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола

Техническая характеристика

1. Аппарат предназначен для выделениия изопропилбензола
ректификата
2. Давление в колонне Р = 450 мм.рт.ст.
3. Температура среды: дистиллята 136 С, в кубовом остатке 176 С,
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - ситчатые.
6. Число тарелок - 60
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола (форматы jpeg, dwg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-6-2 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка

 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка

Представлена ситчатая двухпоточная тарелка в полном виде, также ее профильный разрез, узлы крепления тарелки к колонне с боковым видом тарелки

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-6-3 Производство ибопропилбензола Технологическая схема

 Производство ибопропилбензола Технологическая схема

На схеме показаны Ректификационная колонна, Кипятильник, Отстойник, Конденсатор, Холодильник, Теплообменник, Насос, Алкилатор, Аппарат с мешалкой, Абсорберы, Скрубберы, Каплеотбойник

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Технологическая схема (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-6-4 Производство ибопропилбензола Схема автоматизации

 Производство ибопропилбензола Схема автоматизации

КР1- Ректификационная колонна, К1- Кипятильник, Кн1-2 - Конденсатор, О1 - Отстойник, Н1-2 - Насос, Кмр1- Компрессор Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Схема автоматизации (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-7 Производство гофрированного картона Технологическая схема А1

 Производство гофрированного картона Технологическая схема А1

Полностью поточная схема производства гофрированного картона начиная от сырья до конечного продукта

Скачать чертеж Производство гофрированного картона Технологическая схема А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим2-8 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема

 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема

Экспликация оборудования 1- Форсунки для фосфора, 2 - Башня сжигания фосфора, 3 - Башня гидратации, 4 - Теплообменник пластинчатый, 5 - Электрофильтр, 6 - Труба дымовая, 7 - Вентилятор дымовой, 8, 10, 12, 13 - сборник, 9 - Насос центробежный, 11 - Насосы погружные

Скачать чертеж Хим2-8 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

   

Химические аппараты часть 3

Хим3-1 Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов

 Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов

Скачать чертеж Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов (форматы jpeg, cdw)

Хим3-2-1 Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С)

 Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С)

Техническая характеристика
1. Давление рабочее в аппарате 0,8 МПа
2. Температура в аппарате 341 С
3. Среда в аппарате - нефть
4. Среда некоррозионная, невзрывоопасная
5. Класс герметичности 5
6. Срок службы 12 лет.
7. Число тарелок 221.
При изготовлении, испытании и поставке аппаратадолжны выпол-
няться требования:
а) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26 - 291 - 79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Технические требования."
Скачать чертеж Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С) (форматы jpeg, cdw)

Хим3-2-2 Деталировка к колонне нефтеперарботки

 Деталировка к колонне нефтеперарботки

В листе деталировки подробно указана тарелка клапанная, отдельно расположение клапанов, узел соединения тарелки и колонны, узел балки колонны

Скачать чертеж Деталировка тарелки А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим3-3-1Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная

 Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для удаления Н2S из нефти
2. Вместимость 32,5 м
3. Рабочее давление 0,5 МПа
4. Расчетное давление 0,4 МПа
5. Пробное давление при испытании на прочность и герметичность
в горизонтальном положении 0,71МПа
в вертикальном положении 0,5 МПа
6. Рабочая температура среды 60 С
7. Расчетная температура стенки в аппарате 100 С
8. Среда в аппарате нефть с содержанием Н S до 0,065% масс.
углеводородный газ с содержанием Н S до 1,9 % об.
класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 2
категория взрывоопасности по ГОСТ Р 513.30.11-99 II-А
пожаровзрывоопасность по ГОСТ 12.1.044-99
9. Критерий отказа - износ прокладок.
Диаметр аппарата 1400мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная (форматы jpeg, cdw)

Хим3-3-2 Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости

 Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости

Подробно указана деталировка патрубка с указанием сливных отверстий , схема ситчатых отверстий в тарелке, фланцевое соединение колонны, узел крепления тарелки профиля, схема тарелки с отверстиями

Скачать чертеж Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости (форматы jpeg, cdw)

Хим3-4 Отстойник высокосернистой нефти

 Отстойник высокосернистой нефти

Технические требования
1. Основной материал применяемый в изделии 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
2. Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров - 5мм
3. Аппарат испытать гидравлическим давлением в течении 10 мин. Рпр=1,3МПа. Испытание швов с люминисцентным индикатрным покрытием совместить с гидравлическим испытанием, время выдержки 60 мин.
4. Аппарат подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора
5. Коэффициент прочности сварных швов У=1
6. Опоры приваривать на месте монтажа
7. Отстойник устанавливать в горизонтальном положении с допуском 10мм на длине 10мм. Уклон в сторону штуцера "Н".
8. Отстойник теплоизолировать на месте монтажа
9. Предприятие, эксплуотирующее отстойник должно защищать его наружную поверхность от теплопотерь в окружающую среду теплоизоляцией толщиной опор 100мм
10. Отстойник заземлить
11. При транспортировке поворотное устройство люка "С" и крышку штуцеров снять и прикрепить к опоре проволокой. Отверстие заглушить поронитом.
Диамет аппарата 3600мм
Длина аппарата 22000мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Отстойник высокосернистой нефти (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим3-5-1 Технологическая схема стадия сушки ДСП

 Технологическая схема стадия сушки ДСП

1- Сушильный барабан, 2, 5, 7 - Вентилятор, 3 - Циклонный сепаратор, 4 - Теплообменник, 6 - Фильтр, 8 - Дымовая труба, 9 - Топка. В тех схеме установлена четкая зависимость потоков между составными аппаратами, указаны условные обозначения среды в трубопроводе. Также показаны приборы автоматизации упрощенным способом.
Скачать чертеж Технологическая схема ДСП. Стадия сушкистружки (форматы jpeg, cdw)

Хим3-5-2 Планировка цеха производства ДСП с сушкой

 Планировка цеха производства ДСП с сушкой

Экспликация оборудования
1 - Центробежно-стружечный станок ДС-5, 2 - Механическая качающаяся сортировка ДРС1, 3 - Бункер ДБО-60, 4 - Барабанная сушилка Н 167-66, 5 - Пневматическая сортировка ДПС-1, 6 - Смеситель ДСМ-5, 7 - Формирующая машина ДФ-6, 8 - Пресс ПР-5, 9 - Гидравлический пресс ПР-6, 10 - Камера кондиционирования ДКП-1, 11 - Форматно-обрезной станок ДЦ-3, 12 - Линия ДЛШ-50 Размеры цеха 21000х60000

Скачать чертеж Планировка цеха производства ДСП с сушкой (форматы jpeg, cdw)

Хим3-6-1 Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА

 Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА

Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа (кгс/см2): о аппарате - 0,4 /4,0/, в рубашке - 0,6 (6,0)
2. Температура стенки аппарата от минус 20 до плюс 250 С, в рубашке радочоя температура плюс 250 С
3. Среда в аппарате и рубашке - токсичная, коррозийная
4. Емкость аппарата - 12,5 м3.
5. Число оборотов вала мешалки - 32 об/мин
6. Привод - мотор-редуктор МП02-26ВК-455-22/32 С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ВА07Н 24,6кВт
7. Основной материал аппарата - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72
Диаметр аппарата 2200мм
Диаметр рубашки 2400мм
Мешалка якорного типа усиленная с подпятником в опоре

Скачать чертеж Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf)

Хим3-6-2 Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА

 Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА

Технологическая схема состоит из емкостей Е1 и Е2, реактора Р4, тепообменника Т-5 и конечное емкости Е6. Все аппараты связаны технологическими потоками, а также к каждому аппарату приложены приборы автоматизации. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf в двух частях)

Хим3-6-3 Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА

 Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА

Имеется вид цеха производства полиэфира П6-БА на отметке 0.000, план на отметке 7.830 с обозначением аппаратов и емкостей, а также отдельный чертеж в плане (профильное изображение аппаратов на всех отметках)

Скачать чертеж Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf в двух частях)

Хим3-7 Реактор с двойной мешалкой

 Реактор с двойной мешалкой

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87

Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw)

Хим3-8-1 Реактор виброкрекинга гудрона (Вид общий)

 Реактор виброкрекинга гудрона (Вид общий)

Реактор в виде труба в трубе внутренний диаметр 900мм, наружный 1600мм длина 21600мм имеется таблица штуцеров аппарата, технические требования к аппарату, вид сверху, план расположения штуцеров реактора
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим3-8-2 Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона

 Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона

На деталировке реактора указан узел соединения фланцев при помощи скобы, нижний сливной патрубок под углом наклона 45 градусов, защитное соединение скобой от давления, патрубок угловой

Скачать чертеж Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw)

Хим3-9-1 Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата

 Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата

Экспликация оборудования Л-1 - полимеризатор, Л-2 - Интенсивный смеситель, Е3-4 - усреднители, Е5-6 - Емкости, К - Крошкообразователь, Д - Дегазатор, Н1-5 - насос, также указаны условные обозначения среды в трубопроводе

Скачать чертеж Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата (форматы jpeg, cdw)

Хим3-9-2 Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата

 Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата

Монтажная схема выполнена на открытой площадке размерами 84000х18000. Имеется план на отметке 0.000, 7.200м, 13200м. Также общий вид схемы с обозначением всех аппаратов. Экспликация оборудования Л1-12 - Полимеризатор, Т11-12 - Теплообменник, Т12-12 - Теплообменник, Н11-13 и Н12-13 - Насос, О1 - Дегазатор, Е2- усреднитель, Е1- емкость

Скачать чертеж Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата (форматы jpeg, cdw)

Хим3-10 Технологическая схема силикатного кипрпича

 Технологическая схема силикатного кипрпича

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.После этого, кирпич формируется на прессе.
Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Скачать чертеж Технологическая схема силикатного кипрпича (форматы jpeg, cdw)

Хим3-11 Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации А1

 Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации А1

Указаны условные обозначения среды в трубопроводе Газ деэтанизации, Сбросные газы, Гексановая фракция, Изопентановая фракция, Фракция нормального бутана, Фракция изо-бутана, Фракция пропана, ШФЛУ, Дренаж, Керосин прямой, керосин обратный, антифриз. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим3-12 Реактор с двойной мешалкой

 Реактор с двойной мешалкой

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87

Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw)

   

Технологии и аппараты часть 1

Фор1 Приготовление раствора ППК

Приготовление раствора ППК

-0.1-0.1- жидкое стекло 0.2-0.2- раствор ППК -1-1- холодная вода -1.5-1.5- обессоленная дистилированная вода -1.8-1.8- конденсат -2-2- пар -2.3-2.3- сжатый воздух -2.8-2.8- ваккуум -6-6- килые стоки -6.1-6.1- серная кислота -7.2-7.2- 20% раствор щелочи -7.3-7.3- раствор маточный -7.8-7.8- товарная натронная известь

Скачать чертеж Приготовление раствора ППК (форматы jpeg, cdw)

Фор2 Биофильтр

 Биофильтр

Технические требоваия
1. Загрузка в биофильтры осуществлять в подготовленых
пропорциях при расчете на тонну воды
2. После проведения процесса аппарата промыть.
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Биофильтра (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор3 Горизонтальный отстойник 4 секции

 Горизонтальный отстойник 4 секции

Скачать чертеж Горизонтальный отстойник 4 секции (форматы jpeg, cdw)

Фор 4 Горизонтальный отстойник для осветвления речной воды

 Горизонтальный отстойник для осветвления речной воды

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для осветвления речной воды
2. Производительность отстойника 10000 м /сутки
3. Концентрация взвешенных веществ на входе 1000 мг/л
4 Концентрация взвешенных веществ на выходе 10-12 мг/л
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Горизонтальный отстойник для осветвления речной воды (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор5 Метатенк общий вид А1

 Метатенк общий вид А1   

Техническая характеристика
1. Объем метатенка 6000 м
2. Диаметр аппарата 30м
Технические требоваия
1. Перед включение привода мешалки прокрутить в течении часа на
холостом ходу.
2. После проведения процесса аппарата промыть.
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Метатенк общий вид А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация)

