Курсовые

Толуол-четыреххлористый углерод

Исходная смесь толуол-четыреххлористый углерод
Расход смеси GF = 9000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 90% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3,5% масс.
Греющий пар под давлением – 1 атм.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

Скачать:
Скачать этот файл (toluol-4clor.rar)Скачать447 Kb22 Загрузки
 

Сероуглерод-четыреххлористый углерод

Исходная смесь сероуглерод-четыреххлористый углерод
Расход смеси GF = 7000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 85% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 1,4% масс.
Греющий пар под давлением – 1 атм.

Скачать:
Скачать этот файл (seroug-4clor1.rar)Скачать434 Kb26 Загрузки
   

Метанол-вода

Исходная смесь метанол-вода колпачки
Расход смеси GF = 3000 кг/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 22% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 82% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

 Скачать(315.73 Кб) скачиваний748 раз(а)

Исходная смесь метанол-вода
Расход смеси GF = 13000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 24% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 97% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,8% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

 Скачать(472.31 Кб) скачиваний667 раз(а)

Исходная смесь метанол-вода
Расход смеси GF = 3700 кг/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 25% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 96% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 1% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(467.15 Кб) скачиваний640 раз(а)

Исходная смесь метанол-вода
Расход смеси GF = 6500 кг/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 27% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 98% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(415.28 Кб) скачиваний638 раз(а)

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Бензол-уксусная кислота

Исходная смесь бензол-уксусная кислота
Расход смеси GF = 9000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 40% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 98% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

Скачать:
Скачать этот файл (benz-uksus.rar)Скачать476 Kb14 Загрузки
   

Бензол толуол

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 15000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(529.87 Кб) скачиваний586 раз(а)

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 8500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 32,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 88% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(344.83 Кб) скачиваний556 раз(а)

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 6500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 34,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 86% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(416.53 Кб) скачиваний543 раз(а)

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 90% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(493.27 Кб) скачиваний548 раз(а)

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 11000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 52% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 1 атм.

Скачать(518.06 Кб) скачиваний565 раз(а)


Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 18000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(428.25 Кб) скачиваний544 раз(а)

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9300 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 28% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 1% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать(500.63 Кб) скачиваний560 раз(а)

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Cтраница 10 из 13

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100