Автоматизация технологических производств

Перечень типовых функциональных схем контроля и регулирования расхода.

Разработка схем автоматизации и контроля расхода 1000р

41 Регулирование расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник (диафрагма ДКС, Метран -100 -ДД , регулирующий клапан).

Стабилизация величины расхода на заданном уровне ( 100л/ч ) обеспечивается изменением положения затвора регулирующего органа.
Текущее значение расхода воспринимается диафрагмой камерной ДКС, интеллектуальным преобразователем разности давлений Метран -100 -ДД . Цифровой сигнал с интеллектуального преобразователя поступает на контроллер APACS+ , где высвечивается величина текущего значения расхода, которая сравнивается с введённым в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения расхода при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%. В результате функционирования контура регулирования значение расхода топлива будет стабилизировано на уровне 100 л/ч.

42 Регулирование соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания (диафрагмы ДКС ,Метран-100-ДД, Thermalert TX, регулирующий клапан).

Необходимо обеспечить температуру продуктов сгорания в топке 4000С, поддерживая заданное соотношение расходов топлива и воздуха на входе в топку. Но топливо может оказаться не той калорийности, что указана в документе и Т = 400 0С не будет достигнута. С этой целью вводится корректирующий контур по температуре (датчик температуры Thermalert TX). Погрешность измерения температуры составляет 1,40С  . Если температура не достигает 400 0С, то контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА на регулирующий клапан установленный на линии подачи воздуха. В результате величина заданного соотношения расходов изменится за счет изменения расхода воздуха и температура продуктов сгорания достигает нужного значения. Контроллер РСУ высвечивает значения температуры продуктов сгорания и соответствующее ей соотношение расходов. Величина заданного соотношения расходов при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Температура в топке и соотношение расходов ПК регистрирует в виде графиков.

43 Контроль расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу. Сигнализация. (Метран-303 ПР, А 100 - Н).

Интеллектуальный преобразователь расхода вихреакустический, счётчик-расходомер Метран-303 ПР, установленный на трубопроводе топлива имеет выход (4-20)mA/HART и  цифровой HART/Bell (погр.1%). Сигнализатор вторичного прибора А 100-Н настроен на расход топлива, равный нулю. Контроллер РСУ высвечивает величину расхода и величину  количества топлива. Цифровой сигнал от  счётчика-расходомера поступает также  на вход ПК, где величина расхода и  количества топлива могут быть распечатаны и использована по назначению (например, для построения графика изменения этих величин).

44 Контроль расхода мазута в трубопроводе (Micro Motion, модели: Basis, Д, Elite; А 100-Н).

С выхода массового расходомера Micro Motion сигнал (аналоговый (4-20)mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202/HART) подается на вторичный прибор А 100-Н, где фиксируется, регистрируется и сигнализируется ожидаемое значение расхода 100кг/ч.
Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. Цифровой сигнал от расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть использована по назначению (например, для построения графика изменения расхода).

45 Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе (Дозирование по времени) (Шиберная задвижка, рег. клапан Камфлекс серии 35002, магнитный пускатель ,ЭП-0030).

Программное управление осуществляется своевременным включением и выключением исполнительных устройств (клапанов и электродвигателя). Необходимо осуществить управление четырьмя операциями: влив компонента А(вязкий компонент); влив компонента Б ; перемешивание (электродвигатель М5); слив смеси. Каждая операция сигнализируется и  регламентирована по времени. Контроллер APACS+ может управлять функционированием как непрерывных, так и периодических процессов. Контроллер по программе включает таймер. В программе зафиксировано время начала каждой операции и её продолжительность. В результате последовательно на определенные интервалы времени включаются и выключаются  соответствующие исполнительные устройства от токовых сигналов (4-20) мА, а электродвигатель  М5 включается магнитным пускателем   от дискретного сигнала. Периодический процесс отображается па мониторе ПК в виде  циклограммы. Кроме того,  с клавиатуры ПК можно изменять время длительности каждой операции. Студент при описании данной схемы должен привести в записке циклограмму.

циклограмма смешения компонента в реакторе

46 Дозирование компонент по массе заданной дозы (дозатор Метран 1360, в комплекте дозатора – клапана).

Дозатор состоит из следующих функциональных
блоков: расходомер; клапан; контроллер; местная панель оператора

Дозирование компонент по массе заданной дозы

Расходомер предназначен для измерения текущего и суммарного расхода дозируемой среды, а также плотности среды. Расходомер состоит из сенсора, устанавливаемого на трубопроводе, и электронного блока, который может быть установлен как непосредственно на сенсоре, так и на удалении до 300 м на щите КИП. Сенсор расходомера имеет фланцевое либо иное (по спецификации заказчика) соединение с трубопроводом. Электронный блок имеет выход Modbus, по которому передается информация по расходам текущему и накопленному и плотности. Клапан предназначен для подачи и отсечения подачи дозируемой среды. Клапан управляется двумя дискретными сигналами "Открыть" и "Закрыть".

Контроллер предназначен для выполнения функций: подсчета импульсов от расходомера; подсчета отпущенных доз; сравнения расхода дозируемой среды и уставки дозы; выдачи сигналов на открытие и закрытие клапана. Для управления клапаном контроллер имеет встроенные реле. После подачи сигнала на отпуск дозы контроллер открывает клапан и начинает получение информации по расходу от расходомера. По достижении заданной уставки дозы контроллер закрывает клапан.
Расходомер предназначен для измерения текущего и суммарного расхода дозируемой среды, а также плотности среды. Расходомер состоит из кориолисового сенсора, устанавливаемого на трубопроводе, и преобразователей Micro Motion серии 1000 или 2000, которые могут быть установлены как непосредственно на сенсоре, так и на удалении до 300 м на щите КИП (см.ниже фрагмент таблицы моделей сенсоров). Сенсор расходомера имеет фланцевое либо иное (по требованию заказчика) соединение с трубопроводом. Преобразователь имеет токовый выход (4-20) мА, , а также цифровой выход Modbus, по которому передается информация о текущем и накопленном расходах и плотности.
Панель оператора (ПК) предназначена для местного управления отпуском дозы, задания уставки дозы, отображения количества отпущенной дозируемой среды и количества отпущенных доз.

Модели сенсоров доза жидкости, кг
CMF010, CMF010P 2
CMF025 2
CMF050 4
Метран-360 R050S, R050F 20
CMF100 20
Метран-360 R100S, R100 F 100
CMF200 200
CMF300, CMF300A 400
Метран-360 R200S, R200F 1000

47 Дозирование сыпучих и кусковых материалов (дозатор весовой 4310 Д с электровибрационной эагрузкой бункера; магнитный пускатель;  сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс).

Дозирование сыпучих и кусковых материалов Дозатор может использоваться как одно-компонентный или многокомпонентный при последовательно дозируемых разных видов материалов в одно грузоприемное устройство (ёмкость). Дозатор даёт в РСУ и ПК информацию о текущем значении массы материала в весовом бункере и принимает управляющие сигналы дозирования от РСУ (включение электродвигателя для работы питателя и открытие клапана на линии подачи управляющего воздуха для открытия затвора бункера, предусмотрена световая сигнализация ). Отсчетное устройство: цифровое табло контроллера. Число циклов дозирования в час: не менее 30, кусковатость дозируемого материала ( 5 – 50) мм. Тип питателя, загружающего бункер и поставляемого с дозатором - электровибрационный. Затвор бункера- челюстного типа с пневмоприводом . Дозатор по способу установки - стационарный. Ниже приведены разновидности дозаторов этого типа, пределы дозирования и габариты:

4310 Д-0,05 0,5 т 1170x890x620 мм
4310 Д-0,1 0,1 т 1170x890x620 мм
14310 Д-0,2 0,2 т 1170x890x620 мм.

 
Скачать полную версию методички(1.1 Мб) скачиваний1006 раз(а)
 

Перечень типовых функциональных схем контроля и регулирования давления.

Разработка схем автоматизации регулирования давления 1000р

21 САК разности избыточных давлений  (Метран -100 -ДД).

Интеллектуальный датчик разности  давлений Метран-100-ДД (модель 1460, код МП2, Вн.) воспринимает значения давлений компонентов А и В и преобразует величину их разности   в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер APACS+  , где значение разности давлений высвечивается. Цифровой сигнал поступает также  на вход ПК, где значение разности давлений может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина ожидаемой разности при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

22 САР избыточного давления газа  (жидкости) в заданном диапазоне значений  в сборнике (сборник С4, Метран -100 – ДИ, магнитный пускатель, исполнительное устройство).

Заданный диапазон давлений газа  (жидкости) в  сборнике С4 реализуется работой электромагнитного клапана на линии подачи компонента А. Интеллектуальный датчик избыточного  давления Метран -100-ДИ (Модель1162, Код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапозон измеряемых  давлений (1,0-16) МПа) преобразует текущуее значение давления газа  (жидкости)  в сборнике в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления газа  (жидкости)  высвечивается,  затем сравнивается с введённым туда заданным диапазоном значений.   При отклонении измеренного значения давления  от  заданного диапазона контроллер РСУ вырабатывает дискретное регулирующее воздействие, которое через магнитный пускатель открывает или закрывает электромагнитный клапан на линии подачи компонента А. В результате заданный диапазон давлений газа  (жидкости) в  сборнике С4 будет реализован.

23 Сброс давления газа из сборника  при превышении установочного значения давления (сборник,  импульсно-предохранительное устройство).

При превышении установочного значения давления газа в сборнике С4 величины, например, 4,5 МПа срабатывает предохранительный клапан ИПУ ( серия 39 MPV).  В результате  происходит сброс части газа   и  давление газа в сборнике С4  вернётся к норме.

24 САР избыточного давления газа  (жидкости) в трубопроводе подачи компонента А (Метран -100 –ДИ, исполнительное устройство).

Изменяя расход компонента А клапаном , добиваемся заданной величины давления компонента в трубопроводе . Интеллектуальный датчик избыточного  давления Метран -100-ДИ (Модель1162, Код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапозон измеряемых  давлений (1,0-16) МПа) преобразует текущуее значение давления газа  (жидкости)  в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления газа  (жидкости)  высвечивается,  затем сравнивается с введённым туда заданным значением 5 МПа.   При отклонении измеренного значения давления  от  заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое  воздействует на клапан на линии подачи компонента А. В результате давление газа  (жидкости) в трубопроводе  будет заданным.

25 САР разрежения газа  в в сборнике (сборник С4, Метран -100 – ДВ, исполнительное устройство).

Необходимой величины разрежения газа в сборнике С6 добиваемся изменением степени открытия клапана. Интеллектуальный датчик разрежения Метран-100-ДВ (Модель1241, Код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART ; диапозон измеряемых давлений (10--100) кПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%) преобразует текущее значение давления газа (жидкости) в сборнике С6 в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления высвечивается, затем сравнивается с введённым туда ранее заданным значением 40 кПа. При отклонении измеренного значения давления от заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое воздействует на исполнительный механизм клапана. В результате давление газа (жидкости) в сборнике будет заданным.

26 Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды (Метран 55, модель ДС 200; магнитный пускатель;  электродвигатель).

При превышении давления вязкой среды в шнеке выше 5 МПа магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека, срабатывает световая сигнализация. Датчик давления Метран 55( модель ДС 200) преобразует текущее значение давления измеряемой среды в шнеке в сигнал (4-20)mA , который поступает на контроллер ПАЗа. Здесь текущее значение давления высвечивается и сравнивается с введённым туда заданным значением. При превышении значения 5МПа контроллер вырабатывает дискретное регулирующее воздействие, включающее магнитный пускатель. В результате магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека.

27 Использование реле избыточного давления при реализации защитного воздействия. (Реле избыт. давления РД-1600; магнитный пускатель; электромагнитный клапан).

При  превышении избыточного  давления газа  в сборнике С7 значения 1МПа замыкается контакт реле избыточного  давления РД-1600, срабатывает магнитный пускатель, который закрывает клапан на линии подачи компонента А.

 
Скачать полную версию методички(1.1 Мб) скачиваний1006 раз(а)
   

Перечень типовых функциональных схем контроля и регулирования температуры

Разработка схем автоматизации регулирования температуры 1000р


1 САК температуры целевого продукта на выходе из теплообменника  (теплообменник Т1,  Метран-281  НСХ К).

Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ  K . Выходной сигнал (4-20)mA/HART.  Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта Ожидаемое значение 1000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал поступает так же на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика.

2 САК температуры хладагента на входе в теплообменник  (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ Pt 100, А 100 - Н).

Текущая температура хладагента на входе в теплообменник воспринимается интеллектуальным датчиком температуры Метран-286- Exia НСХ  Pt 100. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал датчика  поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. Ожидаемое значение 200C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика. Аналоговый выходной сигнал (4-20 )mA с  интеллектуального датчика  воспринимается показывающим и  регистрирующим вторичным прибором А 100-Н

3 САК температуры целевого продукта в сборнике (сборник С1, Метран-281 НСХ К).

Температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ  K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта Ожидаемое значение 2000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где температура целевого продукта регистрируется в виде графика.

4 Многоканальный контроль температуры (Метран-281 НСХ К, Метран-281  НСХ  Pt 100 , ТМ 5101).

Интеллектуальные датчики Метран-281- Exia НСХ  K, интеллектуальные датчик Метран-281- Exia НСХ Pt 100   воспринимают контролируемые температуры и результаты в виде выходных сигналов (4-20)mA/HART передаются на вторичный прибор ТМ 5101. Кроме того, цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также  на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению. Так как допустимая  погрешность аналового  сигнала  составляет 0,50C ( к =0,2%) для Метран-286- Exia НСХ Pt 100

5 Контроль температуры целевого продукта в сборнике с использованием бесконтактного инфракрасного датчика (сборник С 1, Thermalert TX модель LT).

