Химические технологии

Химические технологии часть 9

Хим9-1 Производство никель-медного катализатора

 Производство никель-медного катализатора

Кислые растворы сульфатов никеля и меди подаются на регенерацию в баки для отработанного катализатора (поз. 1). Никель-медный катализатор готовят в несколько стадий: 1 стадия – обезжиривание отработанного катализатора; 2 – разваривание, 3 – активация.
Высушенный катализатор представляет собой дисперсную массу, тонкого порошка с размерами частиц 10мкм, содержит 30-37% никеля и 10-12% меди. Готовый катализатор поступает в бак (поз. 34) и далее на приготовление масляной суспензии.

Скачать чертеж Производство никель-медного катализатора (формат pdf) (цена 350р)


Хим9-2 Технологическая схема производства поливинилацетатной дисперсии

Технологическая схема производства поливинилацетатной дисперсии

В полимеризатор загружают водную фазу (раствор неполностью омыленного ПВА), нагревают ее до 60-62°С и подают ВА с растворенным в нем БП. По мере увеличения конверсии ВА температуру реакционной массы постепенно поднимают до 65-67 °С, а в конце процесса. полимеризации суспензию выдерживают в течение 2 ч при 90-95 °С. Общая продолжительность полимеризации достигает 7-9 ч, Длительность этой операции может быть значительно сокращена, если до конверсии 30-70% ВА полимеризуется в массе, а затем реакционная смесь диспергируется в водном растворе стабилизатора и полимеризация ВА завершается в суспензии. Охлажденную суспензию центрифугируют, промывают гранулы ПВА водой и сушат полимер во вращающейся горизонтальной цилиндрической сушилке с циркуляцией воздуха. Таким же способом получают суспензионные сополимеры ВА с Дибутилмалеинатом и этиленом. В последнем случае сополимеризацию проводят в полимеризаторе-автоклаве под давлением до 2 МПа.

Скачать чертеж Производство поливинилацетатной дисперсии (форматы jpeg, cdw) (цена 350р)


Хим9-3 Технологическая схема производства аспирина

 Технологическая схема производства аспирина

Подготовка сырья и материалов.
Размол ацетилсалициловой кислоты.
Просеиванию сырья.
Взвешивание сырья.
Приготовление гранулирующего раствора.
Подготовка печатных упаковочных материалов.
Получение массы для таблетирования.
Смешение, гранулирование и сушка гранулята.
Опудривание гранулята
Сухое гранулирование
Таблетирование и обеспыливание
Регулировка массы таблеток
Таблетирование
Фасовка и упаковка Ацетилсалициловая кислота таблеток 500 мг.

Скачать чертеж Технологическая схема тпроизводства аспирина (формат cdw, doc) (цена 350р)


Хим9-4 Технологическая схема производства водорода электролизным способом

 Технологическая схема производства водорода электролизным способом

В резервуаре 7 заранее подготавливают раствор электролита. Обычно это химически чистый гидроксид калия, растворенный в дистиллированной воде. Для снижения коррозии в раствор добавляют небольшое количество бихромата калия. Электролит с помощью насоса 6 тщательно перемешивается. При этом выравнивается его концентрация. Для удаления механических примесей электролит отстаивают и фильтруют через плотную никелевую сетку во второй резервуар, откуда по мере надобности он перекачивается насосом 6 в электролизер 4.
Подача электролита в электролизер для начального его заполнения производится снизу через фильтр 5, а во время эксплуатации- сверху через аварийный  газовый фонарь для кислорода.
Для нормальной работы электролизеров с высокими устойчивыми показателями в течение длительного времени вода, применяемая как для питания электролизеров, так и для приготовления электролита , должна подвергаться тщательной очистке. Для этих целей рекомендуется применять воду электропроводностью не выше 10 Ом*см  с содержанием не выше 1 мг/л железа, 2 мг/л хлоридов и 3 мг/л сухого остатка. Повышенное содержание хлора в воде вызывает разрушение никелевого покрытия электродов и служит источником попадания железа в электролит, что нарушает работу электролизера. При этом чистота кислорода может понизиться до 85-90%. Поэтому для питания электролизеров, как правило , применяют дистиллированную воду.
Дистиллят готовится в дистилляторе 11, состоящем из испарителя и конденсатора. Испаритель обычно оборудован горизонтальным змеевиком глухого пара и автоматическим регулятором уровня воды. Водяной пар конденсируется в змеевике и отводится через конденсационный горшок в резервуар 9. Образовавшийся при этом вторичный водяной пар из испарителя направляется во встроенный в дистилляторе конденсатор , где конденсируется , охлаждается до 35 ?С и сливается в сборник 12. Из этого  сборника полученная дистиллированная вода насосом 13 перекачивается в напорный бак 14 для дистиллята. Отсюда дистиллят самотеком поступает через аварийный фонарь газосборника водорода в электролизер.
Подача дистиллята в электролизер регулируется автоматически по уровню электролита в аппарате или вручную с помощью вентилей.
Образующиеся газы(водород и кислород) отводятся из электролизера через гидравлические клапаны-затворы 1 и 2 и направляются в газгольдеры. Количество выработанных газов учитывается объемными счетчиками 3.
Вода, используемая для охлаждения электролита и газов в электролизере  и для конденсации вторичного пара в дистилляционном аппарате, циркулирует с разрывом струи .
Отходящая вода направляется в сборный резервуар 9. Отсюда насосом 8 она подается в агрегат 10 воздушного охлаждения. Охлажденная вода без потерь возвращается на циркуляцию в производственный цикл.

Скачать чертеж Технологическая схема производства водорода электролизным способом (формат cdw, doc) (цена 400р)


Хим9-5 Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом

 Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом

Основным сырьевым источником в производстве сульфата аммония является аммиак коксового газа. Аммиак можно переработать в сульфат аммония тремя способами: косвенным, прямым и полупрямым.
Коксовый газ для конденсации смолы сначала охлаждают до температуры 25-30 °С. Конденсат расслаивается на два слоя: нижний - смолу и верхний - надсмольную воду, в которой растворена часть аммиака. Надсмольную воду обрабатывают в дистилляционной колонне известковым молоком и выделившийся аммиак поглощают серной кислотой вместе с аммиаком, оставшимся в доочищенном в электрофильтрах от смолы коксовом газе. Поглощение аммиака из коксового газа можно производить в сатураторах барботажного типа

Скачать чертеж Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом (форматы jpeg, cdw) (цена 350р)


Хим9-6 Технологическая схема дихлордиэтилформаля

 Технологическая схема дихлордиэтилформаля

Синтез 2,2' – дихлордиэтилформаля осуществляется в реакторе 8I-V, для этого этиленхлоргидрин из емкостей 1I-III насосом 2а,б или из емкостей 4I,II насосом 3I,II закачивается в реактор 8I-V. Затем при работающей мешалке через люк загружаются параформальдегид и индикатор- метиловый оранжевый.
Во время загрузки параформа для улавливания пыли в циклоне 45 включается в работу вент. установка В-392. Серная кислота на синтез формаля подается из апп. 69I через мерник №7.
При температуре от 20 С до 55 С и включенной мешалке, идет растворение параформальдегида в течение не менее 3 ч. Затем мешалка выключается и реакционная масса отстаивается от 4 до 8 часов. Образующийся нижний слой передавливается азотом в один из аппаратов №8I-V.
Граница раздела фаз: органической (формаль-сырец – верхний слой) от неорганической (разбавленная серная кислота – нижний слой) контролируется по разделительному фонарю.
На оставшийся верхний слой в реакторе 8I-V загружается новая порция серной кислоты из апп.7 и содержимое аппарата 8I-IV перемешивается не менее 2 часов.
При температуре (25±10)оС и выключенной мешалке реакционная масса отстаивается не менее 4 часов. Нижний слой передавливается из апп. 8I-V  в апп. 11I,II и по мере необходимости, отработанная серная кислота передавливается из апп. 11I,II азотом в апп.60I корп. 451. При необходимости формаль-сырец нейтрализуется раствором NaOH до рН (6 - 7).
Технологией предусмотрена подача серной кислоты в 2 приема, однако для увеличения производительности и ускорения протекания технологического процесса допустимо одностадийная подача серной кислоты и разгонка формаля после первого отстоя.
Из верхнего слоя формаля-сырца осуществляют отгонку этиленхлоргидрина. Процесс отгонки ЭХГ ведется под вакуумом (остаточное давление не более 0,04 кгс/см2), создаваемым вакуум-насосом 112III,IV  при температуре в апп. 8I-IV  не выше 115 С и при перемешивании.

