Курсовые

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 4

Курсовая РХТУ-13

Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-ацетон производительностью 7 тонн/час
1. Введение
2. Описание технологической схемы установки
3. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
4. Технологический расчет
4.1. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
4.1.1. Пересчет концентраций
4.1.2. Материальный баланс колонны
4.1.3. Расчет минимального флегмового числа
4.1.4. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.1.5. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.1.6. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.2. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
4.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя .
4.2.1. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
4.2.2. Расчет коэффициента массоотдачи
5. Тепловые расчеты
6. Расчет дефлегматора
7. Расчет холодильника дистиллята
5.1. Расчет кипятильника
5.2. Расчет холодильника кубового остатка
5.3. Расчет подогревателя потока питания
5.4. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов .
6. Заключение
7. Список используемой литературы

Темой курсового проекта является разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлороформ – этанол.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректификационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат тарельчатого типа.
Кипятильник и дефлегматор подбираются выносными, что позволяет использовать стандартную аппаратуру с любой поверхностью теплообмена, обладающую относительно небольшим гидравлическим сопротивлением и обеспечивает удобство монтажа и обслуживания (замену, чистку и т.п.).
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 3 кг/с; хw = 0,06; xf = 0,30; xp = 0,75.
При выполнении работы было использовано программное обеспечение кафедры процессов и аппаратов химической технологии для следующих целей:
? расчет оптимального флегмового числа (для сравнения с рассчитанным вручную графоаналитическим методом);
? подбор холодильников и подогревателя.

Скачать курсовой(188.37 Кб) скачиваний447 раз(а)

Курсовая РХТУ-14

Установка для непрерывной ректификации смеси циклогексан – толуол
I. Введение.
II. Технологическая схема процесса
ректификации
III. Выбор конструкционного материала.
IV. Физико-химические свойства
индивидуальных веществ.
4.1. Расчет смесей
4.2. Расчет коэффициентов диффузии
в паровой и жидкой фазах
V. Технологический расчет ректификационной установки
непрерывного действия.
5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
5.2 Тепловой баланс ректификационной установки.
5.3 Определение диаметра ректификационных насадочных колонн
5.4 Определение высоты ректификационной колонны.
5.5 Гидравлическое сопротивление колонны.
VI. Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
6.1 Подбор теплообменников.
6.1.1 Подогреватель.
6.1.2 Испаритель.
6.1.3 Дефлегматор.
6.1.4 Холодильник кубового остатка.
6.1.5 Холодильник дистиллята
6.2 Расчет тепловой изоляции.
6.3 Выбор труб для различных участков трубопровода.
6.4 Подбор насосов.
6.5 Определение количества емкостей.
6.6 Расчет толщины днища
VII. Заключение.
VIII. Список использованной литературы.
IX. Приложение.

Скачать курсовой(143.39 Кб) скачиваний346 раз(а)

Курсовая РХТУ-15

2. Введение
5. Описание технологической схемы установки
6. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов .
7. Технологический расчет
4.4. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны .
4.4.7. Пересчет концентраций
4.4.8. Материальный баланс колонны
4.4.9. Расчет минимального флегмового числа
4.4.10. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.4.11. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.4.12. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.5. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
7.2.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя
7.2.4. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
7.2.5. Расчет коэффициента массоотдачи
8. Тепловые расчеты
7.1. Расчет дефлегматора
7.2. Расчет холодильника дистиллята
7.3. Расчет кипятильника
7.4. Расчет холодильника кубового остатка .
7.5. Расчет подогревателя потока питания .
7.6. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
8. Заключение
9. Список используемой литературы
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 5 кг/с; хw = 0,05; xf = 0,25; xp = 0,55.

Скачать курсовой(205.06 Кб) скачиваний345 раз(а)

Курсовая РХТУ-16

Содержание
1. Задание по курсовому проектированию
2. Введение
3. Подбор материалов
4. Материальный баланс процесса
4.1. Оптимальное флегмовое число
4.2. Расчет на ЭВМ
4.3. Расчет средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
6. Расчет высоты колонны
6.1. Высота светлого слоя жидкости
6.2. Коэффициенты массопередачи
6.3. Расчет высоты сепарационного пространства
6.4. Расчет кинетической кривой
7. Гидравлическое сопротивление колонны
8. Тепловая изоляция
9. Тепловой расчет
9.1. Подогреватель исходной смеси
9.2. Кипятильник (испаритель)
9.3. Дефлегматор
9.4. Холодильник дистиллята
9.5. Холодильник кубового остатка
10. Расчет конденсатоотводчиков
11. Подбор диаметров трубопроводовПодбор насосов
13. Расчет емкостей
14. Расчет аппарата на прочность
15. Приложения
15.1. Физические свойства воды
15.2. Физические свойства этанола
15.3. Равновесные данные
16. Заключение
17. Список использованной литературы

1.Задание по курсовому проектированию
Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси “этанол - вода” по следующим данным :
1.Производительность по исходной смеси : 10 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 92% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке): 1% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов: выбрать.
5.Обогрев кипятильника:насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне: атмосферное.

Скачать курсовой(302.89 Кб) скачиваний324 раз(а)

Курсовая РХТУ-17

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси: диэтиловый эфир – этиловый спирт.

По следующим основным данным:

1. Производительность по исходной смеси – 5,0 т/ч
2. Содержание легколетучего компонента в:
А) исходной смеси – 75,0 мас. %
Б) верхнем продукте (ректификате) – 97,0 мас. %
В) нижнем продукте (кубовом остатке) – 0,6 мас. %
3. Тип колоны – тарельчатая
4. Тип контактных элементов – колпачковая
5. Обогрев кипятильника – насыщенный водяной пар (давление выбрать)
6. Конденсация паров в дефлегматоре – полная
7. Охлаждающая среда в дефлегматоре – вода или исходная смесь (зависит от рекуперации тепла в дефлегматоре, либо в холодильниках)
8. Давление в колоне – атмосферное

Скачать курсовой

 

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 3

Курсовая РХТУ-8

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси циклогексан -хлорбензол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 7000 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20°С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,35 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,96 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,03 масс. д
Тип колонны тарельчатый
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников (Рязань) 20°С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30°С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30°С
Давление в колонне 1ат

Скачать курсовой(231.56 Кб) скачиваний248 раз(а)

Курсовая РХТУ-9

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон – вода. Дается производительность колонны по исходной смеси F = 4000 кг/час.
Содержание легколетучего компонента (% массовые)
• в исходной смеси – 30 %
• в дистилляте – 95 %
• в кубовом остатке – 0,3 %
Давление в паровом пространстве дефлегматора Р = 1 атм. Ректификационная колонна насадочная (кольца Рашига) 50?50?5.
Режим течения жидкости – плёночный.

Скачать курсовой(118.78 Кб) скачиваний314 раз(а)

Курсовая РХТУ-10

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол/толуол по следующим основным данным:
Производительность по исходной смеси 10 тн/час
Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси 15% массов.
б) верхнем продукте (ректификате) 91% массов.
в) нижнем продукте (кубовом остатке) 5% массов.
Тип колонны – тарельчатая
Тип контактных элементов – ситчаные тарелки
Обогрев кипятильника – насыщенный водяной пар
Конденсация паров в дефлегматоре – полная
Охлаждающая среда в дефлегматоре – оборотная вода
Давление в колонне – 760 мм рт. ст.

Чертежи
Тарелка.cdw
Технологическая схема ректификационной колонны.cdw
Скачать курсовой(215.28 Кб) скачиваний306 раз(а)

Курсовая РХТУ-11

Расчёт ректификационной установки для разделения бинарной смеси изопропанол-вода производительностью 14400 кг/час
1. Бланк задания
2. Оглавление
3. Список условных обозначений
4. Введение
5. Основные конструктивные размеры и параметры работы технологического оборудования
5.1 Стандартные устройства
5.2 Теплообменники
5.3 Насосы
6. Описание технологической схемы
7. Физико-химические свойства веществ и методы расчета свойств смесей
а. Равновесные данные
б. Физико-химические свойства изопропанола
в. Физико-химические свойства воды
г. Методы расчета свойств смесей
д. Методы расчета некоторых констант
8. Технологический расчет установки
8.1 Материальный баланс
8.2 Определение минимального и действительного флегмового числа
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.3 Расчет числа теоретических ступеней
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.4 Выбор диаметра тарелки
8.5 Определение числа действительных тарелок
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.7 Расчет теплообменников
а. Подогреватель исходной смели
б. Дефлегматор
в. Испаритель
г. Холодильник дистиллята
д. Холодильник кубового остатка
8.8 Расчет тепловой изоляции теплообменников
8.9 Подбор трубопроводов и насосов
а. Для исходной смеси
б. Для кубового остатка
в. Для дистиллята
г. Для подачи кубового остатка в кипятильник
д. Для подачи эмульсии в колонну
е. Для подачи флегмы в колонну
ж. Для греющего пара
з. Для охлаждающей воды
8.10 Подбор емкостей
а. Для исходной смеси
б. Для дистиллята
в. Для кубового остатка
9. Вывод
10. Список использованной литературы

Скачать курсовой(88.38 Кб) скачиваний247 раз(а)

Курсовая РХТУ-12

Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-ацетон производительностью 7 тонн/час
Содержание
1 . Задание по курсовому проектированию
2 . Введение
3 . Подбор материалов
4 . Материальный баланс процесса
4.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
4.2. Расчёт средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
5.1 Расчёт скорости пара
5.2 Высота светлого слоя жидкости
5.3 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
5. 4Расчёт высоты сепарационного пространства
5. 5 Расчёт кинетической кривой
6. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
7. Тепловой расчёт
7.1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
7. 2 Тепловой расчёт кипятильника
7. 3 Тепловой расчет дефлегматора
7. 4 Тепловой расчёт холодильника дистиллата
7. 5 Тепловой расчёт холодильника кубового остатка
7.6 .Тепловая изоляция колонны
8 . Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
9. Механический расчёт
9.1 Расчет толщины обечайки
9.2 Расчет толщины днища и крышки
9. 3. Подбор фланца к крышке
10 .Расчет и подбор вспомогательного оборудования
10 . 1. Расчет и подбор емкостей
10 . 2. Расчет и подбор насосов
11 .Выбор точек контроля и регулирования
12 .Список используемой литературы

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывно-го действия для разделения бинарной смеси “ацетон-метанол” по следу-ющим данным :
1.Производительность по исходной смеси : 7 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 78% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке):0.5% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов:
5.Обогрев кипятильника:насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне:

Скачать курсовой(119.93 Кб) скачиваний281 раз(а)

   

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 2

Курсовая РХТУ-4

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-изопропанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 3600 Кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20? С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,3Масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 Масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 Масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23? С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30? С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30 ? С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна - насадочная с насадкой из колец Рашига.
Расчёт ректификации выполнить при давлении 760 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
1.ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором,
2.сборка исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
3.сборника флегмы объёмом 1м3,
4.насосов и трубопроводов,
5.подогревателя исходной смеси.
Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали Х18Н10Т

Скачать курсовой

Курсовая РХТУ-5

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси гексан-гептан, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения, по следующим данным:
Массовый расход исходной смеси 13000кг/ч
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 35Масс. д.
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 97Масс. д.
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 1,2 Масс. д.
Давление в колонне 760 мм рт ст.
Тип колонны – тарельчатый
Тип контактных элементов-ситчатые тарелки
Обогрев кипятильника - насыщенный водяной пар (давление выбрать)
Конденсация паров в дефлегматоре: полная
Охлаждающая среда в дефлегматоре - оборотная вода (г. Курск)

Скачать курсовой(818.37 Кб) скачиваний264 раз(а)

