Курсовые

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ЗАДАНИЕ

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Расход спирта G=5т/ч
Температура пара tгр=130°С;
Конденсация tk=30 °С;
Давление в аппарате Р=2атм.;
Охладитель вода артезианская tн=8°С;
Конденсатор двухходовой

 

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров этилового спирта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расход спирта Gf=т/ч = 0,833 кг/с
Температура пара tгр=130 °С;
Конденсация tк=25 °С;
Давление в аппарате атмосферное
Охладитель вода артезианская tн=8 °С;
Конденсатор четырехходовой

   

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров хлора

СОДЕРЖАНИЕ

Задание
Введение
1. Описание технологической схемы
2. Описание процесса и аппаратуры
2.1 Описание процесса теплообмена
2.2 Описание теплообменной аппаратуры
3 Технологический расчет процессов
3.1 Физико-химические характеристики конденсата хлора
3.2 Физико-химические характеристики охлаждающей артезианской воды
3.3 Определяем тепловую нагрузку на конденсатор
3.4 Уточненный расчет теплообменника по зонам
3. Гидравлический расчет
4. Конструктивный расчет
4.1 Расчет трубной решетки
4.2 Расчет диаметра штуцеров
5. Механический расчет
5.1 Цилиндрические обечайки
5.2 Расчет днищ и крышек
5.3 Расчет фланцевого соединения
5.4 Выбор опоры
6. Техника безопасности
Заключение
Список используемых источников

Задание

Рассчитать и спроектировать конденсатор-холодильник для конденсации паров хлора

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расход спирта Gf=3т/ч = 0,833 кг/с
Температура пара tгр=130°С;
Конденсация tk=25 °С;
Давление в аппарате атмосферное
Охладитель вода артезианская tн=8°С;
Конденсатор четырехходовой

Заключение

Произведен выбор типа аппарата, в качестве аппарата выбран кожухотрубный теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками.
Произведен технологический расчет аппарата, в результате расчетов выбираем кожухотрубчатый двухходовой теплообменник в горизонтальном исполнении внутренним диаметром кожуха , длина труб длиной труб поверхность теплообмена , 2 - ходовой теплообменник теплообменник. Данный теплообменник по расчету поверхности передачи имеет запас 24,5% . Также проведен расчет и выбор основных конструктивных параметров (штуцера, люки), проведен гидравлический и механический расчет основных элементов аппарата.

   

Рассчитать и запроектировать испаритель толуола, с использованием насыщенного водяного пара

Содержание

Задание
Введение
1 Описание процесса и аппаратуры
2 Технологическая схема и ее описание кроме теплообменников
3 Технологический расчет процессов
Задаемся конечной температурой воздуха 40°С
Составляем температурную схему процесса
Средняя температура метана
Средняя температура воздуха
4. Гидравлический расчет
5. Конструктивный расчет
5.1 Расчет трубной решетки
5.2 Расчет диаметра штуцеров
6. Механический расчет
6.1 Цилиндрические обечайки.
6.2 Расчет днищ и крышек
6.3 Расчет фланцевого соединения
6.4 Выбор опоры
Заключение
Список используемой литературы

Задание

Рассчитать и запроектировать испаритель толуола, с использованием насыщенного водяного пара по следующим данным:
Расход толуола G = 15000кг/ч;
Давление толуола атмосферное;
Начальная температура толуола - 60°С;
Водяной пар под избыточным давлением 3кгс/см?;
Конденсат пара отводится при температуре конденсации
Представить
1. Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет размеров аппарата, расчет материального и теплового балансов, расчет гидравлического сопротивления аппарата, расчет на прочность основных деталей).
2. Чертежи аппарата: общий вид и узлы.

Заключение

В ходе работы были рассмотрены тепловые процессы теплопередачи, рассмотрены теплообменные аппараты и технологическая схема осуществления процесса конденсации толуола водяным паром.
По результатам расчета был выбран одноходовой кипятильник с характеристиками: Н=2м диаметром кожуха D=325мм; м? n=56.
По результатам выбранного теплообменника сделан расчет гидравлический на определение сопротивления в трубном и межтрубном пространстве. Конструкторский расчет для определения размеров штуцеров и трубной решетки, а также механический расчет корпуса, опоры, фланца и крышки аппарата.

   

Запроектировать ректификационную колонну сероуглерод-четыреххлористый углерод Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Процесс ректификации
2. Описание технологической схемы
3. Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Скорость пара и диаметр колонны
4 Гидравлический расчет
5 Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт штуцеров
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные к расчету колонны

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси сероуглерод-четыреххлористый углерод
1. Производительность по сырью 6т/ч
2. Концентрация НК
в смеси 25 % об.,
в дистилляте 97 %об.,
в остатке 3%об.
3. Давление в колонне атмосферное
4. Подобрать: дефлегматор, подогреватель смеси, куб, охладитель для охлаждения дистиллята до температуры 25°С.
5. Давление греющего пара 4 атм.
6. Колонна с ситчатыми тарелками

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия с ситчатыми тарелками. Диаметр обечайки 2000 мм, ориентировочная высота колонны 10 м,
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора и холодильника дистиллята.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.

   

Cтраница 5 из 13

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100