Скачать чертеж Технологическая схема дихлордиэтилформаля (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-7 Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации

 Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации

Процесс выделения этилена путём разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации включает узел выделения этилена из этан-этиленовой фракции.
Выделение этилена из осушенной этан-этиленовой фракции производится в этиленовой колонне, выполненной в виде двух отдельных колонн К1 и К2.
В К1/К2 происходит разделение этан-этиленовой фракции на этан и этилен. Колонна К1имеет 53 ситчатые тарелки и является исчерпывающей секцией, колонна К2 имеет 47 ситчатых тарелок и является укрепляющей секцией.
Верхний продукт колонны – этилен с примесью метановодорода. Кубовый продукт – этан и более тяжёлые углеводороды.
Режим работы колонны К1/К2:
Давление -          (16-17,5) кгс/см2 (1,6-1,75 МПа)
Температура –верха колонны К1– минус 25 ?минус16 оС
куба колонны К1– минус 10 ? минус 4 оС
верха колонны К2– минус 35 ? минус 30 оС
куба колонны К2– минус 30 ? минус 22 оС
Осушенная этан-этиленовая фракция поступает на одну из питающих тарелок (30, 32, 34) колонны К1. Подвод тепла в куб колонны К1 происходит подачей газообразного пропилена-хладагента в межтрубное пространство кипятильника Т1. Сконденсированный пропилен с температурой (6?10) оС сливается в сборник пропилена Е1 далее поступает в пропиленопровод. Кубовая жидкость колонны К1 подаётся в межтрубное пространство пропиленового холодильника Т2, откуда пары этана через теплообменник Т5 отводятся в коллектор этан-рецикла. Также предусмотрена подача этана рецикла в этанопровод, в топливную сеть или на факел. Частично этан-рецикл подается в качестве продувочного газа в факельный коллектор системы сухого факела. Пары этан-этилена с верха колонны К1поступают вниз колонны К2 для окончательного отделения этана от этилена. Кубовая жидкость колонны К2 насосом Н1 подаётся на верх колонны К1 в качестве флегмы. Пары этилена с верха колонны К2 поступают в трубное пространство пропиленового дефлегматора Т3, где конденсируются и стекают в ёмкость Е2, откуда часть жидкости насосом Н2 подаётся в качестве флегмы на верх колонны К2, а другая часть на прием насоса Н3. Часть этилена от насоса Н3 подается в теплообменник Т4 и направляется в коллектор продуктового этилена.  Несконденсировавшаяся смесь этилена, метана и водорода из сепаратора E3 отводится в трубопровод. .

Скачать чертеж Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-8 Технологическая схема получения метанола под давлением

Технологическая схема получения метанола под давлением

Природный газ сжимается турбокомпрессором 1 до давления 3 МПа, подогревается в подогревателе 2 за счет сжигания в межтрубном про-странстве природного газа и направляется на сероочистку в аппараты 3 и 4, где последовательно осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы и поглощение образующегося серо-водорода адсорбентом на основе оксида цинка. После этого газ смешивается с водяным паром и диоксидом углерода в соотношении СН4 : Н2О : СО2 = 1 : 3,3 : 0,24. Смесь направляют в трубчатый конвертор 5, где на никелевом катализаторе происходит пароуглекислотная конверсия при 850-870 °С. Теплоту, необходимую для конверсии, получают в результате сжигания природного газа в специальных горелках. Конвертированный газ поступает в котел-утилизатор 6, где охлаждается до 280–290 °С. Затем теплоту газа используют в теплообменнике 7 для подогрева питательной воды, направляемой в котел-утилизатор. Пройдя воздушный холодильник 8 и сепаратор 9, газ охлаждается до 35-40 °С. Охлажденный конвертированный газ сжимают до 5 МПа в компрессоре 10, смешивают с циркуляционным газом и подают в теплообменники 11, 12, где он нагревается до 220–230 °С.
Нагретая газовая смесь поступает в колонну синтеза 13, температурный режим в которой регулируют с помощью холодных бай-пасов. Теплоту реакционной смеси используют в теплообменниках 11, 12 для подогрева поступающего в колонну газа. Далее газовая смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 14, сконденсировавшийся метанол-сырец отделяется в сепараторе 15 и поступает в сборник 16. Циркуляционный газ возвращают на синтез, продувочные и танковые газы передают на сжигание в трубчатую печь.

Скачать чертеж Технологическая схема получения метанола под давлением (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-9 Технологическая схема производства бутадиеногового каучука

Технологическая схема производства бутадиеногового каучука

Бутадиеновые каучуки получают полимеризацией бутадиена в присутствии различных катализаторов. В зависимости от типа применяемых катализаторов и способа полимеризации получаются каучуки с разной микроструктурой и техническими свойствами.
Все бутадиеновые каучуки подразделяются на:
- стереорегулярные,
- нестереорегулярные.
К стереорегулярным относятся каучуки, в молекулах которых не меньше 85%  мономерных групп.  К ним относятся бутадиеновые каучуки, получае­мые с помощью комплексных катализаторов Циглера-Натта ко­бальтового, никелевого и титанового типов, а также каучук, полу­чаемой с помощью литий-органического катализатора.

Скачать Технологическая схема производства бутадиеногового каучука (форматы jpeg, cdw) (цена 500р)


Хим9-10 Технологическая схема производства цемента по сухому способу

 Технологическая схема производства цемента по сухому способу

Принципиальное отличие от мокрого – в измененной технологической схеме. Основное оборудование при сухом способе после предварительного измельчения сырья для цемента компоненты поступают в индивидуальные сушильные барабаны. После они перемешиваются и дополнительно измельчаются в мельнице суммарно. Особенность сухого способа еще и в том, что на этом этапе вводятся добавки. Дальнейшие особенности связаны с влажностью глины. Все сухие составляющие шлама по этому параметру необходимо «выровнять». С этой целью масса увлажняется, после чего отправляется на обжиг. Так как влажность промежуточного цементного продукта относительно невысокая (порядка 13 %), то для его осушения и получения гранул не требуется мощных печей и большого эн/потребления. Это позволяет определить сухую технологию как наиболее экономичный способ производства.

Скачать чертеж Технологическая схема производства цемента по сухому способу (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-11 Технологическая схема производства Тиокола

 Технологическая схема производства Тиокола

В начальной стадии происходит измельчение и просеивание продукции в сеятельном барабане, представляющий собой вибростол с ячейком с эквивалентным диаметром 2-3 мм. Сырье НД-8 каучук взвешивается, поступает в одночервячную машину МЧ-1, количество таких машин 4 штуки. Под воздействием пара сырье расплавляется до однородной массы. Привод червячной машины состоит из электродвигателя и набора шестерен или редуктора.
Далее смесь проходит три резиносмесителя СГУ-800 и резиносмеситель СМ-400. Сначала каучук погружают в бункер резиносмесителя – смесительную камеру. В камере вращаются навстречу друг другу два ротора, покрытые напылением из твердосплавной стали. Каучук подвергается сжатию, перемешиванию, масса скользит в зазорах между роторами, смягчаясь и становясь пластичной. Этот процесс называется пластикацией. Во время пластикации масса обволакивает роторы, обрезается и снова перемешивается до тех пор, пока не получит нужную степень пластичности. В резиносмесителях резка смеси происходит между ротором и кожухом. Перемешивание происходит во всем объеме смесительной камеры, так как масса затягивается в зазоры из закрытого пространства.
Далее полученная резиновая смесь поступает на листование - вальцы СМ-1530 и СМ-2100. Резиновая смесь в зазорах между вальцами охлаждается промышленной водой и формуется в листовые рулонные заготовки.
После листования полученные изделия контролируются и взвешиваются и отправляется на упаковку и складирование.
Полученные отходы поступают в фильтровальную машину МФ-1 и далее после отделения постпают в накопитель, где в дальнейшем они повторно используются.

Скачать чертеж Технологическая схема производства Тиокола (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-12 Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ

Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ

Скачать чертеж Хим9-12 Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ (форматы jpeg, cdw) (цена 400р)


Хим9-13 Дистиляция жирных кислот

 Дистиляция жирных кислот

Е1 - Бак для сырых ПЧК, Е2 - Бак для ДЖК, Е3 - Емкость "карман", А1 - Подогреватель-осушитель, Д1 - Дистилляционный куб, К1 - Горизонтальный кожухотрубчатый конденсатор, К2 - Барометрический конденсатор 1 ступени, К3 - Барометрический конденсатор 2 ступени, С1 - Сборник для ДЖК, l1, l2 - Вакуумные ловушки, Э1, Э2 - Эжекторы, Б1 - Барометрическая коробка, С3 - Бюорник гудрона, Х1 - холодильник

Скачать чертеж Дистиляция жирных кислот (форматы jpeg, cdw) (цена 450р)


 

Пищевые технологии часть 6

П66 Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель)

Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель)

Входит охлажденная нормализованная смесь (молоко), сверху подаётся закваска. В рубашку подаётся горячая и холодная вода.
Объем аппарата 12 м3, давление в аппарате 0,2 МПа, частота вращения мешалки 15 об/мин, Мощность на валу мешалки 1,5 кВт, температура среды 30 градусов.