Интеллектуальный датчик Thermalert TX( модель LT) воспринимает контролируемую температуру (ожидаемое значение 2000C) и формирует результаты в виде выходных сигналов (4-20)mA/HART (аналогово и цифрового ). Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению.(например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени).

6 САР температуры целевого продукта  на выходе из теплообменника (теплообменник Т1,  Метран-281 НСХ  K; исполнительное устройство).

Температура целевого продукта на выходе из теплообменника Т1 поддерживается на уровне 1000С изменением подачи хладагента.
Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан . В результате изменения подачи хладагента будет изменяться и температура целевого продукта, пока её значение не достигнет заданного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению( например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры целевого продукта может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.

7 САР температуры смеси в реакторе (теплообменник – типа «рубашка») (реактор Р1,  Метран-281 НСХ K, исполнительное устройство).

Так как интеллектуальный датчик температуры невозможно установить на стенке теплообменника (мешает рубашка), то регулирование температуры смеси в реакторе Р1 осуществляется косвенным образом. Регулируется температура пара на выходе из рубашки теплообменника Т1 изменением подачи пара. Текущая температура пара воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры пара высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи пара будет изменяться и температура смеси в реакторе Р1 , пока её значение не достигнет нужного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры пара может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.

8 Двухпозиционное регулирование температуры смеси  в реакторе (реактор Р2, Метран-281 НСХ K, А 100-Н, магнитный пускатель, исполнительное устройство -ТЭН).

Регулирование температуры смеси в реакторе Р2 в диапозоне (100-150)0C осуществляется включением и выключением ТЭНа. Интеллектуальный датчик Метран-281- Exia НСХ K преобразует текущуее значение температуры смеси в сигнал (4-20)mA/HART. Температура показывается и регистрируется вторичным прибором А
100-Н. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнализации с релейным выходами . Если температура смеси выходит за установленные пределы (100-150) 0С, то загораются соответствующие лампы сигнализации. Аналоговый сигнал о текущей температуре поступает на контроллер APACS+, где значение температуры высвечивается. Контроллер в соответствии с заложенной в нём программой вырабатывает дискретное регулирующее воздействие на включение или выключение магнитного пускателя , который, в свою очередь, включает или выключает ТЭН

9 САР температуры целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника (использование байпаса) (Метран-281 НСХ Pt 100 , исполнительное устройство).

Здесь имеет место «пассивное» охлаждение. Основная часть целевого продукта проходит через теплообменник. Заданного значения температуры (70 0С) целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника добиваемся изменением расхода целевого потока на линии байпаса. Интеллектуальный датчик Метран-281- Exia НСХ Pt 100 преобразует текущуее значение температуры целевого потока в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан . В результате изменения подачи хладагента на линии байпаса будет изменяться и температура в общем целевого продукта, пока её значение не достигнет заданного значения

10 САР температурной депрессии (разности температур) на входе в аппарат (аппарат, Метран-281 НСХ К, Метран-281 НСХ К, исполнительное устройство).

Заданной депрессии (400 0С – 300 0С) = 100 0С добиваемся изменением подачи хладагента ( теплоагента). Значения температур входящего в аппарат компонента  и выходящего из аппарата него продукта преобразуются интеллектуальными датчиками Метран-281- Exd НСХ  K в сигналы (4-20)mA/HART.  Контроллер APACS+ высвечивает их значения и определяет их разницу. При наличии рассогласования со значением 1000С  контроллер вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде (4-20) мА подается на  исполнительное устройство  , расположенное на линии подачи хладагента  (теплоагента). В результате депрессия  температуры будет поддерживаться 100 0С.

11 Защитное воздействие при превышении температуры смеси в реакторе заданного значения (реактор, Метран-281 НСХ К, магнитный пускатель,  исполнительные устройства).

При превышении температуры смеси в реакторе значения 4000С (при аварийной ситуации) перекроется приток компонента А в реактор, а содержимое реактора сольётся в аварийную ёмкость (аварийный чан). Интеллектуальный датчик Метран-281- Exd НСХ K преобразует текущуее значение температуры смеси в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер ПАЗа QUADLOG , где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается и сравнивается с введённым туда значением 4000С. При превышении температуры смеси в реакторе этого значения дискректное защитное воздействие с контроллера включает магнитный пускатель. В результате перекроется приток компонента А в реактор, а содержимое реактора сольется в аварийную ёмкость (аварийный чан).

 
Скачать полную версию методички(1.1 Мб) скачиваний1006 раз(а)
   

Контрольная работа 3 часть 2

Вариант 15
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода и давления воды, разряжения на линии вакуума
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода воды.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 15 контрольная ПВВ
 Вариант 16
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода и давления воды , разряжения на линии вакуума 
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления воды.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 16 контрольная ПВВ
 Вариант 17
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации давления после фильтра, температуры и расхода суспензии
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления суспензии после фильтра.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Метран.
Задание 17 контрольная ПВВ
Вариант 18
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода и температуры суспензии, перепада давления на фильтре. 
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода суспензии.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Метран.
Задание 18 контрольная ПВВ
Вариант 19
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации уровня, температуры и давления фреона
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода фреона.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Метран.
 Задание 19 контрольная ПВВ
 Вариант 20
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода, температуры и давления фреона
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня фреона.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Метран.
 Задание 20 контрольная ПВВ
Вариант 21
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода топлива и температуры дымовых газов
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры дымовых газов.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы НПП «ЭЛЕМЕР».
Задание 21 контрольная ПВВ
Вариант 22
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода воздуха и температуры дымовых газов
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода топлива.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы НПП «ЭЛЕМЕР».
 Задание 22 контрольная ПВВ
Вариант 23
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации давления и температуры масла
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня масла.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы НПП «ЭЛЕМЕР».
Задание 23 контрольная ПВВ
Вариант 24
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации температуры и уровня масла
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления масла.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы НПП «ЭЛЕМЕР».
 Задание 24 контрольная ПВВ
Вариант 25
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации температуры и давления в сушильной камере
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры в сушильной камере.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 25 контрольная ПВВ
Вариант 26
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации температуры и давления в сушильной камере, контроля времени.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры в сушильной камере.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 26 контрольная ПВВ
Вариант 27
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода и температуры пара, температуры воды на выходе.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления пара.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 27 контрольная ПВВ
Вариант 28
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода и температуры воды, температуры воды на входе, давление пара.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры воды на выходе из теплообменика.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
Задание 28 контрольная ПВВ
   

Контрольная работа 3 часть 1

Вариант 1
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода, температуры и уровня суспензии.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня воды.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы OMRON.
Задание 1 контрольная ПВВ
Вариант 2
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода, температуры и уровня воды.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода воды на притоке.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы OMRON.
 Задание 2 контрольная ПВВ
 Вариант 3
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода технической воды, температуры и вакуум в камере.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры и управления нагревателем ВВН.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы OMRON.
 Задание 3 контрольная ПВВ
Вариант 4
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода технической воды, температуры и вакуум в камере.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры в вакуумной камере.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы OMRON.
Задание 4 контрольная ПВВ
Вариант 5
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода воды, уровня в смесителе и температуры этиленгликоля 
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода подачи воды в смеситель.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Honeywell International.
 Задание 5 контрольная ПВВ
Вариант 6
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода продукта, уровня в смесителе и частоты вращения активатора в смесителе
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня в смесителе.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Honeywell International.
Задание 6 контрольная ПВВ
Вариант 7
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода продукта, уровня и давления теплоносителя
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования температуры в ректоре.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Honeywell International.
 Задание 7 контрольная ПВВ
Вариант 8
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода теплоносителя, температуры и давления в реакторе.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня в реакторе.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Honeywell International.
 Задание 8 контрольная ПВВ
Вариант 9
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода, давления и температуры воздуха на линии отвода из ресивера.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода отвода воздуха из ресивера.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы ABB.
 Задание 9 контрольная ПВВ
 Вариант 10
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода, давления подачи и температуры воздуха в ресивере.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления в ресивере.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы ABB.
 Задание 10 контрольная ПВВ
Вариант 11
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента и газовой смеси, температуры абсорбента.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода абсорбента.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы ABB.
Задание 11 контрольная ПВВ
Вариант 12
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента давление отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования расхода газовой смеси.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы ABB.
 Задание 12 контрольная ПВВ
Вариант 13
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры легкой фракции и уровня в сепараторе.
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования давления в сепараторе.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
 Задание 13 контрольная ПВВ
Вариант 14
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры легкой фракции и давления в сепараторе
2. Выбрать из справочника приборы.
3. Рассчитать среднеквадратическую погрешность контроля.
4. Составить схему автоматического регулирования уровня в сепараторе.
5. Выбрать из справочника приборы.
6. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
7. Оформление задания произвести на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85.
8. Используйте приборы фирмы Siemens.
Задание 14 контрольная ПВВ
   

Cтраница 13 из 15


Ваша корзина пуста.

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.