Химические аппараты

Химические аппараты часть 1

Хим1-1 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

Техническая характеристика
1. Объем реакционного пространства 8,5 м
2. Давление 0,65 атм
3. Температура в реакционном пространстве 55 С
4. Температура газа при входе в хлоратор 170 С
5. Объем входящих газов 4000 мм /ч
6. Топливо - метан неочищенный с теплотворностью 8500 ккал/ мм
7. Давление топлива 0,8 атм.
8. Способ вспенивания - инжекционные горелки общей
производительностью 100 мм /ч
Диаметр аппарата 2400мм
Высота аппарата 6970 мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Имеется вид сверху, чертеж фланца, таблица штуцеров, и технические требования

Скачать чертеж Хлоратора Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-2 Контактный аппарат анилина

 Контактный аппарат анилина

Техническая характеристика. 

1. Аппарат предназначен для каталитического восстановления
парогазовой смеси водорода и нитробензола.
2. Давление в аппарате Р = 2,5 - 20 кПа
3. Давление "бани" Р = 0,57 МПа
4. Температура в аппарате Т = 300-365 С
5. Тип катализатора В-3
6. Среда в межтрубном пространстве - ВОТ
К чертежу приложена спецификация

Скачать чертеж Контактный аппарат анилина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-1 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика
1. Производительность по сух. осадку-500 кг/ч
2. Число каскадов - 2
3.Диаметры ротора - 800мм
4. Частота вращения ротора - 1200 об/мин
5. Число двойных ходов толкателя-45 пульс./мин
6. Рабочее давление - 2 МПа
7. Тип электродвигателя - В180М4У3
8. Мощность электродвигателя -22 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-2 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика

1. Число ходов толкателя центрифуги 45 об/мин
2.Фактор разделения - 644
3. Диаметр барабана - 850/900 мм
4. Число каскадов - 2
5. Тип двигателя- 3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
6. Мощность номинальная N = 30 кВт
Напряжение - U = 400В

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-3 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

Техническая характеристика
1.Полный объем автоклава - 4,7 м
2.Рабочий лбъем автоклава - 3,6 м
3.Температура в рубашке автоклава:
обогревающий пар - 164 С
охлаждающая вода - 12-18 С
4.Температура в автоклаве - 130-145 С
5.Давление в автоклаве - 4,5 кгс/см
6.Давление в рубашке - 7 кгс/см
7.Рабочая среда - коррозионная (0,5% HNO )
8.Электродвигатель АО2-51-4 ГОСТ 13859-82 N=7.5 кВт, n=1440 об/мин
9.Число оборотов перемешивающего устройства - 30об/мин
10.Материал: корпуса и рубашки Ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5632-82
11.Скорость прогрева и охлаждения аппарата 30-50 С в час согласно ОСТ 26-01-984-82

Скачать чертеж Автоклав, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим1-3-4 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

. Внутренний диаметр ротора I-го каскада, мм - 800
2. Число каскадов - 2
3. Частота вращения ротора, наиб. об/мин - 1200
4. Фактор разделения, наиб. - 644
5. Число двойных ходов толкателя в мин - 45
6. Величина хода толкателя, мм не более - 50
7. Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, кгс/см2 - 20
8. Ширина щелей сит.мм (наминальная) - 0,25
9. Масса центрифуги без виброизоляции и электродвигателей, кг - 6000
10. Габариты центрифуги без виброизоляции, мм - 3250х2185х1660
11.Мощность электродвиготеля маслонасоса, кВт - 22
12. Мощность электродвиготеля привода, кВт - 30
13. Виброизолирующее устройства
- тип виброизоляции - с резиновыми элементами
- количество виброизоляторов - 16
-статическая нагрузка на строительную конструкцию, кг - 12940
- динамическая нагрузка на строительную конструкцию, кг не более:
вертикальная 60
горизонтальная 30
- коэффициент вибрации - 38
- частота собственных колебаний виброизолированной центрифуги, Гц - 3
14. время разгона ротора , с- 40...150
15. Время остановки ротора, с не менее - 300

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга Р-80, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим 1-3-5 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

Схема состоит из 1- ажитатор 2- отстойник 3- водоотжимная центрифуга 4-тележка
Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-6 Технологическая схема производства коллоксилина А1

 Технологическая схема производства коллоксилина А1

1.Склад целлюлозы, 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер-дозатор 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Калорифер 10.Конфузорно-диффузорная воронка 11.Нитратор-дозатор 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упоковочная тара 22.Окошки бункер-дозатора 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан горячей промывки для кислой продукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак-сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного слабого спирта 45.Расходный мерник 46.Бак-сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно-разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак конденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягченной воды 59.Напорный бак умягченной воды 60.Бак-хранитель крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак-хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменник 65.Фильтр для отработанных кислот 66.Бак-сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак сборник-первой фракции вытесненных кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак-сборник второй фракции вытесненных кислот 71.Абсорбер 72.Бак-сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема производства коллоксилина А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-7 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

на установку пустотелого вала, дет.3 1.Направляющий патрубок дет.17 приварить к трубе дет.20 строго вертикально, что проверяется уровнем прикладываемым к верхнему торцу дет.17. Труба дет.20 до этого, должна быть жестко закреплена (приверена) к основному дну и корпусу чана.
2.Центр отверстия дет.17 и центры отверстий в дет.2 и 9, должны быть на одной, строго вертикальной оси.
3.После установки и приварки дет.19,16 и 15 расстояние между наружной поверхностью дет.19 и ложным дном должно быть равным 20-30 мм.