Фор6 Отстойник вертикальный

 Отстойник вертикальный

Техническая характеристика
1. Производительность 1131 м3/сут
2. Влажность осадка 94-96%
3. Эффективность осветвления отстойника 40%
4. Число отделений отстойника 10
5. Плотность осадка 1 г/см3
На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж Отстойник вертикальный (форматы jpeg, cdw)

Фор7 Очистка сточных вод Аэротенк-смеситель А1

 Очистка сточных вод Аэротенк-смеситель А1

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки сточных вод
2. Производительность отстойника 365000 м /сутки
3. Период окисления 2,4 ч
4 Концентрация взвешенных веществ на выходе 15,5 мг/л
5. Длина коридора 135.000
Ширина 9.000
Глубина 5.000
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Очистка сточных вод Аэротенк-смеситель А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор8 Угловой ленточный фильтр-пресс со спец

 Угловой ленточный фильтр-пресс со спец

Техническая характеристика
1. Площадь фильтрующей поверхности 40м
2. Производительность фильтра 30-50 м /ч по исходному осадку
3. Габаритные установки 5,7х4х3,3
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Угловой ленточный фильтр-пресс со спец (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор9 Сепаратор для разделения жидкости

 Сепаратор для разделения жидкости

Техническая характеристика
1. Диаметр отстойника,м 3,2
2. Производительнойть отстойника, м /ч 17
3. Угол наклона стенок днища отстойника не менее 50°.
4. Площадь поверхности сепарирования 8,65
5. Высота слоя между кромкой центральнй трубы и поверхностью
отражательного щита, м 0,4
6. Высота слоя между низом отражательного щита и поверхностью
осадка, м 0,3
7. Необходимая продолжительность отстаивания, ч 3
На чертеже имеется спецификация

Скачасть чертеж Сепаратор для разделения жидкости (форматы jpeg, cdw)

Фор10 Чертеж рукавного фильтра

 Чертеж рукавного фильтра

Таблица штуцеров Г - Вход газа, Д - Выход газа, Е - Подвод сжатого воздуха Ж - Выход шлама
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж рукавного фильтра (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор11 Установка обеззараживающая технологическая схема

 Установка обеззараживающая технологическая схема

Экспликация оборудования 1 - Решетки с очисткой, 2 - Песколовка горизонтальная, 3 - Первичный радиальный отстойник, 4 - Аэротен-вытеснитель, 5 - Вторичный радиальный отстойник, 6 - Блок доочистки, 7 - Блок обеззараживания, 8 - Аэробный стабилизатор, 9 - Песковые площадки, 10 - Иловые площадки, 11 - Пневматический аэратор

Скачать чертеж Установка обеззараживающая технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Фор12 чертеж фильтра

 чертеж фильтра

На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж фильтра (форматы jpeg, cdw)

Фор13 Очистка природных и попутных газов от H2S и CO2

 Очистка природных и попутных газов от H2S и CO2

Экспликация оборудования 1 - Абсорбер, 2, 3, 10 - Сепаратор, 4, 9 - Холодильник, 5, 8 - Конденсатор-холодильник, 6 - Теплообменник, 7 - Десорбер, 11 - Кипятильник

Скачать чертеж Очистка природных и попутных газов от H2S и CO2 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор14 Очистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов Технологическая схема

 чистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов Технологическая схема    чистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов Технологическая схема

Р1-реактор-коагулятор; Е1, Е2- накопительные емкости; Н- насосы; ЭФ- электрофлотатор; Ф- сорбционный фильтр; Е3- гравитационный фильтр, Д1-установка приготовления и дозирования растворов

Скачать чертеж Очистки сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Фор15 Производства ацикловира Технологическая схема А1

 Производства ацикловира Технологическая схема А1

Потоки 1 - воздух, 2 - пар, 3 - сжатый воздух, 4 - горячая вода, 5 - холодная вода

Скачать чертеж Производства ацикловира Технологическая схема А1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Cтраница 2 из 5

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100