Курсовые

Запроектировать ректификационную колонну метиловый спирт - вода тарельчатая Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
2. Описание технологической схемы
3. Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
Выбор ректификационной колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Построение рабочей линии на диаграмме (x, y) и определения числа теоретических тарелок
3.4 Диаметр колонны по условиям верха и низа
Определяем диаметр ректификационной колонны
3.5 Расчет КПД тарелок
3.6 Число реальных тарелок
3.7 Определение высоты рабочей части колонны
3.8 Определение тепловых потоков
4 Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны
4.1 Расчет для верха колонны
4.2 Расчет для низа колонны
5 Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт штуцеров
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
8.1 Расчёт толщины обечайки
8.2 Расчёт толщины днища
8.3 Расчёт опор аппаратов

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Задание курсового проекта (ПАХТ)

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси метилового спирта и воды.
1.производительность по сырью 15т/ч
2.концентрация НК в смеси 0.5 % об., в дистилляте 0.02 %об., в остатке 3%об.
3.давление в колонне атмосферное
4.плдобрать: дефлегматор, подогреватель смеси, куб, охладитель для охлаждения дистиллята до температуры 20 градусов Цельсия.
5.давление греющего пара 4 атм.
6.колонна с ситчатыми тарелками
Представить
1) Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет размеров аппарата, расчет материального и теплового балансов, расчет сопротивления аппарата и системы расчётов на прочность основных деталей).
2) Чертежи аппарата: общий вид и детали.
3) Схему установки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 1000 мм, ориентировочная высота колонны 18 м, Тип колонны – тарельчатая, тип тарелки – колпачковая, число тарелок – 37.
Произведен гидравлический расчет колонны, а также тепловой расчет. На основе теплового расчета было подобрано оборудования для осуществления процесса ректификации. Подобран теплообменники холодильники дистиллята, кубовой жидкости, кипятильника.
Выполнен конструктивный расчет для определения диаметров штуцеров входа и выхода продукта. Также сделан проверочный механический расчет для проверки приложенной нагрузки к аппарату и выбраны опоры для устойчивой работы ректификационной колонны.

 

Запроектировать ректификационную колонну Ацетон-этиловый спирт насадочная Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Расчет ректификационной колонны
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5.2 Расчёт толщины обечайки
5.2 Расчёт толщины днища
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки
5.4 Расчёт опор аппаратов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси ацетон – этиловый спирт
1. Производительность по сырью 1,5т/ч
2. Концентрация НК
в смеси 26%об.
в дистилляте 98%об
в остатке 2%об.
3. Давление в колонне атмосферное
4. Конечная температура дистиллята равна 30?С
5. Давление греющего пара 4 атм.
6. Колонна насадочная
Подобрать дефлегматор, подогреватель, охладитель дистиллята.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 9,5 м, Тип колонны – насадочная, тип насадки – кольца Рашига керамические 25х25х3, высота слоя насадки – 6м.
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора, ребойлера-кипятильника, насоса подачи исходной смеси.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.
Контроль процесса осуществляется.

   

Запроектировать ректификационную колонну Ацетон-бензол насадочная Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Процесс ректификации
2 Описание технологической схемы
3 Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Построение рабочей линии на диаграмме
3.4 Диаметр колонны по условиям верха и низа
3.5 Расчёт скорости пара
3.6 Определение высоты насадки
3.7 Определение высоты колонны
3.8 Тепловой баланс
4. Гидравлическое расчет
5. Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт фланцевых соединений и крышки
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7 Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. Механический расчет
6.1 Расчет толщины обечайки
6.2 Расчет толщины днища и крышки
6.3. Опоры аппарата
Заключение
Список использованных источников

Исходные данные к расчету колонны

1. Тип ректификационной колонны - насадочная;
2. Разделяемая смесь ацетон – бензол;
3. Производительность по исходной смеси 1,5т/ч
4. Концентрация по легколетучему компоненту
в исходной смеси 25 % об.;
в дистилляте 98 % об.;
в кубовом остатке 2 % об.;
5. Конечная температура дистиллята 20?С
6. Давление греющего пара 4атм
Подобрать дефлегматор, подогреватель смеси и охладитель дистилята


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 9,5 м, Тип колонны – насадочная, тип насадки – кольца Рашига керамические 25х25х3, высота слоя насадки – 6м.
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора, ребойлера-кипятильника, насоса подачи исходной смеси.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.
Контроль процесса осуществляется.

   

Запороектировать ректификационную колонну ацетон бензол Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

II Введение
IV. Описание технологической схемы
V. Расчет ректификационной колонны
5.1 Исходные данные к расчету колонны
5.2 Относительный мольный расход
5.3 Количество исходного вещества в кмоль/ч
5.4 Построение рабочей линии на даграмме (x, y) и поределения числа теоретических тарелок
5.5 Расчет КПД тарелок
5.6 Число реальных тарелок в укрепляющей части колонны
5.7 Число реальных тарелок в отгонной части колонны
5.8 Общее число тарелок
5.9 Определение высоты рабочей части колонны
5.10 Определение материальных потоков
5.11 Определение тепловых потоков
5.12 Диаметр колонны по условиям верха и низа
Определяем диаметр ректификационной колонны
VI Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны
6.1 Расчет для верха колонны
6.2 Расчет для низа колонны
6.3 Полное сопротивление колонны
VII Дефлегматор и кубовый испаритель ректификационной колонны
7.1 Расчет дефлегматора
7.2 Расчет кубового испарителя
VIII Подогреватели, холодильники, перекачивающие устройства
8.1 Подогреватель исходной смеси
8.2 Расчет холодильника кубового остатка
8.3 Расчет центробежного насоса
IX. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
9.1 Штуцер подачи исходной смеси
9.2 Штуцер вывода пара из колонны
9.3 Штуцер вывода кубового остатка
9.4 Штуцер подачи флегмы в колонну
9.5 Расчёт фланцевых соединений и крышки
Х. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
XI. Конденсатоотводчики
XII. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
11.1 Расчёт толщины обечайки
11.2 Расчёт толщины днища
11.3 Расчёт опор аппаратов
Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные к расчету колонны

1. Тип ректификационной колонны - колпачковая;
2. Разделяемая смесь ацетон – бензол;
3. Производительность по исходной смеси 2т/ч
4. Концентрация по легколетучему компоненту
в исходной смеси 10 % об.;
в дистилляте 90 % об.;
в кубовом остатке 2 % об.;
5. Конечная температура дистиллята 20?С
6. Давление греющего пара 4атм
Подобрать дефлегматор, подогреватель смеси и охладитель дистилята


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 14 м, Тип колонны – тарельчатая, тип тарелки – колпачковая, число тарелок – 29.
Произведен гидравлический расчет колонны, а также тепловой расчет. На основе теплового расчета было подобрано оборудования для осуществления процесса ректификации. Подобран теплообменники холодильники дистиллята, кубовой жидкости, кипятильника.
Выполнен конструктивный расчет для определения диаметров штуцеров входа и выхода продукта. Также сделан проверочный механический расчет для проверки приложенной нагрузки к аппарату и выбраны опоры для устойчивой работы ректификационной колонны.

   

запроектировать выпарную установку для упаривания NaСl Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АППАРАТА
1.1 Аппараты с выносными циркуляционными трубами
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
2.2. Определение толщины тепловой изоляции
2.3 Расчет барометрического конденсатора
2.4 Определение поверхности теплопередачи подогревателя
2.5 Расчёт центробежного насоса
2.6 Расчёт объёма и размеров емкостей
3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Рассчитать и запроектировать выпарную установку для упаривания раствора NaСl по следующим данным:
1. Производительность 6т/ч по исходному раствору
2. Концентрация
начальная 8% масс.
конечная 26% масс.
3. Греющий пар давлением 2атм.
4. Давление в конденсаторе 0,2атм
5. Число корпусов 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведения расчета трехкорпусной выпарной установки был выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией
Показатель Значение
Номинальная поверхность теплообмена F, м2 63
Диаметр греющей камеры dk, мм 800
Диаметр сепаратора dc, мм 1600
Диаметр циркуляционной трубы dц, мм 500
Общая высота аппарата Ha, мм 15500
Масса аппарата Ma, кг 3500

Произведен расчет производительности вакуум – насоса. Определение толщины тепловой изоляции. Осуществлен расчет и подбор конденсатора и барометрической трубы, а также емкостей.
Выполнен конструктивный расчет выпарной части аппарата, а также гидравлический расчет трубного пространства
Также выполнен механический расчеты для проверки аппарата на прочность и определение его основных параметров.

   

Cтраница 6 из 13

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100