Скачать чертеж Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий (форматы jpeg, cdw)

Хим1-4 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

Схема автоматизации состоит из смесителя реактора и сепаратора. К каждому аппарату имеется прибор для контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-1 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ 

производством дистиллированного глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды. Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).
Кроме того есть описание и таблица приборов автоматизации

Скачать чертеж Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ (форматы jpeg, cdw, doc)

Хим1-5-2 Генеральный план ТЭГ

Генеральный план ТЭГ 

Экспликация оборудования 1 - узел основного оборудования, 2 - Склад, 3 - Склад изопропилбензола, 4 - цех приготовления катализатора, 5 - Административное здание, 6 - Столовая, 7 - Убежище, 8 - Проходная

Скачать чертеж Генеральный план ТЭГ (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-3 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Сб - Емкость, Н1-22 Насос, Е2 - Сборник, Е3 - Смеситель, Р1-3 - Гидротатор, Е4 - Барометрический сборник, Е5-18 - Емкость, Т1-Теплообменник, В1-3 - Выпарной аппарат, Т2-Т6 - Конденсатор, П1 - Подогреватель, Д1-4 - Дефлегматор, РК1-4 - Ректификационная колонна, К1-8 - Кипятильник, Х - Холодильник, Г - Гидрозатбор

Скачать чертеж (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-1 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и
дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением

Скачать чертеж Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-6-2 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

Представлены два вида установки. Вид профиль основной с указанием основных колонн и оборудовантия и вид сверху на разном уровне

Скачать чертеж Строительно-монтажная схема процесса рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-3 Технологическая схема рафинации

 Технологическая схема рафинации

Подготовленное хорошо очищенное подсолнечное масло поступает в промежуточные резервуары ПР1 и ПР2. Отсюда насосами 2 по трубопроводу оно подается в теплообменник ТО3, в котором нагревается за счет физического тепла готового саломаса до 170-180С. Далее сырье направляется в трубчатый подогреватель ТО4, в котором дополнительно нагревается водяным паром до 200-220С. Нагретое масло подводится в смеситель С. сюда же, в смеситель С, по трубопроводу из трубчатого подогревателя ТО1 подается водород. В подогревателе ТО1 водород нагревается глухим паром под давлением 3 МПа до температуры 180-200С. При необходимости часть нагретого водорода может быть подана в нижнюю часть каждой из реакционных колонн. Это позволяет переводить процесс с непрерывного на периодический процесс. Реакционная смесь проходит снизу вверх в первую реакционную колонну РК1, частично гидрируется и затем по трубопроводу перетекает в нижнюю часть второй реакционной колонны РК2. Если в результате бурного течения реакции насыщения температура гидрируемого масла в первой и последующих реакционных колоннах повышается слишком быстро, его при выходе из колонн пропускают через кожухотрубные теплообменники ТО2, в котором он охлаждается гидрируемым маслом. Масло на охлаждение подается из резервуаров ПР1 и ПР2 насосом 1, пройдя теплообменники 8, возвращается в резервуары 4. Полученный саломас, содержащий отработанный водород, из верхней части последней колонны РК2 по трубопроводу поступает в теплообменник ТО3, в котором отдает часть своего тепла гидрируемому маслу и переходит далее в сепаратор С. Давление снижается до 0,6МПа, после водород идет на очистку. Освобожденный саломас переходит в приемник П. Из приемника П саломас насосом по трубопроводу идет в расщепительный цех.

Скачать чертеж Технологическая схема рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-7 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

Техническая характеристика
1 Брабанный вакуум-фильтр предназначен для осветления суспензии, сгущения выгрузки осадка..
2 Фильтрующая поверхность, м 13,2
3 Производительность, кг/ч 210
4 Частота вращения барабана фильтра, об/мин 0,6
5 Полезный объем ванны, м 1,5
6 Диаметр барабана фильтра, м 2,6
7 Длина барабана фильтра, м 2,74

Скачать чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1 (форматы jpeg, cdw)

 

Химические аппараты часть 2

Хим2-1 Аэротенк-смеситель чертеж общего вида

  Аэротенк-смеситель чертеж общего вида

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки сточных вод
2. Производительность отстойника 365000 м /сутки
3. Период окисления 2,4 ч
4 Концентрация взвешенных веществ на выходе 15,5 мг/л
5. Длина коридора 135.000
Ширина 9.000
Глубина 5.000
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аэротенк-смеситель чертеж общего вида (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-2 Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1

 Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1

Техническая характеристика:
1.Рабочее давление ваппарате 0,12МПа
2.Рабочая температура в аппарате:
в верхней части 105 С
в нижней части 180 С
3.Среда:
азотная кислота 60% раствор аммиачной селитры 90% аммиак, соковый пар взрывоопасная,пожароопасная, токсичная, коррозионная.
4.Геометрическая ёмкость 65куб.м.
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аммиачная селитра Аппарат использования тепла нейтролизации ИТН общий вид А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-3 Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК

 Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки бензина каткрекинга от серосо-
держащих соединений.
2. Объем катализатора - 15,00 м .
3. Производительность установки по сырью 47,6 т/час.
4. Начальная концентрация сернистых соединений в сырье 0,29% мас.,
конечная в гидроочищенной бензниновой фракции - 0,005% мас.
5. Давление в аппарате до 2,8 МПа.
6. Температура в аппарате 350 °С.
7. Среда в аппарате агрессивная, токсичная, взрывоопасная.
8. Катализатор - алюмокобальтмолибденовый марки ГО-70.

Скачать чертеж Гидроочиска бензина реактор гидроочистки КК (форматы jpeg, cdw)

Хим2-4-1 Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1

 Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1

Техническая характеристика
1. Колонна предназначенна для стабилизации гидроочищенного
бензина
2. Объем аппарата - 46 м
3. Габаритные размеры:
Высота колонны - 30800 мм;
Внутренний диаметр:
верх - 1200 мм
низ - 1600 мм
4. Среда в корпусе пожароопасная, взрывоопасная
5. Сырье сероводород, водород, пары бензина, С1-С4, бензин
6. Расчетное давление в аппарате 1,7 МПа
7. Расчетная температура 250 С
8. Вес пустого аппарата 30900 кг
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна стабилизации гидроочищенного бензина А1 (форматы jpeg, cdw, vsd, doc - спецификация)

Хим2-4-2 Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции

 Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции

Техническая характеристика
1. Рабочее давление в аппарате 1,26 МПа
2. Рабочая температура в аппарате 35...250 С
3. Испытательное давление 2,2 МПа
4. Аппарат термоизолируется на месте монтажа
5. Основной материал сталь 16ГС+08Х17Н15М3Т

Скачать чертеж Колонна стабилизации Установка гидроочистки бензиновой фракции (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим2-4-3 Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка

 Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для гидроочистки бензина
2. Объем аппарата V = 21 м
3. Габаритные размеры реактора:
- высота реактора 16900 мм;
- внутренний диаметр 1600 мм;
4. Среда в корпусе пожароопасная и взрывоопасная
5. Сырье бензин, водород
6. Расчетне давление в аппарате Р =4,5 (2,5) МПа
7. Расчетная температура 400 (500) С
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор разделения гидроочистки бензина + Деталировка (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация)

Хим 2-5-1 Производство метил-третбутилового Технологическая схема

 Производство метил-третбутилового Технологическая схема

Составлена технологическая схема и схема автоматизации метил-третбутилового эфира. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Технологическая схема (форматы vsd, jpeg, dwg)

Хим 2-5-2 Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная

 Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для выделениия метил-третбутилового эфира
2. Давление в колонне Р = 2 МПа
3. Температура среды в кубе 86,9 С
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - ситчатые.
6. Число тарелок - 30
7. Производительность 18255,69 кг/ч.

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Колонна ректификационная (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим 2-5-3 Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка

Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка

Представлены чертежи тарелки ситчатой, узла крепления тарелки, вид ситчатой тарелки, узел крепления плоскочсти тарелки

Скачать чертеж Производство метил-третбутилового Колонна Тарелка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим2-6-1 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола

 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола

Техническая характеристика

1. Аппарат предназначен для выделениия изопропилбензола
ректификата
2. Давление в колонне Р = 450 мм.рт.ст.
3. Температура среды: дистиллята 136 С, в кубовом остатке 176 С,
4. Среда в аппарате - коррозионная.
5. Тип тарелок - ситчатые.
6. Число тарелок - 60
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола (форматы jpeg, dwg, cdw, doc - спецификация)

Хим2-6-2 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка

 Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка

Представлена ситчатая двухпоточная тарелка в полном виде, также ее профильный разрез, узлы крепления тарелки к колонне с боковым видом тарелки

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Колонна ибопропилбензола Тарелка (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-6-3 Производство ибопропилбензола Технологическая схема

 Производство ибопропилбензола Технологическая схема

На схеме показаны Ректификационная колонна, Кипятильник, Отстойник, Конденсатор, Холодильник, Теплообменник, Насос, Алкилатор, Аппарат с мешалкой, Абсорберы, Скрубберы, Каплеотбойник

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Технологическая схема (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-6-4 Производство ибопропилбензола Схема автоматизации

 Производство ибопропилбензола Схема автоматизации

КР1- Ректификационная колонна, К1- Кипятильник, Кн1-2 - Конденсатор, О1 - Отстойник, Н1-2 - Насос, Кмр1- Компрессор Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство ибопропилбензола Схема автоматизации (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим2-7 Производство гофрированного картона Технологическая схема А1

 Производство гофрированного картона Технологическая схема А1

Полностью поточная схема производства гофрированного картона начиная от сырья до конечного продукта

Скачать чертеж Производство гофрированного картона Технологическая схема А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим2-8 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема

 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема

Экспликация оборудования 1- Форсунки для фосфора, 2 - Башня сжигания фосфора, 3 - Башня гидратации, 4 - Теплообменник пластинчатый, 5 - Электрофильтр, 6 - Труба дымовая, 7 - Вентилятор дымовой, 8, 10, 12, 13 - сборник, 9 - Насос центробежный, 11 - Насосы погружные

Скачать чертеж Хим2-8 Производство фосфорной кислоты Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

   

Химические аппараты часть 3

Хим3-1 Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов

 Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов

Скачать чертеж Производство сложных NPK удобрений Отделение разложения Каскад реакторов (форматы jpeg, cdw)

Хим3-2-1 Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С)

 Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С)

Техническая характеристика
1. Давление рабочее в аппарате 0,8 МПа
2. Температура в аппарате 341 С
3. Среда в аппарате - нефть
4. Среда некоррозионная, невзрывоопасная
5. Класс герметичности 5
6. Срок службы 12 лет.
7. Число тарелок 221.
При изготовлении, испытании и поставке аппаратадолжны выпол-
няться требования:
а) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26 - 291 - 79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Технические требования."
Скачать чертеж Колонна нефтеперарботки (давление 0,8МПа, температура в аппарате 341С) (форматы jpeg, cdw)

Хим3-2-2 Деталировка к колонне нефтеперарботки

 Деталировка к колонне нефтеперарботки

В листе деталировки подробно указана тарелка клапанная, отдельно расположение клапанов, узел соединения тарелки и колонны, узел балки колонны

Скачать чертеж Деталировка тарелки А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим3-3-1Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная

 Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для удаления Н2S из нефти
2. Вместимость 32,5 м
3. Рабочее давление 0,5 МПа
4. Расчетное давление 0,4 МПа
5. Пробное давление при испытании на прочность и герметичность
в горизонтальном положении 0,71МПа
в вертикальном положении 0,5 МПа
6. Рабочая температура среды 60 С
7. Расчетная температура стенки в аппарате 100 С
8. Среда в аппарате нефть с содержанием Н S до 0,065% масс.
углеводородный газ с содержанием Н S до 1,9 % об.
класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 2
категория взрывоопасности по ГОСТ Р 513.30.11-99 II-А
пожаровзрывоопасность по ГОСТ 12.1.044-99
9. Критерий отказа - износ прокладок.
Диаметр аппарата 1400мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна удалени сероводорода (H2S) из нефти, насадочная (форматы jpeg, cdw)

Хим3-3-2 Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости

 Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости

Подробно указана деталировка патрубка с указанием сливных отверстий , схема ситчатых отверстий в тарелке, фланцевое соединение колонны, узел крепления тарелки профиля, схема тарелки с отверстиями

Скачать чертеж Деталировка тарелок, фланца и патрубка жидкости (форматы jpeg, cdw)

