Взрывчатые вещества

Спроектировать и экономически обосновать линию регенерации отработанных кислот коллоксилинового производства с подробной разработкой стадии концентрирования серной кислоты

Цель работы: спроектировать и экономически обосновать линию регенерации отработанных кислот коллоксилинового производства с подробной разработкой стадии концентрирования серной кислоты.
В процессе проектирования проанализирована современная техническая и патентная литература, сделан выбор наиболее рациональной технологии регенерации отработанной кислоты. Разработана технологическая схема регенерации кислот с использованием в качестве концентратора серной кислоты вихревой ферросилидовой колонны. Произведен расчет материального и теплового баланса. Выполнен механический расчет основного аппарата.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды. Проведена автоматизация и экономическое обоснование процесса.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.
РЕФЕРАТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
ПЕРЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНО8
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Историческая справка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2 Патентная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.3 Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса . . . . . .17
1.4 Принцип работы вихревой колонны концентрирования серной
кислоты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.5 Выбор и обоснование места строительства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2.1 Описание технологической схемы производства  28
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта . . . . . . . . . . . 33
2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты . . . . . . . . . 35
2.5 Тепловой баланс концентрирования азотной кислоты . . . . . . . . . . . . . 41
2.6 Материальный баланс концентрирования серной кислоты . . . . . . . . . 47
2.7 Тепловой баланс концентрирования серной кислоты . . . . . . . . . . . . . 50
2.8 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.9 Механический расчет вихревой колонны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 56
2.9.1 Расчет толщины обечаек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 562.9.2 Расчет толщины днища 56
2.9.3 Расчет фланцевых соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 57
2.9.4 Расчет опор аппарата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 59
2.10 Безопасность и экологичность производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
2.10.1 Оценка потенциальных опасностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .60
2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ . . . . . . .60
2.10.3 Безопасность технологического процесса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
2.10.4 Безопасность технологического оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . .63
2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества  .64
2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.10.6.1 Микроклимат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.10.6.2 Освещение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .65
2.10.6.3 Вентиляция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
2.10.6.4 Шум и вибрация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 70
2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
2.10.7 Пожарная безопасность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
2.10.8 Экологическая безопасность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
2.11 Автоматизированная система управления (АСУ) производством концентрирования серной кислоты. .74
2.12 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования . 90
2.13 Описание генерального плана . . . . . . . . . . .. 91
2.14 Экономическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
2.14.1 Расчет производственной мощности . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 92
2.14.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений . 93
2.14.3 Расчет оборотных средств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
2.14.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих . . . . .96
2.14.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу) .98
2.14.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту) .99
2.14.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу) . . . .. . .100
2.14.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту) . . . .. . .101
2.14.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП ..102
2.14.6 Расчет себестоимости продукции . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 105
2.14.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 105
2.14.6.2 Топливо и энергия на технологические цели . . . . . . . . .. . . . . . . . 105
2.14.6.3 Расчет общепроизводственных расходов . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 108
2.14.7 Расчет экономической эффективности проектируемого производства . .. 111
2.14.8 Выводы по экономической части проекта . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 114

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте разработано строительство цеха по регенерации отработанных кислот с подробной разработкой стадии концентрирования серной кислоты.
В отличие от существующего производства в проекте предусматривается усовершенствованный технологический процесс, а именно новая вихревая колонна концентрирования серной кислоты и кожухотрубчатый холодильник с фторопластовыми трубами для СК, что позволило повысить заработную плату работающему персоналу, производительность труда, снизить себестоимость продукции и улучшить экологическую обстановку.
Годовая экономия от снижения себестоимости составляет 9401220 руб.
В проекте предусмотрена схема автоматизации, которая позволяет обезопасить процесс путем оперативного получения данных о ходе процесса, снизить потери времени на обработку поступающей информации. Автоматический контроль за работой оборудования позволяет также улучшить условия труда и качества продукта.
В производственном здании обеспечены необходимые условия труда: естественное, искусственное и аварийное освещение, приточно-вытяжная вентиляция, что может снизить травматизм, профессиональные заболевания.
Пожарная безопасность обеспечена мерами пожарной профилактики, защитой от статического электричества.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Амелин А.Г. Производство серной кислоты / А.Г.Амелин, Е.В.Яшке. – М.: Химия, 1974. – 220с.
2. Атрощенко В.И. Технология азотной кислоты / В.И.Атрощенко, С.И.Каргин. – М.: Химия, 1970. – 496с.
3. Фотинич И.Д. Производство концентрированной азотной кислоты / И.Д.Фотинич. – М.: Госхимиздат, 1952. – 242с.
4. Лебедев А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной кислоты / А.Я.Лебедев. – М.: Химия, 1972. – 240с.
5. Халитов Р.А. Исследование гидродинамических характеристик вихревой контактной колонны для малоотходного концентрирования кислот / Р.А.Халитов, А.Ф.Махоткин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1994. – 16с.
6. Технологический процесс регенерирования и концентрирования отработанных кислот: технологический регламент / ФКП КГКПЗ. – Казань, 2001. – 185с.
7. Васильев Б.Т. Технология серной кислоты / Б.Т.Васильев, М.И.Отвагина. М.: Химия, 1985. – 384с.
8. Лощинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А.Лощинский, А.Я.Толчинский. Л.: Машиностроение, 1976. – 485с.
9. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1981. – 592с.
10. Функциональные схемы контроля и регулирования технологических параметров в курсовых и дипломных проектах: методические указания / сост. В.П.Ившин, А.И.Хайрутдинов; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2007. – 56с.
11. Лазарев Н.В. Взрывчатые вещества в промышленности / Н.В.Лазарев, И.Д.Гадаскина. – Л.: Химия, 1977. – 592с.
12. Пряников В.И. Техника безопасности в химической промышленности / В.И.Пряников. – М.: Химия, 1979. – 281с.
13. Соловьев Н.В. Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности / Н.В.Соловьев. – М.: Высшая школа, 1976. – 274с.
14. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: методические указания / сост. Ю.Н.Барышев, Е.П.Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44с.

 

Разработать и спроектировать технологический процесс изготовления КВ-26

Цель проекта: анализ действующего производства, увеличение безопасности производства и экологичности.
Поставленная цель достигается заменой неоржавляющего ударного состава на экологически чистый состав и введением в технологический процесс изготовления станка наборки КВ в решётки.

Проектные предложения позволят повысить безопасность производства и экологичность, снизить себестоимость на 1,38 %.

Рекомендации по внедрению: разработанный проект может быть применён для реконструкции цеха по производству капсюлей-воспламенителей на ФГУП "МПЗ" г. Мурома.

Содержание

Перечень сокращений……………………………………………………..8
Введение………………………………………………………..…………..9
1 Выбор и обоснование района строительства цеха………………............11
2 Обзор литературы………………………………………………………… 13
2.1 Патронные капсюли-воспламенители………………………………… 13
2.2 Ударные составы……………………………………………………….. 15
3 Патентная часть…………………………………………………………… 22
4 Анализ существующего технологического процесса и проектные
предложения……………………………………………………………… 26
5 Сведения об изделии……………………………………………………… 28
5.1 Назначение……………………………………………………………… 28
5.2 Устройство……………………………………………………………… 28
5.3 Основные технические требования…………………………………… 29
5.4 Правила приёмки……………………………………………………….. 30
5.5 Методы контроля………………………………………………………. 32
5.6 Транспортирование и хранение……………………………………….. 33
6 Сведения о составе и компонентах……………………………………… 35
6.1 Технические требования……………………………………………….. 35
6.2 Требования безопасности……………………………………………… 37
6.3 Правила приёмки……………………………………………………….. 38
6.4 Транспортирование и хранение……………………………………….. 39
6.5 Характеристика исходных компонентов……………………………… 40
7 Описание предлагаемого технологического процесса…………………. 43
7.1 Подготовка колпачков…………………………………………………. 43
7.2 Парафинирование бумаги……………………………………………… 46
7.3 Сборка изделий …………………………………………………………47

с.
8 Характеристики основного оборудования ………………………………54
8.1 Станок наборки КВ в решётки …………………………………………54
8.2 Пресс П-908 ……………………………………………………………56
9 Расчёт материального баланса ……………………………………………58
10 Расчёт количества оборудования …………………………………….…..62
11 Расчёт настроек пресса и компенсатора ……………………………....…65
11.1 Расчёт груза, плеча и рабочего давления ………………………….….65
11.2 Расчёт и выбор зазоров …………………………………………….…..68
12 Расчёт толщины нагрудного щита и толщины средника мерки……….70
12.1 Расчёт толщины нагрудного щита……………………………………70
12.2 Расчёт толщины средника мерки……………………………………..71
13 Расчёт площадей складских помещений …………………………….…..73
14 Расчёт цехового транспорта ………………………………………………75
15 Автоматизированная система управления процессом прессования
состава в колпачок …………………………………………………………77
16 Безопасность и экологичность производства ……………………………92
16.1 Общая характеристика объекта ………………………………………..92
16.2 Производственная санитария и гигиена труда………………….……. 94
16.3 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса и
оборудования ………………………………………………………...…101
16.4 Электробезопасность производственного процесса …………………103
16.5 Пожарная профилактика ……………………………………………….104
16.6 Защита окружающей среды ……………………………………………110
16.7 Гражданская оборона и действия в условиях чрезвычайных
ситуаций …………………………………………………………………111
17 Пояснения к генеральному плану ………………………………………...113
18 Экономическое обоснование дипломного проекта ……………………..114
18.1 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений в
основные фонды ………………………………………………………...114
18.2 Расчёт численности и фонда заработной платы персонала…………. 119
18.3 Расчёт себестоимости продукции ……………………………………..127
18.4 Расчёт экономической эффективности производства……………….. 136
18.5 Выводы по проекту ………………………………………………….…138
Заключение ………………………………………………………...…………..139
Список используемой литературы……………………………………….. …. 140

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте рассчитано и экономически обосновано производство капсюлей-воспламенителей КВ-26. Разработана автоматизированная система управления процессом прессования, базирующаяся на современных средствах контроля и регулирования параметров производства, которая позволила обезопасить процесс.
За счёт замены неоржавляющего ударного состава на экологически чистый состав удалось исключить из продуктов сгорания при срабатывании опасных соединений свинца и бария.
За счёт введения в технологический процесс полуавтоматического станка упаковки изделий в пластиковые решётки удалось вывести часть рабочего персонала из зоны непосредственного контакта с изделиями на этой операции, тем самым повысить производительность и безопасность производства.
Технико-экономические расчёты показали, что себестоимость снизилась на 1,38 %, годовая экономия от снижения себестоимости составила 740000 рублей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества / А.Г.Горст – М.: Маши­ностроение, 1972. – 208 с.
2. Воронцов Г.И. Взрывчатые вещества и пороха / Г.И.Воронцов – М.: Воениздат, 1951. – 420 с.
3. Взрывчатые вещества, пиротехника, средства инициирования в по­слевоенный период. Люди. Наука. Производство. – М.; СПб.: Гуманистика, 2001. – 928 с.
4. ТУ 84-07513406-026-94. Капсюль-воспламенитель. – Введ. с 01.07.94. – 15 с.
5. ОСТ В-84-407-77. Капсюли-воспламенители. Детали. Типы. Конструкция и размеры. Технические требования. – 34 с.
6. ТУ 7276-103-07513406-98. Состав ударный воспламенительный. – Введ. с 01.11.98. – 23 с.
7. Основы проектирования технологического процесса изготовления пиротехнического изделия: учебное пособие / сост. А. М. Новцов [и др.]; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2004. – 144 с.
8. Шиллинг Н. А. Взрывчатые вещества и снаряжение боеприпасов / Н. А. Шиллинг. – М.: Оборонгиз, 1946 – 320 с.
9. Левинсон Л.И. Транспортные устройства / Л.И.Левинсон – М.: Ма­шиностроение, 1991. – 485 с.
10. Ившин В. П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие / сост. В. П. Ившин, И. А. Дюдина, А. В. Фафурин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. – 115 с.
11. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: справочное пособие / под ред. Б.Д. Кошарского. – Л.: Машиностроение, 1976.– 488 с.
12. Номенклатурный каталог технических средств автоматизации: ка­талог / ЗАО “Промышленная группа Метран”. – Челябинск, №№ 1-5, вы­пуск5/ 2006 г.
13. Номенклатурный перечень ФГУП СПО « АНАЛИТПРИБОР». – Смоленск, 2007 – 230 с.
14. Галиева В.Н. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха / В.Н.Галиева. – М.: Легкопромбытиздат, 1970. – 85с.
15. Чевиков С.А. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации / С.А.Чевиков. – М.: Инфа-М, 1994. – 144с.
16. Техника безопасности химических предприятий: справочник / под ред. П.А.Долина. – М.: Энергоавтоиздат, 1984. – 137 с.
17. ГОСТ 12.1.019-76. Электробезопасность. Общие требования. – Введ. с 1976.-03-01. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 87с.
18. Правила устройства электроустановок. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648 с.
19. Ащохин А.Г. Статическое электричество в пиротехническом производстве / А.Г.Ащохин. – М.: Химия, 1976. – 100 с.
20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы: ввод. в действие с 01.10.85. – 39 с.
21. Правила пожарной безопасности. – М.: Инфа-М, 1994. – 144 с.
22. Егоров С.П. Гражданская оборона / С.П.Егоров. – М.: Высшая школа, 1970. – 217 с.
23. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методи­ческие указания для технико-экономических расчётов / сост. Ю. Н. Барышев, Е. П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44 с.

   

Проектирование производства лакового коллоксилина.

Данный дипломный проект представляет собой проектирование производства лакового коллоксилина.
Расчетно-пояснительная записка содержит: требования к сырью и готовой продукции, расчет материального, теплового баланса, расчет количества оборудования, целью которого является вычисление количества оборудования необходимое для обеспечения производительности 7000 т/год. В проекте представлены мероприятия по технике безопасности, охране труда, а также предложены мероприятия по защите окружающей среды.
Дипломный проект изложен на 155 листах формата А4, содержит 47 таблиц и 3 рисунка, а так же графическую часть, в которую включены:
а) общая схема технологического процесса, совмещенная со схемой автоматизации процесса;
б) строительно-монтажная схема здания проектируемого цеха с компоновкой оборудования;
в) схема генерального плана;
г) чертеж основного оборудования;
д) Сводная таблица технико-экономических показателей проектируемого объекта

Содержание

Перечень сокращений, условных обозначений, символов,
единиц и терминов………………………………………………………………..6
Введение…………………………………………………………………………..7
1. Аналитическая часть……………………………………………………………..9
1.1. Историческая справка о методах получения и использования
нитратов целлюлоз..………………………………………………………….9
1.2. Патентные исследования…………………………………………………...13
1.3. Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса……...….18
1.4 Выбор и обоснование места строительства………………………………..21
2. Расчетно-технологическая часть……………………………………………….23
2.1. Описание технологической схемы производства…………………...........23
2.2. Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование
изменений, «вводимых» в проект………………………………………….43
2.3. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта ….…..44
2.4. Расчет материального баланса производства нитратов целлюлозы…......52
2.5. Расчет основного и вспомогательного оборудования…………………….69
2.6. Тепловые расчеты…………………...………………………………………73
2.7. Механический расчет ………………..……………………………………...77
2.8. Выбор и обоснование схемы автоматизации технологического
процесса………………………………………………………………………79
2.9. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и мероприятия
по технике безопасности и промсанитарии .………………………………94
2.10. Охрана окружающей среды ……………………………………………...123
2.11. Пояснение к строительно-монтажной схеме ……………………………127
2.12. Описание генерального плана……………………………………………128
2.13. Экономическое обоснование проекта……………………………………130
Заключение…………………………………………………………………………153
Список литературы ………………………………………………………………..154
Спецификация………………………………………………………………………155
Рецензия……………………………………………………………………………..158

Заключение

Спроектировано и экономически обосновано производство лакового коллоксилина с годовой производительностью 7000 т\год.
Собран и проанализирован литературный материал по получению, способу производства и применению коллоксилина.
В ходе анализа выбран непрерывный способ производства лакового коллоксилина, с подробной разработкой стадии нитрации в аппарате нитратор-дозер.
В ходе выполнения проекта были проведены материальный, тепловой и механический расчеты, так же разработана схема автоматизации стадии нитрации.
В данном проекте предлагаются новшества позволяющие достичь максимальной эффективности производства и повысить безопасность на стадии нитрации целлюлозы.
Предполагаются следующие мероприятия:
1). На фазе рыхления целлюлозы предполагается приобретение и внедрение нового оборудования в производство нитратов целлюлоз – ленточный конвейер.
Данное внедрение позволит устранить на фазе тяжелый ручной труд, а также улучшить экономические показатели.
2). В целях повышения безопасности на стадии нитрации устанавливаем в нитратор-дозер змеевик.
3). Приобретение дополнительных КИП и САП для контроля и регулирования параметров процесса.
Экономический расчет предлагает сравнение проекта с действующим производством лакового коллоксилина и показывает, что в результате технико-экономических мероприятий

Список литературы

1. Гиндич В. И. Производство нитратов целлюлозы, технология и оборудование / В. И. Гиндич, Л. В. Забелин, Г. Н. Марченко. – М.: Педагогика, 1984. – 271 с.
2. Производство лакового коллоксилина: технологический регламент / завод им. В. И. Ленина. – Казань, 1990. – 573 с.
3. Тарасов А. П. Нитроцеллюлоза. Справочное производство \ А. П. Тарасов, П. М. Будков. – М.: Педагогика, 1952. – 115 с.
4. Постников В. К. Хлопковая целлюлоза / В. К. Постников, А. П. Запощиков. – М.: Оборониздат, 1941. – 187 с.
5. Майсак И. В. Химия и технология нитроцеллюлозы / И. В. Майсак. – М.: Оборониздат, 1941. – 159 с.
6. Уразаева Ф.Ю., Макарова Ю.М. Кислотооборот производства нитратов целлюлоз. КХТИ – Казань, 1980 г. – 36 с.
7. Лощинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры: Справочник – М.: Машиностроение, 1970 г. – 118 с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии – Л.: Химия, 1976 – 58 с.
9. Касаткин А.Г., Основные процессы и аппараты химической технологии – М.: Химия, 1974 г. – 358 с.
10. Оболинцев Ю.Б., Освещение промышленных зданий – М.: Энергия, 1968 г. – 251 с.
11. Рысин С.А. Справочник – Вентиляционные установки машиностроительного производства – М.: высшая школа, 1968 г. – 278 с.
12. Егоров П.Г. Гражданская оборона – М.: Высшая школа, 1972 г. – 209 с.
13. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: Метод.указания для технико-экономических расчетов/Казан.гос.технол.ун-т; Сост.: Ю.Н.Барышев, Е.П.Логинова. Казань, 2001. 44с.
14. Ившин В. П., Хайрутдинов А. И. – Разработка функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров

   

Спроектировать и экономически обосновать производства нитроцеллюлозы с подробной разработкой фазу стабилизации нитроцеллюлозы

Цель работы: спроектировать и экономически обосновать производства нитроцеллюлозы с подробной разработкой фазу стабилизации нитроцеллюлозы.
В процессе проектирования проанализирована современная техническая и патентная литература, сделан выбор наиболее рациональной технологии стабилизации нитроцеллюлозы. Разработана технологическая производства нитроцеллюлозы с детальной проработкой фазы стабилизации. Произведен расчет материального и теплового баланса. Выполнен механический расчет основного аппарата.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды. Проведена автоматизация и экономическое обоснование процесса.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Патентная часть
1.3 Химизм процесса
1.4 Выбор и обоснование места строительства
1.5 Принцип работы автоклава.
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание технологической схемы производства
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом
2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты
2.5 Тепловой баланс фазы стабилизации нитроцеллюлозы
2.6 Энергетический расчет фазы стабилизации и промывки
2.7 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
оборудования
2.8 Механический расчет автоклава
2.9 Автоматизированная система управления процессом стабилизации
2.10 Безопасность и экологичность производства
2.10.1 Оценка потенциальных опасностей
2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ
2.10.3 Безопасность технологического процесса
2.10.4 Безопасность технологического оборудования
2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества
2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда
2.10.6.1 Микроклимат
2.10.6.2 Освещение
2.10.6.3 Вентиляция
2.10.6.4 Шум и вибрация
2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты
2.10.7 Пожарная безопасность
2.10.8 Экологическая безопасность
2.11 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
2.12 Описание генерального плана
2.13 Экономическая часть
2.13.1 Расчет производственной мощности
2.13.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
2.13.3 Расчет оборотных средств
2.13.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
2.13.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу)
2.13.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту)
2.13.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу)
2.13.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту)
2.13.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП .
2.13.6 Расчет себестоимости продукции
2.13.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов
2.13.6.2 Топливо и энергия на технологические цели .
2.13.6.3 Расчет общепроизводственных расходов
2.137 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
2.13.8 Выводы по экономической части проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Народнохозяйственное значение промышленного производства нитратов целлюлоз непрерывно возрастает. Возможность получения нитратов целлюлоз с различной степенью этерификации определяет их применение как сырья во многих областях.
В оборонной промышленности высокоэтерифицированные нитраты целлюлоз - смесевые пироксилины и низкоэтерифицировыанные - коллоксилины в основном применяются для изготовления пироксилиновых и баллиститных порохов, они являются их основной составляющей. Коллоксилин нашел широкое применение и в мирных целях, например низковязкие коллоксилины -в лакокрасочной промышленности при изготовлении быстровысыхающих лаков, эмалей для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности. Производство лаков и красок на основе нитратов целлюлозы занимает вторе место после производства алкидных смол, особенно оно возросло с развитием автомобильной промышленности. Наряду с этим оно широко используется при изготовлении нитролинолеумов и нитромастик, в производстве целлулоида, нитропленки и др.
Для производства нитратов целлюлоз в предвоенные годы использовалось оборудование периодического действия. С ростом потребности народного хозяйства в нитратах целлюлоз необходимо было техническое переоснащение существующих производств. Были проведены научно — исследовательские работы, в результате которых были внедрены непрерывнодействующие аппараты, новые технологические процессы, непрерывнодействующие сушильные агрегаты целлюлозы, нитрации и рекуперации кислот, стабилизации нитратов целлюлозы и др. Были проведены также научно - исследовательские работы в области этерефикации, использования древесной целлюлозы для этерефикации целлюлозы и др.
В процессе производства коллоксилина актуальна тема его стабилизации, то есть разрушения малостабильных соединений, кислот. От качества стабилизации зависят различные свойства коллоксилина.
В данном проекте разработана фаза стабилизации коллоксилина по периодической технологии его изготовления.

Заключение

Спроектировано и экономически обосновано схема стабилизации нитроцеллюлозы.
Собран и проанализирован литературный материал по получению, способу стабилизации и получения нитроцеллюлозы..
В ходе анализа выбран непрерывный способ стабилизации нитроцеллюлозы, с подробной разработкой стадии варки в автоклавах.
Произведен расчет материального баланса фазы стабилизации, на основании которого произведен выбор 6 автоклавов и 3 аппарата чана горячей промывки, как вспомогательного оборудования. Выполнен тепловой расчет автоклава и чана горячей промывки, по результатам которого получены расходы пара и других теплоносителей.
В разделе технологическая безопасность описаны основные направления техники безопасности во время работы аппарата. Описаны основные вредные факторы производста: шум и вибрация, отопление, вентиляция, освещение. Также представлены положения об электробезопасности, молниезащиты и пожаробезопасности.
1. Произведен расчет экономического обоснования проекта, в ходе которого экономическая эффективность была достигнута снижением удельных затрат на единицу продукции, повышение производительности труда при повышении выпуска продукции. Эти задачи решаются применением высокопроизводительного оборудования, совершенствованием технологии производства, широким применением контрольно-измерительных приборов и автоматики. по результатам выполненных расчетов все затраты на новвоведения полностью окупятся через 1,5 года.

Список использованных источников

1. Гиндич В. И. Производство нитратов целлюлозы, технология и оборудование / В. И. Гиндич, Л. В. Забелин, Г. Н. Марченко. – М.: Педагогика, 1984. – 271 с.
2. Производство лакового коллоксилина: технологический регламент / завод им. В. И. Ленина. – Казань, 1990. – 573 с.
3. Тарасов А. П. Нитроцеллюлоза. Справочное производство / А. П. Тарасов, П. М. Будков. – М.: Педагогика, 1952. – 115 с.
4. Постников В. К. Хлопковая целлюлоза / В. К. Постников, А. П. Запощиков. – М.: Оборониздат, 1941. – 187 с.
5. Майсак И. В. Химия и технология нитроцеллюлозы / И. В. Майсак. – М.: Оборониздат, 1941. – 159 с.
6. Уразаева Ф.Ю., Макарова Ю.М. Кислотооборот производства нитратов целлюлоз. КХТИ – Казань, 1980 г. – 36 с.
7. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры: Справочник – М.: Машиностроение, 1970 г. – 118 с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии – Л.: Химия, 1976 – 58 с.
9. Касаткин А.Г., Основные процессы и аппараты химической технологии – М.: Химия, 1974 г. – 358 с.
10. Оболинцев Ю.Б., Освещение промышленных зданий – М.: Энергия, 1968 г. – 251 с.
11. Рысин С.А. Справочник – Вентиляционные установки машиностроительного производства – М.: высшая школа, 1968 г. – 278 с.
Егоров П.Г. Гражданская оборона – М.: Высшая школа, 1972 г. – 209 с.
12. Пряников В.И. Техника безопасности в химической промышленности / В.И.Пряников. – М.: Химия, 1979. – 281с.
13. Соловьев Н.В. Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности / Н.В.Соловьев. – М.: Высшая школа, 1976. – 274с.
14 Вредные вещества в промышленности: в 3-х т. Т.1 / под ред. В.Н. Лазарева. – М.: Химия, 1976. – 384 с.
15 Обеспечение производственной и экологической безопасности: методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф. М. Гимранов, Д. К. Шаяхметов, Н. К. Нугаева; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1988. – 60с.
16 Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности. / Г. В. Макаров. – М.: Химия, 1989. – 496с.
17 Справочник по технике безопасности / под ред. П. А. Долина. – М.: Энергоиздат., 1982. – 799с.
18 Отопление, вентиляция, кондиционирование: РД 2.04.05-91: утв. Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91: ввод в действие с 01.01.92.- М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1996. – 64с.
19 Борьба с вибрацией и шумом: методические указания / сост. Ф. М. Гимранов, В. М. Бреднев; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1981. – 20с.
20 Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие / сост. В.П. Ившин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин; Казань. гос. технол. ун-т. – Казань, 2007 - 120 с.
21. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: методические указания / сост. Ю.Н.Барышев, Е.П.Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44с

   
Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат