Курсовые

Теплообменник четыреххлористый угепрод - толуол

Исходная смесь – четыреххлоритсый углерод-толуол
Расход смеси: GF = 9000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 32% масс.Давление греющего пара: P=4 атм.

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 
ВВЕДЕНИЕ 
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Обслуживание сосудов должно поручаться лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов и имеющим удостоверение на право обслуживания сосудов. Периодическая проверка знаний персонала по обслуживанию сосудов должна производиться не реже чем через каждые 12 месяцев. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху. Все сосуды на которые распространяются правила ПБ 03-576-03, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России и в технадзоре общества. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. На рабочих местах должны быть вывешены схемы включения сосудов. Обслуживающий персонал должен знать:
- месторасположение сосудов, их регистрационные номера, технологические
номера, рабочие параметры, среду и их назначение;
обязанности персонала по наблюдению и контролю за работой сосуда в течение смены;
порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств (ППК, мембраны), приборов автоматики, защиты и сигнализации;
порядок пуска в работу и останова сосуда, в т.ч. в зимний период времени;
меры безопасности при эксплуатации сосуда и выводе его в ремонт, дополнительные меры безопасности для сосудов с пожароопасной, взрывоопасной или ядовитой средой;
случаи, требующие аварийной остановки сосуда, предусмотренные ст. 7.3.1
правил ПБ 03-576-03;
действие персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи смены, записи о проверках, производимые персоналом на смене, проверка записей лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосуда).

 

Скачать:
Скачать этот файл (t_4clor-tol.rar)Скачать263 Kb3 Загрузки
 

Метанол - вода

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 45000 кг/ч
Начальная температура: tH=22°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 40% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(257.67 Кб) скачиваний531 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 12000 кг/ч
Начальная температура: tH=26°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 18% масс.
Давление греющего пара: P=1 атм.

Скачать(266.97 Кб) скачиваний531 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 3000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 20% масс.
Давление греющего пара: P=5 атм.

Скачать(639.85 Кб) скачиваний527 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 5000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 20% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(464.28 Кб) скачиваний530 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 10000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 20% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(420.27 Кб) скачиваний524 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 10000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 20% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(421.58 Кб) скачиваний555 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 13000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 36% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(266.33 Кб) скачиваний532 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 14000 кг/ч
Начальная температура: tH=30°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 22% масс.
Давление греющего пара: P=4,6 атм.

Скачать(477.44 Кб) скачиваний532 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 18000 кг/ч
Начальная температура: tH=30°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 15% масс.
Давление греющего пара: P=5 атм.

Скачать(274.68 Кб) скачиваний525 раз(а)

Исходная смесь – метиловый спирт - вода
Расход смеси: GF = 25000 кг/ч
Начальная температура: tH=25°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 30% масс.
Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(392.75 Кб) скачиваний534 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 
ВВЕДЕНИЕ 
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

   

Вода – уксусная кислота

Исходная смесь – вода-уксусная кислота
Расход смеси: GF = 9400 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Давление греющего пара: P=4,5 атм.

Скачать(232.78 Кб) скачиваний549 раз(а)

Исходная смесь – вода-уксусная кислота
Расход смеси: GF = 15000 кг/ч
Начальная температура: tH=15°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 20% масс.Давление греющего пара: P=4 атм.

Скачать(374.4 Кб) скачиваний548 раз(а)

Исходная смесь – вода-уксусная кислота
Расход смеси: GF = 20000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 30% масс.Давление греющего пара: P=6 атм.

Скачать(267.59 Кб) скачиваний547 раз(а)

Исходная смесь – вода-уксусная кислота
Расход смеси: GF = 32000 кг/ч
Начальная температура: tH=20°С
Концентрация легколетучего компонента в смеси: xF = 30% масс.Давление греющего пара: P=6,5 атм.

Скачать(261.7 Кб) скачиваний543 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 
ВВЕДЕНИЕ 
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Обслуживание сосудов должно поручаться лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов и имеющим удостоверение на право обслуживания сосудов. Периодическая проверка знаний персонала по обслуживанию сосудов должна производиться не реже чем через каждые 12 месяцев. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху. Все сосуды на которые распространяются правила ПБ 03-576-03, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России и в технадзоре общества. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. На рабочих местах должны быть вывешены схемы включения сосудов. Обслуживающий персонал должен знать:
- месторасположение сосудов, их регистрационные номера, технологические
номера, рабочие параметры, среду и их назначение;
обязанности персонала по наблюдению и контролю за работой сосуда в течение смены;
порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств (ППК, мембраны), приборов автоматики, защиты и сигнализации;
порядок пуска в работу и останова сосуда, в т.ч. в зимний период времени;
меры безопасности при эксплуатации сосуда и выводе его в ремонт, дополнительные меры безопасности для сосудов с пожароопасной, взрывоопасной или ядовитой средой;
случаи, требующие аварийной остановки сосуда, предусмотренные ст. 7.3.1
правил ПБ 03-576-03;
действие персонала при ликвидации аварийных ситуаций;
порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи смены, записи о проверках, производимые персоналом на смене, проверка записей лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосуда).

   

Этанол-вода

Исходная смесь этанол - вода

Расход смеси GF = 5000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 34% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 76% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(341.85 Кб) скачиваний701 раз(а)

 

Исходная смесь этанол - вода
Расход смеси GF = 8000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 80% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(354.05 Кб) скачиваний692 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет
2.1 Расчет ректификационной колонны
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5. Механический расчёт
5.2 Расчёт толщины обечайки
5.2 Расчёт толщины днища
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки
5.4 Расчёт опор аппаратов
Заключение
Техника безопасности
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Хлороформ-бензол

Исходная смесь хлороформ-бензол

Расход смеси GF = 6000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 27% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 98% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 4,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(465.25 Кб) скачиваний739 раз(а)

 

Исходная смесь хлороформ-бензол
Расход смеси GF = 5000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 5,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(319.98 Кб) скачиваний637 раз(а)

Исходная смесь хлороформ-бензол
Расход смеси GF = 12000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 45% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 88% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(439.34 Кб) скачиваний662 раз(а)

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Cтраница 9 из 13

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100