Скачать чертеж Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель) (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)


П67 Овощерезка МРО50-200 + кинематическая схема и ножи

Обощерезка МРО50-200  Обощерезка МРО50-200 ножи

кинематическая схема овощерезки

Техническая характеристика
1. Производительность 50...200 кг/ч
2. Вместимость бункера для обощей 210 кг
3. Частота вращения режущего элемента 8
4. Электродвигатель мощность 0,8 кВт
частота вращения 1400 об/мин
5. Габариты 335х230х315 мм
6. Масса не более 35 кг

Скачать чертеж Овощерезка МРО50-200 + кинематическая схема и ножи (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)


П68 Линейный рессивер

Линейный рессивер

А - Вход аммиака, Б - Выход к уравнетльной линии, В - Выход жидкого аммиака, Г - Для манометра, Д, И - Люк, Е - Выход к уравнетльной линии, Ж - Выход для насоса

Скачать чертеж Линейный рессивер (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)


П69 Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30

Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30

Техническая характеристика
1. Габариты сушилки
               высота  2440 мм
              в плане  1030 х 1300 мм
2. Калориферная установка КФБО-3
3. Электродвигатель привода вентилятора
               тип АДС  32-2
               мощность  4кВт
              скорость вращения ротора 1000 об/мин
4. Привод ворошителя
              АОП 2-12-6
              мощность  4кВт
              скорость вращения ротора 1000 об/мин
              скорость вращения ворошителя 15 об/мин

Скачать чертеж Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30 (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П70 Пастеризатор

Пастеризатор

1-центробежный насос для сливок; 2,3-сливкопроводы; 4-патрубок для выхода пастеризованных сливок; 5-манометр для сливок; 6-паровые вентили; 7,8-паропроводы; 9,10-патрубки дляотвода конденсата; 11-конденсатоотводчики; 12-трубчатая рама; 13-первая секция; 14-вторая секция;

Скачать чертеж Пастеризатор (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П71 Установка получения сухих дрожжей

Установка получения сухих дрожжей

Выращивание хлебопекарных дрожжей складывается из получения маточных и товарных дрожжей. Маточные дрожжи чистой культуры готовят в количестве, обеспечивающем засев непосредственно в товарный аппарат 21, и хранят в виде дрожжевого молока при температуре 2 °С. Перед засевом в товарный аппарат 21 маточные дрожжи подвергают жесткой обработке при рН 1,8...2,0 в течение 30 мин. Товарные дрожжи получают по периодической схеме без отборов среды.
Различия в технологии прессованных и сушеных дрожжей проявляются начиная с выделения и подготовки штамма и до получения товарной продукции. Они состоят в удельной скорости роста, засевов, длительности выращивания и концентрации сред.

Скачать чертеж установки получения сухих дрожжей (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П72 Фильтр ионитный

Фильтр ионитный

Техническая характеристика
1. Производительность, не более - 80м /ч
2. Давление рабочее - 0,6 МПа (6кгс/см )
3. Давление пробное гидравлическое - 0,9 МПа (9кгс/см )
4. Среда рабочая - вода
5. Емкость корпуса - 11,7 м
6. Масса нагрузочная - 15 т
7. Диаметр 2600 мм.

Скачать чертеж фильтр ионитный (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П73 Солодорастительный аппарат со стационарным днищем А3

Солодорастительный аппарат со стационарным днищем А3

А - замоченное зерно, Б - свежепроросший солод, В - свежий воздух, Г - Отработанный воздух, Д - вход воды, Е - хладогент, Ж - в канализацию

Скачать чертеж солодорастительного аппарата со стационарным днищем (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)


П74 Линия производства рыбных консервов Технологическая схема

Линия производства рыбных консервов Технологическая схема

Натуральные рыбные консервы изготавливают из свежей, охлажденной или мороженой рыбы. Во всех случаях рыбу разделывают на куски или используют цельные тушки, которые плотно укладывают в банки. При выработке консервов из лососевых рыб (кета, горбуша, нерпа, чавыча, голец и др.), скумбрии, палтуса, сельди и тресковой печени в банки с рыбой добавляют горький и душистый перец, лавровый лист. При изготовлении консервов из скумбрии ее бланшируют паром при температуре 90…95 °С в течение 15…20 мин, в банки добавляют бульон, сваренный из получаемых при разделке этой рыбы голов и прихвостовых кусочков. Натуральные консервы из рыб, имеющих нежное мясо (салака, сайра, угорь и др.), вырабатывают в желе для сохранения целостности кусков рыбы и придания готовой продукции хорошего товарного вида.

Скачать чертеж линии производства рыбных консервов Технологическая схема (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П75 Смеситель двухлопастной

Смеситель двухлопастной

Смеситель двухлопастной предназначен для смешения пастообразных масс. Для смешения используется единственный привод с редуктором и два выходных вала. На выходных валах устаналвиваются две Z-образные мешалки. Применяется для смешения тиокола.

Скачать чертеж двухлопастного смесителя (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П76 Машинно-аппаратурная схема производства батона

Машинно-аппаратурная схема производства батона

Условное обозначение
1 - маятниковый укладчик; 2 - расстойный шкаф, 3 - воздушный фильтр, 4 - компрессор, 5 - ресивер, 6 - ультразвуковые сопла 7 - роторные петли, 8 - приемный щиток, 9 - силосы, 10 - трубы, 11 - переключатели, 12 - бункер, 13 - просеиватель,14 - промежуточный бункер
15 - автоматические весы, 16 - производственные силосы, 17 - тестомесильная машина, 18 - дозировочная станция, 19-шестисекционный бункерный агрегат, 20 - емкости для хранения эмульсии, 21 - емкоси для хранения эмульсии,, 22 - бак, 23 - тестоделительная
машина, 24 - округлительная машина 25 - печь, 26 - укладчик, 27 - контейнер

Скачать чертеж Машинно-аппаратурная схема производства батона (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П77 Хлебопекарная печь ФТЛ 2-66

Хлебопекарная печь ФТЛ 2-66

Технические характеристики
Габаритные размеры, мм:
  Длина - 5840
Ширина - 4500
Высота - 3900
Число люлек,шт - 24
Масса печи,  500 кг
Рабочая площадь пода - 16м
Ширина пода  1920мм
Установленная мощность электродвигателя-2,2 кВт
Производительность - 12-14,5т/сут

Скачать чертеж Хлебопекарная печь ФТЛ 2-66 (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П78 Схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой

Схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой

приготовление сиропа; приготовление карамельной массы; охлаждение и обработка карамельной массы; приготовление карамельных начинок; формование карамели; охлаждение карамели; завертывание или отделка поверхности карамели; упаковывание.
На рис. 7.14 приведена схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой. Линия работает следующим образом. По программе вода, патока, инвертный сироп по трубе 1 и сахар-песок из питателя 2 последовательно загружаются в весовой дозатор 3, установленный на весовой платформе 4. Образовавшаяся сахарная кашица периодически перегружается в промежуточный сборник-накопитель 5 с двойной лопастной мешалкой, откуда насосом-дозатором 6 непрерывно подается в змеевиковый теплообменный аппарат 7. Греющий пар поступает внутрь аппарата 7 через верхнюю крышку, отдает теплоту движущемуся внутри змеевика продукту и, сконденсировавшись, выводится через нижнюю крышку или боковую поверхность.

Скачать чертеж Схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П79 Инкубатор CO2 (двуокиси углерода)

Инкубатор CO2 (двуокиси углерода)

Скачать чертеж Инкубатор CO2 (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 250р)


П80 Установка получения сметаны резервуарным способом. Технологическая схема

Установка получения сметаны резервуарным способом

Е 1-5 - Емкость, Н-1-4 Насос, ТТ - трубчатый теплообменник, ПО - Пастеризационно-охладительная установка, С-1 - Сепаратор-нормализатор, С-2 - Гомогенизатор, АФ - Автомат фасовки, С-3 - Сепаратор

Скачать чертеж Установка получения сметаны резервуарным способом (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П81 Установка получения масла непрерывным способом

Установка получения масла непрерывным способом

Е-1-4 - Емкость, Н-1-5 - Насос, М - Маслоизготовитель, Дв - дозатор влаги

Скачать чертеж Установка получения масла непрерывным способом (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П82 Принципиальная технологическая схема глубинного культивирования микроорганизмов

Принципиальная технологическая схема глубинного культивирования микроорганизмов

1 – смеситель питательной среды; 2 – колонка для непрерывной стерилизации потока питательной среды; 3 – теплообменник-выдерживатель;     4 – теплообменник для охлаждения потока питательной среды; 5 – инокулятор; 6 – индивидуальный фильтр для очистки      воздуха; 7 – ферментер; 8,9 – насосы; 10 – фильтр для предварительной очистки воздуха; 11 – компрессор; 12 – головной фильтр для очистки воздуха; 13 – барабанный
вакуум-фильтр; 14 – вакуум-выпарной аппарат

Скачать чертеж Принципиальная технологическая схема глубинного культивирования микроорганизмов (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П83 Установка получения шампанского

Установка получения шампанского

Шампанские виноматериалы, принятые на завод, обрабатывают в потоке по сортам: сульфитируют и пастеризуют.
Обработку ведут в резервуарах, сгруппированных в отдельные батареи, каждая из которых предназначена для приема виноматериала одного сорта. После тщательного перемешивания виноматериалы в заданных количествах направляют через ротаметры в общий объединенный поток для приготовления купажа и последующей его обработки.
В объединенный поток смеси виноматериалов непрерывно подают дозирующими насосами растворы танина и рыбьего клея. При необходимости добавляют суспензии бентонита или другого дисперсного минерала.

Скачать чертеж Установка получения шампанского (форматы cdw, jpeg) (цена 250р)


П84 Твороженная ванна, чертеж общего вида формат А1

Твороженная ванна, чертеж общего вида формат А1

На чертежа представлена твороженного ванна с деталировкой, к чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж П84 твороженной ванны (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)


   

Механическое оборудование часть 3

Мех60 Мельница струйная противоточная

Мельница струйная противоточная    Мельница струйная противоточная узлы

Технические характеристики
Назначение Для помола  клинкера и цементных добавок
Производительность (расчетная), 100т/ч
Средняя крупность исходного материала, 30мм
Максимальный размер куска исходного материала, 50мм
Дисперсность готового цемента 90% на сите 0,08, 0,8 мм
Установленная мощность электродвигателей, 90 кВт
Энергоноситель Сжатый воздух, продукты сгорания газ + 5% (по массе) воды
Температура, 300 С
Удельный расход энергоносителя, 0,6 т/т
Габаритные размеры, 18480х19250х13750 мм
Масса (без теплоизоляции), 150,8 т
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница струйная противоточная (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех61 Дефибратор МД-13А

Дефибратор МД-13А   Дефибратор МД-13А узлы

Дефибратор представляет собой размалывающий аппарат дискового типа с предварительной гидротермической обработкой (пропариваннем) щепы.
Технические характеристики
Производительность за 24 ч по воздушно-сухому волокну, 25000 кг
Диаметр размольных дисков, 800 мм
Частота вращения, об/мин
диска 735
шнека-питателя 12-36
пропарочной камеры 30
Осевой ход вращающегося диска, 50-70мм
Рабочий зазор между дисками, 0,2 - 0,5мм
Параметры пара
температура, 4432-463К
давление, Н/м2 7-12
Мощность электродвигателя привода дисков, 250 кВт
Габаритные размеры, 9526х2875х4650 мм
Масса  17300 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Дефибратор МД-13А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех62 Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Технические характеристики
Размер решетки, 1500-1300мм
Ширина щели между колосниками, 75, 150, 175мм
Частота колебаний камер, 800 кол/мин
Амплитуда колебаний, 3мм
Электродвигатель: АОС-63-4 мощность, 13 кВт
Производительность по питателю, 700 т/ч
Угол наклона грохота, 15-30 град
Максимальная крупность загружаемых кусков, 1000 мм
Габаритные размеры, 3100х2220х1540 мм
Масса  4950 кг

Скачать чертеж Грохот колосниковый инерционный СМД-25 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех63 Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Технические характеристики
Производительность, 60 м3/ч
Размер сита, 1250х3000 мм
Угол наклона сита, 16-20 град
Частота вращения рабочего вала, 1000 об/мин
Мощность электродвигателя, 7 кВт
Масса машины, 2687 кг
Габаритные размеры, 3400х2045х1972 мм

Скачать чертеж Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех64 Грохот самобалансный СМД-53

Грохот самобалансный СМД-53

Технические характеристики
Производительность, 40 м3/ч
Крупность кусков питания, до 100 мм
Размеры просеивающей поверхности, 1000х2500 мм:
Размеры ячеек сит, 25х25, 5х20мм:
Частота колебаний, 740 кол/мин
Амплитуда колебаний, 9,5 мм
Установочная мощность, 5,5 кВт
Масса машины, 2092 кг
Габаритные размеры, 3160х1965х1535 мм

Скачать чертеж Грохот самобалансный СМД-53 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех65 Сепаратор циркуляционный двухприводной

Сепаратор циркуляционный двухприводной

Технические характеристики
Производительность по цементу, 60 т/ч
Частота вращения разбрызгивающего устройства, 55,9-119 об/мин
Мощность электродвигателей, 142 кВт
Полный напор, 910 Н/м2
Подача вентилятора, 210000 м3/ч
Мощность электродвигателя вентилятора, 100 кВт
Габаритные размеры, 10380х7083 мм

Скачать чертеж Сепаратор циркуляционный двухприводной (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех66 Сепаратор циклонный 3,5м

Сепаратор циклонный 3,5м

Скачать чертеж Сепаратор циклонный 3,5м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех67 Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Технические характеристики
Площадь активного сеченипя, 53 м2
Число коронирующих электродов 120
Общая активная длина коронирующих проводов (элементов), 12095 м
Число осадительных электродов 124
Общая площадь осаждения осадительных электродов, 4494 м2
Число нагревательных элементов 128
Число мотор-редукторов МПО2-15Ш с электродвтгателе АО2-12-6   - 9
Число вибраторов С-443А - 8
Число опорно-проходныхкварцевых изоляторов - 22
Число опорно-фарфоровых изоляторов 16
Температура газа на входе в электрофильтр, 250 С
Давление или разрежение
в электрофильтре, Н/м^2 500-2500

Скачать чертеж Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех68 Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Скачать чертеж Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех69 Дозатор стационарный неравноплечий

Дозатор стационарный неравноплечий

Технические характеристики
Взвешиваемый материал цемент
Пределы взвешивания, 100-300 кг
Объем бункера, 0,36 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех70 Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Технические характеристики
Взвешиваемый материал инертный
Пределы взвешивания, 200-1200 кг
Объем бункера, 0,87 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 3
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-3

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех71 Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей

Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостейДозатор стационарный неравноплечий для жидкостей привод

Технические характеристики
Взвешиваемый материал Жидкостные составляющие бетона
Пределы взвешивания, 20-200 кг
Объем бункера, 0,21 м3
Цикл взвешивания, 45 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех72 Дозатор керамзита

Дозатор керамзита

Скачать чертеж Дозатор керамзита (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех73 Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Технические характеристики
Производительность (регулируемая), 12,5-25 т/ч
Точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,65 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,54-0,108м/с
Наибольшая нагрузка на ленте, 30,8 кгс
Выходное отверстие подающей воронки, 560х120 мм
Мощность электродвигателя, 0,4 кВт
Наибольший угол отклонения транспортера от горизонта, град
Габаритные размеры, 1380х1080х560 мм
Масса 290кг

Скачать чертеж Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех74 Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Технические характеристики
Регулируемая производительность, 5-20 т/ч
точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,55 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,054-0,108м/с
Установленная мощность, 1,2 кВт
Габаритные размеры, 2000х1025х1460 мм

Скачать чертеж Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех75 Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый

Питатель ящичный  Питатель ячейковый ПЯГ-100

Питатель шламовый

Технические характеристики Питатель ящичный
Производительность номинальная, 35,5 м/ч
Емкость камеры, 2,9 м3
Мощность привода,4 кВт
Скорость ленты транспортера, 2,5 м/мин
Частота вращения бильного валка, 91 об/мин
Шаг тяговой цепи, 250мм
Ширина выхода в свету (средняя), 1000 мм
Высота выхода в свету (наибольшая), 300 мм
Межосевое расстояние, 5000мм
Габаритные размеры, 6125х2530х1620 мм
Масса 4600кг

Технические характеристики ячейковый ПЯГ-100
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20 об/мин
Потребляемая мощность, 0,35 кВт

Скачать чертеж Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех76 Смеситель крановый Дб-35м

Смеситель крановый Дб-35м  Смеситель крановый Дб-35м узлы

Технические характеристики
Скорость передвижения мешалки, 3,8 м/мин
Частота вращения вертикальных валов, 4,8 об/мин
Давление подводимого воздуха, 310 Н/м
Мощность, кВт
затрачиваемая на перемешивание        14
затрачиваемая на передвижение          6
Длина бассейна, 10,5 м
Общая масса, 41155 кг

Скачать чертеж Смеситель крановый Дб-35м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех77 Глиноболтушка

Глиноболтушка

Технические характеристики
Диаметр бассейна, 12м
Частота вращения перемешивающего механизма, 9,1 об/мин
Допустимый уровень шлама (до дна бассейна), 0,7м
Наибольшейт размер кусков загружаемого материала, 200 мм
Производительность, 60 т/ч:
Электродвигатель привода: мощность, 160 кВт
Масса глиноболтушки, 56450 кг

Скачать чертеж Глиноболтушка (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех78 Смеситель гравитационный СБ-94

Смеситель гравитационный СБ-94  Смеситель гравитационный СБ-94 привод

Смеситель гравитационный СБ-94 узлы

К преимуществам гравитационных бетоносмесителей относятся:
1) простота конструкции и кинематической схемы;
2) возможность работы на смесях с крупностью заполнителя 120…150 мм;
3) незначительное изнашивание рабочих органов;
4) малая энергоемкость;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) низкая себестоимость приготовления смеси.

Техническая характеристика
Объем смесительного барабана 3,1м
Производительность 4,9 м?/ч
Максимальная крупность заполнителя 120мм
Частота вращения на валу гидромотора nном-30 об/мин.
Число циклов в час 30 зам/ч
Угол наклона смесительного барабана 15град.
Привод наклона барабана Гидравлический
Масса 1200кг

Скачать чертеж Смеситель гравитационный СБ-94 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех79 Бетоносмеситель гравитационный

Бетоносмеситель гравитационный

Техническая характеристика
Объем готового замеса бетонной смеси, 2000 л
Объем по загрузке сухими составляющими, 3000 л
Число циклов в час, не менее 25
Крупность заполнителя, мм, не более 120
Частота вращения барабана, 12,6 об/мин
Угол наклона смесительного барабана, град:
при перемешивании 15
при выгрузке 55
Мощность электродвигателя, 22 кВт
Привод опрокидывания барабана Пневматический
Габаритные размеры, 2500х4050х3300 мм

Скачать чертеж Бетоносмеситель гравитационный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех80 Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Техническая характеристика
Объем готового замеса для бетонной смеси, 375 л
Объем бетоносмесителя по загрузке, 550 л
Частота ращения ротора смешивающего механизма, 32 об/мин
Количество замесов в час, не менее: бетонной смеси 40
раствора 30
Время перемешивания, с, не более:
бетонной смеси 50
раствора 80
Время выгрузки, с, не более 20
Тип затвора оризонтальный секторный с пневмоприводом

Скачать чертеж Бетоносмеситель принудительного действия С-773 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех81 Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543

Бетоносмеситель СБ-93 Бетоносмеситель СБ-93 узлы

 Бетоносмеситель С-543   Бетоносмеситель С-543 узлы

Техническая характеристика
Производительность, 30 м3/ч
Число валов 2
Крупность заполнителя, до 40мм
Частота вращения валов, 48 об/мин
Число пар лопастей на каждом валу 18
Мощность электродвигателя, 28кВт
Диаметр пневмоцилиндра, 80мм
Ход поршня,700 мм
Рабочее давление в цилиндре, 4,5-10 Н/м

Скачать чертеж Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех82 Вальцы смесительные

Вальцы смесительные   Вальцы смесительные узлы

Техническая характеристика
Размер валков, мм    
    диаметр 710
    длина рабочей части 2130
Окружная скорость валков, м/мин
    переднего 37,97-75,04
    заднего (отодвигающегося) 35,04 - 70,8
Зазор между валками, мм 0-18
Кратность вальцевания 3
Установленная мощность, 275,3 кВт
Габаритные размеры, 5230х6977х3050мм:
Масса, 52108кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Вальцы смесительные (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех83  Смеситель двустадийный

Смеситель двустадийный  Смеситель двустадийный узлы

Техническая характеристика
Рабочий объем каждого смесителя, 370 л
Частота вращения лопастных валов, об/с:
горячего смесителя  4,3/4,6
холодного смесителя 0,62/1,24
Мощность электродвигателя привода, кВт:
горячего смесителя  40/55
холодного смесителя 7/10
Мощность электронагревателей, 18 кВт  
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двустадийный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех84 Смеситель двухроторный

Смеситель двухроторный узлы  Смеситель двухроторный

Техническая характеристика
Объем камеры, л
    полный 255
    рабочий 140
Электродвигатель
    мощность, 800/400 кВт
    частота вращения, 1000/600об/мин
Частота вращения роторов, 44/27 об/мин
Удельное максимальное давление на смесь, 2/10Н/м
Рабочее давление, МПа
    в коммуникацмях нагрева и охлаждения 0,2
    в гидроприводе разгрузочного устройтво 0,8
    в воздушной коммуникации (максимальное)   1,75    
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двухроторный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех85 Смеситель червячный

Смеситель червячный  Смеситель червячный узлы

Техническая характеристика
Производительностьность, 500 кг/ч
Диаметр осциллирующего червяка, 200 мм
Частота вращения червяка, 25-75об/мин
Осевой ход червяка, 30мм
Общая мощность электродвигателя, 78,2 кВт
Габаритные размеры смесителя, мм: 5780х1580х3680
Масса смесителя, 14940 кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель червячный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех86 Дробилка однороторная крупного дробления

Дробилка однороторная крупного дробления

Техническая характеристика
1 Производительность 50 м /ч
2. Прочность дробимого материала до 100 МН/м
3. Размеры приемного отверстия 830х850 мм
4. Размер загружаемых кусков, до 400мм
5. Диаметр ротора 840 мм
6. Длина ротора 630 мм
7. Установленная мощность 40 кВт
8. Габаритные размеры, мм
длина 2500
ширина  1200
высота 2150
9. Масса дробилки 6000 кг

Скачать чертеж Дробилка однороторная крупного дробления (формат cdw, dwg, jpeg) (цена 250р)


Мех 87 Клапан предохранительный гидравлический

Клапан предохранительный гидравлический

Технические характеритики:
1.Диаметр условного прохода присоединительного патрубка D =100...350 мм
2.Давление срабатывания Р=1961 Па (200 мм вод. ст.)
3.Вакуум срабатывания Рв =392 Па (40 мм вод.ст.)
4.Пропускная способность (по воздуху) - 200...2700 м  /ч
5.Объем заливаемой жидкости гидрозатвора (трансформаторое масло) - 46,5 л

Скачать чертеж Клапан предохранительный гидравлический (формат cdw, jpeg) (цена 200р)


Мех 88 Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок

На основании предложенного технологического процесса, полуавтомат должен обеспечивать следующие движения:
смыкание пресс-формы;
движение герметизации преформы;
движение вытяжки заготовки.
Узлу смыкания пресс-формы должен обеспечить возвратно-поступательное движение одной из полуформ на расстояние до 200 мм.
Узел герметизации бутылки обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное движение герметизаторов (до 40 мм).
Узел вытяжки перемещает в вертикальном направлении бары (до 300 мм).
Для реализации перечисленных движений рабочих органов полуавтомата возможно применение различных типов механизмов, а именно: винтовые, рычажные, кулачковые, пневматические.

Скачать чертеж Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок (формат cdw, jpeg) (цена 250р)


Мех89 Зачистной станок чертеж общего вида А1

Зачистной станок чертеж общего вида А1

 Техническая характеристика
1 Производительность 190-210 шт/час
2 Привод
   электродвигатель - ВАО 22-6
   мощность             1,1 кВт
   число оборотов       930 об/мин
   количество           2 шт.
3 Габариты   - длина 2050 мм
- ширина 1820 мм
- высота 1842 мм
К чертежам также прилагается деталировка вал, зубчатое колесо и корпус редуктора
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Зачистной станок чертеж общего вида А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех90 Машина резино-перерабатывающая МЧХ-6310-Л-ЧБ формат А1

Машина резино-перерабатывающая МЧХ-6310-Л-ЧБ

 Техническая характеристика
1 Диаметр червяка, 63 мм
2 Отношение рабочей длины червяка к его диаметру 10
3 Частота вращения червяка, 6-120 об/мин
4 Установленная мощность электродвигателя привода червяка, 22 кВт
5 Установленная мощность электронагревателей, 9 кВт
Габаритные размеры, мм
Длина   1695
Ширина  1445
высота  1300
Масса, 2400 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Машина резино-перерабатывающая МЧХ-6310-Л-ЧБ (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех91 Насос песковый П12,5 формат А1

Деталь улитка насосаНасос песковый П12,5

 к чертежу прилагается чертеж общей сборки, вал и улитка
Техническая характеристика
1 Насос П12,5/12,5
Подача 12,5 м /ч
Напор 12,5м
Давление в среде в насосе не более 0,1 МПа
Частота вращения 741,7 об/мин
Мощность 3 кВт
Допустимый всасываемый запас 2м
2 Двигатель АИР 32Р4
Мощность 2,2 кВт
Напряжение 220/380В
Частота вращения 2147 об/мин
Масса 11 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос песковый П12,5 формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех92 Насос погружной формат А1

Насос погружной чертежНасос погружной улитка - деталь

 К чертежу имеется деталировка: труба, фланцы, муфта
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос погружной формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех93 Насос ЦХН 25/20 формат А1

Насос ЦХН 25/20 чертеж

В наличии имеются чертежи по деталировке: улитка (корпус) вал, лопасть
1 Насос ЦХН
Давление 25 МПа
Напор 10м
Давление в среде в насосе не более 0,1 МПа
Частота вращения 741,7 об/мин
Мощность 1,2 кВт
Допустимый всасываемый запас 10м
2 Двигатель АИР 32Р4
Мощность 2,2 кВт
Напряжение 220/380В
Частота вращения 2147 об/мин
Масса 25 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос ЦХН 25/20 формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех94 Общий вид прессформы формат А1

Общий вид прессформы

Прессформа на заглушку 8МТМ324.001
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Общий вид прессформы формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех95 Площадка наращивания электродов формат А1

Площадка наращивания электродовПлощадка наращивания электродов, общая схема

 

Основные узлы: 1 - ванна, 2 - сухой затвор, 3 - сальник сухой, 4 - зонт; 5 - электродержатель, 6 - механизм перемещения электродов, 7 - тракт шихтоподачи, 8 - механизм перепуска, 9 - электроды, 10 - короткая сеть, 11 - укрытие
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Площадка наращивания электродов формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех96 Шнек-смеситель формат А1

Шнек-смеситель

 Техническая характеристика
1. Расчетная производительность Q, т/час- 10,9
2. Длина шнека L,мм -5100
3. Диаметр винта Д,мм - 320
4. Шаг винта S,мм - 350
5. Скорость вращения винта n, об/мин. -48,5
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шнек-смеситель формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех97 Пресс Бюллера формат А1

Пресс Бюллера

Представлен чертеж общего вида, также имеется деталировка: втулка, изложница, колонка, карпус и спецификация
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Пресс Бюллера формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех98 Прищепка евро формат А2

Прищепка евро формат А2

Скачать чертеж Прищепка евро формат А2 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 100р


Мех99 Продольный разрез питательного насоса формат А1

Продольный разрез питательного насоса

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Продольный разрез питательного насоса формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р


Мех100 Разрывная машина формат А1

Разрывная машина чертеж

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Разрывная машина формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р


Мех101 Сеточная часть бумагоделительной машины Чертеж общего вида формат А1

Сеточная часть бумагоделительной машины

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Сеточная часть бумагоделительной машины Чертеж общего вида формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р


Мех102 Станок плоскошлифовальный формат А1

Станок плоскошлифовальный вид сбокуСтанок плоскошлифовальный

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Станок плоскошлифовальный формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех103 Токарный автомат 1Б265-6К формат А1

Токарный автомат 1Б265-6КТокарный автомат 1Б265-6К шпиндельный узел

В наличии имеются чертежи деталировки: вал, шпиндель, шпиндельный узел

Скачать чертеж Токарный автомат 1Б265-6К формат А1 (форматы jpeg, cdw, doc) цена 350р


Мех104 Трехпоршневой компрессор формат А1

Трехпоршневой компрессор

В наличии имеются чертежи деталировки: коленчатый вал, поршневой блок
Скачать чертеж Трехпоршневой компрессор формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех105 Компрессора 4ПБ28 формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Трехпоршневой компрессор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех106 Чертеж лабиринтно-коническая мельница формат А1

Чертеж лабиринтно-коническая мельница формат А1

В наличии имеются чертежи деталировки: вал, крышка подшипника, муфта

Скачать чертеж лабиринтно-коническая мельница формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех107 Чертеж насоса нефти формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж насоса нефти (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р


Мех108 Шибер формат А1

Шибер формат А1 вариант АШибер формат А1 вариант Б

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шибера (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 100р


Мех109 Шнековый реактор гидрофторатор формат А1

Шнековый реактор гидрофторатор формат А1Общий вид шнека гидрофторатора

Производительность аппарата, кг/ч: UO2 113.45, по HF 37.00
Рабочее давление 0.1 МПа
Максимальная рабочая температура, 550 С
Мощность привода 2,86 кВт
Частота вращения шнека 30
Максимальный вращательный момент на валу, 1000 Н*м
Скорость корозии корпуса 0,1
Срок службы аппарата, 5 лет
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шнековый реактор гидрофторатор формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


Мех110 Шпиндельный узел плоскошлифовального станка формат А1

Шпиндельный узел плоскошлифовального станка

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шпиндельный узел плоскошлифовального станка (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р


Мех111 Дыхательный клапан формат А1

Дыхательный клапан

1 - корпус, 2 - тарелка вакуума, 3 - тарелка давления, 4 - переходник, 5 - кассета огневого предохранительного, 6 - крышка, 7 - воздуховод
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Дыхательный клапан (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р


   

Механическое оборудование часть 2

Мех37 Вальцы тонкого помола СМК-102

Вальцы тонкого помола СМК-102

Широко применяется в промышленности строительных материалов. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает вальцы тонкого помола СМК-102 от других типов дробильного оборудования.
Вальцы тонкого помола предназначены для помола керамических масс, не содержащих крупных камней и металлических включений. По конструкции и принципу действия они относятся к типу валковых дробилок с гладкими валками, в которых раздавливание материалов сочетается с их истиранием за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу.
Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича (до 30 млн. шт. в год), дренажных труб, черепицы и других керамических изделий.
Техническая характеристика
Производительность при зазоре 1 мм, 25 м3/ч
Диаметр валка, 1 м  
Ширина валка, 1м
Частоата вращения валков, 290 об/мин         
Мощность электро двигателей, 140 кВт
Габаритные размеры, 5930х1820 мм
Масса, 14250 кг

Скачать чертеж Вальцы тонкого помола СМК-102 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех38 Вальцы камневыделительные СМ-1198

Вальцы камневыделительные СМ-1198

Принцип действия вальцев заключается в следующем. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с высокой скоростью на тихоходный ва­лок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, от­ скакивают от него и попадают в отводящий лоток кожуха.
Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, позволяющим снизить их установленную мощность с 52 до 42,5 кВт.
Конструкция остальных сборочных единиц (передвижного валка, скребка, привода ребристого и передвижного валков) вальцев СМК-517 аналогична конструкции вальцев СМК-516.
Техническая характеристика
Производительность, 25 м3/ч  
Диаметр валков, мм:
гладкого  1000
ребристого 600
Длина валков, 700 мм   
Частота вращения валков, об/мин
гладкого    40
ребристого  440
Зазор между валками, 10 мм
Мощность электродвигателей, кВт:
привода гладкого валка 13
привода ребристого валка 30

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-1198 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех39 Вальцы камневыделительные СМ-416

Вальцы камневыделительные СМ-416  Вальцы камневыделительные СМ-416 узлы

Гладкий и винтовой валки устанавливают на пластинах, которые крепят к раме. На конце винтового валка со стороны привода имеется шестерня с зубьями, которые позволяют регулировать зазор между валками по мере их износа за счет передвижения винтового валка. Валки цапфами опираются на подшипники 6, 8, 10 и 15, установленные в корпусах.
На валках имеются два очистных скребка: неподвижный, очищающий гладкий валок, и скребок 13, очищающий винтовой валок. На винтовом валке сделана канавка для отбрасывания камней в лоток, расположенный между корпусами подшипников 8— 10 в противоположной стороне от привода. В месте выхода камней устроен шарнирный клапан, который открывается при попадании в лоток камня.
Техническая характеристика винтовых  камневыделительных   вальцов  СМ-416А
Производительность, м3 /ч............................. 35
Размеры выделяемых кусков, мм 35—180
Диаметр валков, мм....................... 400 и 500
Угловая скорость, об/мин................... 92,7
Зазоры между валками, мм ... 2 и 12
Габаритные размеры, мм:
длина  3100
ширина  2000
высота 1200
Масса, т 2,5

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-416 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех40 Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Производительность по глине,  40т/ч
Диаметр валков, 1000 мм
Ширина валков, 640 мм
Частота вращения валков, об/мин
подвижного 22,5
неподвижного 32,1
Отход подвижного валка, до 80 ммМощность электродвигателя, 55 кВт
Частота вращения вала эектродвигателя, 1470 об/мин
Габариты 3250х3020х1290
Масса 7200 кг

Скачать чертеж Дробилка валковая дырчатая СМ-369А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех41 Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241 предназначен для окончательной переработки глиняной массы и получения ее однородности. Глинорастиратель состоит из чаши, бункера, крыльчатки, редуктора с тарелью, привода крыльчатки, привода тарели.
Чаша имеет сварной корпус, решетки и верхнее ограждение. В дне чаши выполнены десять прямоугольных окон, в которые вставлены решетки из стали ЗОХГСА. Диаметр отверстий в решетке 16 мм.
Бункер предназначен для загрузки и накопления глиняной массы, подлежащей переработке, и представляет собой цилиндр. Он прикреплен к чаше. Корпус бункера закрывается сверху решетками и смотровым люком. Имеющиеся в бункере рассекатели ограничивают проворачивание массы в чаше.
Редуктор с тарелью состоит из литого корпуса, днища, приставки с коническими шестернями и приводным валом, тарели и вертикальных валов. Сверху корпус, открыт, а сбоку имеет фланец для крепления приставки. Днище корпуса выполнено в виде конуса, что способствует лучшему подводу глиняной массы под ножи крыльчатки. На днище расположены сменные плиты с накладками, которые противодействуют вращению массы. К днищу также прикреплены ролики, на которых размещена тарель.

Скачать чертеж Глинорастиратель СМ-1241 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех42 Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Техническая характеристика
Прочность дробимого материала, МН/м^2 до 150
Размеры приемного отверстия, мм   175х250
Размер загружаемых кусков, мм  до 140
Диаметр валков, 400 мм
Длинна валков 250 мм
Пределы регулирования разгрузочной щели, мм
щековой дробилки 13-45
валковой дробилки 2-12
Производительность до 10т/ч
Установленная мощность , кВт
щековой дробилки            10
валковой дробилки           7,5

Скачать чертеж Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А) (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех43 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

Скачать чертеж Дезинтегратор для асбеста СМ-1221 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех44 Дезинтегратор

Дезинтегратор

Техническая характеристика
Производительность по сухой глине,  40 т/ч
Число корзин 2
Частота вращения корзин, 500 об/мин
Мощность электродвигателей, кВт:
наружной корзины 20
внутренней корзины 14
Габаритные размеры, 2614х2770х1880 мм
Масса дезинтегратора, 4240кг

Скачать чертеж Дезинтегратор (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех45 Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85 предназначена для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Дробилкой не рекомендуется дробить влажные материалы, склонные к налипанию. Дробилка роторного типа входит в состав дробильного устройства и является главной его частью. Роторные дробилки применяют в нерудной промышленности для дробления осадочных и изверженных пород при производстве заполнителя для бетона, в цементной и известковой промышленности для измельчения сырьевых материалов и клинкера. Наиболее надёжными показали себя роторные дробилки при переработке доменных и томасовских шлаков, содержащих включения металла. В угольной промышленности рассматриваемые машины широко применяют для дробления вскрышных пород в открытых карьерах, а также для получения закладочного материала в шахтах при использовании пневмо- и гидротранспорта. Благодаря малой металлоёмкости и небольшим габаритным размерам роторные дробилки успешно применяют на передвижных дробильных установках.
Техническая характеристика дробилки однороторной СМД-85:
Размеры ротора, мм:
диаметр, Dр840
длина, Lр630
Размеры приёмного отверстия, мм:
продольный, 630
поперечный, 550
Производительность дробилки, м3/ч 50
Максимальный размер куска
загружаемого материала, мм (Dм) 400
Окружная скорость бил ротора, м/с 20
Число рядов бил ротора 3
Регулируемая ширина выходных щелей, мм:
минимальная, не более S1=S216
Установочная мощность, кВт 40
Габаритные размеры, мм:
длина L 2500
ширина B 1700
высота H 2150
Масса дробилки, кг 6000

Скачать чертеж Дробилка однороторная СМД-85 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех46  Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Техническая характеристика
Производительность, 700-900 кг/ч
Частота вращения ротора, об/мин  1350
Число ножей:
подвижных  3
неподвижных  3
Максимальный размер крошки, мм     5
Размер загружаемых отходов, мм     600x185x185
Зазор между ножами, мм            0,3-0,4
Габаритные размеры, 1825х1110х1920 мм:
Масса, 1400кг  

Скачать чертеж Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех47 Дробилка двухроторная молотковая С-599

Дробилка двухроторная молотковая С-599

Техническая характеристика
Производительность, 10 кг/ч
Прочность дробимого материала, Мн/м2   До 100
Диаметр загружаемого куска, мм   До 100
Диаметр роторов, мм     700
Длина роторов, мм      400
Размеры зерен готового продукта, мм  2
Частота вращения ротора, об/мин:
первого        1200
второго        1500
Установленная мощность, кВт   55
Габаритные размеры, 2005х1240х1341 мм:
Масса, 2530кг  

Скачать чертеж Дробилка двухроторная молотковая С-599 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех48 Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Техническая характеристика
Назначение для II, III, IV и V стадий мелкого дробления асбестовых руд и для распушки асбеста
Производительность, до 60 т/ч
Степень дробления 1,5-2
Крупность исходного материала, 30 мм
Окружная скорость молотков ротора, м/с
на операции дробления  30
на операции распушки  45
Внутренний диаметр рабочей камеры, 1120 мм
Диаметр ротора, 1055мм
Мощность электродвигателя, 160 кВт
Габаритные размеры, 1650х1650х2330 мм:
Масса, 5830кг  

Скачать чертеж Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех49 Мельница маятниковая СМ-593 А

Мельница маятниковая СМ-593 А  Мельница маятниковая СМ-593 А узлы

Техническая характеристика
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20об/мин
Установленная мощность, 0,35 кВт
Габаритные размеры, 880х970х1085 мм:
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница маятниковая СМ-593 А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех50 Бегуны мокрого помола СМ-365

Бегуны мокрого помола СМ-365  Бегуны мокрого помола СМ-365 узлы

Бегуны мокрого помола СМ – 365 предназначены для тонкого помола, перемешивания, растирания и увлажнения керамических масс.
Техническая характеристика
Размеры катков, 1800х800мм
Сила давления катка (при работе), 90 кН
Частота вращения вертикального вала, 22,7об/мин
Перерабатываемый материал глина
Влажность перерабатываемого материала, 16-20%
Производительность по исходному материалу, т/ч  43
Мощность электродвигателя, 80 кВт
Размеры отверстий в решетках, 16х50 мм
Масса бегунов без электродвигателя, 32700 кг
Габаритные размеры, 4250х6700х3350 мм:
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-365 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех51 Бегуны мокрого помола СМ-21Б

Бегуны мокрого помола СМ-21Б Бегуны мокрого помола СМ-21Б узлы

Техническая характеристика
Производительность, до 10 т/ч
Диаметр катка, 1200 мм
Ширина катка, 350мм
Частота вращения чаши, 30 об/мин
Мощность электродвигателя, 20 кВт
Габаритные размеры, 4050х2760х2550 мм:
Масса 14800 кг
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21Б (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех52 Бегуны мокрого помола СМ-21А

Бегуны мокрого помола СМ-21А

Техническая характеристика
Производительность, до 13-15 т/ч
Расстояние от центральной оси до середины катка, мм:
наружного  500
внутреннего 500
Мощность электродвигателя, 14кВт
Габаритные размеры, 4350х2524х2630 мм:
Масса 12500 кг

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех53 Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Предназначена для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки (горбылей, реек), круглых и колотых лесоматериалов на технологическую щепу, применяемую в ЦБП, плитном производстве и микробиологической промышленности. Машина изготовляется с наклонной подачей материалов, правым расположением загрузочного патрона.
Машина состоит из литой станины ротора, загрузочного патрона, кожуха, тормоза и электродвигателя. Опорами ротора служат два сферических роликовых подшипника. На периферии диска приварены лопатки, обеспечивающие выброс щепы в циклон (входит в комплект).
Производительность 20 м3/час
Длина щепы 15-25 мм
Размеры загрузочного патрона 250х400 мм
Диаметр перерабатываемого сырья 50-220 мм
Макс сечение горбыля 90х350 мм
Длина сырья при диаметре 110 мм 0,7-6,0 м
При диаметре 110-160 мм 1,0-3,0 м
При диаметре до 220 мм 0,7-1,05 м
Установленная мощность 75 кВт
Частота вращения 600 об/мин
Габариты     2,81х1,64х1,52 м
Масса 6060 кг

Скачать чертеж Машина рубильная дисковая МРГ-20М (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех54 Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 27т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 1000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 80 т
Диаметр барабана 2600 мм
Длина барабана 13020 мм
Длина мельниц (max)* 31025мм
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех55 Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м

Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м  Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м узлы

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 45т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 2000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 140 т
Диаметр барабана 3200 мм
Длина барабана 14020 мм
Длина мельниц (max)* 33770 мм
Прилагается чертеж узлов
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех56 Гидрофол

Гидрофол  Гидрофол узлы

Мельницы ММС-70-23 и ММС-50-23 для мокрого самоизмельчения  сырьевых материалов типа Гидрофол разработаны для мокрого  измельчения руд черных и цветных металлов на обогатительных фабриках. Затем они нашли применение в технологических линиях производства цемента мокрым способом для предварительного измельчения мягких пластичных сырьевых материалов (глины, мела, лесса) с домолом в крупных мельницах.
Техническая характеристика
Внутренний диаметр цилиндрической части барабана (без футеровки), 7000 мм
Внутренняядлина цилиндрической части барабана (без футеровки), 2300 мм
Крупность загружаемых кусков до 300мм
Частота вращения барабана, об/мин
от главного привода 13
от вспомогательного привода 0,05
Электродвигатель главного привода: мощность, 1600 кВт
Масса мельницы, 9960 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Гидрофол (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех57 Аэрофол СММ-46

Аэрофол СММ-46

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства. Технические характеристики
Производительность, 260 т/ч
Частота вращения барабана , об/мин :
от главного привода 12,47
от вспомогательного привода 0,156
Электродвигатель главного привода число 2: мощность, 2000 кВт
вспомогательные электродвигатели :
число 2
мощность, 55 кВт

Скачать чертеж Аэрофол СММ-46 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех58 Шахтная мельница

Шахтная мельница

Технические характеристики
Диаметр ротора, 1300мм
Длина ротора, 944 мм
Число бил, 50мм
Масса мельницы (без электродвигателя), 5200кг
Частота вращения вала, 730об/мин
Мощность электродвигателя, 120кВт
Габаритные размеры, 3827х1570х1650 мм

Скачать чертеж Шахтная мельница (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


Мех59 Вибромельница М-1000-1

Вибромельница М-1000-1

Технические характеристики
Число помольных камер 2
Общий объем камер, 1 м3
Дебалансный момент вибратора, Н см
максимальный 3400Н см
минимальный 2200 Н см
Частота колебаний камер, 970 кол/мин
Амплитуда колебаний камер, 5-10мм
Общая масса мельницы, 6,3 т
Жесткость упругой опоры (16 пружин), 1150 кгс/см
Мощность, 160 кВт
Габаритные размеры, 3750х2450х1450 мм

Скачать чертеж Вибромельница М-1000-1 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)


   

Химические технологии часть 8

Хим8-1 Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Корпус выполнен из металла, взрыватель контактный и выдерживает нагрузку до 150 кг, что исключает ее случайную активацию. Ее можно устанавливать при помощи механизированных средств (например, гусеничного минного заградителя ГМЗ или вертолетных систем), что увеличивает скорость минирования местности. Масса заряда – 7 кг, общий вес – 10 кг. По своей сути, это фугас, основное действие - ударно-воздушное. После наезда на ТМ-62М у танка выходят из строя катки, частично разрушается корпус, экипаж получает сильную контузию, и если люки закрыты, погибает. Главные достоинства этой мины – простота, высокая мощность, технологичность изготовления, дешевизна и надежность.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим8-2 Плавитель для производства взрывчатых веществ

Плавитель для производства взрывчатых веществ

Представлен общий вид аппарата плавителя для производства взрывчатых веществ
Техническая характеристика
1. Цикл работы станка 5-7 сек
2. Количество набранных колпачков за цикл 510 шт.
3. Производительность 5000 шт./мин
4. Количество ручьев в течках 30
5. Число ходов лотка ч колпачками 1 ход/с
6. Длина пути лотка 100мм
7. Давление в сети 25 кг/см
8. Ход поршня цилиндра 50мм
9. Диаметр поршня 36мм
10. Электродвигатель ВАО 11-4 N=0,6 кВт, n = 1500  об/мин

Скачать чертеж Плавитель для производства взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-4 Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Антимоний, Ba(NO2)2, Тетразен, ТНРПАВ, ОСК, Входной контроль, Дозирование, Смешивание, Дозирование состава в сборку, Досылка бумажных кружков в колпачки, Прессование состава, Лакирование изделий, Сушка изделий, Выталкивание изделий из сборок, Счет изделий, Упаковывание изделий в ящики и формирование партий, Транспортирование и хранение

Скачать чертеж Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-5 Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Аппарат предназначен для охлаждения нитрозных газов водой, кожухотрубчатый, вертикальный аппарат.

Скачать чертеж Холодильник-конденсатор нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-6 Печь обжига серы

Печь обжига серы

Техническая характеристика
1. Производительность по сере, 25 т/час         
2. Давление жидкой серы в форсунках, 0,35МПа   
3. Теплоноститель водяной пар                            
4. Давление паров в форсунках 0,9МПа                
5. Температура водяноо пара,  140-150С               
Отдельно прикрепляется файл спецификации, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Печь обжига серы (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим8-7 Печное отделение сернокислотного производства

Печное отделение сернокислотного производства

1, 2 - Сборник жидкой серы, 3 - Блок калорифера, 4 - Циклонная топка, 5 - Энерготехнологический котел РКС, 6, 7 - Горелки, 8 - Барабан котла, 9 - Коллектор насыщенного пара, 10, 11 - Насосы погружные, 12 - Нагнетатель

Скачать чертеж Печное отделение сернокислотного производства (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим8-8 Форсунка для печи обжига

Форсунка для печи обжига

Техническая характеристика
1. Назначение для распыления
2. Производительность 1,5 т/ч
3. Среда жидкая сера
4. Теплоноситель - водяной пар
5. Температура пара 140-150 С
6. Давление жидкой серы 3 1,5 атм
7. Давление водяного пара 8 атм.
Спецификация выполнена на чертежа, для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Форсунка для печи обжига (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим8-9 Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Скачать чертеж Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим8-10 Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Установка КжАр-2-1 предназначена для производства газообразных или жидких кислорода, азота, аргона и газообразной неоно-гелиевой смеси. КжАр-2-1 реализует криогенный цикл высокого давления с турбодетандером и холодильными машинами на разных температурных уровнях. Разделение воздуха осуществляется методом двукратной ректификации. Аргон очищается путем низкотемпературной ректификации в дополнительной колонне с использованием рециркулирующего азота, что исключает применение дорогостоящей технологии каталитической очистки и позволяет получить продукт очень высокого качества.
Компрессор поршневой воздушный 6ВМ16-140/200
Тип 6ВМ-16-140/200 М1М горизонтальный шести ступенчатый компрессор, производительность 154,8 м3/мин, давление номинальное 19,7 мПа, температура нагнетания 40 0С, потребляемая мощность 1800 кВт, частота вращения вала 375 об/мин. Электродвигатель СДК -2-19-39-16УХЛ4 синхронный напряжение 6000 В, мощность 2000кВт
Компрессор центробежный для азота 43ВЦ-160/9,  Блок комплексной очистки на цеолитах КК 0951 00 000 ПС, Холодильная машина МКТ-280,  Холодильная машина МКТ-80, Теплообменник КК 3411.000 РП

Скачать чертеж Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-11 Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от пылевых фракций
2. Производительность по воздуху 4800-7100 м3/ч
3. Диаметр 1000 мм
4. Высота 2850 мм
5. Масса 211 кг
6. Фактическая степень очистки 94%
7. Температура газа 200 С
8. Плотность пыли 1800кг/м3
к чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Циклон СК-ЦН-34 1000мм (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-12 Реактор-полимеризатор

Реактор-полимеризатор

Техническая характеристика
Емкость аппарата 1м3, рубашки 0,16м3
Давление 0,6 МПа
Температура 95С, в рубашке 110 С
Мотор-редуктор МП02-15ВК1-5,5/45,5: электродвигатель АО-42-4
Диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм

Скачать чертеж Реактор-полимеризатор (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим8-13 Производство тиокола тех схема

Производство тиокола тех схема

Аппарат улавливания коагулянтаиз линии газостравливания V=0,5м3, Емкость для воды, Циркуляционный насос, Теплообменник, Гидрозатвор, Ц/б насос для откачки дисперсии, Фильтр патронный для фильтрации тиокала, Каплеотбойник, Пленочный испаритель, Сборник слива коагулянта и переливания в аппарат, Сборник для приема хранения сульфида натрия, Скруббер нейтрализации газов стравливания, Ловушка улавливания коагулюма из промывных вод, Аппарат сушки, осреднения и хранения тиокола, Каплеотбойник улавливания дисперсии из линии газостравливания

Скачать чертеж Производство тиокола тех схема (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


   

Cтраница 2 из 6

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат