Дипломы и курсовые по химической технологии

Проект установки для биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод.

Цена за работу 2000р

Содержание

Введение
1. Технологии очистки бытовых стоков
1.1 Состав и загрязненность сточных вод
1.2 Технологии очистки хозяйственно-бытовых сточных вод
1.3 Биохимические основы методов биологической очистки сточных вод
2. Расчет аэротенка
2.1 Принципы очистки сточных вод в аэртенках
2.2 Технологический расчет аэротенка
3. Материальный баланс процесса
4. Описание технологической схемы
Заключение
Список использованных источников

Введение

В настоящее время процесс очистки хозяйственно-бытовых сточных вод имеет большое экологическое значение. Повышение требований к качеству очищаемых стоков заставляет искать более эффективные и экологически безопасные способы удаления загрязнений из сточных вод.
Основными загрязнениями сточных вод являются физиологические выделения людей и животных, отходы и отбросы, получающиеся при мытье продуктов питания, кухонной посуды, стирке белья, мытье помещений и поливке улиц, а также технологические потери, отходы и отбросы на промышленных предприятиях. Бытовые и многие производственные сточные воды содержат значительные количества органических веществ, способных быстро загнивать и служить питательной средой, обусловливающей возможность массового развития различных микроорганизмов, в том числе патогенных бактерий; некоторые производственные сточные воды содержат токсические примеси, оказывающие пагубное действие на людей, животных и рыб. Все это представляет серьезную угрозу для населения и требует немедленного удаления сточных вод за пределы жилой зоны и их очистки..
В качестве основного аппарата для очистки сточных вод был выбран аэротенк-вытеснитель с регенератором, в котором процесс биохимической очистки происходит в две стадии. Обе стадии процесса осуществляются раздельно: в аэротенках происходит адсорбция и минерализация наиболее легко окисляющихся веществ, в регенераторе – завершение окисления сорбированных веществ и восстановление начальной активности ила [1].


2.2 Технологический расчет аэротенка

Технологический расчет аэротенка-вытеснителя с регенератором производится по известной методике (СНиП 2.04.03?85) на основе исходных данных по качественному и количественному составу сточных вод. Определяются время пребывания сточной воды в аэротенке (период аэрации) для заданной степени очистки, доза активного ила в регенераторе, продолжительность регенерации, объем аэротенка, площадь и объем вторичного отстойника. Далее рассчитывается количество загрузки (например, по массе), которое необходимо поместить в аэротенки, чтобы закрепить на ней расчетное количество активного ила. Установлено, что оптимальное удельное количество активного ила на загрузке, при котором сохраняются удовлетворительные массообменные условия, составляет 0,3?0,4 кг/кг загрузки. Затем требуемая масса загрузки пересчитывается на ее объем, который сопоставляется с расчетным объемом аэротенка.
Исходные данные:
Расход сточных вод Q = 150м3/ч;
БПКполн поступающей сточной воды Len = 90мг/л;
БПК полн очищенной сточной воды Lex = 8,5 мг/л;
Температура 15°С
Нагрузка на ил 0,11 т/(г•сут);
БПК5 в исходной воде Len = 40мг/л;
Нагрузка на ил N = 2;
Доза ила по сухому веществу асух = 1000мг/г;
Для хозяйственно-бытовых вод по табл. 1 Приложений [7,20] назначаем константы:
• максимальную скорость окисления max = 85 мг БПКполн/(г•ч);
• константу, характеризующую свойства загрязнений Kl = 33 мг БПКполн/л;
• константу, характеризующую влияние кислорода K0 = 0,625 мгО2/л;
• коэффициент ингибирования ? = 0,07л/г;
• зольность активного ила s = 0,3. СНиП 2.04.03-85
Значение илового индекса в первом приближении Ji = 100см3/г, концентрацию растворенного кислорода C0 = 2 мг/л.

Заключение

В данной работе рассматривается проект установки для биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод.
При проектировании был рассмотрен теоретический материал по технологии очистки бытовых стоков. Рассмотрен состав и загрязненность сточных вод и предложены основные методы очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Подробно рассмотрен биохимический метод очистки сточных вод на основе микроорганизмов.
В расчетной части по исходным данным произведен расчет аэротенка, по результатам расчета подобран аэротенк 6х15м. Проведен материальный баланс установки аэротенк – отстойник и составлена сводная таблица материального баланса.
После расчета приводится и описывается аппаратурная технологическая схема установки для биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод с представлением ее в графической части.

 

 

Цех по производству напорных рукавов бездорновым способом, РТИ производительностью 5 млн. пог. м

Цена за работу 2000р

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства изделия
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Химические и физико-химические основы производства
2.1.2 Технологические основы производства
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.3 Описание технологической схемы производства
2.4 Описание и обоснование принятых в проекте изменений
2.5 Материальный расчет производства
2.5.1 Расчет количества оборудования
2.5.2 Механический расчет
2.5.3 Тепловой расчет
2.6 Описание устройства
2.7 Физический и физико-механический контроль производства. Виды и причины брака
3. Автоматическое регулирование и управление процессом
4. Безопасность и Экологичность проекта
5. Экономическая часть
6. Выводы по проекту
7. Стандартизация
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В отчете рассматривался цех переработки резиновых рукавов бездорным способом.
Резиновые рукава с нитяным каркасом применяются для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рассмотрены технические характеристики эксплуатации и технические требования изготовления рукавов. Представлены основные геометрические характеристики выпускаемых рукавов.
В отдельной главе описана характеристика исходного сырья и готовой продукции с указанием ГОСТов и нормативной документации.
Описана технологическая схема производства с основными стадиями технологического процесса. Описано применяемое оборудование и характерные режимы ведения процесса.
В главе контроля описана иерархическая структура проведения проб и анализа правильного ведения технологического процесса.
Рассмотрены отходы образующиеся в процессе изготовления рукавов бездорным способом. Основные показатели отходов на стадиях процесса сведены в таблицу 6.2.
Приведены оптимальные режимы работы технологического оборудования и представлены средства поддержания оптимального режима.
Представлена структурная схема цеха, показаны основные подразделения и связи цеха по производству резиновых рукавов бездорным способом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Рагулин В.В. Производство резиновых технических изделий/ В.В. Рагулин. - М.: Высшая школа, 1980. - 168 с.
2. Козлов А.И. Повышение качества ускорителей вулканизации резин/ А.И. Козлов//Химическая промышленность. - 2005. - № 5. - С. 233-234.
3. Тябин Н.В. Процессы и аппараты резиновой промышленности/ Н.В.Тябин, А.В. Попов. - Л.: Химия, 1988. - 248 с.
5. Салтыков А.А. Общая технология резины/А.В., З.Е. Бузун. - М.: Химия, 1982. - 176 с.
6. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластмасс/В.Г.Бортников. – Л.: Химия, 1983. – 356 с.
7. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности/ В.Н. Карпов. - М.: Химия, 1987. - 334 с.
8. Технологический регламент. Производство резиновых рукавов бездорным способом /Срок действия 03.10.05 – 03.10.12 г.г.
9. Технологический регламент ТР-002-2005 Производство формовых резиновых технических изделий для автомобилей ВАЗ и других заводов/ Срок действия 03.10.05-03.10.10 г.г.
10. Судник В. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию литьевого пресса 4520-113/В. Судник. - Углерски-Брод, 1981. - 157 с.
11. Бекин Н.Г. Расчет технологических параметров и оборудования для переработки резиновой смеси в изделия/Н.Г. Бекин. - Л.: Химия, 1987. - 272 с.
12. Бобков А.С. Производственная безопасность в резиновой промышленности/А.С. Бобков, В.С. Журавлев.- Л.:Химия, 1985. - 192 с.
13. Беспамятнов Г.П. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде/ Г.П. Беспамятнов. - Л.: Химия, 1987. - 456 с.

   

Установка производства полиэтилена высокой плотности

Цена за работу 2000р

Цель проекта – разработка методики оценки безопасности системы управления производства полиэтилена высокой плотности.
В процессе работы над проектом проводились исследования в области безопасности системы управления производством.
В результате исследования был произведен расчет надежности системы управления. А также рассмотрены возможные аварийные ситуации и методы их нейтрализации.
Основные конструктивные и технико-экономические показатели: высокая надежность системы при возможных инцидентах.
Степень внедрения – на установке производства полиэтилена высокой плотности происходит внедрение системы оценки безопасности.
Оценка безопасности системы управления позволяет определить надежность систем управления, а также позволяет прогнозировать возможные аварийные ситуации и как следствие возможность их предотвращения.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………...
1 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………….
1.1 Описание принятого способа производства и его технологического оформления…………………………………………………………………………...
1.2 Физико-химические основы технологического процесса……………………..
1.3 Нормы технологического режима, уставки сигнализации и блокировок……
1.4 Характеристики сырья и получаемых продуктов, нормируемые показатели качества продуктов…………………………………………………………………..
1.5 Основные опасности производства……………………………………………..
1.6 Пуск и останов производства……………………………………………………
1.6.1 Подача гексана в реактор подготовки катализатора ТН…………………….
1.6.2 Реактор подготовки катализатора ТН………………………………………...
1.6.3 Секция хранения и дозирования катализаторов……………………………..
1.7 Лабораторный контроль производства…………………………………………
2 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ……………………………………...
2.1 Литературный и патентный обзор………………………………………………
2.2 Автоматизация технологического процесса……………………………………
2.2.1 Характеристика объекта автоматизации……………………………………..
2.2.2 Основные решения по автоматизации………………………………………..
2.2.3 Шкафы…………………………………………………………………………..
2.2.4 Питание установок автоматизации…………………………………………...
2.3 Стандарты безопасности………………………………………………………...
2.3.1 Современная концепция безопасности……………………………………….
2.3.2 Стандарты промышленной безопасности МЭК……………………………...
2.4 Требования к системам безопасности…………………………………………..
2.4.1 Выбор архитектуры систем безопасности……………………………………
2.4.2 Безопасные ПЛК……………………………………………………………….
2.4.3 Общие требования к РСУ……………………………………………………...
2.4.4 Общие требования к системе ПАЗ……………………………………………
2.5 Расчет надежности системы управления производства полиэтилена высокой плотности…………………………………………………………………...
2.5.1 Надежность входных и выходных аналоговых сигналов…………………...
2.5.2 Надежность входных и выходных дискретных сигналов…………………...
2.5.3 Надежность контроля технологического процесса………………………….
2.5.4 Расчет надежности……………………………………………………………..
2.6 Возможные аварийные ситуации и методы их устранения…………………...
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ SCADA-СИСТЕМЫ TRACE MODE………………………………………………..
3.1 Цели и задачи лабораторной работы……………………………………………
3.2 Разработка структуры и функциональной схемы лабораторной работы…….
3.3 Описание лабораторной работы………………………………………………
3.4 Описание программного обеспечения………………………………………..
3.5 Разработка методических указаний к лабораторной работе………………..
4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА……………..
4.1 Характеристика опасностей производства……………………………………..
4.2 Опасности при разгрузке контейнеров с четыреххлористым титаном………
4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства…………….
4.4 Методы и средства защиты работающих и персонала………………………...
4.5 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств……….
4.5.1 Безопасные методы обращения с металлоорганическими и другими потенциально-опасными соединениями……………………………………………
4.5.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях…………………………………………………………………...
4.5.3 Коллективные средства защиты………………………………………………
4.6 Информация о безопасных методах удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных аппаратов………………………………….
4.7 Перечень основных опасностей применяемого оборудования……………….
4.8 Электробезопасность…………………………………………………………….
4.8.1 Заземление……………………………………………………………………...
4.8.2 Защита от прямых ударов молний…………………………………………….
4.9 Освещение………………………………………………………………………..
4.10 Вентиляция……………………………………………………………………...
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………...
5.1 Расчет экономических параметров системы…………………………………...
5.2 Расчет приведенных затрат на устройства системы контроля………………..
5.3 Расчет потерь из-за нарушений работы системы контроля…………………...
5.4 Выявление изменения составляющих производственно-хозяйственной деятельности от нарушений работы системы контроля…………………………...
5.5 Вычисление суммарных потерь от изменения отдельных составляющих производственно-хозяйственной деятельности производства……………………
5.6 Определение приведенных потерь от ошибок при обнаружении событий….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе дипломного проектирования была произведена оценка безопасности системы управления производства полиэтилена высокой плотности. Потенциальная опасность систем управления и противоаварийной защиты состоит в возможности отказов, что является органическим свойством этих систем.
Автоматизированная система управления производства полиэтилена высокой плотности реализована на базе контроллера C200 фирмы Honeywell и пакета программного обеспечения верхнего уровня Experion PKS версии 210 фирмы Honeywell, работающая в операционной среде WINDOWS 2000. Выбор технических и программных средств системы Experion обусловлен надежностью, гибкостью и прозрачностью программирования. Система Experion направлена на работу с резервированным оборудованием и обеспечивает хранение информации о технологическом процессе в независимых базах данных, находящихся на жестких дисках резервированных серверов процесса.
Структура АСУТП «производства полиэтилена высокой плотности» разработана с обеспечением максимальной степени надежности и отказоустойчивости. Для этого применены следующие технические средства:
- резервированное коммуникационное оборудование;
- два резервированных Ethernet переключателя;
- резервированные информационные сети.
Надежность передачи данных о технологическом процессе обеспечивается использованием четырех идентичных операторских станций. Выход из строя любой из этих станций не влияет на ход технологического процесса, так как полный контроль и управление технологическим процессом производится с помощью любой из четырех операторских станций не зависимо друг от друга.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Технологический регламент производства полиэтилена высокой плотности ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», завод «Мономер».
2 ГОСТ 24.701-86. Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения. М.: ИПК Издательство стандартов, 1986, 17 с.
3 ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996, 15 с.
4 РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. // Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Серия 3. Выпуск 10. М.: Госгортехнадзор России, НТЦ "Промышленная безопасность", 2001, 60 с.
5 ГОСТ Р 51901-2002 (МЭК 60300-3-9:1995). Управление надежностью. Анализ риска технологических систем. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002, 22 с.
6 ГОСТ Р 51901.14-2005 (МЭК 61078:1991). Менеджмент риска. Метод структурной схемы надежности. М.: Сгандартинформ, 2005, 18 с.
7 Пуликовский К. Б. Обеспечение безопасности и надежности ТЭК России. Механизмы обеспечения безопасности от угрозы техногенного характера. / К. Б. Пуликовский // Энергонадзоринформ.-2007. -№2 (32). С. 2-5.
8 АРБИТР, «Программный комплекс автоматизированного структурно-логического моделирования и расчета надежности и безопасности систем (ПК ACM C3MA), базовая версия 1.0». Автор: Можаев А. С. Правообладатель: ОАО «СПИК СЗМА». Свидетельство об официальной ре­гистрации № 2003611101 // М., РОСПАТЕНТ РФ.- 2003. Аттестационный паспорт №222 от 21 февраля 2007 г., выдан Советом по аттестации программных средств НТЦ ЯРБ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) РФ.
9 Отчет о верификации программного средства «Программный комплекс автоматизированного структурно-логического моделирования и расчета надежности и безопасности систем» (ПК АСМ СЗМА, базовая версия 1.0, «АРБИТР»). Заключительная редакция с приложениями. / Можаев А. С, Киселев А. В., Струков А. В., Скворцов М. С. - СПб.: ОАО «СПИК СЗМА». - 2007. - 1031 с.
10 Можаев А. С. Общий логико-вероятностный метод анализа надежности сложных систем: Учеб. пособие. /А. С. Можаев. - Л.: BMA.1988.-68c.
11 МожаевА. С. Общий логико-вероятностный метод автоматизированного структурно-логического моделирования надежности, безопасности и риска сложных систем // Безопасность России. Анализ риска и проблем безопасности. Часть I. Основы анализа и регулирования безопасности. /А. С. Можаев. - М.: Знание, 2006. - С. 153-197.
12 Можаев А С. Общий логико-вероятностный метод и технология моделирования безопасности сложных систем // Безопасность России. Анализ риска и проблем безопасности. В четырех частях. Часть III. Прикладные вопросы анализа рисков критически важных объектов. /А. С. Можаев. - М.: Знание, 2007.- С. 243-293.
13 Стандарт IEC 61508 "Functional Safety of Electrical / Electronic / Programmable Electronic Safety Related Systems" (Функциональная безопасность электрических, электронных и программируемых электронных систем, связанных с безопасностью).
14 Стандарт IEC 61511 " Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector" (Функциональная безопасность: Оборудованные под безопасность системы для перерабатывающего сектора промышленности).
15 Лифшиц В.Н. Выбор оптимальных решений в технико-экономических расчетах. / В.Н. Лифшиц. - М., «Экономика», 1971, 255 с.
16 Федоров Ю.Н. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка. Учебно-методическое пособие. / Ю.Н. Федоров. – М.: Инфра-Инженерия, 2008. – 928 стр.
17 Нозик А.А. Программный комплекс автоматизированного моделирования и расчета надежности и безопасности АСУТП на стадии проектирования. // Моделирование. Теория, методы и средства. Материалы III Международной научно-практической конференции. Часть 1. / А.С. Можаев, С.Н. Потапычев, М.С. Скворцов. - Новочеркасск: НПИ, 2003, - с. 28-35.
18 Нозик А.А. Автоматизированные системы управления. Надежность и безопасность. Расчет надежности и безопасности автоматизированных систем управления технологическими процессами и инженерным оборудованием. Методические рекомендации. (Проект МР Госгортехнадзора РФ). /А.А. Нозик, А.С. Можаев. - СПб.: СПИК СЗМА, 2002. - 34 с.
19 Руководство пользователя Трейс Моуд. Версия 5.0. М.: AdAstra Research Group, Ltd. 2000. 814 c.
20 Пьявченко Т.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и техническими объектами: Учебное пособие. / Т.А. Пьявченко. - Таганрог: изд-во ТРТУ. 1997. – 128 с.
21 Кабанов А.А. Программирование в среде Трейс Моуд: Метод. указания. /А.А. Кабанов. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. – 32 с.
22 СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации роботы», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 03.06.03 № 118 и «Типовой инструкцией по охране труда для операторов и пользователей персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и видеодисплейных терминалов (ВДГ) ТОИ Р 01-00-01-96.
23 Пономарев О.П. Наладка и эксплуатация средств автоматизации. SCADA-системы. Промышленные шины и интерфейсы. Общие сведения о программируемых логических контроллерах и одноплатных компьютерах: Учебное пособие. - Калининград: Изд-во Инта "КВШУ", 2006. - 80 с.
24 Пелих А.С. Экономико-математические методы и модели в управлении производством. / А.С. Пелих. - М.: Феникс, 2005. – 248 с.
25 Попович Н. Г., Ковальчук А. В., Красовский Е. П. Автоматизация производственных процессов и установок. / Н.Г. Попович, А.В. Ковальчук, Е.П. Красовский. – М.: Высшая школа, 1986. – 311 с.
26 Гвоздева В.А., Лаврентьева И.Ю. Основы построения автоматизированных информационных систем: учебник. /В.А. Гвоздева, И.Ю. Лаврентьева. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. – 320 с.

   

Технологический процесс получения синтетического каучука СКТН

Цена за работу 2000р

Содержание

Введение 4
1 Краткая история развития завода 7
2 Технико-экономическое обоснование метода производства 11
2.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства 11
3 Технологическая часть 15
3.1 Теоретические основы принятого метода производства 15
3.1.1 Химические и физико-химические основы производства 15
3.1.2 Технологические основы производства 19
3.2 Выбор места строительства 21
3.3 Характеристика исходного сырья и готового продукта 22
3.4 Описание технологической схемы производства 24
3.5 Основные изменения, внесенные в технологический процесс 31
3.6 Материальный расчёт производства 33
3.7 Технологические расчеты 37
3.7.1 Расчет количества оборудования 37
3.7.2 Технологический расчет основного оборудования 38
3.7.3 Механический расчет 48
3.7.4 Тепловой расчет 57
3.8 Описание устройства и принцип действия основного аппарата 60
3.9 Химический и физико-химический контроль производства 63
4 Экологичность проекта 64
5 Заводская калькуляция на выпускаемый продукт 66
6 Выводы по проекту (нововведение катализаторы) 68
Список используемой литературы 69

Введение

Уже со второй половины XIX века бурно развивающая промышленность столкнулась с потребностью в новомвиде сырья – каучуке. Каучук требовался везде, где необходимо было сочетание упругой гибкости прибора, аппарата с надежной прочностью, где требовалась герметичность, устойчивость, хорошая герметизация и т.д. Технический прогресс во всех сферах с каждым годом все более обострял нужду в СК. Производство полимеров в мировой промышленности постоянно увеличивался. В настоящее время в мире производистся 140 млн. тонн в год полимеров, в том числе 20 млн. тонн СК. Из них 70% производственного каучука используется в производстве шин, 30% находится на производстве различных резинотехнических изделий Наряду с производством каучука общего назначения возрастает и потребность каучуков особого назначения, обладающие набором специфических свойств, расширяющих возможность их использования.
Впервые силоксановые каучуки стали выпускать в промышленном масштабе в США с 1943 г. За последние годы благодаря усовершенствованиям в синтезе каучуков, изысканию новых ингредиентов, уточнению технологий резинотехнических смесей, синтетические каучуки стали незаменимыми во многих областях промышленности.
Силоксановые каучуки представляют собой высокомолекулярные кремнеорганические соединения. Основой силоксановых каучуков является цепь из чередующихся атомов кремния и кислорода, связанного с заместителями различной химической породы.

6 Выводы по проекту (нововведение катализаторы)

В данном курсовом проекте рассматривался технологический процесс получения синтетического каучука СКТН. Предоставлено технико-экономическое обоснование выбора технологической схемы производства СКТН и химизм процесса полимеризации. На основе выбранной схемы составлен материальный баланс производства. Рассчитаны требуемое количество аппаратов полимеризаторов, а также произведен тепловой механический и технологический расчеты.
В экономической части представлен расчет себестоимости продукции на одну тонну, а также распределение основных затрат в процентах.
Применяется катализатор № 18 в качестве вулканизирующего агента для изготовления при комнатной температуре компаундов и герметиков, а также для изготовления антиадгезионных покрытий на основе полиметилаллюминийсилоксанов и для других целей.
Каучук, содержащий остатки катализатора, более подвержен термоокислительной деструкции, чем полимер, освобожденный от них. Поэтому полимеризат после выхода из последнего полимеризатора подвергается соответствующей обработке с целью разрушения катализатора.
Для предотвращения окисления на воздухе каучук заправлен смесью ДФФД (дифенилендиамин) или ВТС-60, или диафеном-13, или агидолом-1 (агидолом -2), или дусантоксом L /4/.

Список использованной литературы

1. Технологический регламент СКТН на производственном преприятии КСК. 2005г
2. Болдырев А. П., Подвальный С. Л. Управление технологическими процессами в производстве каучука СКТН. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.
3. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. -Л.:Химия.1986.-224с.
4. Рейсфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтитических каучуков. - Л.Химия., 1974.-440с.
5. Будтов В. П., Консетов В. В. Тепломассоперенос в полимеризационных процессах.-Л.: Химия, 1983.
6. Кирпичников П.А., Авереко-Антонович Л.А., Авереко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтитичёского каучука. -Л.. Химия. 1987.-424с.
7. Островская Э.Н. Конструирование химических аппаратов с мешалками. Учебное пособие / Э.Н Островская, Т.В. Полякова Казань 2006 – 120 с.
8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы коструирования и расчёта химической аппаратуры. Справочник - : Машиностроение, 1970.
9. Рейсфельд В.О., Шеин B.C., Ермаков В.И. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука.-Л.:Химия,1975.-392с.
10. Уплотнения валов и мешалки химических аппаратов: Справочные таблицы / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1885.
11. Фланцевые соединения: Методические указания / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1991.

12. Расчёт опор мешалки и корпуса химических аппаратов: Методические указания и справочные таблицы / сост. В.Л Хлёсткина – Уфа, 1999.
13. ОСТ 26-665-75 Опоры (лапы, стойки) вертикальных аппаратов. Типы, конструкции и размеры. СССР, 1973.
14. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи / Под ред. М.Ф Михалёва, 1984.
15. З.Соколов Р.С. Химическая технология. - М.:Владос,2000.-1.2т.
16. Синтетический каучук/Под ред. И. В. Гармонова. - 2-е изд.—Л.: Химия, 1983.
17. Стереорегулярные каучуки/Под ред. У. Солтмена. Пер. с англ. 3. 3. Высоцкого. - М.: Мир,-1981.
18. Хананашвили Л. М., Андрианов К. А. Технология элементорганических мономеров и полимеров. - 2-е изд. - М.: Химия, 1983.
19. Чаушеску Е. Новые исследования в области высокомолекулярных соединений/Пер. с румынского под ред. А. Н. Праведникова. - М.: Химия, 1983.
20. Эмульсионная полимеризация и ее применение в промышленности Елисеева В. И., Иванчев С. С., Кучанов С. И., Лебедев А. В.-М.: Химия, 1976.

   

Проектирование процесса ректификации оксида этилена и модернизация колонны выделения товарного продукта

Цена за работу 2000р

Цель дипломного проекта заключается в расчёте, проектировании процесса ректификации оксида этилена и осуществлении модернизации колонны выделения товарного продукта с целью улучшения отделения оксида этилена от ацетальдегидов и увеличения выхода оксида этилена
В процессе проектирования были рассчитаны ректификационные колонны: составлен материальный баланс, определены параметры режима работы и линейные размеры колонны, произведен расчёт и подбор вспомогательного оборудования. Разработаны мероприятия по осуществлению аналитического контроля производства, по охране труда и пожарной безопасности. Проведенное технико-экономическое обоснование свидетельствует об экономической целесообразности проекта.
В дипломном проекте предлагается замена тарельчатой ректификационной колонны поз.27 на насадочную колонну, с насадкой «Инжехим – 2004». Так же в проекте произведена замена импортных приборов контроля и регулирования на отечественные приборы системы «Метран», обеспечивающие непрерывность и стабильность работы установки.

Содержание

Введение
1. Патентный поиск ………………………………………………………………………….... 8
2. Технико-экономическое обоснование выбранного метода производства. Выбор
места строительства…………………………………………………………………………..…11
3. Технологическая часть…………………………………………………………………….… 15
3.1. Физико-химические константы и свойства основного продукта……………...…….…. 15
3.2. Техническая характеристика оксида этилена и вспомогательных
материалов. Области применения………………………………………………………….…. 16
3.3. Химизм процесса по стадиям, физико – химические основы процесса………….......... 17
3.4. Новые инженерные решения ………………………………………………………....….. 18
3.5. Описание технологической схемы производства…………………………………...…... 19
3.6. Рабочие технологические параметры ………………………………………………........ 22
3.7. Описание работы основного аппарата………………………………………………..…. 23
3.8. Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства…………. 24
3.9. Материальный баланс производства…………………………………………………….. 25
3.10. Технико-технологические расчеты………………………………………………..…… 40
3.10.1. Расчет основного оборудования…………………………………………………….... 40
3.10.2. Расчет вспомогательного оборудования……………………………………………… 86
4. Автоматизация и автоматические системы управления технологическим
процессом………………………………………………………………………………………. 95
4.1. Цели и назначение системы управления………………………………………………… 95
4.2. Анализ свойств объектов регулирования …………………………………………….…. 95
4.3. Обоснование средств контроля и управления…………………………………………… 96
4.4. Автоматический и аналитический контроль качества продукции…………………….. 96
4.5. Контроль выбросов в водный и воздушный бассейн…………………………..…….… 97
4.6. Автоматический контроль производства………………………………………………… 97
5. Строительно-монтажная часть……………………………………………………………… 97
6. Безопасность жизнедеятельности………………………………………………………….. 114
6.1. Общая характеристика объекта………………………………………………………..… 115
6.2. Опасные и вредные факторы присущие объекту……………………………………...... 115
6.3. Категорирование объекта по взрывопожарной опасности……………………………... 118
6.4. Санитарная характеристика………………………………………………………………. 118
6.5. Безопасность технологического процесса…………………………………….……...…. 118
6.6. Средства индивидуальной защиты……………………………………………….…….... 119
6.7. Микроклимат операторной………………………………………………………….….... 119
6.8. Вентиляция……………………………………………………………………………...…. 120
6.9. Освещение……………………………………………………………………….….…..…. 121
6.10. Шум и вибрация……………………………………………………………………..….. 121
6.11. Электробезопасность………………………………………………………………...….. 122
6.12. Статическое электричество…………………………………………………………….. 123
6.13 Молниезащита……………………….………………………….………………………... 123
6.14. Пожарная профилактика и средства пожаротушения…………………….………...… 124
6.15. Экологичность………………………………………………………………………….... 125
7. Экономическое обоснование проекта………………………………………………….….. 126
7.1. Сводный товарный баланс………………………………………………………………. 126
7.2. Расчет капитальных вложений……………………………………………………….….. 127
7.3. Расчет численности и фонда заработной платы персонала……………………..….…. 129
7.4. Калькуляция себестоимости продукции………………………………………..……..... 132
7.5. Технико- экономические показатели процесса……………………………………....... 134
Заключение………………………………………………………………………………….…. 135
Список используемых источников ……………………………………………………..……. 136
Стандартизация………………………………………………………………………….….…. 137
Перечень выполненных чертежей………………………………………………………….…. 138
Спецификация…………………………………………………………………………………. 139


Введение

В настоящее время оксид этилена является одним из наиболее крупнотоннажных промежуточных продуктов органического и нефтехимического синтеза.
Масштабы применения оксида этилена и его производных за последние десятилетия достигли высокого уровня и продолжают расти быстрыми темпами. Это объясняется потребностью оксида этилена, как в исходном сырье для получения продуктов, всё более широко используется в авто- и авиатранспорте, в химической, горной, нефтяной, текстильной и других областях промышленности, а также непосредственное применение её в сельском хозяйстве, в современной технике, в частности в космонавтике.
На основе оксида этилена выпускают этиленгликоли, полиэтиленгликоли с молекулярной массой до 2000000, полиэтиленоксид с молекулярной массой от 100000 до 6000000, целлозольвы (эфиры этиленгликоля), этаноламины, сополимеры с оксидом пропилена. Оксид этилена является основный компонентом при производстве текстильно–вспомогательных веществ, эмульгаторов, деэмульгаторов нефти, неионогенный поверхностно-активных веществ, фумигантов и др.
На получение оксида этилена в мире расходуется 16-20% всего производимого этилена. Суммарные мировые мощности в 1998 году составили около 12 млн т/год. Производство оксида этилена является одним из наиболее развивающихся. Так, например, в США с 1994 г. мощности по производству ОЭ составили 2800 тыс. т/год, а в 1997 г. – уже 3975 тыс. т/год. В Японии соответственно 600 и 880 тыс т/год. [1, с.322]
В Казани на заводе «Казаньоргсинтез» производство оксида этилена введено в эксплуатацию в 1973 году. Проектная мощность производства окиси этилена – 60,0 тыс. тонн в год. Получение ОЭ осуществляется методом каталитического окисления этилена в окись этилена воздухом на стационарном слое трегерного катализатора. Процесс окисления ведётся в две ступени: хвостовая и основная.
Ректификация оксида этилена с целью выделения товарного продукта осуществляется на 4-х колонном агрегате. Процесс производства - непрерывный.

Заключение

При выполнении дипломного проекта по теме «Ректификация оксида этилена» ОАО «Казаньоргсинтез» рассчитано и спроектировано отделение ректификации. Производительность проектируемого отделения 70000 т/год. Мощность по товарному продукту по сравнению с заводской увеличилась на 16,7 %. В дипломном проекте предлагается замена тарельчатой ректификационной колонны поз.27 на насадочную колонну, с насадкой «Инжехим – 2004». В результате уменьшились капитальные затраты на 2,63%, а себестоимость ректификации 1 т оксида этилена сократилась на 4,41 %. 
Так же в проекте произведена замена импортных приборов контроля и регулирования на отечественные приборы системы «Метран», обеспечивающие непрерывность и стабильность работы установки.
Приведены мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной профилактике, по защите окружающей среды.
Проведено технико-экономическое обоснование проекта. Выполненные экономические расчеты показывают целесообразность дипломного проекта.

Список использованных источников

1 Тимофеев В.С. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза / В.С. Тимофеев, Л.А.Серафимов. – М.: Химия, 2003. – 536 с.
2 Рейхсвельд В.О. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков / В.О. Рейхсвельд, Л.П. Еркова. – М.: Химия, 1965. - 624 с.
3 Зимаков П.В. Окись этилена / П.В. Зимаков. – М.: ГОСХИМИЗДАТ, 1946. – 240 с.
4 Оксид этилена и его производные / С.Х. Нуртдинов, В.Ф.Николаев, Р.Б. Султанова, Р.А. Фахрутдинова. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т., 2006. – 92 с.
5 Малиновский М.С. Окиси олефинов и их производные / М.С. Малиновский. – М.: ГНТИХЛ, 1961. – 554 с.
6 Ясавеев Х.Н. Модернизация установок переработки углеводородных смесей / Х.Н. Ясавеев, М.И. Фарахов. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т., 2004.- 308 с.
7 Лаптев А.Г. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке / А.Г. Лаптев, Н.Г.Минеев, П.А. Мальковский. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т., 2002. – 220  
8 Дипломное проектирование: методические указания / сост. Ф.Г. Гариева, В.И. Гаврилов, С.Х. Нуртдинов. – Казань: Казан. гос. технол. ун-т. 2006. – 58 с.
9 Компьютерный расчёт процесса ректификации: учебное пособие / Ф.Г. Гариева, А.А. Караванов, С.В. Снигирев, В.И. Гаврилов. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т., 2006. – 84 с.
10 Касаткин А.Г.Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г Касаткин. – М.: Химия, 1973. – 754 с.
11 Лащинский А.А. Основы конструирования и расчёты химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. – Л.: Химия, 1970. – 752 с.
12 Рид Р. Свойства газов и жидкостей. Справочное пособие / Р. Рид, Д. Праусниц, Т. Шервуд. – Л.: Химия, 1982. – 592 с.
13 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / К.Ф.Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. – Л.: Химия, 2006. - 576 с.
14 Основные процессы и аппараты химической технологии / под. ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1983. – 272 с.
15 Справочник: системы автоматизации, регулирования и вычислительные системы / под ред. В.М. Кашарского. – М.: Химия, 1974. – 450 с.
16 Трепененков Р. И. Альбом чертежей / Р. И. Трепененков. – М.: Стройиздат, 1980. –284 с.
17 Обеспечение производственной и экологической безопасности: методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гимранов, Д.К. Шаяхметов; Изд-во Казан. гос. технол. ун-т. – Казань 1998. – 60 с.
18 Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров, А.Я. Валин, Л.Н. Маринина. – М.: Химия, 1989. – 456 с.
19 Сажин Б. И. Статическое электричество в химической промышленности / Б. И. Сажин. – Л.: Химия. 1977. 238 с.
20 Справочник по технике безопасности / под ред. П.А. Долина. – М.: Энергоиздат, 1984. – 824 с.
Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: методические указания / сост. Н.В. Лыжина, Ю.В. Пантелеева. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т., 2008. – 106 с.

   

Cтраница 4 из 6


Ваша корзина пуста.

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.