Химические аппараты часть 1
Хим1-1 Чертеж Хлоратора Вид общий А1
Техническая характеристика
1. Объем реакционного пространства 8,5 м
2. Давление 0,65 атм
3. Температура в реакционном пространстве 55 С
4. Температура газа при входе в хлоратор 170 С
5. Объем входящих газов 4000 мм /ч
6. Топливо - метан неочищенный с теплотворностью 8500 ккал/ мм
7. Давление топлива 0,8 атм.
8. Способ вспенивания - инжекционные горелки общей
производительностью 100 мм /ч
Диаметр аппарата 2400мм
Высота аппарата 6970 мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Имеется вид сверху, чертеж фланца, таблица штуцеров, и технические требования
Скачать чертеж Хлоратора Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
Хим1-2 Контактный аппарат анилина
Техническая характеристика.
1. Аппарат предназначен для каталитического восстановления
парогазовой смеси водорода и нитробензола.
2. Давление в аппарате Р = 2,5 - 20 кПа
3. Давление "бани" Р = 0,57 МПа
4. Температура в аппарате Т = 300-365 С
5. Тип катализатора В-3
6. Среда в межтрубном пространстве - ВОТ
К чертежу приложена спецификация
Скачать чертеж Контактный аппарат анилина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
Хим1-3-1 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина
Техническая характеристика
1. Производительность по сух. осадку-500 кг/ч
2. Число каскадов - 2
3.Диаметры ротора - 800мм
4. Частота вращения ротора - 1200 об/мин
5. Число двойных ходов толкателя-45 пульс./мин
6. Рабочее давление - 2 МПа
7. Тип электродвигателя - В180М4У3
8. Мощность электродвигателя -22 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Хим1-3-2 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина
Техническая характеристика
1. Число ходов толкателя центрифуги 45 об/мин
2.Фактор разделения - 644
3. Диаметр барабана - 850/900 мм
4. Число каскадов - 2
5. Тип двигателя- 3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
6. Мощность номинальная N = 30 кВт
Напряжение - U = 400В
Хим1-3-3 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1
Техническая характеристика
1.Полный объем автоклава - 4,7 м
2.Рабочий лбъем автоклава - 3,6 м
3.Температура в рубашке автоклава:
обогревающий пар - 164 С
охлаждающая вода - 12-18 С
4.Температура в автоклаве - 130-145 С
5.Давление в автоклаве - 4,5 кгс/см
6.Давление в рубашке - 7 кгс/см
7.Рабочая среда - коррозионная (0,5% HNO )
8.Электродвигатель АО2-51-4 ГОСТ 13859-82 N=7.5 кВт, n=1440 об/мин
9.Число оборотов перемешивающего устройства - 30об/мин
10.Материал: корпуса и рубашки Ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5632-82
11.Скорость прогрева и охлаждения аппарата 30-50 С в час согласно ОСТ 26-01-984-82
Скачать чертеж Автоклав, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим1-3-4 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина
. Внутренний диаметр ротора I-го каскада, мм - 800
2. Число каскадов - 2
3. Частота вращения ротора, наиб. об/мин - 1200
4. Фактор разделения, наиб. - 644
5. Число двойных ходов толкателя в мин - 45
6. Величина хода толкателя, мм не более - 50
7. Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, кгс/см2 - 20
8. Ширина щелей сит.мм (наминальная) - 0,25
9. Масса центрифуги без виброизоляции и электродвигателей, кг - 6000
10. Габариты центрифуги без виброизоляции, мм - 3250х2185х1660
11.Мощность электродвиготеля маслонасоса, кВт - 22
12. Мощность электродвиготеля привода, кВт - 30
13. Виброизолирующее устройства
- тип виброизоляции - с резиновыми элементами
- количество виброизоляторов - 16
-статическая нагрузка на строительную конструкцию, кг - 12940
- динамическая нагрузка на строительную конструкцию, кг не более:
вертикальная 60
горизонтальная 30
- коэффициент вибрации - 38
- частота собственных колебаний виброизолированной центрифуги, Гц - 3
14. время разгона ротора , с- 40...150
15. Время остановки ротора, с не менее - 300
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Скачать чертеж Центрифуга Р-80, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
Хим 1-3-5 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина
Схема состоит из 1- ажитатор 2- отстойник 3- водоотжимная центрифуга 4-тележка
Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме
Хим 1-3-6 Технологическая схема производства коллоксилина А1
1.Склад целлюлозы, 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер-дозатор 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Калорифер 10.Конфузорно-диффузорная воронка 11.Нитратор-дозатор 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упоковочная тара 22.Окошки бункер-дозатора 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан горячей промывки для кислой продукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак-сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного слабого спирта 45.Расходный мерник 46.Бак-сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно-разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак конденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягченной воды 59.Напорный бак умягченной воды 60.Бак-хранитель крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак-хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменник 65.Фильтр для отработанных кислот 66.Бак-сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак сборник-первой фракции вытесненных кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак-сборник второй фракции вытесненных кислот 71.Абсорбер 72.Бак-сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор
Скачать чертеж Технологическая схема производства коллоксилина А1 (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим 1-3-7 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация
на установку пустотелого вала, дет.3 1.Направляющий патрубок дет.17 приварить к трубе дет.20 строго вертикально, что проверяется уровнем прикладываемым к верхнему торцу дет.17. Труба дет.20 до этого, должна быть жестко закреплена (приверена) к основному дну и корпусу чана.
2.Центр отверстия дет.17 и центры отверстий в дет.2 и 9, должны быть на одной, строго вертикальной оси.
3.После установки и приварки дет.19,16 и 15 расстояние между наружной поверхностью дет.19 и ложным дном должно быть равным 20-30 мм.
Хим1-4 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза
Схема автоматизации состоит из смесителя реактора и сепаратора. К каждому аппарату имеется прибор для контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме
Хим1-5-1 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ
производством дистиллированного глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды. Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).
Кроме того есть описание и таблица приборов автоматизации
Хим1-5-2 Генеральный план ТЭГ
Экспликация оборудования 1 - узел основного оборудования, 2 - Склад, 3 - Склад изопропилбензола, 4 - цех приготовления катализатора, 5 - Административное здание, 6 - Столовая, 7 - Убежище, 8 - Проходная
Скачать чертеж Генеральный план ТЭГ (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим1-5-3 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ
Сб - Емкость, Н1-22 Насос, Е2 - Сборник, Е3 - Смеситель, Р1-3 - Гидротатор, Е4 - Барометрический сборник, Е5-18 - Емкость, Т1-Теплообменник, В1-3 - Выпарной аппарат, Т2-Т6 - Конденсатор, П1 - Подогреватель, Д1-4 - Дефлегматор, РК1-4 - Ректификационная колонна, К1-8 - Кипятильник, Х - Холодильник, Г - Гидрозатбор
Скачать чертеж (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим1-6-1 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и
дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением
Хим1-6-2 Строительно-монтажная схема процесса рафинации
Представлены два вида установки. Вид профиль основной с указанием основных колонн и оборудовантия и вид сверху на разном уровне
Скачать чертеж Строительно-монтажная схема процесса рафинации (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим1-6-3 Технологическая схема рафинации
Подготовленное хорошо очищенное подсолнечное масло поступает в промежуточные резервуары ПР1 и ПР2. Отсюда насосами 2 по трубопроводу оно подается в теплообменник ТО3, в котором нагревается за счет физического тепла готового саломаса до 170-180С. Далее сырье направляется в трубчатый подогреватель ТО4, в котором дополнительно нагревается водяным паром до 200-220С. Нагретое масло подводится в смеситель С. сюда же, в смеситель С, по трубопроводу из трубчатого подогревателя ТО1 подается водород. В подогревателе ТО1 водород нагревается глухим паром под давлением 3 МПа до температуры 180-200С. При необходимости часть нагретого водорода может быть подана в нижнюю часть каждой из реакционных колонн. Это позволяет переводить процесс с непрерывного на периодический процесс. Реакционная смесь проходит снизу вверх в первую реакционную колонну РК1, частично гидрируется и затем по трубопроводу перетекает в нижнюю часть второй реакционной колонны РК2. Если в результате бурного течения реакции насыщения температура гидрируемого масла в первой и последующих реакционных колоннах повышается слишком быстро, его при выходе из колонн пропускают через кожухотрубные теплообменники ТО2, в котором он охлаждается гидрируемым маслом. Масло на охлаждение подается из резервуаров ПР1 и ПР2 насосом 1, пройдя теплообменники 8, возвращается в резервуары 4. Полученный саломас, содержащий отработанный водород, из верхней части последней колонны РК2 по трубопроводу поступает в теплообменник ТО3, в котором отдает часть своего тепла гидрируемому маслу и переходит далее в сепаратор С. Давление снижается до 0,6МПа, после водород идет на очистку. Освобожденный саломас переходит в приемник П. Из приемника П саломас насосом по трубопроводу идет в расщепительный цех.
Скачать чертеж Технологическая схема рафинации (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
Хим1-7 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1
Техническая характеристика
1 Брабанный вакуум-фильтр предназначен для осветления суспензии, сгущения выгрузки осадка..
2 Фильтрующая поверхность, м 13,2
3 Производительность, кг/ч 210
4 Частота вращения барабана фильтра, об/мин 0,6
5 Полезный объем ванны, м 1,5
6 Диаметр барабана фильтра, м 2,6
7 Длина барабана фильтра, м 2,74
Скачать чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1 (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)