Химические аппараты часть 3
Хим3-1 Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов
Хим3-2-1 Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С)
Техническая характеристика
1. Давление рабочее в аппарате 0,8 МПа
2. Температура в аппарате 341 С
3. Среда в аппарате - нефть
4. Среда некоррозионная, невзрывоопасная
5. Класс герметичности 5
6. Срок службы 12 лет.
7. Число тарелок 221.
При изготовлении, испытании и поставке аппаратадолжны выпол-
няться требования:
а) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26 - 291 - 79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Технические требования."
Скачать чертеж Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С) (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-2-2 Деталировка к колонне нефтеперарботки
В листе деталировки подробно указана тарелка клапанная, отдельно расположение клапанов, узел соединения тарелки и колонны, узел балки колонны
Скачать чертеж Деталировка тарелки А1 (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-3-1Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для удаления Н2S из нефти
2. Вместимость 32,5 м
3. Рабочее давление 0,5 МПа
4. Расчетное давление 0,4 МПа
5. Пробное давление при испытании на прочность и герметичность
в горизонтальном положении 0,71МПа
в вертикальном положении 0,5 МПа
6. Рабочая температура среды 60 С
7. Расчетная температура стенки в аппарате 100 С
8. Среда в аппарате нефть с содержанием Н S до 0,065% масс.
углеводородный газ с содержанием Н S до 1,9 % об.
класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 2
категория взрывоопасности по ГОСТ Р 513.30.11-99 II-А
пожаровзрывоопасность по ГОСТ 12.1.044-99
9. Критерий отказа - износ прокладок.
Диаметр аппарата 1400мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Хим3-3-2 Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости
Подробно указана деталировка патрубка с указанием сливных отверстий , схема ситчатых отверстий в тарелке, фланцевое соединение колонны, узел крепления тарелки профиля, схема тарелки с отверстиями
Скачать чертеж Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-4 Отстойник высокосернистой нефти
Технические требования
1. Основной материал применяемый в изделии 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
2. Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров - 5мм
3. Аппарат испытать гидравлическим давлением в течении 10 мин. Рпр=1,3МПа. Испытание швов с люминисцентным индикатрным покрытием совместить с гидравлическим испытанием, время выдержки 60 мин.
4. Аппарат подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора
5. Коэффициент прочности сварных швов У=1
6. Опоры приваривать на месте монтажа
7. Отстойник устанавливать в горизонтальном положении с допуском 10мм на длине 10мм. Уклон в сторону штуцера "Н".
8. Отстойник теплоизолировать на месте монтажа
9. Предприятие, эксплуотирующее отстойник должно защищать его наружную поверхность от теплопотерь в окружающую среду теплоизоляцией толщиной опор 100мм
10. Отстойник заземлить
11. При транспортировке поворотное устройство люка "С" и крышку штуцеров снять и прикрепить к опоре проволокой. Отверстие заглушить поронитом.
Диамет аппарата 3600мм
Длина аппарата 22000мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Скачать чертеж Отстойник высокосернистой нефти (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
Хим3-5-1 Технологическая схема стадия сушки ДСП
1- Сушильный барабан, 2, 5, 7 - Вентилятор, 3 - Циклонный сепаратор, 4 - Теплообменник, 6 - Фильтр, 8 - Дымовая труба, 9 - Топка. В тех схеме установлена четкая зависимость потоков между составными аппаратами, указаны условные обозначения среды в трубопроводе. Также показаны приборы автоматизации упрощенным способом.
Скачать чертеж Технологическая схема ДСП. Стадия сушкистружки (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-5-2 Планировка цеха производства ДСП с сушкой
Экспликация оборудования
1 - Центробежно-стружечный станок ДС-5, 2 - Механическая качающаяся сортировка ДРС1, 3 - Бункер ДБО-60, 4 - Барабанная сушилка Н 167-66, 5 - Пневматическая сортировка ДПС-1, 6 - Смеситель ДСМ-5, 7 - Формирующая машина ДФ-6, 8 - Пресс ПР-5, 9 - Гидравлический пресс ПР-6, 10 - Камера кондиционирования ДКП-1, 11 - Форматно-обрезной станок ДЦ-3, 12 - Линия ДЛШ-50 Размеры цеха 21000х60000
Скачать чертеж Планировка цеха производства ДСП с сушкой (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-6-1 Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА
Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа (кгс/см2): о аппарате - 0,4 /4,0/, в рубашке - 0,6 (6,0)
2. Температура стенки аппарата от минус 20 до плюс 250 С, в рубашке радочоя температура плюс 250 С
3. Среда в аппарате и рубашке - токсичная, коррозийная
4. Емкость аппарата - 12,5 м3.
5. Число оборотов вала мешалки - 32 об/мин
6. Привод - мотор-редуктор МП02-26ВК-455-22/32 С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ВА07Н 24,6кВт
7. Основной материал аппарата - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72
Диаметр аппарата 2200мм
Диаметр рубашки 2400мм
Мешалка якорного типа усиленная с подпятником в опоре
Скачать чертеж Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf) (цена 250р)
Хим3-6-2 Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА
Технологическая схема состоит из емкостей Е1 и Е2, реактора Р4, тепообменника Т-5 и конечное емкости Е6. Все аппараты связаны технологическими потоками, а также к каждому аппарату приложены приборы автоматизации. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме
Хим3-6-3 Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА
Имеется вид цеха производства полиэфира П6-БА на отметке 0.000, план на отметке 7.830 с обозначением аппаратов и емкостей, а также отдельный чертеж в плане (профильное изображение аппаратов на всех отметках)
Хим3-7 Реактор с двойной мешалкой
Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87
Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw) (цена 250р)
Хим3-8-1 Реактор виброкрекинга гудрона (Вид общий)
Реактор в виде труба в трубе внутренний диаметр 900мм, наружный 1600мм длина 21600мм имеется таблица штуцеров аппарата, технические требования к аппарату, вид сверху, план расположения штуцеров реактора
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Скачать чертеж Реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
Хим3-8-2 Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона
На деталировке реактора указан узел соединения фланцев при помощи скобы, нижний сливной патрубок под углом наклона 45 градусов, защитное соединение скобой от давления, патрубок угловой
Скачать чертеж Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-9-1 Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата
Экспликация оборудования Л-1 - полимеризатор, Л-2 - Интенсивный смеситель, Е3-4 - усреднители, Е5-6 - Емкости, К - Крошкообразователь, Д - Дегазатор, Н1-5 - насос, также указаны условные обозначения среды в трубопроводе
Хим3-9-2 Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата
Монтажная схема выполнена на открытой площадке размерами 84000х18000. Имеется план на отметке 0.000, 7.200м, 13200м. Также общий вид схемы с обозначением всех аппаратов. Экспликация оборудования Л1-12 - Полимеризатор, Т11-12 - Теплообменник, Т12-12 - Теплообменник, Н11-13 и Н12-13 - Насос, О1 - Дегазатор, Е2- усреднитель, Е1- емкость
Хим3-10 Технологическая схема силикатного кипрпича
Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:
Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.После этого, кирпич формируется на прессе.
Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.
Скачать чертеж Технологическая схема силикатного кипрпича (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим3-11 Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации А1
Указаны условные обозначения среды в трубопроводе Газ деэтанизации, Сбросные газы, Гексановая фракция, Изопентановая фракция, Фракция нормального бутана, Фракция изо-бутана, Фракция пропана, ШФЛУ, Дренаж, Керосин прямой, керосин обратный, антифриз. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме
Хим3-12 Реактор с двойной мешалкой
Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87
Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw) (цена 250р)