Оборудование химических заводов

Задание 1
1. Приведите схему сложной ректификационной колонны, назовите основные элементы этой колонны, укажите недостатки достоинства колонны.
2. Охарактеризуйте насади, применяемые в ректификационных и абсорбционных аппаратах.
3. Определите количество тепла, снимаемого при дополнительной экранизации печи, если известно, что в камере конвекции установлено дополнительно 6 труб, а в кайфе радиации 8 труб. Диаметр труб 152x8 мм, длина 11,5 м. Теплонапряженность конвекционных труб - 10000 ккад/(м?·час), теплонапряженность радиантных труб - 30000 ккад/(м?·час).
Задание 2
1. Приведите классификацию теплообменников. Дайте схему теплообменника с U-образными трубками.
2. Приведите схему использования абсорбционно-десорбционной колонн в схеме очистки газов.
3. Рассчитайте толщину стенки колонны и проверьте соблюдение условия прочности при расчете толщины, если известно, что диаметр колонны 5400 мм, высота - 37 000 мм избыточной давлении в аппарате - 0.6 атм, температура в колонне 335°С. Материал колонны - сталь Ст.З. Прибавку на коррозию принять равной нулю.
Задание 3
1. Приведите схему устройства теплообменника с паровым пространством назовите основные конструктивные элементы. Какие разновидности этих аппаратов Вам известны?
2. Конструктивные особенности клапанных тарелок. Их разновидности. Приведите схемы клапанной тарелки и клапанов.
3. Определите количество тепла выделяющегося в аммиачном кристаллизаторе при охлаждении раствора рафината от температуры 0°С до температуры минус 250°С. Количество раствора рафината 50000 кг/час, относительная плотность d4(20)=0,9. Количество растворителя - 150000 кг/час, состав растворителя: метилэтиленгликоль : толуол 50 : 50 (масс %), Количество кристаллизующегося в кристаллизаторе парафина 5000 кг/час.
Задание 4
1. Теплообменник типа «труба в трубе». Классификация этих теплообменников, приведтите схемы этих теплообменников, назовите основные конструктивные элементы.
2. Приведите схему реактора гидроочистки и риформинга. Какие типы реакторов Вам известны?
3. Определите температуру верха ректификационной колонны, если через верх колонны отводится бензиновая фракция 40-180?С. ИТК бензиновой фракции имеет прямолинейный характер. Давление в аппарате 1,5 атм. При расчете бензиновую фракцию разбейте не менее чем на три узкие фракции.
Задание 5
1. Какие способы подвода тепла в низ ректификационной колонны Вам известны? Приведите их схемы.
2. Электродегидраторы. Какие разновидности Вам известны? Приведите схему электродегидратора.
3. В отгонную колонну подают раствор парафина в количестве 20000 кг/час, растворитель метилэтилкетон и толуол в соотношении 50 : 50 (масс %). Парафина в смеси 5000 кг/ч. Молекулярная масса парафина 300. До какой температуры следует нагревать смесь так, чтобы в остатке после отгонки осталось не более 4% масс растворителя. Отгонка производится при давлении в аппарате 1,2 атм.
Задание 6
1. Приведите схему решетчатых тарелок провального типа. Какие разновидности этих тарелок Вам известны? Приведите их схемы.
2. Приведите схему теплообменников погружного типа. Достоинства их и недостатки. Приведите схемы этих аппаратов.
3. Определите количество водяного пара, необходимого для снижения температуры кипения углеводорода до 120°С, если при нормальном давлении она равна 150°С. Количество 1000 кг, молекулярная масса 128. Давление в системе 1000 мм.рт.ст.
Задание 7
1. Схемы работы ректификационных и абсорбционных колонн. Схемы полуколонн, разрезных колонн. Схема фракционирующего абсорбера.
2. Аппараты воздушного охлаждения, их классификация.
3.Определите мольную и массовую долю отгона нефти на тарелке питания ректификационной колонны, если известно, что давление на тарелке питания 2 атм., сырье нагревается до 350?С, до 450?С отгоняется 50% фракции (масс.) а остаток выше 450?С составляет 50% от общей массы нефти; молекулярная масса остатка выше 450?С равна 600. ИТК нефти до 450?С принять прямолинейной.
Задание 8
1. Приведите схему и сравнительную характеристику тарелок с капсульными туннельными колпачками.
2. Выбор типа тарелок ректификационных колонн. Основные критерии выбора.
3. Определите температуру низа ректификационной колонны, предназначенной для разделения нефтепродукта широкого фракционного состава. С низа колонны отводится нефтяная фракция состава: 320-350?С - 5% масс; 350-400?С - 20% масс; 400-450?С - 20% масс; выше 450?С - 55% масс. Молекулярная масса остатка выше 450?С – 550у.е. На отпарку в низ колонны подается водяной пар в количестве 3% на нижний продукт.
Задание 9
1. Сравните колпачковую тарелку с желобчатыми колпачками, ситчатую и решетчатую тарелку провального типа. Что общего у этих тарелок, в чем их различие? приведите схемы упомянутых тарелок.
2. Опишите современные конструкции трубчатых печей.
3. Определите диаметр полноподъемного предохранительного клапана для ректификационных колонн диаметром 4000мм, работающей при избыточном давлении 5 атм и температуре низа колонны 350С. Суточная производительность колонны - 4320 тонн нефти. В колонне из нефти отгоняется в виде паров 20% бензина, с молекулярной массой 100. Вниз колонны подается 2% масс водяного пара, от количества куба. Расчетная толщина стенки 10мм. Прибавку к коррозии принять равной нулю. Коэффициент прочности сварного шва принять равной единице.
Задание 10
1. В чем отличие струйной от других типов тарелок? В каких процесса нефтепереработки используются центробежные насосы? Как используются особенности нормального ряда при выборе и эксплуатации центробежных насосов?
2. Определите диаметр ректификационной колонны, если известно, что количество нефтепродуктов на верху колонны 50000кг/час, молекулярная масса его 110, относительная плотность d4(20)=800? Количество водяных паров на верху 3000кг/час, абсолютное давление на верху аппарата – 1000 мм.рт.ст.
 
Цена за работу 450р
Литература
1. Скоблев А.Н., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М. Химия 1982, 363с.
2. Адельсон С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. М. 1963, 262с.
3. Кузнецов А.А., Кагерманов М.Н., Судаков Е.И. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия 1974, 330с.
4. Лыкова А.Н. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа М. Химия 1973, 1978 272с.
5. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник Судакова Е.Н., М., Химия 1979, 368с.
Создание качественных сайтов любой степени сложности RODC: Сайт создать | Создание сайтов | Сделать сайт | Продвижение сайтов | Раскрутка сайта | Дизайн сайтов
Яндекс.Метрика Rambler's Top100