35-40

36 Производство фенилглицина

36 Производство фенилглицина
Трихлорэтилен нагревают до 150°С и подают в аппарат колон­ного типа, орошаемый горячим водным раствором серной кислоты. Протекает цепь последовательных реакций, приводящая к образо­ванию монохлоруксусной кислоты:
Производство фенилглицина формула 1
Газы, отходящие из реактора, содержат НС1 и направляются на получение соляной кислоты. Образовавшийся раствор продуктов упаривают, охлаждают, выпавшие кристаллы монохлоруксусной кислоты (МХК) отфильтровывают, промывают водой и подают в следующий реактор. Сернокислотный раствор, содержащий непреврашенные реагенты, возвращают в процесс. Монохлоруксусную кислоту далее растворяют в анилине и при 60°С получают фенил-глицин:
Производство фенилглицина формула 2
Дальнейшие операции сводятся к выделению товарного продук­та - реакционную массу обрабатывают раствором щелочи:
Производство фенилглицина формула 3
При добавлении воды натриевую соль растворяют, а органичес­кий слой, содержащий анилин, отделяют. При подкислении водного слоя соляной кислотой выделяется чистый фенилглицин (ФГ):
Производство фенилглицина формула 4 
          Задача 71
  Харлампиди, Батыршин данные для задачи 71

          Задача 72

Харлампиди, Батыршин данные для задачи 72
 

37 Производство синильной кислоты из метана и аммиака

37 Производство синильной кислоты из метана и аммиака
Воздух, метан и аммиак смешивают и подают в реактор с ката­лизатором, изготовленным в виде платиновой сетки. Температура в реакторе за счет выделения теплоты реакции поднимается до 980-1000 С:
Производство синильной кислоты из метана и аммиака
Горячие газы сразу попадают в котел-утилизатор. Из охлажден­ной смеси водным раствором пентаэритрита и борной кислоты из­влекают синильную кислоту, аммиак и большую часть воды, осталь­ные газы после дополнительной очистки сбрасывают в атмосферу. При нагревании раствора до 88 С в вакууме происходит отгонка синильной кислоты. Из кубовой жидкости выделяют аммиак и аб­сорбент
Задача 73
  

Исходные данные

Вариант

1

2

3

4

Производительность по HCN, т/сут

100

80

50

60

Состав отходящих газов

 

 

 

 

(после отделения НСN и воды), %об.:

 

 

 

 

азот

81

77

80

80

двуокись углерода

3

5

3

3

кислород

0,5

0,5

0,6

0,6

аммиак

15

14

12

12

метан

0,5

1,4

1,4

1,4

водород

0

2

3

3

 
Задача 74
  

Исходные данные

Вариант

1

2

3

4

Пропускная способность по газу, тыс. мэ/сут

500

700

600

550

Состав исходной смеси газов, % об.:

 

 

 

 

метан

12

13

12

13

аммиак

11

12

11

12

воздух

77

75

77

75

Конверсия, %:

60

55

65

60

аммиака

 

 

 

 

кислорода

95

96

94

95

метана

100

100

100

100

Потери аммиака, % об. от поданного

1

2

1

2

Скачать решение задача 73 вар 1

Скачать решение задачи 73 вар 2

   

38 Производство малеинового ангидрида окислением бензола

38 Производство малеинового ангидрида окислением бензола
Бензол испаряют, пары перегревают до 450 С смешивают с воз­духом и подают в реактор, заполненный катализатором, где проте­кают следующие реакции:
Производство малеинового ангидрида окислением бензола
Из охлажденной смеси, выходящей из реактора, абсорбируют малеиновый ангидрид, который далее десорбируют нагреванием 200?С. Товарный продукт получают после вакуумной ректификации. Непоглощенные газы, выходящие из абсорбера, охлаждают, конденсируют непревращенный бензол и циклогексанон, которые разделяют ректификацией. Некоторая часть образовавшегося малеинового ангидрида теряется в побочных реакциях.
 
          Задача 75
 
   Харлампиди, Батыршин данные для задачи 75 
         Задача 76
 
 Харлампиди, Батыршин данные для задачи 76
   

39 Производство акролеина

39 Производство акролеина
 
Приготовляют смесь газообразного пропилена, кислорода и азо­та. Реакция протекает в аппарате типа теплообменника, трубы которого заполнены медным катализатором. При температуре 350?С к давлении 1 МПа протекает основная и побочные реакции;
 
Парогазовую смесь, выходящую из реактора, быстро охлажда­ют впрыскиванием воды и промывают в скруббере водой, извлекая образовавшиеся кислородсодержащие продукты. Газы сбрасывают и атмосферу, а водный раствор направляют на ректификацию для выделения аллилового спирта, ацетона и ацетальдегида.
Задача 77
Харлампиди, Батыршин данные для задачи 77  

Задача 78

Харлампиди, Батыршин данные для задачи 78

   

40 Производство метилмеркаптана

40 Производство метилмеркаптана
Метанол испаряют, смешивают с сероводородом, нагревают до 400?С и подают в контактный аппарат с окисно-алюминиевым ка­тализатором:
Производство метилмеркаптана
Отходящие газы охлаждают, пары воды конденсируют и отделяют. Из несконденсировавшихся газов холодным метанолом абсор­бируют меркаптан и непревращенный метанол. Водород и СО выво­дятся с верхней части абсорбера. Ректификацией отделяют метанол и возвращают в процесс, а товарный метил меркаптан получается после дополнительной очистки.
         Задача № 79
 Харлампиди, Батыршин данные для задачи 79

         Задача № 80

Харлампиди, Батыршин данные для задачи 80

Скачать решение задача 79 вар 3

Скачать решение задача 80 вар 3

   
Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат