Химические технологии

Механическое оборудование часть 3

Мех60 Мельница струйная противоточная

Мельница струйная противоточная    Мельница струйная противоточная узлы

Технические характеристики
Назначение Для помола  клинкера и цементных добавок
Производительность (расчетная), 100т/ч
Средняя крупность исходного материала, 30мм
Максимальный размер куска исходного материала, 50мм
Дисперсность готового цемента 90% на сите 0,08, 0,8 мм
Установленная мощность электродвигателей, 90 кВт
Энергоноситель Сжатый воздух, продукты сгорания газ + 5% (по массе) воды
Температура, 300 С
Удельный расход энергоносителя, 0,6 т/т
Габаритные размеры, 18480х19250х13750 мм
Масса (без теплоизоляции), 150,8 т
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница струйная противоточная (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех61 Дефибратор МД-13А

Дефибратор МД-13А   Дефибратор МД-13А узлы

Дефибратор представляет собой размалывающий аппарат дискового типа с предварительной гидротермической обработкой (пропариваннем) щепы.
Технические характеристики
Производительность за 24 ч по воздушно-сухому волокну, 25000 кг
Диаметр размольных дисков, 800 мм
Частота вращения, об/мин
диска 735
шнека-питателя 12-36
пропарочной камеры 30
Осевой ход вращающегося диска, 50-70мм
Рабочий зазор между дисками, 0,2 - 0,5мм
Параметры пара
температура, 4432-463К
давление, Н/м2 7-12
Мощность электродвигателя привода дисков, 250 кВт
Габаритные размеры, 9526х2875х4650 мм
Масса  17300 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Дефибратор МД-13А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех62 Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Технические характеристики
Размер решетки, 1500-1300мм
Ширина щели между колосниками, 75, 150, 175мм
Частота колебаний камер, 800 кол/мин
Амплитуда колебаний, 3мм
Электродвигатель: АОС-63-4 мощность, 13 кВт
Производительность по питателю, 700 т/ч
Угол наклона грохота, 15-30 град
Максимальная крупность загружаемых кусков, 1000 мм
Габаритные размеры, 3100х2220х1540 мм
Масса  4950 кг

Скачать чертеж Грохот колосниковый инерционный СМД-25 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех63 Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Технические характеристики
Производительность, 60 м3/ч
Размер сита, 1250х3000 мм
Угол наклона сита, 16-20 град
Частота вращения рабочего вала, 1000 об/мин
Мощность электродвигателя, 7 кВт
Масса машины, 2687 кг
Габаритные размеры, 3400х2045х1972 мм

Скачать чертеж Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех64 Грохот самобалансный СМД-53

Грохот самобалансный СМД-53

Технические характеристики
Производительность, 40 м3/ч
Крупность кусков питания, до 100 мм
Размеры просеивающей поверхности, 1000х2500 мм:
Размеры ячеек сит, 25х25, 5х20мм:
Частота колебаний, 740 кол/мин
Амплитуда колебаний, 9,5 мм
Установочная мощность, 5,5 кВт
Масса машины, 2092 кг
Габаритные размеры, 3160х1965х1535 мм

Скачать чертеж Грохот самобалансный СМД-53 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех65 Сепаратор циркуляционный двухприводной

Сепаратор циркуляционный двухприводной

Технические характеристики
Производительность по цементу, 60 т/ч
Частота вращения разбрызгивающего устройства, 55,9-119 об/мин
Мощность электродвигателей, 142 кВт
Полный напор, 910 Н/м2
Подача вентилятора, 210000 м3/ч
Мощность электродвигателя вентилятора, 100 кВт
Габаритные размеры, 10380х7083 мм

Скачать чертеж Сепаратор циркуляционный двухприводной (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех66 Сепаратор циклонный 3,5м

Сепаратор циклонный 3,5м

Скачать чертеж Сепаратор циклонный 3,5м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех67 Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Технические характеристики
Площадь активного сеченипя, 53 м2
Число коронирующих электродов 120
Общая активная длина коронирующих проводов (элементов), 12095 м
Число осадительных электродов 124
Общая площадь осаждения осадительных электродов, 4494 м2
Число нагревательных элементов 128
Число мотор-редукторов МПО2-15Ш с электродвтгателе АО2-12-6   - 9
Число вибраторов С-443А - 8
Число опорно-проходныхкварцевых изоляторов - 22
Число опорно-фарфоровых изоляторов 16
Температура газа на входе в электрофильтр, 250 С
Давление или разрежение
в электрофильтре, Н/м^2 500-2500

Скачать чертеж Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех68 Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Скачать чертеж Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех69 Дозатор стационарный неравноплечий

Дозатор стационарный неравноплечий

Технические характеристики
Взвешиваемый материал цемент
Пределы взвешивания, 100-300 кг
Объем бункера, 0,36 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех70 Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Технические характеристики
Взвешиваемый материал инертный
Пределы взвешивания, 200-1200 кг
Объем бункера, 0,87 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 3
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-3

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех71 Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей

Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостейДозатор стационарный неравноплечий для жидкостей привод

Технические характеристики
Взвешиваемый материал Жидкостные составляющие бетона
Пределы взвешивания, 20-200 кг
Объем бункера, 0,21 м3
Цикл взвешивания, 45 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех72 Дозатор керамзита

Дозатор керамзита

Скачать чертеж Дозатор керамзита (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех73 Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Технические характеристики
Производительность (регулируемая), 12,5-25 т/ч
Точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,65 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,54-0,108м/с
Наибольшая нагрузка на ленте, 30,8 кгс
Выходное отверстие подающей воронки, 560х120 мм
Мощность электродвигателя, 0,4 кВт
Наибольший угол отклонения транспортера от горизонта, град
Габаритные размеры, 1380х1080х560 мм
Масса 290кг

Скачать чертеж Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех74 Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Технические характеристики
Регулируемая производительность, 5-20 т/ч
точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,55 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,054-0,108м/с
Установленная мощность, 1,2 кВт
Габаритные размеры, 2000х1025х1460 мм

Скачать чертеж Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех75 Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый

Питатель ящичный  Питатель ячейковый ПЯГ-100

Питатель шламовый

Технические характеристики Питатель ящичный
Производительность номинальная, 35,5 м/ч
Емкость камеры, 2,9 м3
Мощность привода,4 кВт
Скорость ленты транспортера, 2,5 м/мин
Частота вращения бильного валка, 91 об/мин
Шаг тяговой цепи, 250мм
Ширина выхода в свету (средняя), 1000 мм
Высота выхода в свету (наибольшая), 300 мм
Межосевое расстояние, 5000мм
Габаритные размеры, 6125х2530х1620 мм
Масса 4600кг

Технические характеристики ячейковый ПЯГ-100
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20 об/мин
Потребляемая мощность, 0,35 кВт

Скачать чертеж Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех76 Смеситель крановый Дб-35м

Смеситель крановый Дб-35м  Смеситель крановый Дб-35м узлы

Технические характеристики
Скорость передвижения мешалки, 3,8 м/мин
Частота вращения вертикальных валов, 4,8 об/мин
Давление подводимого воздуха, 310 Н/м
Мощность, кВт
затрачиваемая на перемешивание        14
затрачиваемая на передвижение          6
Длина бассейна, 10,5 м
Общая масса, 41155 кг

Скачать чертеж Смеситель крановый Дб-35м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех77 Глиноболтушка

Глиноболтушка

Технические характеристики
Диаметр бассейна, 12м
Частота вращения перемешивающего механизма, 9,1 об/мин
Допустимый уровень шлама (до дна бассейна), 0,7м
Наибольшейт размер кусков загружаемого материала, 200 мм
Производительность, 60 т/ч:
Электродвигатель привода: мощность, 160 кВт
Масса глиноболтушки, 56450 кг

Скачать чертеж Глиноболтушка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех78 Смеситель гравитационный СБ-94

Смеситель гравитационный СБ-94  Смеситель гравитационный СБ-94 привод

Смеситель гравитационный СБ-94 узлы

К преимуществам гравитационных бетоносмесителей относятся:
1) простота конструкции и кинематической схемы;
2) возможность работы на смесях с крупностью заполнителя 120…150 мм;
3) незначительное изнашивание рабочих органов;
4) малая энергоемкость;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) низкая себестоимость приготовления смеси.

Техническая характеристика
Объем смесительного барабана 3,1м
Производительность 4,9 м?/ч
Максимальная крупность заполнителя 120мм
Частота вращения на валу гидромотора nном-30 об/мин.
Число циклов в час 30 зам/ч
Угол наклона смесительного барабана 15град.
Привод наклона барабана Гидравлический
Масса 1200кг

Скачать чертеж Смеситель гравитационный СБ-94 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех79 Бетоносмеситель гравитационный

Бетоносмеситель гравитационный

Техническая характеристика
Объем готового замеса бетонной смеси, 2000 л
Объем по загрузке сухими составляющими, 3000 л
Число циклов в час, не менее 25
Крупность заполнителя, мм, не более 120
Частота вращения барабана, 12,6 об/мин
Угол наклона смесительного барабана, град:
при перемешивании 15
при выгрузке 55
Мощность электродвигателя, 22 кВт
Привод опрокидывания барабана Пневматический
Габаритные размеры, 2500х4050х3300 мм

Скачать чертеж Бетоносмеситель гравитационный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех80 Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Техническая характеристика
Объем готового замеса для бетонной смеси, 375 л
Объем бетоносмесителя по загрузке, 550 л
Частота ращения ротора смешивающего механизма, 32 об/мин
Количество замесов в час, не менее: бетонной смеси 40
раствора 30
Время перемешивания, с, не более:
бетонной смеси 50
раствора 80
Время выгрузки, с, не более 20
Тип затвора оризонтальный секторный с пневмоприводом

Скачать чертеж Бетоносмеситель принудительного действия С-773 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех81 Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543

Бетоносмеситель СБ-93 Бетоносмеситель СБ-93 узлы

 Бетоносмеситель С-543   Бетоносмеситель С-543 узлы

Техническая характеристика
Производительность, 30 м3/ч
Число валов 2
Крупность заполнителя, до 40мм
Частота вращения валов, 48 об/мин
Число пар лопастей на каждом валу 18
Мощность электродвигателя, 28кВт
Диаметр пневмоцилиндра, 80мм
Ход поршня,700 мм
Рабочее давление в цилиндре, 4,5-10 Н/м

Скачать чертеж Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех82 Вальцы смесительные

Вальцы смесительные   Вальцы смесительные узлы

Техническая характеристика
Размер валков, мм    
    диаметр 710
    длина рабочей части 2130
Окружная скорость валков, м/мин
    переднего 37,97-75,04
    заднего (отодвигающегося) 35,04 - 70,8
Зазор между валками, мм 0-18
Кратность вальцевания 3
Установленная мощность, 275,3 кВт
Габаритные размеры, 5230х6977х3050мм:
Масса, 52108кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Вальцы смесительные (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех83  Смеситель двустадийный

Смеситель двустадийный  Смеситель двустадийный узлы

Техническая характеристика
Рабочий объем каждого смесителя, 370 л
Частота вращения лопастных валов, об/с:
горячего смесителя  4,3/4,6
холодного смесителя 0,62/1,24
Мощность электродвигателя привода, кВт:
горячего смесителя  40/55
холодного смесителя 7/10
Мощность электронагревателей, 18 кВт  
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двустадийный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех84 Смеситель двухроторный

Смеситель двухроторный узлы  Смеситель двухроторный

Техническая характеристика
Объем камеры, л
    полный 255
    рабочий 140
Электродвигатель
    мощность, 800/400 кВт
    частота вращения, 1000/600об/мин
Частота вращения роторов, 44/27 об/мин
Удельное максимальное давление на смесь, 2/10Н/м
Рабочее давление, МПа
    в коммуникацмях нагрева и охлаждения 0,2
    в гидроприводе разгрузочного устройтво 0,8
    в воздушной коммуникации (максимальное)   1,75    
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двухроторный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех85 Смеситель червячный

Смеситель червячный  Смеситель червячный узлы

Техническая характеристика
Производительностьность, 500 кг/ч
Диаметр осциллирующего червяка, 200 мм
Частота вращения червяка, 25-75об/мин
Осевой ход червяка, 30мм
Общая мощность электродвигателя, 78,2 кВт
Габаритные размеры смесителя, мм: 5780х1580х3680
Масса смесителя, 14940 кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель червячный (форматы jpeg, cdw, dwg)

 

Механическое оборудование часть 2

Мех37 Вальцы тонкого помола СМК-102

Вальцы тонкого помола СМК-102

Широко применяется в промышленности строительных материалов. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает вальцы тонкого помола СМК-102 от других типов дробильного оборудования.
Вальцы тонкого помола предназначены для помола керамических масс, не содержащих крупных камней и металлических включений. По конструкции и принципу действия они относятся к типу валковых дробилок с гладкими валками, в которых раздавливание материалов сочетается с их истиранием за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу.
Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича (до 30 млн. шт. в год), дренажных труб, черепицы и других керамических изделий.
Техническая характеристика
Производительность при зазоре 1 мм, 25 м3/ч
Диаметр валка, 1 м  
Ширина валка, 1м
Частоата вращения валков, 290 об/мин         
Мощность электро двигателей, 140 кВт
Габаритные размеры, 5930х1820 мм
Масса, 14250 кг

Скачать чертеж Вальцы тонкого помола СМК-102 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех38 Вальцы камневыделительные СМ-1198

Вальцы камневыделительные СМ-1198

Принцип действия вальцев заключается в следующем. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с высокой скоростью на тихоходный ва­лок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, от­ скакивают от него и попадают в отводящий лоток кожуха.
Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, позволяющим снизить их установленную мощность с 52 до 42,5 кВт.
Конструкция остальных сборочных единиц (передвижного валка, скребка, привода ребристого и передвижного валков) вальцев СМК-517 аналогична конструкции вальцев СМК-516.
Техническая характеристика
Производительность, 25 м3/ч  
Диаметр валков, мм:
гладкого  1000
ребристого 600
Длина валков, 700 мм   
Частота вращения валков, об/мин
гладкого    40
ребристого  440
Зазор между валками, 10 мм
Мощность электродвигателей, кВт:
привода гладкого валка 13
привода ребристого валка 30

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-1198 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех39 Вальцы камневыделительные СМ-416

Вальцы камневыделительные СМ-416  Вальцы камневыделительные СМ-416 узлы

Гладкий и винтовой валки устанавливают на пластинах, которые крепят к раме. На конце винтового валка со стороны привода имеется шестерня с зубьями, которые позволяют регулировать зазор между валками по мере их износа за счет передвижения винтового валка. Валки цапфами опираются на подшипники 6, 8, 10 и 15, установленные в корпусах.
На валках имеются два очистных скребка: неподвижный, очищающий гладкий валок, и скребок 13, очищающий винтовой валок. На винтовом валке сделана канавка для отбрасывания камней в лоток, расположенный между корпусами подшипников 8— 10 в противоположной стороне от привода. В месте выхода камней устроен шарнирный клапан, который открывается при попадании в лоток камня.
Техническая характеристика винтовых  камневыделительных   вальцов  СМ-416А
Производительность, м3 /ч............................. 35
Размеры выделяемых кусков, мм 35—180
Диаметр валков, мм....................... 400 и 500
Угловая скорость, об/мин................... 92,7
Зазоры между валками, мм ... 2 и 12
Габаритные размеры, мм:
длина  3100
ширина  2000
высота 1200
Масса, т 2,5

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-416 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех40 Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Производительность по глине,  40т/ч
Диаметр валков, 1000 мм
Ширина валков, 640 мм
Частота вращения валков, об/мин
подвижного 22,5
неподвижного 32,1
Отход подвижного валка, до 80 ммМощность электродвигателя, 55 кВт
Частота вращения вала эектродвигателя, 1470 об/мин
Габариты 3250х3020х1290
Масса 7200 кг

Скачать чертеж Дробилка валковая дырчатая СМ-369А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех41 Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241 предназначен для окончательной переработки глиняной массы и получения ее однородности. Глинорастиратель состоит из чаши, бункера, крыльчатки, редуктора с тарелью, привода крыльчатки, привода тарели.
Чаша имеет сварной корпус, решетки и верхнее ограждение. В дне чаши выполнены десять прямоугольных окон, в которые вставлены решетки из стали ЗОХГСА. Диаметр отверстий в решетке 16 мм.
Бункер предназначен для загрузки и накопления глиняной массы, подлежащей переработке, и представляет собой цилиндр. Он прикреплен к чаше. Корпус бункера закрывается сверху решетками и смотровым люком. Имеющиеся в бункере рассекатели ограничивают проворачивание массы в чаше.
Редуктор с тарелью состоит из литого корпуса, днища, приставки с коническими шестернями и приводным валом, тарели и вертикальных валов. Сверху корпус, открыт, а сбоку имеет фланец для крепления приставки. Днище корпуса выполнено в виде конуса, что способствует лучшему подводу глиняной массы под ножи крыльчатки. На днище расположены сменные плиты с накладками, которые противодействуют вращению массы. К днищу также прикреплены ролики, на которых размещена тарель.

Скачать чертеж Глинорастиратель СМ-1241 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех42 Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Техническая характеристика
Прочность дробимого материала, МН/м^2 до 150
Размеры приемного отверстия, мм   175х250
Размер загружаемых кусков, мм  до 140
Диаметр валков, 400 мм
Длинна валков 250 мм
Пределы регулирования разгрузочной щели, мм
щековой дробилки 13-45
валковой дробилки 2-12
Производительность до 10т/ч
Установленная мощность , кВт
щековой дробилки            10
валковой дробилки           7,5

Скачать чертеж Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А) (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех43 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

Скачать чертеж Дезинтегратор для асбеста СМ-1221 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех44 Дезинтегратор

Дезинтегратор

Техническая характеристика
Производительность по сухой глине,  40 т/ч
Число корзин 2
Частота вращения корзин, 500 об/мин
Мощность электродвигателей, кВт:
наружной корзины 20
внутренней корзины 14
Габаритные размеры, 2614х2770х1880 мм
Масса дезинтегратора, 4240кг

Скачать чертеж Дезинтегратор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех45 Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85 предназначена для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Дробилкой не рекомендуется дробить влажные материалы, склонные к налипанию. Дробилка роторного типа входит в состав дробильного устройства и является главной его частью. Роторные дробилки применяют в нерудной промышленности для дробления осадочных и изверженных пород при производстве заполнителя для бетона, в цементной и известковой промышленности для измельчения сырьевых материалов и клинкера. Наиболее надёжными показали себя роторные дробилки при переработке доменных и томасовских шлаков, содержащих включения металла. В угольной промышленности рассматриваемые машины широко применяют для дробления вскрышных пород в открытых карьерах, а также для получения закладочного материала в шахтах при использовании пневмо- и гидротранспорта. Благодаря малой металлоёмкости и небольшим габаритным размерам роторные дробилки успешно применяют на передвижных дробильных установках.
Техническая характеристика дробилки однороторной СМД-85:
Размеры ротора, мм:
диаметр, Dр840
длина, Lр630
Размеры приёмного отверстия, мм:
продольный, 630
поперечный, 550
Производительность дробилки, м3/ч 50
Максимальный размер куска
загружаемого материала, мм (Dм) 400
Окружная скорость бил ротора, м/с 20
Число рядов бил ротора 3
Регулируемая ширина выходных щелей, мм:
минимальная, не более S1=S216
Установочная мощность, кВт 40
Габаритные размеры, мм:
длина L 2500
ширина B 1700
высота H 2150
Масса дробилки, кг 6000

Скачать чертеж Дробилка однороторная СМД-85 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех46  Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Техническая характеристика
Производительность, 700-900 кг/ч
Частота вращения ротора, об/мин  1350
Число ножей:
подвижных  3
неподвижных  3
Максимальный размер крошки, мм     5
Размер загружаемых отходов, мм     600x185x185
Зазор между ножами, мм            0,3-0,4
Габаритные размеры, 1825х1110х1920 мм:
Масса, 1400кг  

Скачать чертеж Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех47 Дробилка двухроторная молотковая С-599

Дробилка двухроторная молотковая С-599

Техническая характеристика
Производительность, 10 кг/ч
Прочность дробимого материала, Мн/м2   До 100
Диаметр загружаемого куска, мм   До 100
Диаметр роторов, мм     700
Длина роторов, мм      400
Размеры зерен готового продукта, мм  2
Частота вращения ротора, об/мин:
первого        1200
второго        1500
Установленная мощность, кВт   55
Габаритные размеры, 2005х1240х1341 мм:
Масса, 2530кг  

Скачать чертеж Дробилка двухроторная молотковая С-599 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех48 Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Техническая характеристика
Назначение для II, III, IV и V стадий мелкого дробления асбестовых руд и для распушки асбеста
Производительность, до 60 т/ч
Степень дробления 1,5-2
Крупность исходного материала, 30 мм
Окружная скорость молотков ротора, м/с
на операции дробления  30
на операции распушки  45
Внутренний диаметр рабочей камеры, 1120 мм
Диаметр ротора, 1055мм
Мощность электродвигателя, 160 кВт
Габаритные размеры, 1650х1650х2330 мм:
Масса, 5830кг  

Скачать чертеж Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех49 Мельница маятниковая СМ-593 А

Мельница маятниковая СМ-593 А  Мельница маятниковая СМ-593 А узлы

Техническая характеристика
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20об/мин
Установленная мощность, 0,35 кВт
Габаритные размеры, 880х970х1085 мм:
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница маятниковая СМ-593 А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех50 Бегуны мокрого помола СМ-365

Бегуны мокрого помола СМ-365  Бегуны мокрого помола СМ-365 узлы

Бегуны мокрого помола СМ – 365 предназначены для тонкого помола, перемешивания, растирания и увлажнения керамических масс.
Техническая характеристика
Размеры катков, 1800х800мм
Сила давления катка (при работе), 90 кН
Частота вращения вертикального вала, 22,7об/мин
Перерабатываемый материал глина
Влажность перерабатываемого материала, 16-20%
Производительность по исходному материалу, т/ч  43
Мощность электродвигателя, 80 кВт
Размеры отверстий в решетках, 16х50 мм
Масса бегунов без электродвигателя, 32700 кг
Габаритные размеры, 4250х6700х3350 мм:
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-365 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех51 Бегуны мокрого помола СМ-21Б

Бегуны мокрого помола СМ-21Б Бегуны мокрого помола СМ-21Б узлы

Техническая характеристика
Производительность, до 10 т/ч
Диаметр катка, 1200 мм
Ширина катка, 350мм
Частота вращения чаши, 30 об/мин
Мощность электродвигателя, 20 кВт
Габаритные размеры, 4050х2760х2550 мм:
Масса 14800 кг
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21Б (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех52 Бегуны мокрого помола СМ-21А

Бегуны мокрого помола СМ-21А

Техническая характеристика
Производительность, до 13-15 т/ч
Расстояние от центральной оси до середины катка, мм:
наружного  500
внутреннего 500
Мощность электродвигателя, 14кВт
Габаритные размеры, 4350х2524х2630 мм:
Масса 12500 кг

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех53 Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Предназначена для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки (горбылей, реек), круглых и колотых лесоматериалов на технологическую щепу, применяемую в ЦБП, плитном производстве и микробиологической промышленности. Машина изготовляется с наклонной подачей материалов, правым расположением загрузочного патрона.
Машина состоит из литой станины ротора, загрузочного патрона, кожуха, тормоза и электродвигателя. Опорами ротора служат два сферических роликовых подшипника. На периферии диска приварены лопатки, обеспечивающие выброс щепы в циклон (входит в комплект).
Производительность 20 м3/час
Длина щепы 15-25 мм
Размеры загрузочного патрона 250х400 мм
Диаметр перерабатываемого сырья 50-220 мм
Макс сечение горбыля 90х350 мм
Длина сырья при диаметре 110 мм 0,7-6,0 м
При диаметре 110-160 мм 1,0-3,0 м
При диаметре до 220 мм 0,7-1,05 м
Установленная мощность 75 кВт
Частота вращения 600 об/мин
Габариты     2,81х1,64х1,52 м
Масса 6060 кг

Скачать чертеж Машина рубильная дисковая МРГ-20М (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех54 Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 27т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 1000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 80 т
Диаметр барабана 2600 мм
Длина барабана 13020 мм
Длина мельниц (max)* 31025мм
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех55 Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м

Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м  Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м узлы

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 45т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 2000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 140 т
Диаметр барабана 3200 мм
Длина барабана 14020 мм
Длина мельниц (max)* 33770 мм
Прилагается чертеж узлов
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех56 Гидрофол

Гидрофол  Гидрофол узлы

Мельницы ММС-70-23 и ММС-50-23 для мокрого самоизмельчения  сырьевых материалов типа Гидрофол разработаны для мокрого  измельчения руд черных и цветных металлов на обогатительных фабриках. Затем они нашли применение в технологических линиях производства цемента мокрым способом для предварительного измельчения мягких пластичных сырьевых материалов (глины, мела, лесса) с домолом в крупных мельницах.
Техническая характеристика
Внутренний диаметр цилиндрической части барабана (без футеровки), 7000 мм
Внутренняядлина цилиндрической части барабана (без футеровки), 2300 мм
Крупность загружаемых кусков до 300мм
Частота вращения барабана, об/мин
от главного привода 13
от вспомогательного привода 0,05
Электродвигатель главного привода: мощность, 1600 кВт
Масса мельницы, 9960 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Гидрофол (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех57 Аэрофол СММ-46

Аэрофол СММ-46

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства. Технические характеристики
Производительность, 260 т/ч
Частота вращения барабана , об/мин :
от главного привода 12,47
от вспомогательного привода 0,156
Электродвигатель главного привода число 2: мощность, 2000 кВт
вспомогательные электродвигатели :
число 2
мощность, 55 кВт

Скачать чертеж Аэрофол СММ-46 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех58 Шахтная мельница

Шахтная мельница

Технические характеристики
Диаметр ротора, 1300мм
Длина ротора, 944 мм
Число бил, 50мм
Масса мельницы (без электродвигателя), 5200кг
Частота вращения вала, 730об/мин
Мощность электродвигателя, 120кВт
Габаритные размеры, 3827х1570х1650 мм

Скачать чертеж Шахтная мельница (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех59 Вибромельница М-1000-1

Вибромельница М-1000-1

Технические характеристики
Число помольных камер 2
Общий объем камер, 1 м3
Дебалансный момент вибратора, Н см
максимальный 3400Н см
минимальный 2200 Н см
Частота колебаний камер, 970 кол/мин
Амплитуда колебаний камер, 5-10мм
Общая масса мельницы, 6,3 т
Жесткость упругой опоры (16 пружин), 1150 кгс/см
Мощность, 160 кВт
Габаритные размеры, 3750х2450х1450 мм

Скачать чертеж Вибромельница М-1000-1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Химические технологии часть 8

Хим8-1 Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Корпус выполнен из металла, взрыватель контактный и выдерживает нагрузку до 150 кг, что исключает ее случайную активацию. Ее можно устанавливать при помощи механизированных средств (например, гусеничного минного заградителя ГМЗ или вертолетных систем), что увеличивает скорость минирования местности. Масса заряда – 7 кг, общий вес – 10 кг. По своей сути, это фугас, основное действие - ударно-воздушное. После наезда на ТМ-62М у танка выходят из строя катки, частично разрушается корпус, экипаж получает сильную контузию, и если люки закрыты, погибает. Главные достоинства этой мины – простота, высокая мощность, технологичность изготовления, дешевизна и надежность.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-2 Плавитель для производства взрывчатых веществ

Плавитель для производства взрывчатых веществ

Представлен общий вид аппарата плавителя для производства взрывчатых веществ
Техническая характеристика
1. Цикл работы станка 5-7 сек
2. Количество набранных колпачков за цикл 510 шт.
3. Производительность 5000 шт./мин
4. Количество ручьев в течках 30
5. Число ходов лотка ч колпачками 1 ход/с
6. Длина пути лотка 100мм
7. Давление в сети 25 кг/см
8. Ход поршня цилиндра 50мм
9. Диаметр поршня 36мм
10. Электродвигатель ВАО 11-4 N=0,6 кВт, n = 1500  об/мин

Скачать чертеж Плавитель для производства взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-4 Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Антимоний, Ba(NO2)2, Тетразен, ТНРПАВ, ОСК, Входной контроль, Дозирование, Смешивание, Дозирование состава в сборку, Досылка бумажных кружков в колпачки, Прессование состава, Лакирование изделий, Сушка изделий, Выталкивание изделий из сборок, Счет изделий, Упаковывание изделий в ящики и формирование партий, Транспортирование и хранение

Скачать чертеж Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-5 Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Аппарат предназначен для охлаждения нитрозных газов водой, кожухотрубчатый, вертикальный аппарат.

Скачать чертеж Холодильник-конденсатор нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-6 Печь обжига серы

Печь обжига серы

Техническая характеристика
1. Производительность по сере, 25 т/час         
2. Давление жидкой серы в форсунках, 0,35МПа   
3. Теплоноститель водяной пар                            
4. Давление паров в форсунках 0,9МПа                
5. Температура водяноо пара,  140-150С               
Отдельно прикрепляется файл спецификации, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Печь обжига серы (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-7 Печное отделение сернокислотного производства

Печное отделение сернокислотного производства

1, 2 - Сборник жидкой серы, 3 - Блок калорифера, 4 - Циклонная топка, 5 - Энерготехнологический котел РКС, 6, 7 - Горелки, 8 - Барабан котла, 9 - Коллектор насыщенного пара, 10, 11 - Насосы погружные, 12 - Нагнетатель

Скачать чертеж Печное отделение сернокислотного производства (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-8 Форсунка для печи обжига

Форсунка для печи обжига

Техническая характеристика
1. Назначение для распыления
2. Производительность 1,5 т/ч
3. Среда жидкая сера
4. Теплоноситель - водяной пар
5. Температура пара 140-150 С
6. Давление жидкой серы 3 1,5 атм
7. Давление водяного пара 8 атм.
Спецификация выполнена на чертежа, для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Форсунка для печи обжига (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-9 Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Скачать чертеж Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-10 Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Установка КжАр-2-1 предназначена для производства газообразных или жидких кислорода, азота, аргона и газообразной неоно-гелиевой смеси. КжАр-2-1 реализует криогенный цикл высокого давления с турбодетандером и холодильными машинами на разных температурных уровнях. Разделение воздуха осуществляется методом двукратной ректификации. Аргон очищается путем низкотемпературной ректификации в дополнительной колонне с использованием рециркулирующего азота, что исключает применение дорогостоящей технологии каталитической очистки и позволяет получить продукт очень высокого качества.
Компрессор поршневой воздушный 6ВМ16-140/200
Тип 6ВМ-16-140/200 М1М горизонтальный шести ступенчатый компрессор, производительность 154,8 м3/мин, давление номинальное 19,7 мПа, температура нагнетания 40 0С, потребляемая мощность 1800 кВт, частота вращения вала 375 об/мин. Электродвигатель СДК -2-19-39-16УХЛ4 синхронный напряжение 6000 В, мощность 2000кВт
Компрессор центробежный для азота 43ВЦ-160/9,  Блок комплексной очистки на цеолитах КК 0951 00 000 ПС, Холодильная машина МКТ-280,  Холодильная машина МКТ-80, Теплообменник КК 3411.000 РП

Скачать чертеж Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-11 Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от пылевых фракций
2. Производительность по воздуху 4800-7100 м3/ч
3. Диаметр 1000 мм
4. Высота 2850 мм
5. Масса 211 кг
6. Фактическая степень очистки 94%
7. Температура газа 200 С
8. Плотность пыли 1800кг/м3
к чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Циклон СК-ЦН-34 1000мм (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-12 Реактор-полимеризатор

Реактор-полимеризатор

Техническая характеристика
Емкость аппарата 1м3, рубашки 0,16м3
Давление 0,6 МПа
Температура 95С, в рубашке 110 С
Мотор-редуктор МП02-15ВК1-5,5/45,5: электродвигатель АО-42-4
Диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм

Скачать чертеж Реактор-полимеризатор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-13 Производство тиокола тех схема

Производство тиокола тех схема

Аппарат улавливания коагулянтаиз линии газостравливания V=0,5м3, Емкость для воды, Циркуляционный насос, Теплообменник, Гидрозатвор, Ц/б насос для откачки дисперсии, Фильтр патронный для фильтрации тиокала, Каплеотбойник, Пленочный испаритель, Сборник слива коагулянта и переливания в аппарат, Сборник для приема хранения сульфида натрия, Скруббер нейтрализации газов стравливания, Ловушка улавливания коагулюма из промывных вод, Аппарат сушки, осреднения и хранения тиокола, Каплеотбойник улавливания дисперсии из линии газостравливания

Скачать чертеж Производство тиокола тех схема (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Химические аппараты часть 7

Хим7-1 Установка карбоната циркония с автоматизацией

Установка карбоната циркония с автоматизацией

Технологическая схема производства карбоната циркония с автоматизацией. На схеме имеется таблица обозначения потоков,

Скачать чертеж Установка карбоната циркония (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-2 Установка узла магнезитовой добавки

Установка узла магнезитовой добавки

Технологическая схема узла магнезитовой добавки. На схеме имеется потоки: конденсат сокового пара, промывная вода, азотная кислота 57% -ная, каустический магнезит (Брусит молотый), технологический воздух, вода, фильтрат, поток в нейтролизатор. Сделан для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Установка узла магнезитовой добавки (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-3 Аппарат переплетения

Аппарат переплетения

Аппарат продольного типа, с двумя отсеками для переплетения и направляющими роликами. На чертеже имеется спецификация 1,2 - Станина, 3 - заходный стан, 4 - калибрующий стан, 5 - корпус переплетателя, 6 - направляющий ролик, 7 - опора, 8 - ролик натяжной, 9 - ролик удерживающий, 10 - переплетатель, 11 - изделие, 12 - фиксатор

Скачать чертеж Аппарат переплетения (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-4 Автоклав

 Автоклав

Автоклав предназначен для снижения вязкости лаковых коллоксилинов. Представляет собой работающий под давлением вертикальный цилиндрический сосуд из кислотоупорной стали со сферической крышкой и днищем. Снаружи имеется рубашка.
Внутри автоклава имеется мешалка с 4-мя парами лопастей, насаженными на квадратный вал с помощью болтов. Мешалка вращается со скоростью 30 об/мин и приводится в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт через редуктор, установленный на сферической крышке автоклава. Вал мешалки в месте прохождения его через верхнее сферическое днище автоклава  имеет сальниковое уплотнение с охлаждением водой.
В верхней части имеются: загрузочный люк диаметром 410 мм с горловиной, закрываемой крышкой с откидными  болтами, штуцер для подвода горячей воды, штуцер для сдувной трубы,  штуцеры для труб с аварийной мембраной и предохранительным клапаном, штуцер для контрольно-измерительных приборов. В нижней части автоклава и  рубашки имеется разгрузочное отверстие, закрываемое изнутри автоклава запорным клапаном тарельчатой формы со штоком, выведенным наружу.
С двух сторон рубашки имеются штуцеры  для подвода пара или воды, а в нижней части - штуцер для выхода конденсата или воды. На случай повышения давления  в автоклаве выше нормы предусмотрены следующие предохранительные устройства: аварийная пластина алюминиевая толщиной 0,5 мм, рассчитанная на 60 часов варки при постоянной температуре; предохранительный клапан рычажного типа, на рычаге которого имеется груз, рассчитанный на давление 4,5 Па. При повышении давления выше 4,5Па клапан срабатывает, и давление стравливается в сдувочный бак. Отвод к предохранительному клапану внутри автоклава, во избежание попадания коллоксилина, закрыт сеткой.

Техническая характеристика
1. Рабочее давление внутри автоклава 4,5 кг/см2
2. Рабочее давление в рабашке автоклава 5 кг/см2
3. Объем автоклава 4700л.
4. Объем паровой рубашки 5м
5. Рабочая температура в автоклаве 150-175 С.
6. Рабочая температура в рубашке автоклава
при нагревании паром 150 С
при охлаждении водой 12-18 С
7. Мешалка лопастная L=1550м - 4 шт.
8. Число оборотов мешалки 30 об/мин.
9. Мощность электродвигателя вращения мешалки 7,5кВт
10. Число оборотов электродвигателя n=1470 об/мин
11. Габариты аппарата: диаметр аппарата ф1920 высота 4730
12. Вес аппарата (без привода)   4500кг.
Прилагается файл спецификации

Скачать чертеж Автоклав (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

7-5 Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК вколючает аппараты: Абсорбер прямоточный скоростной, Абсорбер полый, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Экстрактор. Потоки: H2SiF6 4 мас. %, H2SiF6  15 мас. %, H3PO4, H2SО4,  Газовая смесь, Очищенная газовая смесь. Для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-6 Нейтролизатор жира

Нейтролизатор жира Нейтролизатор жира деталировка

Техническая характеристика
1. Объем аппарата 34,4 м
2. Расчетное давление в аппарате 2 атм
3. Расчетное давление в рубашке 0,2 МПа
4. Перерабатываемая среда - масло подсолнечное
5. Частота вращения мешалки 900об/мин
6. Мощность на валу мешалки 2,8 кВт
7. Температура среды 60 С
Прилагается файл спецификации. Также прилагается деталировка привода.

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-7 Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации

Технологическая схема нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира. Схемы для студентво КНИТУ сдавались 2016г. Схемы сопровождаются автоматизацией и потоками.

Скачать чертеж Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-8 Вакуумная колонна формат А0

Вакуумная колонна формат А0

 Техническая характеристика
1.Аппарат предназначена для вакуумной перегонки мазута.
2.Объем аппарата - 860 м .
3.Рабочая температура:
    верха - 110  С
    низа - 360  С
4.Температура ввода сырья - 390  С
5.Рабочее остаточное давление:
   в верху аппарата - 40 мм. рт. ст.
   внизу аппарата - 60 мм.рт. ст.
6.В аппарате установлено 4 пакета насадки и 4 клапанные двухпоточные тарелки.

Скачать чертеж Вакуумная колонна (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-9 Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута включает в себя следующие аппараты: 1 - вакуумная колонна, 2 - печь, 3 - Пароэжекторный насос, 4 - Теплообменник, 5 - Насос, 6 - Сепарационная ёмкость

Скачать чертеж Тех схема вакуумной перегонки мазута (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-10 Окислитель нитрозных газов

Окислитель нитрозных газов

Производительность 70000 м3 /ч по нитрозным газам. Окислительный объем 80 м3. Давление в аппарате 0,69 МПа. Температура газа на входе в окислитель 393 К. Начальная концентрация NO в нитрозных газах 5 об. %. Начальная концентрация O2 в нитрозных газах 6 об. %. Потери тепла в окружающую среду – 2,5 % от прихода теплоты. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для окисления нитрозных газов, подогрева воздуха
2. Производительность аппарата 70000 м /ч по нитрозным газам
3. Давление в аппарате 0,69 МПа
4. Температура газа на входе в аппарат 120 С
5. Начальная концентрация кислорода в нитрозных газах 6%
6. Диаметр аппарата 4,2м, высота 19м
Прилагается спецификация. Чертеж выполнен для студента ЧГУ.

Скачать чертеж Окислитель нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-11 Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Принципиальная схема получения фосфорной кислоты (28–32% P2O5) из апатитового концентрата. По этой схеме возможно получение фосфорной кислоты (20–22% P2O5) из фосфоритов. Согласно схеме, в первый реактор экстрактора 3 из бункера 1 дозатором 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. В этот же реактор погружными насосами 5 вводят оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16 и циркуляционную суспензию после вакуум-испарительной установки 8 [кратность циркуляции (8?12):1] и серную кислоту из сборника 4. 1 – бункер фосфатного сырья; 2 – дозатор; 3 – двухступенчатый экстрактор; 4 – сборник серной кислоты; 5 – погружные насосы; 6 – расходомер серной кислоты; 7 – погружной насос (циркуляционный); 8 – испаритель; 9 – брызгоуловитель; 10 – конденсатор; 11 – барботажный нейтрализатор; 12 – лотки карусельного вакуум-фильтра; 13 – рессиверы (сепараторы); 14 – промежуточный сборник суспензий – после регенерации фильтрованной ткани; 15, 16, 17 – барометрические сборники: для первого (основного) фильтра (15), для оборотной фосфорной кислоты (16), для промывного фильтра (17)

Скачать чертеж Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-12 Экстрактор

Экстрактор

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 63,5 м
2. Установка состоит из двух аппаратов
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Перерабатываемая среда: фосфорная кислота
5. Мотор-редуктор ВОМ II
6. Частота вращения мешалки n = 120 об/мин
7. Мощность на валу мешалки P = 7 кВт
8. Температура среды t = 80 C
Чертеж выполнен для студента ЧГУ. На чертеже выполнена спецификация

Скачать чертеж Экстрактор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-13 Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола включает в себя аппараты: испаритель, бункер, смеситель, алкилатор, сепаратор, конденсатор, холодильник, алкилатор, отстойник, насос, сборник

Скачать чертеж Производство изопропилбензола (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-14 Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А включает в себя потоки: 1 - Отработанная вода, 1.2 - Промышленная вода, 1.6.1 - Горячая вода прямая, 1.6.2 - Горячая вода обратная, 1.7 - Артезианская вода, 1.8 - Конденсат, 2.2 - Пар насыщенный, 3.8 - Вакуум, 5.1 - Азот, 8.3.1 - Трансформаторное масло прямое, 8.5.1 - Полиэфир П6, 8.5.2. - Толуилендиизоцианат, 8.5.3 - 1,4-Бутандиол, 0.7 - СКУ 8-А
Схема выполнена с автоматизацией для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Производство каучука СКУ-8А  (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-15 Трубчатый реактор

Трубчатый реактор

Трубчатый реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения аммиака и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/c, кислоты – 0,5-2 м/с.
Техническая характеристика
1. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/с
2. Скорость подачи кислоты 0,5-2 м/с
3. Диаметр камеры 0,5м
4. Длина камеры 5 м.
5. Угол наклона отверстий сопла 45 градусов
6. Число отверстий 26 шт.
Выполнен для студентов ЧГУ, спецификация на схеме чертежа

Скачать чертеж Трубчатый реактор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-16 Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком предназначен для получения раствора К2Cr2O7. Иммеется вход греющего пара, выход конденсата, смотровое окно и люк, сухой ангидрид, поташ

Скачать чертеж Реактор с мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-17 Контактный аппарат получения нитрозных газов

Контактный аппарат получения нитрозных газов

Технические характеристики
1. Аппарат предназначен для окисления аммиака потоком воздуха с целью получения нитрозных газов
2. Рабочее давление 8 кгс/см
3. Рабочая температура входа 250 С, выхода 950 С
4. Среда NH -10%, О -18%, N -62,1%, H -3,4% взрывоопасная, пожароопасная, токсичная.
5. Вместимость 19 м
6. Габариты аппарата - 7705х2625х2600мм
7. Срок службы аппарата 10 лет.
8. Масса аппарата в рабочем состоянии 25000 кг
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Контактный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-18 Нитратор-дозер эллиптический корпус

Нитратор-дозер эллиптический корпус

Техническая характеристика
1. Частота вращения мешалок 20-40 об/мин
2. Объем нитратора 1200 дм , полезная мощность 1000 дм
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Температура среды 45 С
5. Электродвигатель мешалки 7,5 кВт
6. Частота вращения электордвигателя 750 об/мин
7. Диаметр мешалки 690 мм
8. Число мешалок 2 шт.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Нитратор-дозер эллиптический корпус (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-19 Колонна синтеза аммиака

Колонна синтеза аммиака

Исходные данные: Производительность колонны по аммиаку 1360 т/сут. Давление в узле синтеза аммиака 30 МПа. Объемная скорость газовой смеси на входе в колонну 18000 ч-1. Состав АВС после компрессора, об. %: Н2 – 72,00, N2 – 24,00, Ar – 1,50; CH4 – 2,50. Состав циркуляционного газа в колонне синтеза, об. %: Н2 – 67,30, N2 – 22,13, NH3 – 3,10, Ar – 1,13; CH4 – 6,34. Температура газа на входе в 1-й слой катализатора 435 оС. В межполочные пространства подается байпасный газ с температурой 175 С. Потери тепла в окружающую среду принять равными 2,5 % от прихода тепла. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Содержание аммиака в газовой смеси 19,82% об
2. Температура на выходе из колонны 175 С
3. Температура на входе колонны 461,2 С
4. Объем азота и водорода на выходе из колонны 450630,81 м /ч
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Колонна синтеза аммиака (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

   

Технологии и аппараты часть 3

Фор36 Реактор с мешалкой

Реактор с мешалкой

1. Аппарат предназначен для получения раствора ампицилина натрия
2. Объем реатора 1м
3. Масса 1040 кг. Материал  нержавеющая сталь
Мешалка якорного типа, внутренний диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм, высота корпуса 1515мм. Чертеж со спецификацией

Скачать чертеж Реактор с мешалкой (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-37 Установка бихромата калия

Установка бихромата калия

Техологическая схема получения бихромата калия. В схеме использованы следующие аппараты Реактор-нейтролизатор, Бункер, Каплеуловитель, Дымосос, Скруббер, Фильтр-пресс, Ленточный фильтр, Кристаллизатор, Шнек, Бак орошения сушилки, Сушилка, Вибросита, Весы тензометрические
 и др.

Скачать чертеж Установка бихромата калия (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-38 Горизонтальная нефтеловушка

Горизонтальная нефтеловушка

Техническая характеристика
1. Суточный расход воды 6,12 м3/сут
2. Содержание взвешенных веществ
в поступающей воде 250 мг/л
в осветленной воде 150 мг/л
3. Гидравлическая крупность частиц нефти 0,5 мм/с
4. Продолжительность отстаивания 0,1 ч.
5 Эффективнось осаждения 60-70%
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Горизонтальная нефтеловушка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-39 Контактный резервуар

Контактный резервуар

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Контактный резервуар (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-40 Аппарат обезвоживание осадка

Аппарат обезвоживание осадка

Высота общая: H= 1,7 метра
Высота контейнера: H= 580 метра
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Аппарат обезвоживание осадка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-41 Песколовка круговая

Песколовка круговая

Исходные данные:
суточный расход воды Q=2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax=0,0622 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут);
отделения песколовок: n=2.
скорость движения сточных вод в песколовке v=0,34 м/с.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Песколовка круговая (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-42 Решетка

Решетка

Исходные данные:
суточный расход сточных вод Q = 2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax = 0,06 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут).
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Решетка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-43 Каркасно-засыпной фильтр

Каркасно-засыпной фильтр

Каркасно-засыпной фильтр: 1 – поддерживающие гравийные слои; 2 – распределительная система для воды; 3 – подача воздуха при промывке; 4 – гравийно-песчаная засыпка; 5 – гравийный каркас; 6 – трубчатая система для подачи исходной и отведения промывной воды; 7 – подача исходной воды; 8 – отвод промывной воды; 9 – подача промывной воды; 10 – отвод фильтрата.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Каркасно-засыпной фильтр (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-44 Фильтр с плавающей загрузкой

Фильтр с плавающей загрузкой

Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа                                    0,6
2. Пробное гидравлическое давление, МПа                0,9
3. Производительность фильтра, м /ч                   150
4. Крупность загрузки                                     0,6-6
5. Тип фильтрующего материала - гранулированный полистирол
6. Эффективность очистки от взвешенных частиц 50-70%
7. Продолжительность фильтроцикла, ч                  8
8. Расход промывной воды, м /ч                          460
9 Продолжительность промывки мин,                      5
10. Масса, т                                                  41
Высота: H= 2 метра
Радиус: 1 метр
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Фильтр с плавающей загрузкой (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-45 Принципиальная схема очистных

Принципиальная схема очистных

1 - Приемная камера, 2 - Решетки, 3 - Песколовка, 4 - Первичный вертикальный отстойник, 5 - Аэротенк, 6 - Вторичный вертикальный отстойник, 7 - Хлораторная, 8 - Песковая площадка, 9, 10 - Иловая площадка, 11 - Промежуточная емкость, 12 - Станция приготовления хлора

Скачать Принципиальная схема очистных (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-46 Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод

Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод

1 - Приемная камера, 2 - Нефтеловушка, 3 - Аэротенк, 4 - Вторичный отстойник, 5 - Шламонакопитель, 6 - Промежуточная емкость

Скачать Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-47 Проект очистки сточных вод КХП Евраз

Проект очистки сточных вод КХП Евраз

О - Отстойник радиальный, Е1 - Сборник осадка, Е2 - Сборник масла и смолы, Е3 - Сборник фенольной воды, Е4 - Сборник аммиачной воды, Е5 - Сборник охлажденной аммиачной воды, Т - Теплообменный аппарат, Н - Центробежный насос

Скачать Проект очистки сточных вод КХП Евраз (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-48 Радиальный отстойник и узлы

Радиальный отстойник  Радиальный отстойник и узлы

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3 ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Радиальный отстойник и узлы (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-49 Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим

Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим

СО1 - Остветлитель, СО2 - Бак осветленной воды, V01 -Механический фильтр, V02 - Н  катионитовый фильтр, V03 - ОН  анионитовый фильтр, V04 - Фильтр смешанного действия, C03 - Шламовая яма, T03 - Декарбонизатор, A03 - Воздуходувка, P -Центробежный насос

Скачать Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Cтраница 1 из 5

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100