Курсовая РХТУ-6

СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Физические свойства компонентов разделяемой смеси
Определение диаметра колонны и высоты насадки
Окончательный расчет ректификационной колонны
Эскиз колонны
Материальный и тепловой балансы
Расчет и подбор теплообменников
Кипятильника
Дефлегматора
Подогревателя исходной смеси
Холодильника кубового остатка
Холодильника дистиллята
Расчет и подбор трубопроводов
Расчет и подбор насосов
Расчет и подбор емкостей
Выбор точек контроля
Список использованной литературы

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол – н-бутанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 1800 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20?С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,5 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4 ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23?С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30?С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30?С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна – насадочная с насадкой из колец Рашига.
Расчёт ректификации выполнить при давлении 760 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
6.Ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором.
7.Сборника исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
8.Сборника флегмы объёмом 1м3.
9.Насосов и трубопроводов.
10.Подогревателя исходной смеси.

Скачать курсовой(146.02 Кб) скачиваний244 раз(а)

Курсовая РХТУ-7

СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Физические свойства компонентов разделяемой смеси
Определение диаметра колонны и высоты насадки
Окончательный расчет ректификационной колонны
Материальный и тепловой балансы
Расчет и подбор теплообменников
Кипятильника
Дефлегматора
Подогревателя исходной смеси
Холодильника кубового остатка
Холодильника дистиллята
Расчет и подбор трубопроводов
Расчет и подбор насосов
Расчет и подбор емкостей
Выбор точек контроля
Эскиз колонны
Физические свойства чистых веществ
Список использованной литературы
Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси пропанол -изопропанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 10800 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20° С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,3 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4 ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23° С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30° С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30° С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками
Расчёт ректификации выполнить при давлении 1000 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
1.ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором,
2.сборка исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
3.сборника флегмы объёмом 1м3,
4.насосов и трубопроводов,
5.подогревателя исходной смеси.
Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали Х18Н10Т

Скачать курсовой(120.02 Кб) скачиваний234 раз(а)

   

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 1

Курсовая РХТУ-1

«Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон - бензол производительностью 10 тонн/час»
Содержание
1. Задание по курсовому проектировани
2. Введение
3. Подбор материалов
4. Материальный баланс процесса
4.1. Оптимальное флегмовое число
4.2. Расчет на ЭВМ
4.3. Расчет средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
6. Расчет высоты колонны
6.1. Высота светлого слоя жидкости
6.2. Коэффициенты массопередачи
6.3. Расчет высоты сепарационного пространства
6.4. Расчет кинетической кривой
7. Гидравлическое сопротивление колонны
8. Тепловая изоляция
9. Тепловой расчет
9.1. Подогреватель исходной смеси
9.2. Кипятильник (испаритель
9.3. Дефлегматор
9.4. Холодильник дистиллята
9.5. Холодильник кубового остатка
10. Расчет конденсатоотводчиков
11. Подбор диаметров трубопроводов
12. Подбор насосов
13. Расчет емкостей
14. Расчет аппарата на прочность
15. Приложения
15.1. Физические свойства воды
15.2. Физические свойства этанола
15.3. Равновесные данные
16. Заключение
17. Список использованной литературы

Задание по курсовому проектированию

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси “этанол - вода” по следующим данным :
1.Производительность по исходной смеси: 10 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 92% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке): 1% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов: выбрать.
5.Обогрев кипятильника: насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне: атмосферное.

Графически материалы чертеж тех схемы в формате vsd и чертеж колонны cdw

Скачать курсовой(927.02 Кб) скачиваний325 раз(а)


Курсовая РХТУ-2

Бинарная ректификация
СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Физические свойства компонентов разделяемой смеси
Определение диаметра колонны и высоты насадки
Окончательный расчет ректификационной колонны
Материальный и тепловой балансы
Расчет и подбор трубопроводов
Расчет и подбор теплообменников
Подогревателя исходной смеси
Дефлегматора
Холодильника дистиллята
Холодильника кубового остатка
Кипятильника
Расчет и подбор насосов
Расчет и подбор емкостей
Выбор точек контроля
Список использованной литературы

Исходные данные
F = 4 т / час = 1.11 кг / сек, xf = 0,35%, xp = 0,94%, xw = 0,01%

Скачать курсовой

Курсовая РХТУ-3

Бинарная ректификация этанол-вода
Оглавление.

1. Введение
2. Технологический расчет аппарата.
2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число.
2.2. Расчет основных физико-химческмх величин разделяемой системы
2.3. Скорость пара и диаметр колонны
2.4. Высота насадки
2.5. Гидравлическое сопротивление насадки
3. Тепловой расчет.

4. Выбор материала аппаратуры

5. Расчет теплообменных аппаратов.
5.1. Подогреватель исходной смеси
5.2. Дефлегматор
5.3. Испаритель кубового остатка
5.4. Холодильник дистиллята
5.5. Холодильник кубового остатка

6. Выбор насосов
Насос для подачи исходной смеси из емкости в подогреватель.
7. Расчет трубопроводов.
8. Расчет емкостей
9. Расчет конденсатоотводчиков.
10. Расчет тепловой изоляции
11. Расчет толщины обечайки
12. Расчет толщины днища.
13. Подбор штуцеров.
14. Выбор точек контроля
15. Графики и физико-химические данные
16. Заключение
17. Список литературы

Исходные данные
F = 4 т / час = 1.11 кг / сек, xf = 0,35%, xp = 0,94%, xw = 0,01%

Скачать курсовой(135.63 Кб) скачиваний280 раз(а)

   

Контрольные работы по оборудованию

Винтовой насос с исходными данными:

Q=200м3/ч,
среда- бензин,
р1=1,8атм,
р2=16атм,
tср.=60°С,
Н=10м,
Lвс=15м,
Lн=55м
W1=W2=2,8 м/с

Работа состоит из 6 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для винтового насоса. Определены основные геометрические размеры и параметры винтового насоса. Представлен график определения рабочей точки насоса.
В графической части имеется чертеж А3

 Расчет пенного газопромывателя


Исходные данные
Производительность по запыленному газу G= 5500 м?/ч
Запыленность газа на входе в аппарат с=0,014 кг/м?;
Степень очистки 99%

Работа состоит из 6 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для пенного газопромывателя. Определены основные геометрические размеры и параметры пенного газопромывателя системы ЛТИ.
В графической части имеется чертеж А3

 

Расчет водоструйный насос

Исходные данные

дм?/ч;
рвс =1,6атм;
рн=140атм;
Среда: вода - вода
t=45С
Нм=6м;
w1=w2=1,2м/с;
Дополнительные сведения
Lвс=10м;
Lн=50 м;
КПД=0,32

Введение
2. Общие сведения о гидромашинах
3. Описание конструкции и принцип работы осевого компрессора.
4. Расчет и подбор компрессора по заданным характеристикам
5. Графическое представление характеристик оборудования
6. Обоснование необходимого числа компрессоров
Выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Работа состоит из 20 страниц
В данной работе приводится описанием насосов. Произведен расчет и подбор водоструйного насоса по исходным данным и представлено описание принципа работы данного насоса. В результате проведенного расчета подобран водоструйный насос, с параметрами: мощность 1,81 кВт, производительность 300дм?/с, напор 6м. Представлены графические характеристики водоструйного насоса; напора от производительности и мощности от производительности, также определена рабочая точка насоса.

В графической части имеется чертеж А3

 

Требуется рассчитать и подобрать циклон для очистки воздуха от минеральных частиц пыли.

Пыль: Гипс;
Температура воздуха t=30°С
Давление воздуха 1 атм;
Расход воздуха Q= 4500 м?/ч (н.у)
Запыленность кг/м?;
Средний диаметр частиц 25мкм;
Логарифм дисперсии диаметров частиц 0,3;
Требуемая степень очистки 90%

Для улавливания частиц с наименьшим диаметром 25 мкм выбираем циклон типа ЦН-15. Принимаем для данного циклона оптимальную скорость 2,5м/с. Определение числа циклонов
по стандартному отклонениею величины логарифма диаметра частицы (дисперсия).
В графической части имеется чертеж А3 циклона А3

 

Требуется рассчитать и подобрать батарейный циклон

Q= 8000 м3/ч
p=1,2 ат
t=40°С

Работа состоит из 7 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для батарейного циклона. Определены основные геометрические размеры и параметры батарейного циклона. Представлен график зависимости расхода Q и содержание пыли от отношения давления к плотностит. Выбираем батарейный циклон с элементами D=150мм (завихряющее устройство – винт).
В графической части имеется чертеж А3 циклона ЦБ-254Р

 

Требуется рассчитать и подобрать гидроциклон

Исходные данные
Q= 1200 м3/ч
p=1 ат
t=40°С
Дополнительные сведения:
разделение водных суспензий в процессе обогащения угля
d=30 мкм,
p= 1200 кг/м3,
p=2300 кг/м3

Работа состоит из 7 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для гидроциклона. Определены основные геометрические размеры и параметры гидроциклона. Представлен график зависимости расхода Q и содержание пыли от отношения давления к плотностит.
Принимаем D= 0,8м.
Подбираем гидроциклон ГЦМ(Р)-1400
Максимальное давление на входе 0,45МПа;
Производительность не менее 700м3/ч;
Диаметр питающего отверстия 335мм;
Угол конуса 20град;
Масса 2500кг

В графической части имеется чертеж А3 циклона ГЦМ-1400

 

Требуется рассчитать и подобрать осевой компрессор

Исходные данные
Q= 250000 м3/ч;
р1 = 4,67 ат;
р2 = 35 ат;
среда- бутан,
t = 120°С;
m= 1.3.

Работа состоит из 21 страницы
Введение
2. Общие сведения о гидромашинах
3. Описание конструкции и принцип работы осевого компрессора.
4. Расчет и подбор компрессора по заданным характеристикам
5. Графическое представление характеристик оборудования
6. Обоснование необходимого числа компрессоров
Выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В данной работе приводится описанием компрессоров. Произведен расчет и подбор осевого компрессора по исходным данным и представлено описание принципа работы осевого компрессора. В результате проведенного расчета подобран осевой компрессор с мощностью 1224,6 кВт, производительность 21,4м?/с. Представлены графические характеристики осевого компрессора напора от перепада давления и иощности и КПД от производительности.

В графической части имеется чертеж А3 осевого компрессора

 

Гидромеханический расчет сушилки

Исходные данные к расчету
Производительность G = 42т/ч = 42000кг/ч;
Средний размер частиц d=0,5 мм;
Температура воздуха под решеткой t1=800°С ;
Температура воздуха на выходе t2=125°С;
Вязкость газа при температуре 800°С 4,3 мПа-с;
Вязкость газа при температуре 125°С 4,3 мПа-с;
Плотность газа при температуре 800°С р1=300г/м3=0,3кг/м3;
Плотность газа при температуре 125°С р2=800 г/м3=0,8кг/м3;
Плотность материала рм=1,7 т/м3=1700кг//м3;

Работа состоит из 5 страницы
Определяется рабочая скорость воздуха на выходе из сушилки. Определяется рабочая скорость воздуха под решеткой, диаметр аппарата. Число отверстий и другиие геометрические параметры сушилки в кипящем слое.

В графической части имеется чертеж А3 сушилки в кипящем слое.

 

Центрифуга с ножевым съемом осадка

Исходные данные к расчету
Q= 16 м3/ч;
р= 0,5 МПа;
t=85°С;
Примечания: 20% твердой фазы; уд.вес тв.фазы - 3200 кгс/м3


Работа состоит из 7 страницы
Приводится расчет для центрифуги центрифуги АОГ-1300. Найдены основные геометрические параметры центрифуги, число оборотов, диаметр ротора, скорость осаждения. Представлен, график зависимости производительности центрифуги от давления Р, МПа

В графической части имеется чертеж А3 центрифуги с ножевым съемом осадка

 

   

Cтраница 1 из 13

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100