Хим3-4 Отстойник высокосернистой нефти

 Отстойник высокосернистой нефти

Технические требования
1. Основной материал применяемый в изделии 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
2. Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров - 5мм
3. Аппарат испытать гидравлическим давлением в течении 10 мин. Рпр=1,3МПа. Испытание швов с люминисцентным индикатрным покрытием совместить с гидравлическим испытанием, время выдержки 60 мин.
4. Аппарат подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора
5. Коэффициент прочности сварных швов У=1
6. Опоры приваривать на месте монтажа
7. Отстойник устанавливать в горизонтальном положении с допуском 10мм на длине 10мм. Уклон в сторону штуцера "Н".
8. Отстойник теплоизолировать на месте монтажа
9. Предприятие, эксплуотирующее отстойник должно защищать его наружную поверхность от теплопотерь в окружающую среду теплоизоляцией толщиной опор 100мм
10. Отстойник заземлить
11. При транспортировке поворотное устройство люка "С" и крышку штуцеров снять и прикрепить к опоре проволокой. Отверстие заглушить поронитом.
Диамет аппарата 3600мм
Длина аппарата 22000мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Отстойник высокосернистой нефти (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим3-5-1 Технологическая схема стадия сушки ДСП

 Технологическая схема стадия сушки ДСП

1- Сушильный барабан, 2, 5, 7 - Вентилятор, 3 - Циклонный сепаратор, 4 - Теплообменник, 6 - Фильтр, 8 - Дымовая труба, 9 - Топка. В тех схеме установлена четкая зависимость потоков между составными аппаратами, указаны условные обозначения среды в трубопроводе. Также показаны приборы автоматизации упрощенным способом.
Скачать чертеж Технологическая схема ДСП. Стадия сушкистружки (форматы jpeg, cdw)

Хим3-5-2 Планировка цеха производства ДСП с сушкой

 Планировка цеха производства ДСП с сушкой

Экспликация оборудования
1 - Центробежно-стружечный станок ДС-5, 2 - Механическая качающаяся сортировка ДРС1, 3 - Бункер ДБО-60, 4 - Барабанная сушилка Н 167-66, 5 - Пневматическая сортировка ДПС-1, 6 - Смеситель ДСМ-5, 7 - Формирующая машина ДФ-6, 8 - Пресс ПР-5, 9 - Гидравлический пресс ПР-6, 10 - Камера кондиционирования ДКП-1, 11 - Форматно-обрезной станок ДЦ-3, 12 - Линия ДЛШ-50 Размеры цеха 21000х60000

Скачать чертеж Планировка цеха производства ДСП с сушкой (форматы jpeg, cdw)

Хим3-6-1 Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА

 Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА

Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа (кгс/см2): о аппарате - 0,4 /4,0/, в рубашке - 0,6 (6,0)
2. Температура стенки аппарата от минус 20 до плюс 250 С, в рубашке радочоя температура плюс 250 С
3. Среда в аппарате и рубашке - токсичная, коррозийная
4. Емкость аппарата - 12,5 м3.
5. Число оборотов вала мешалки - 32 об/мин
6. Привод - мотор-редуктор МП02-26ВК-455-22/32 С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ВА07Н 24,6кВт
7. Основной материал аппарата - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72
Диаметр аппарата 2200мм
Диаметр рубашки 2400мм
Мешалка якорного типа усиленная с подпятником в опоре

Скачать чертеж Реактор с мешалкой производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf)

Хим3-6-2 Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА

 Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА

Технологическая схема состоит из емкостей Е1 и Е2, реактора Р4, тепообменника Т-5 и конечное емкости Е6. Все аппараты связаны технологическими потоками, а также к каждому аппарату приложены приборы автоматизации. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Схема автоматизации производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf в двух частях)

Хим3-6-3 Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА

 Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА

Имеется вид цеха производства полиэфира П6-БА на отметке 0.000, план на отметке 7.830 с обозначением аппаратов и емкостей, а также отдельный чертеж в плане (профильное изображение аппаратов на всех отметках)

Скачать чертеж Монтажный чертеж цеха производства полиэфира П6-БА (чертеж в формате pdf в двух частях)

Хим3-7 Реактор с двойной мешалкой

 Реактор с двойной мешалкой

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87

Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw)

Хим3-8-1 Реактор виброкрекинга гудрона (Вид общий)

 Реактор виброкрекинга гудрона (Вид общий)

Реактор в виде труба в трубе внутренний диаметр 900мм, наружный 1600мм длина 21600мм имеется таблица штуцеров аппарата, технические требования к аппарату, вид сверху, план расположения штуцеров реактора
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим3-8-2 Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона

 Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона

На деталировке реактора указан узел соединения фланцев при помощи скобы, нижний сливной патрубок под углом наклона 45 градусов, защитное соединение скобой от давления, патрубок угловой

Скачать чертеж Деталировка к реактор виброкрекинга гудрона (форматы jpeg, cdw)

Хим3-9-1 Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата

 Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата

Экспликация оборудования Л-1 - полимеризатор, Л-2 - Интенсивный смеситель, Е3-4 - усреднители, Е5-6 - Емкости, К - Крошкообразователь, Д - Дегазатор, Н1-5 - насос, также указаны условные обозначения среды в трубопроводе

Скачать чертеж Технологическая схема полимеризации и отмывки полимеризата (форматы jpeg, cdw)

Хим3-9-2 Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата

 Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата

Монтажная схема выполнена на открытой площадке размерами 84000х18000. Имеется план на отметке 0.000, 7.200м, 13200м. Также общий вид схемы с обозначением всех аппаратов. Экспликация оборудования Л1-12 - Полимеризатор, Т11-12 - Теплообменник, Т12-12 - Теплообменник, Н11-13 и Н12-13 - Насос, О1 - Дегазатор, Е2- усреднитель, Е1- емкость

Скачать чертеж Монтажная схема схема полимеризации и отмывки полимеризата (форматы jpeg, cdw)

Хим3-10 Технологическая схема силикатного кипрпича

 Технологическая схема силикатного кипрпича

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.После этого, кирпич формируется на прессе.
Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Скачать чертеж Технологическая схема силикатного кипрпича (форматы jpeg, cdw)

Хим3-11 Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации А1

 Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации А1

Указаны условные обозначения среды в трубопроводе Газ деэтанизации, Сбросные газы, Гексановая фракция, Изопентановая фракция, Фракция нормального бутана, Фракция изо-бутана, Фракция пропана, ШФЛУ, Дренаж, Керосин прямой, керосин обратный, антифриз. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Установка газораспределения УТНГП технологическая схема со схемой автоматизации (форматы jpeg, dwg, cdw)

Хим3-12 Реактор с двойной мешалкой

 Реактор с двойной мешалкой

Техническая характеристика
1. Реактор предназначен для разложения апатита серной и азотной кислотой и аммонизации пульпы аммиаком
2. Рабочая среда в реакторе - апатит, разложенный азотной кислотой 92% - ная серная кислота, аммиак, хлористый калий и насыщенный пар - невзрывоопасная, токсичная, коррозионная, II класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005-68 в рубашке - вода
3. Рабочее давление
в реакторе - атмосферное;
в рубашке - атмосферное;
4. Рабочая температура:
в реакторе - 100 С
в рубашке - 30-40 С
5. Внутренний объем
реактора - 2,7м
рубашка - 0,4м
6. Масса реактора
пустого - 2250кг
в рабочем состоянии - 6600 кг
при гидравлических испытании - 5350 кг
7. Срок службы аппарата - 10лет
8. Число оборотов мешалки - 193 об/мин
9. Мощность каждого электродвигателя - 11кВт
10. Реактор относится к группе 5а, согласно ОСТ 26-291-87

Скачать чертеж Реактор с двойной мешалкой (форматы pdf, jpeg, dwg, cdw)

   

Химические аппараты часть 7

Хим7-1 Установка карбоната циркония с автоматизацией

Установка карбоната циркония с автоматизацией

Технологическая схема производства карбоната циркония с автоматизацией. На схеме имеется таблица обозначения потоков,

Скачать чертеж Установка карбоната циркония (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-2 Установка узла магнезитовой добавки

Установка узла магнезитовой добавки

Технологическая схема узла магнезитовой добавки. На схеме имеется потоки: конденсат сокового пара, промывная вода, азотная кислота 57% -ная, каустический магнезит (Брусит молотый), технологический воздух, вода, фильтрат, поток в нейтролизатор. Сделан для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Установка узла магнезитовой добавки (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-3 Аппарат переплетения

Аппарат переплетения

Аппарат продольного типа, с двумя отсеками для переплетения и направляющими роликами. На чертеже имеется спецификация 1,2 - Станина, 3 - заходный стан, 4 - калибрующий стан, 5 - корпус переплетателя, 6 - направляющий ролик, 7 - опора, 8 - ролик натяжной, 9 - ролик удерживающий, 10 - переплетатель, 11 - изделие, 12 - фиксатор

Скачать чертеж Аппарат переплетения (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-4 Автоклав

 Автоклав

Автоклав предназначен для снижения вязкости лаковых коллоксилинов. Представляет собой работающий под давлением вертикальный цилиндрический сосуд из кислотоупорной стали со сферической крышкой и днищем. Снаружи имеется рубашка.
Внутри автоклава имеется мешалка с 4-мя парами лопастей, насаженными на квадратный вал с помощью болтов. Мешалка вращается со скоростью 30 об/мин и приводится в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт через редуктор, установленный на сферической крышке автоклава. Вал мешалки в месте прохождения его через верхнее сферическое днище автоклава  имеет сальниковое уплотнение с охлаждением водой.
В верхней части имеются: загрузочный люк диаметром 410 мм с горловиной, закрываемой крышкой с откидными  болтами, штуцер для подвода горячей воды, штуцер для сдувной трубы,  штуцеры для труб с аварийной мембраной и предохранительным клапаном, штуцер для контрольно-измерительных приборов. В нижней части автоклава и  рубашки имеется разгрузочное отверстие, закрываемое изнутри автоклава запорным клапаном тарельчатой формы со штоком, выведенным наружу.
С двух сторон рубашки имеются штуцеры  для подвода пара или воды, а в нижней части - штуцер для выхода конденсата или воды. На случай повышения давления  в автоклаве выше нормы предусмотрены следующие предохранительные устройства: аварийная пластина алюминиевая толщиной 0,5 мм, рассчитанная на 60 часов варки при постоянной температуре; предохранительный клапан рычажного типа, на рычаге которого имеется груз, рассчитанный на давление 4,5 Па. При повышении давления выше 4,5Па клапан срабатывает, и давление стравливается в сдувочный бак. Отвод к предохранительному клапану внутри автоклава, во избежание попадания коллоксилина, закрыт сеткой.

Техническая характеристика
1. Рабочее давление внутри автоклава 4,5 кг/см2
2. Рабочее давление в рабашке автоклава 5 кг/см2
3. Объем автоклава 4700л.
4. Объем паровой рубашки 5м
5. Рабочая температура в автоклаве 150-175 С.
6. Рабочая температура в рубашке автоклава
при нагревании паром 150 С
при охлаждении водой 12-18 С
7. Мешалка лопастная L=1550м - 4 шт.
8. Число оборотов мешалки 30 об/мин.
9. Мощность электродвигателя вращения мешалки 7,5кВт
10. Число оборотов электродвигателя n=1470 об/мин
11. Габариты аппарата: диаметр аппарата ф1920 высота 4730
12. Вес аппарата (без привода)   4500кг.
Прилагается файл спецификации

Скачать чертеж Автоклав (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

7-5 Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК вколючает аппараты: Абсорбер прямоточный скоростной, Абсорбер полый, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Экстрактор. Потоки: H2SiF6 4 мас. %, H2SiF6  15 мас. %, H3PO4, H2SО4,  Газовая смесь, Очищенная газовая смесь. Для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-6 Нейтролизатор жира

Нейтролизатор жира Нейтролизатор жира деталировка

Техническая характеристика
1. Объем аппарата 34,4 м
2. Расчетное давление в аппарате 2 атм
3. Расчетное давление в рубашке 0,2 МПа
4. Перерабатываемая среда - масло подсолнечное
5. Частота вращения мешалки 900об/мин
6. Мощность на валу мешалки 2,8 кВт
7. Температура среды 60 С
Прилагается файл спецификации. Также прилагается деталировка привода.

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-7 Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации

Технологическая схема нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира. Схемы для студентво КНИТУ сдавались 2016г. Схемы сопровождаются автоматизацией и потоками.

Скачать чертеж Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-8 Вакуумная колонна формат А0

Вакуумная колонна формат А0

 Техническая характеристика
1.Аппарат предназначена для вакуумной перегонки мазута.
2.Объем аппарата - 860 м .
3.Рабочая температура:
    верха - 110  С
    низа - 360  С
4.Температура ввода сырья - 390  С
5.Рабочее остаточное давление:
   в верху аппарата - 40 мм. рт. ст.
   внизу аппарата - 60 мм.рт. ст.
6.В аппарате установлено 4 пакета насадки и 4 клапанные двухпоточные тарелки.

Скачать чертеж Вакуумная колонна (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-9 Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута включает в себя следующие аппараты: 1 - вакуумная колонна, 2 - печь, 3 - Пароэжекторный насос, 4 - Теплообменник, 5 - Насос, 6 - Сепарационная ёмкость

Скачать чертеж Тех схема вакуумной перегонки мазута (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-10 Окислитель нитрозных газов

Окислитель нитрозных газов

Производительность 70000 м3 /ч по нитрозным газам. Окислительный объем 80 м3. Давление в аппарате 0,69 МПа. Температура газа на входе в окислитель 393 К. Начальная концентрация NO в нитрозных газах 5 об. %. Начальная концентрация O2 в нитрозных газах 6 об. %. Потери тепла в окружающую среду – 2,5 % от прихода теплоты. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для окисления нитрозных газов, подогрева воздуха
2. Производительность аппарата 70000 м /ч по нитрозным газам
3. Давление в аппарате 0,69 МПа
4. Температура газа на входе в аппарат 120 С
5. Начальная концентрация кислорода в нитрозных газах 6%
6. Диаметр аппарата 4,2м, высота 19м
Прилагается спецификация. Чертеж выполнен для студента ЧГУ.

Скачать чертеж Окислитель нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-11 Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Принципиальная схема получения фосфорной кислоты (28–32% P2O5) из апатитового концентрата. По этой схеме возможно получение фосфорной кислоты (20–22% P2O5) из фосфоритов. Согласно схеме, в первый реактор экстрактора 3 из бункера 1 дозатором 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. В этот же реактор погружными насосами 5 вводят оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16 и циркуляционную суспензию после вакуум-испарительной установки 8 [кратность циркуляции (8?12):1] и серную кислоту из сборника 4. 1 – бункер фосфатного сырья; 2 – дозатор; 3 – двухступенчатый экстрактор; 4 – сборник серной кислоты; 5 – погружные насосы; 6 – расходомер серной кислоты; 7 – погружной насос (циркуляционный); 8 – испаритель; 9 – брызгоуловитель; 10 – конденсатор; 11 – барботажный нейтрализатор; 12 – лотки карусельного вакуум-фильтра; 13 – рессиверы (сепараторы); 14 – промежуточный сборник суспензий – после регенерации фильтрованной ткани; 15, 16, 17 – барометрические сборники: для первого (основного) фильтра (15), для оборотной фосфорной кислоты (16), для промывного фильтра (17)

Скачать чертеж Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-12 Экстрактор

Экстрактор

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 63,5 м
2. Установка состоит из двух аппаратов
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Перерабатываемая среда: фосфорная кислота
5. Мотор-редуктор ВОМ II
6. Частота вращения мешалки n = 120 об/мин
7. Мощность на валу мешалки P = 7 кВт
8. Температура среды t = 80 C
Чертеж выполнен для студента ЧГУ. На чертеже выполнена спецификация

Скачать чертеж Экстрактор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-13 Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола включает в себя аппараты: испаритель, бункер, смеситель, алкилатор, сепаратор, конденсатор, холодильник, алкилатор, отстойник, насос, сборник

Скачать чертеж Производство изопропилбензола (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-14 Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А включает в себя потоки: 1 - Отработанная вода, 1.2 - Промышленная вода, 1.6.1 - Горячая вода прямая, 1.6.2 - Горячая вода обратная, 1.7 - Артезианская вода, 1.8 - Конденсат, 2.2 - Пар насыщенный, 3.8 - Вакуум, 5.1 - Азот, 8.3.1 - Трансформаторное масло прямое, 8.5.1 - Полиэфир П6, 8.5.2. - Толуилендиизоцианат, 8.5.3 - 1,4-Бутандиол, 0.7 - СКУ 8-А
Схема выполнена с автоматизацией для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Производство каучука СКУ-8А  (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-15 Трубчатый реактор

Трубчатый реактор

Трубчатый реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения аммиака и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/c, кислоты – 0,5-2 м/с.
Техническая характеристика
1. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/с
2. Скорость подачи кислоты 0,5-2 м/с
3. Диаметр камеры 0,5м
4. Длина камеры 5 м.
5. Угол наклона отверстий сопла 45 градусов
6. Число отверстий 26 шт.
Выполнен для студентов ЧГУ, спецификация на схеме чертежа

Скачать чертеж Трубчатый реактор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-16 Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком предназначен для получения раствора К2Cr2O7. Иммеется вход греющего пара, выход конденсата, смотровое окно и люк, сухой ангидрид, поташ

Скачать чертеж Реактор с мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-17 Контактный аппарат получения нитрозных газов

Контактный аппарат получения нитрозных газов

Технические характеристики
1. Аппарат предназначен для окисления аммиака потоком воздуха с целью получения нитрозных газов
2. Рабочее давление 8 кгс/см
3. Рабочая температура входа 250 С, выхода 950 С
4. Среда NH -10%, О -18%, N -62,1%, H -3,4% взрывоопасная, пожароопасная, токсичная.
5. Вместимость 19 м
6. Габариты аппарата - 7705х2625х2600мм
7. Срок службы аппарата 10 лет.
8. Масса аппарата в рабочем состоянии 25000 кг
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Контактный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-18 Нитратор-дозер эллиптический корпус

Нитратор-дозер эллиптический корпус

Техническая характеристика
1. Частота вращения мешалок 20-40 об/мин
2. Объем нитратора 1200 дм , полезная мощность 1000 дм
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Температура среды 45 С
5. Электродвигатель мешалки 7,5 кВт
6. Частота вращения электордвигателя 750 об/мин
7. Диаметр мешалки 690 мм
8. Число мешалок 2 шт.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Нитратор-дозер эллиптический корпус (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-19 Колонна синтеза аммиака

Колонна синтеза аммиака

Исходные данные: Производительность колонны по аммиаку 1360 т/сут. Давление в узле синтеза аммиака 30 МПа. Объемная скорость газовой смеси на входе в колонну 18000 ч-1. Состав АВС после компрессора, об. %: Н2 – 72,00, N2 – 24,00, Ar – 1,50; CH4 – 2,50. Состав циркуляционного газа в колонне синтеза, об. %: Н2 – 67,30, N2 – 22,13, NH3 – 3,10, Ar – 1,13; CH4 – 6,34. Температура газа на входе в 1-й слой катализатора 435 оС. В межполочные пространства подается байпасный газ с температурой 175 С. Потери тепла в окружающую среду принять равными 2,5 % от прихода тепла. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Содержание аммиака в газовой смеси 19,82% об
2. Температура на выходе из колонны 175 С
3. Температура на входе колонны 461,2 С
4. Объем азота и водорода на выходе из колонны 450630,81 м /ч
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Колонна синтеза аммиака (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

   

Химические аппараты часть 10

Хим10-1 Электролизер чертеж общего вида

 Электролизер чертеж общего вида

Техническая характеристика
1.  Производительность 500 м3/час по водороду по кислороду - 250
2.  Емкость электролизера по электролиту, 40 м3
3.  Рабочее дадление, 0,01 МПа                                               
4.  Температура среды, 85 С
5.  Среда 30% щелочь, кислород, водород
6.  Сила тока, 8000 А                                                              
7.  Плотнось тока. 2500 А/м2                                                
8.  Напряжение, 360 Вт на электролизер на 1 ячейку - 2,3
9.  Потребляемая мощность 2880 кВт
10. Выход по току, 98 %

Скачать Электролизер чертеж общего вида (формат cdw, jpeg)

Хим10-2 Вертикальный нефтегазовый сепаратор

 Вертикальный нефтегазовый сепаратор

Техническая характеристика.
1. Аппарат предназначен для разделения газожидкостной смеси
2. Давление в аппарате Р=3,25 МПа
3. Температура газожидкостной смеси t=30 C
4. Тип сепаратора - вертикальный, жалюзийный
5. Число полок - 4
6. Фильтрующий элемент типа ФОВ

Скачать Вертикальный нефтегазовый сепаратор (формат cdw, jpeg)

Хим10-3 Ректификационная колонна выделения этилена

 Ректификационная колонна выделения этилена

1. Аппарат предназначен дляполучения товарного этилена
2. Давление в колонне  2,35-2,5 МПа.
3. Среда в аппарате - пожаровзрывоопасная, вредная
4. Тип тарелок - колпачковые.
5. Число тарелок -75.

Скачать чертеж Ректификационная колонна выделения этилена (форматы dwg, cdw, jpeg)

Хим10-4 Сатуратор вид общий

 Сатуратор вид общий

1. Сатуратор призначенний для абсорбции из коксового газа аммиака
сернокислотным аммиачным раствором кристализационного сульфата
аммония
2 Давление в сатураторе 0,35 МПа
3 Температура в сатураторе 70 С
4 Объем ванны 255 м
5 Площадь обогрева 206 м
6 Коррозионная стойкость 0,1 мм/год

Скачать чертеж Сатуратор вид общий (формат cdw, jpeg)

Хим10-5 Кипорыхлитель

 Кипорыхлитель

Техническая характеристика
1. Скорость транспортерной ленты Vтр=0,5 м/мин
2. Число оборотов передних барабанов n=1000 об/мин
3. Число оборотов контрольного барабана n=1800об/мин
4. Потребляемая мощность N=4 кВт
5. Габариты 1300x1500x4200

Скачать чертеж Кипорыхлитель (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-6 Реактор со змеевиком в производстве Реапона

 Реактор со змеевиком в производстве Реапона

Змеевик встроен в корпус аппарата для осуществления нагрева реакционной смеси в объеме аппарата. Аппарат снабжен мешалками для равномерного перемешивания среды и рубашкой для дополнительного нагрева
1. Емкость корпуса 6,3 м
             рубашки 2,33 м
2. Расчетное давление корпуса 5 кгс/см
                            рубашки 3 кгс/см
3 Температура в корпусе 110 С
                  в рубашке 150 С
4. Мощность привода 13 кВт
5 Число оборотов мешалки 25 об/мин

Скачать чертеж Реактор со змеевиком в производстве Реапона (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-7 Сепаратор НГС-3000

 Сепаратор НГС-3000

Решение проблем по подготовке нефти на заводах нефтепереработки и промыслах очень тесно связано с большим количеством аспектов разработки и эксплуатации месторождений нефти и определенными особенностями пе-рекачки по трубопроводам нефти.
Факторы, которые определяют выбор объектов для подготовки нефти и применяемой технологии:
- Уровень теоретического развития, развития оптимальных условий в процессах разрушения эмульсий нефти;
– Геологические и климатические условия в районе нефтедобычи;
– Физические и химические свойства нефти, пластовых вод и эмульсий, которые ими образуются;
– Размеры месторождений нефти и период их эксплуатации;
– Способы разработки месторождений;
– Темп отбора воды и нефти;
– Требования по качеству к подготавливаемой нефти;
– Удаленность месторождений от заводов нефтепереработки;
– Взаимное расположение магистральных трубопроводов, головных сооружений, и центральных пунктов по сбору газа и нефти.
1. Производительность по эмульсии 19330,9 м /сут
2. Температура среды t=35 С.
3. Давление в сосуде Р=0,6 МПа.
4. Плотность сырья 0.78 кг/м .
5. Число циклов нагружения - не более 1000.
6. Класс опасности - 2.
7. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6

Скачать чертеж Сепаратор НГС-3000 (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-8 Атмосферная колонна перегонки нефти

 Атмосферная колонна перегонки нефти

1. Рабочее давление 0,1 МПа.
  Расчётное давление 0,2 МПа.
2. Рабочие температуры среды: верха 172  С, низа  330  С.
3. Среда - нефть и нефтяные фракции, неагрессивная, токсичная, взрывоопасная
4. Производительность по сырью 331540 м /ч
5. Тип тарелки клапанная, четырехпоточная

Скачать чертеж Атмосферная колонна перегонки нефти (формат cdw, jpeg)

Хим10-9 Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции

 Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции

Среда в трубном пространстве пар, давление Р = 3,92 МПа, расчетная температура минус 32 С, категория рабочего вещества 2, межтрубное пространство - раствор карбамида, давление 4,12 МПа.

Скачать чертеж Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-10 Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер

 Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер

1. Аппарат предназначен для обработки взрывоопасного материала (керамзит, известь, клинкер)    
2. Производительность по влажному материалу 11000 кг/ч.
3. Потребляемая мощность привода 125 кВт
4. Масса 129520 кг.
5. Диаметр сушильного барабана 2,5 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 2-6 об/мин.

Скачать чертеж Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер (формат cdw, jpeg)

Хим10-11 Печь вибркрекинга

 Печь вибркрекинга

1 - Беспламенные горелки, 2 - меевик радиантных труб, 3 - Змеевик конвекционных труб, 4 - Футеровка, 5 - Каркас, 6 - Пружинные опоры змеевика, 7 - Подвод питания на горелки, 8 - Фундамент печи, 9 - Дымовая труба, 10 - Люк-лаз

Скачать чертеж Печь вибркрекинга (формат cdw, jpeg)

Хим10-12 Смеситель СМ-400 (производство Тиокола)

 Смеситель СМ-400 (производство Тиокола)

Смеситель периодического действия предназначен для разминания и перемешивания с одновременным подогревом или охлаждение разнообразных полутвердых масс, паст, замазок, клея, мягких кашеобразных  масс и других веществ подобной консистенции.
Смеситель представляет собой смешивающую машину, рабочими органами которой являются два зет-образных горизонтально расположенных лопастных валка, вращающихся в противоположные стороны с различными скоростями, причем вращение валков реверсивное. Валки вращаются в корыте 2 специальной формы, которое с боков закрыто торцевыми стенками, а сверху пыленепроницаемой крышкой. Корпус и торцевые стенки корыта снабжены рубашкой для возможности обогрева или охлаждения перерабатываемого продукта.
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, редуктор и уравнительную муфту.
Загрузка основного продукта в корыто производится через люк в крышке или при открытой крышке, дополнительных компонентов - через технологические штуцеры.
Выгрузка готового продукта производится при открытой крышке после опрокидывания корыта на 103-1100 от горизонтальной плоскости посредством механизма опрокидывания.
Все узлы смесителя смонтированы на общей фундаментной плите 1, которая крепится к фундаменту при помощи болтов.
Техническая характеристика
1. Рабочая емкость корыта 400 л.
2. Полная емкость корыта 600 л.
3. Число оборотов переднего ротора 19 об/мин.
4. Число оборотов заднего ротора 35 об/мин.
5. Мощность основного привода 20 квт.
6. Мощность механизма опрокидывания 2,8 квт.
7. Угол опрокидывания корыта от горизонтальной  плоскости 1100                                                
8. Время опрокидывания корыта 30-0-40сек.
9. Допускаемое давление пара в рубашке корыта  и торцевых стенках 6 кг/см2
10. Рабочее давление в корыте - налив
11. Габариты: длина 3600 мм. ширина 1900 мм. высота 2100 мм.
12. Вес смесителя не более 6200 кг.

Скачать чертиеж Смеситель СМ-400 (производство Тиокола) (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-13 Сепаратор нефти 2800мм

 Сепаратор нефти 2800мм

Давление рабочее Р = 0,6 МПа
Температура среды от 0 до 35 С
Объем аппарата 50 м3
Среда - водонефтяная эмульсия
Прибавка на коррозию 0,2 см в год
Группа аппарата 1

Скачать чертеж Сепаратор нефти 2800мм (формат cdw, jpeg)

Хим10-14 Экструдер шнековый

 Экструдер шнековый

Б - Вход смеси В - Выход продукции, Г1,2 - Для термометра

Скачать чертеж Экструдер шнековый (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-15 Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта

 Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта

1. Ограждение выполнить на месте.
2. Наружные, нерабочие поверхности покрасить эмалью ХВЭ - 29,
ТУ УХП 68-58 в оранжевый цвет

Скачать чертеж Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-16 Выделение винилхлорида колонна К2

 Выделение винилхлорида колонна К2

1. Аппарат предназначен для выделения компонентов из углеводород-
ной фракции
2 Объём аппарата 131 м
3. Производительность по этилену
4. Рабочее давление 2,3 МПа
5. Температура среды в кубе аппарата 418К
6. Среда в аппарате -  токсичная , взрывоопасная, нейтральная.
7. Тип тарелок - ситчатые
8. Количество тарелок - 81

Скачать чертеж Выделение винилхлорида колонна К2 (формат cdw, jpeg)

Хим10-17 Колонна атмосферной перегонки бензина

 Колонна атмосферной перегонки бензина  Тип тарелок - трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ»

Колонна атмосферной перегонки бензина верхний корпус 3200мм, нижний корпус 2200мм, число тарелок в верхней части 22, в нижней части 7. Тип тарелок - трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ»

Скачать чертеж Колонна атмосферной перегонки бензина (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-18 Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата

 Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата  Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата. Деталировка

Верхняя секция диаметр 3000мм, тип тарелок однопоточные число тарелок 16, нижняя секция диаметр 2400мм, тип тарелок двупоточные трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ», число тарелок 9 шт.

Скачать чертеж Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

   

Cтраница 1 из 2

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат