Химические технологии

Химические аппараты часть 10

Хим10-1 Электролизер чертеж общего вида

 Электролизер чертеж общего вида

Техническая характеристика
1.  Производительность 500 м3/час по водороду по кислороду - 250
2.  Емкость электролизера по электролиту, 40 м3
3.  Рабочее дадление, 0,01 МПа                                               
4.  Температура среды, 85 С
5.  Среда 30% щелочь, кислород, водород
6.  Сила тока, 8000 А                                                              
7.  Плотнось тока. 2500 А/м2                                                
8.  Напряжение, 360 Вт на электролизер на 1 ячейку - 2,3
9.  Потребляемая мощность 2880 кВт
10. Выход по току, 98 %

Скачать Электролизер чертеж общего вида (формат cdw, jpeg)

Хим10-2 Вертикальный нефтегазовый сепаратор

 Вертикальный нефтегазовый сепаратор

Техническая характеристика.
1. Аппарат предназначен для разделения газожидкостной смеси
2. Давление в аппарате Р=3,25 МПа
3. Температура газожидкостной смеси t=30 C
4. Тип сепаратора - вертикальный, жалюзийный
5. Число полок - 4
6. Фильтрующий элемент типа ФОВ

Скачать Вертикальный нефтегазовый сепаратор (формат cdw, jpeg)

Хим10-3 Ректификационная колонна выделения этилена

 Ректификационная колонна выделения этилена

1. Аппарат предназначен дляполучения товарного этилена
2. Давление в колонне  2,35-2,5 МПа.
3. Среда в аппарате - пожаровзрывоопасная, вредная
4. Тип тарелок - колпачковые.
5. Число тарелок -75.

Скачать чертеж Ректификационная колонна выделения этилена (форматы dwg, cdw, jpeg)

Хим10-4 Сатуратор вид общий

 Сатуратор вид общий

1. Сатуратор призначенний для абсорбции из коксового газа аммиака
сернокислотным аммиачным раствором кристализационного сульфата
аммония
2 Давление в сатураторе 0,35 МПа
3 Температура в сатураторе 70 С
4 Объем ванны 255 м
5 Площадь обогрева 206 м
6 Коррозионная стойкость 0,1 мм/год

Скачать чертеж Сатуратор вид общий (формат cdw, jpeg)

Хим10-5 Кипорыхлитель

 Кипорыхлитель

Техническая характеристика
1. Скорость транспортерной ленты Vтр=0,5 м/мин
2. Число оборотов передних барабанов n=1000 об/мин
3. Число оборотов контрольного барабана n=1800об/мин
4. Потребляемая мощность N=4 кВт
5. Габариты 1300x1500x4200

Скачать чертеж Кипорыхлитель (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-6 Реактор со змеевиком в производстве Реапона

 Реактор со змеевиком в производстве Реапона

Змеевик встроен в корпус аппарата для осуществления нагрева реакционной смеси в объеме аппарата. Аппарат снабжен мешалками для равномерного перемешивания среды и рубашкой для дополнительного нагрева
1. Емкость корпуса 6,3 м
             рубашки 2,33 м
2. Расчетное давление корпуса 5 кгс/см
                            рубашки 3 кгс/см
3 Температура в корпусе 110 С
                  в рубашке 150 С
4. Мощность привода 13 кВт
5 Число оборотов мешалки 25 об/мин

Скачать чертеж Реактор со змеевиком в производстве Реапона (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-7 Сепаратор НГС-3000

 Сепаратор НГС-3000

Решение проблем по подготовке нефти на заводах нефтепереработки и промыслах очень тесно связано с большим количеством аспектов разработки и эксплуатации месторождений нефти и определенными особенностями пе-рекачки по трубопроводам нефти.
Факторы, которые определяют выбор объектов для подготовки нефти и применяемой технологии:
- Уровень теоретического развития, развития оптимальных условий в процессах разрушения эмульсий нефти;
– Геологические и климатические условия в районе нефтедобычи;
– Физические и химические свойства нефти, пластовых вод и эмульсий, которые ими образуются;
– Размеры месторождений нефти и период их эксплуатации;
– Способы разработки месторождений;
– Темп отбора воды и нефти;
– Требования по качеству к подготавливаемой нефти;
– Удаленность месторождений от заводов нефтепереработки;
– Взаимное расположение магистральных трубопроводов, головных сооружений, и центральных пунктов по сбору газа и нефти.
1. Производительность по эмульсии 19330,9 м /сут
2. Температура среды t=35 С.
3. Давление в сосуде Р=0,6 МПа.
4. Плотность сырья 0.78 кг/м .
5. Число циклов нагружения - не более 1000.
6. Класс опасности - 2.
7. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6

Скачать чертеж Сепаратор НГС-3000 (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-8 Атмосферная колонна перегонки нефти

 Атмосферная колонна перегонки нефти

1. Рабочее давление 0,1 МПа.
  Расчётное давление 0,2 МПа.
2. Рабочие температуры среды: верха 172  С, низа  330  С.
3. Среда - нефть и нефтяные фракции, неагрессивная, токсичная, взрывоопасная
4. Производительность по сырью 331540 м /ч
5. Тип тарелки клапанная, четырехпоточная

Скачать чертеж Атмосферная колонна перегонки нефти (формат cdw, jpeg)

Хим10-9 Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции

 Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции

Среда в трубном пространстве пар, давление Р = 3,92 МПа, расчетная температура минус 32 С, категория рабочего вещества 2, межтрубное пространство - раствор карбамида, давление 4,12 МПа.

Скачать чертеж Ректификационная колонни с теплообменником рециркуляции (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-10 Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер

 Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер

1. Аппарат предназначен для обработки взрывоопасного материала (керамзит, известь, клинкер)    
2. Производительность по влажному материалу 11000 кг/ч.
3. Потребляемая мощность привода 125 кВт
4. Масса 129520 кг.
5. Диаметр сушильного барабана 2,5 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 2-6 об/мин.

Скачать чертеж Печь обжиговая керамзит, известь, клинкер (формат cdw, jpeg)

Хим10-11 Печь вибркрекинга

 Печь вибркрекинга

1 - Беспламенные горелки, 2 - меевик радиантных труб, 3 - Змеевик конвекционных труб, 4 - Футеровка, 5 - Каркас, 6 - Пружинные опоры змеевика, 7 - Подвод питания на горелки, 8 - Фундамент печи, 9 - Дымовая труба, 10 - Люк-лаз

Скачать чертеж Печь вибркрекинга (формат cdw, jpeg)

Хим10-12 Смеситель СМ-400 (производство Тиокола)

 Смеситель СМ-400 (производство Тиокола)

Смеситель периодического действия предназначен для разминания и перемешивания с одновременным подогревом или охлаждение разнообразных полутвердых масс, паст, замазок, клея, мягких кашеобразных  масс и других веществ подобной консистенции.
Смеситель представляет собой смешивающую машину, рабочими органами которой являются два зет-образных горизонтально расположенных лопастных валка, вращающихся в противоположные стороны с различными скоростями, причем вращение валков реверсивное. Валки вращаются в корыте 2 специальной формы, которое с боков закрыто торцевыми стенками, а сверху пыленепроницаемой крышкой. Корпус и торцевые стенки корыта снабжены рубашкой для возможности обогрева или охлаждения перерабатываемого продукта.
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, редуктор и уравнительную муфту.
Загрузка основного продукта в корыто производится через люк в крышке или при открытой крышке, дополнительных компонентов - через технологические штуцеры.
Выгрузка готового продукта производится при открытой крышке после опрокидывания корыта на 103-1100 от горизонтальной плоскости посредством механизма опрокидывания.
Все узлы смесителя смонтированы на общей фундаментной плите 1, которая крепится к фундаменту при помощи болтов.
Техническая характеристика
1. Рабочая емкость корыта 400 л.
2. Полная емкость корыта 600 л.
3. Число оборотов переднего ротора 19 об/мин.
4. Число оборотов заднего ротора 35 об/мин.
5. Мощность основного привода 20 квт.
6. Мощность механизма опрокидывания 2,8 квт.
7. Угол опрокидывания корыта от горизонтальной  плоскости 1100                                                
8. Время опрокидывания корыта 30-0-40сек.
9. Допускаемое давление пара в рубашке корыта  и торцевых стенках 6 кг/см2
10. Рабочее давление в корыте - налив
11. Габариты: длина 3600 мм. ширина 1900 мм. высота 2100 мм.
12. Вес смесителя не более 6200 кг.

Скачать чертиеж Смеситель СМ-400 (производство Тиокола) (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-13 Сепаратор нефти 2800мм

 Сепаратор нефти 2800мм

Давление рабочее Р = 0,6 МПа
Температура среды от 0 до 35 С
Объем аппарата 50 м3
Среда - водонефтяная эмульсия
Прибавка на коррозию 0,2 см в год
Группа аппарата 1

Скачать чертеж Сепаратор нефти 2800мм (формат cdw, jpeg)

Хим10-14 Экструдер шнековый

 Экструдер шнековый

Б - Вход смеси В - Выход продукции, Г1,2 - Для термометра

Скачать чертеж Экструдер шнековый (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-15 Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта

 Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта

1. Ограждение выполнить на месте.
2. Наружные, нерабочие поверхности покрасить эмалью ХВЭ - 29,
ТУ УХП 68-58 в оранжевый цвет

Скачать чертеж Экструдер червячный с зонами охлаждения продукта (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-16 Выделение винилхлорида колонна К2

 Выделение винилхлорида колонна К2

1. Аппарат предназначен для выделения компонентов из углеводород-
ной фракции
2 Объём аппарата 131 м
3. Производительность по этилену
4. Рабочее давление 2,3 МПа
5. Температура среды в кубе аппарата 418К
6. Среда в аппарате -  токсичная , взрывоопасная, нейтральная.
7. Тип тарелок - ситчатые
8. Количество тарелок - 81

Скачать чертеж Выделение винилхлорида колонна К2 (формат cdw, jpeg)

Хим10-17 Колонна атмосферной перегонки бензина

 Колонна атмосферной перегонки бензина  Тип тарелок - трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ»

Колонна атмосферной перегонки бензина верхний корпус 3200мм, нижний корпус 2200мм, число тарелок в верхней части 22, в нижней части 7. Тип тарелок - трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ»

Скачать чертеж Колонна атмосферной перегонки бензина (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

Хим10-18 Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата

 Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата  Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата. Деталировка

Верхняя секция диаметр 3000мм, тип тарелок однопоточные число тарелок 16, нижняя секция диаметр 2400мм, тип тарелок двупоточные трапециевидно-клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ», число тарелок 9 шт.

Скачать чертеж Двухсекционнай колонна стаблизации гидрогенизата (формат cdw, jpeg, doc - спецификация)

 

Химические технологии часть 9

Хим9-1 Производство никель-медного катализатора

 Производство никель-медного катализатора

Кислые растворы сульфатов никеля и меди подаются на регенерацию в баки для отработанного катализатора (поз. 1). Никель-медный катализатор готовят в несколько стадий: 1 стадия – обезжиривание отработанного катализатора; 2 – разваривание, 3 – активация.
Высушенный катализатор представляет собой дисперсную массу, тонкого порошка с размерами частиц 10мкм, содержит 30-37% никеля и 10-12% меди. Готовый катализатор поступает в бак (поз. 34) и далее на приготовление масляной суспензии.

Скачать чертеж Производство никель-медного катализатора (формат pdf)

Хим9-2 Технологическая схема производства поливинилацетатной дисперсии

Технологическая схема производства поливинилацетатной дисперсии

В полимеризатор загружают водную фазу (раствор неполностью омыленного ПВА), нагревают ее до 60-62°С и подают ВА с растворенным в нем БП. По мере увеличения конверсии ВА температуру реакционной массы постепенно поднимают до 65-67 °С, а в конце процесса. полимеризации суспензию выдерживают в течение 2 ч при 90-95 °С. Общая продолжительность полимеризации достигает 7-9 ч, Длительность этой операции может быть значительно сокращена, если до конверсии 30-70% ВА полимеризуется в массе, а затем реакционная смесь диспергируется в водном растворе стабилизатора и полимеризация ВА завершается в суспензии. Охлажденную суспензию центрифугируют, промывают гранулы ПВА водой и сушат полимер во вращающейся горизонтальной цилиндрической сушилке с циркуляцией воздуха. Таким же способом получают суспензионные сополимеры ВА с Дибутилмалеинатом и этиленом. В последнем случае сополимеризацию проводят в полимеризаторе-автоклаве под давлением до 2 МПа.

Скачать чертеж Производство поливинилацетатной дисперсии (форматы jpeg, cdw)

Хим9-3 Технологическая схема производства аспирина

 Технологическая схема производства аспирина

Подготовка сырья и материалов.
Размол ацетилсалициловой кислоты.
Просеиванию сырья.
Взвешивание сырья.
Приготовление гранулирующего раствора.
Подготовка печатных упаковочных материалов.
Получение массы для таблетирования.
Смешение, гранулирование и сушка гранулята.
Опудривание гранулята
Сухое гранулирование
Таблетирование и обеспыливание
Регулировка массы таблеток
Таблетирование
Фасовка и упаковка Ацетилсалициловая кислота таблеток 500 мг.

Скачать чертеж Технологическая схема тпроизводства аспирина (формат cdw, doc)

Хим9-4 Технологическая схема производства водорода электролизным способом

 Технологическая схема производства водорода электролизным способом

В резервуаре 7 заранее подготавливают раствор электролита. Обычно это химически чистый гидроксид калия, растворенный в дистиллированной воде. Для снижения коррозии в раствор добавляют небольшое количество бихромата калия. Электролит с помощью насоса 6 тщательно перемешивается. При этом выравнивается его концентрация. Для удаления механических примесей электролит отстаивают и фильтруют через плотную никелевую сетку во второй резервуар, откуда по мере надобности он перекачивается насосом 6 в электролизер 4.
Подача электролита в электролизер для начального его заполнения производится снизу через фильтр 5, а во время эксплуатации- сверху через аварийный  газовый фонарь для кислорода.
Для нормальной работы электролизеров с высокими устойчивыми показателями в течение длительного времени вода, применяемая как для питания электролизеров, так и для приготовления электролита , должна подвергаться тщательной очистке. Для этих целей рекомендуется применять воду электропроводностью не выше 10 Ом*см  с содержанием не выше 1 мг/л железа, 2 мг/л хлоридов и 3 мг/л сухого остатка. Повышенное содержание хлора в воде вызывает разрушение никелевого покрытия электродов и служит источником попадания железа в электролит, что нарушает работу электролизера. При этом чистота кислорода может понизиться до 85-90%. Поэтому для питания электролизеров, как правило , применяют дистиллированную воду.
Дистиллят готовится в дистилляторе 11, состоящем из испарителя и конденсатора. Испаритель обычно оборудован горизонтальным змеевиком глухого пара и автоматическим регулятором уровня воды. Водяной пар конденсируется в змеевике и отводится через конденсационный горшок в резервуар 9. Образовавшийся при этом вторичный водяной пар из испарителя направляется во встроенный в дистилляторе конденсатор , где конденсируется , охлаждается до 35 ?С и сливается в сборник 12. Из этого  сборника полученная дистиллированная вода насосом 13 перекачивается в напорный бак 14 для дистиллята. Отсюда дистиллят самотеком поступает через аварийный фонарь газосборника водорода в электролизер.
Подача дистиллята в электролизер регулируется автоматически по уровню электролита в аппарате или вручную с помощью вентилей.
Образующиеся газы(водород и кислород) отводятся из электролизера через гидравлические клапаны-затворы 1 и 2 и направляются в газгольдеры. Количество выработанных газов учитывается объемными счетчиками 3.
Вода, используемая для охлаждения электролита и газов в электролизере  и для конденсации вторичного пара в дистилляционном аппарате, циркулирует с разрывом струи .
Отходящая вода направляется в сборный резервуар 9. Отсюда насосом 8 она подается в агрегат 10 воздушного охлаждения. Охлажденная вода без потерь возвращается на циркуляцию в производственный цикл.

Скачать чертеж Технологическая схема производства водорода электролизным способом (формат cdw, doc)

Хим9-5 Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом

 Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом

Основным сырьевым источником в производстве сульфата аммония является аммиак коксового газа. Аммиак можно переработать в сульфат аммония тремя способами: косвенным, прямым и полупрямым.
Коксовый газ для конденсации смолы сначала охлаждают до температуры 25-30 °С. Конденсат расслаивается на два слоя: нижний - смолу и верхний - надсмольную воду, в которой растворена часть аммиака. Надсмольную воду обрабатывают в дистилляционной колонне известковым молоком и выделившийся аммиак поглощают серной кислотой вместе с аммиаком, оставшимся в доочищенном в электрофильтрах от смолы коксовом газе. Поглощение аммиака из коксового газа можно производить в сатураторах барботажного типа

Скачать чертеж Технологическая схема сульфата аммония полупрямым методом (форматы jpeg, cdw)

Хим9-6 Технологическая схема дихлордиэтилформаля

 Технологическая схема дихлордиэтилформаля

Синтез 2,2' – дихлордиэтилформаля осуществляется в реакторе 8I-V, для этого этиленхлоргидрин из емкостей 1I-III насосом 2а,б или из емкостей 4I,II насосом 3I,II закачивается в реактор 8I-V. Затем при работающей мешалке через люк загружаются параформальдегид и индикатор- метиловый оранжевый.
Во время загрузки параформа для улавливания пыли в циклоне 45 включается в работу вент. установка В-392. Серная кислота на синтез формаля подается из апп. 69I через мерник №7.
При температуре от 20 С до 55 С и включенной мешалке, идет растворение параформальдегида в течение не менее 3 ч. Затем мешалка выключается и реакционная масса отстаивается от 4 до 8 часов. Образующийся нижний слой передавливается азотом в один из аппаратов №8I-V.
Граница раздела фаз: органической (формаль-сырец – верхний слой) от неорганической (разбавленная серная кислота – нижний слой) контролируется по разделительному фонарю.
На оставшийся верхний слой в реакторе 8I-V загружается новая порция серной кислоты из апп.7 и содержимое аппарата 8I-IV перемешивается не менее 2 часов.
При температуре (25±10)оС и выключенной мешалке реакционная масса отстаивается не менее 4 часов. Нижний слой передавливается из апп. 8I-V  в апп. 11I,II и по мере необходимости, отработанная серная кислота передавливается из апп. 11I,II азотом в апп.60I корп. 451. При необходимости формаль-сырец нейтрализуется раствором NaOH до рН (6 - 7).
Технологией предусмотрена подача серной кислоты в 2 приема, однако для увеличения производительности и ускорения протекания технологического процесса допустимо одностадийная подача серной кислоты и разгонка формаля после первого отстоя.
Из верхнего слоя формаля-сырца осуществляют отгонку этиленхлоргидрина. Процесс отгонки ЭХГ ведется под вакуумом (остаточное давление не более 0,04 кгс/см2), создаваемым вакуум-насосом 112III,IV  при температуре в апп. 8I-IV  не выше 115 С и при перемешивании.

Скачать чертеж Технологическая схема дихлордиэтилформаля (форматы jpeg, cdw)

Хим9-7 Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации

 Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации

Процесс выделения этилена путём разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации включает узел выделения этилена из этан-этиленовой фракции.
Выделение этилена из осушенной этан-этиленовой фракции производится в этиленовой колонне, выполненной в виде двух отдельных колонн К1 и К2.
В К1/К2 происходит разделение этан-этиленовой фракции на этан и этилен. Колонна К1имеет 53 ситчатые тарелки и является исчерпывающей секцией, колонна К2 имеет 47 ситчатых тарелок и является укрепляющей секцией.
Верхний продукт колонны – этилен с примесью метановодорода. Кубовый продукт – этан и более тяжёлые углеводороды.
Режим работы колонны К1/К2:
Давление -          (16-17,5) кгс/см2 (1,6-1,75 МПа)
Температура –верха колонны К1– минус 25 ?минус16 оС
куба колонны К1– минус 10 ? минус 4 оС
верха колонны К2– минус 35 ? минус 30 оС
куба колонны К2– минус 30 ? минус 22 оС
Осушенная этан-этиленовая фракция поступает на одну из питающих тарелок (30, 32, 34) колонны К1. Подвод тепла в куб колонны К1 происходит подачей газообразного пропилена-хладагента в межтрубное пространство кипятильника Т1. Сконденсированный пропилен с температурой (6?10) оС сливается в сборник пропилена Е1 далее поступает в пропиленопровод. Кубовая жидкость колонны К1 подаётся в межтрубное пространство пропиленового холодильника Т2, откуда пары этана через теплообменник Т5 отводятся в коллектор этан-рецикла. Также предусмотрена подача этана рецикла в этанопровод, в топливную сеть или на факел. Частично этан-рецикл подается в качестве продувочного газа в факельный коллектор системы сухого факела. Пары этан-этилена с верха колонны К1поступают вниз колонны К2 для окончательного отделения этана от этилена. Кубовая жидкость колонны К2 насосом Н1 подаётся на верх колонны К1 в качестве флегмы. Пары этилена с верха колонны К2 поступают в трубное пространство пропиленового дефлегматора Т3, где конденсируются и стекают в ёмкость Е2, откуда часть жидкости насосом Н2 подаётся в качестве флегмы на верх колонны К2, а другая часть на прием насоса Н3. Часть этилена от насоса Н3 подается в теплообменник Т4 и направляется в коллектор продуктового этилена.  Несконденсировавшаяся смесь этилена, метана и водорода из сепаратора E3 отводится в трубопровод. .

Скачать чертеж Технологическая схема получения этилена разделения пирогаза методом низкотемпературной ректификации (форматы jpeg, cdw)

Хим9-8 Технологическая схема получения метанола под давлением

Технологическая схема получения метанола под давлением

Природный газ сжимается турбокомпрессором 1 до давления 3 МПа, подогревается в подогревателе 2 за счет сжигания в межтрубном про-странстве природного газа и направляется на сероочистку в аппараты 3 и 4, где последовательно осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы и поглощение образующегося серо-водорода адсорбентом на основе оксида цинка. После этого газ смешивается с водяным паром и диоксидом углерода в соотношении СН4 : Н2О : СО2 = 1 : 3,3 : 0,24. Смесь направляют в трубчатый конвертор 5, где на никелевом катализаторе происходит пароуглекислотная конверсия при 850-870 °С. Теплоту, необходимую для конверсии, получают в результате сжигания природного газа в специальных горелках. Конвертированный газ поступает в котел-утилизатор 6, где охлаждается до 280–290 °С. Затем теплоту газа используют в теплообменнике 7 для подогрева питательной воды, направляемой в котел-утилизатор. Пройдя воздушный холодильник 8 и сепаратор 9, газ охлаждается до 35-40 °С. Охлажденный конвертированный газ сжимают до 5 МПа в компрессоре 10, смешивают с циркуляционным газом и подают в теплообменники 11, 12, где он нагревается до 220–230 °С.
Нагретая газовая смесь поступает в колонну синтеза 13, температурный режим в которой регулируют с помощью холодных бай-пасов. Теплоту реакционной смеси используют в теплообменниках 11, 12 для подогрева поступающего в колонну газа. Далее газовая смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 14, сконденсировавшийся метанол-сырец отделяется в сепараторе 15 и поступает в сборник 16. Циркуляционный газ возвращают на синтез, продувочные и танковые газы передают на сжигание в трубчатую печь.

Скачать чертеж Технологическая схема получения метанола под давлением (форматы jpeg, cdw)

Хим9-9 Технологическая схема производства бутадиеногового каучука

Технологическая схема производства бутадиеногового каучука

Бутадиеновые каучуки получают полимеризацией бутадиена в присутствии различных катализаторов. В зависимости от типа применяемых катализаторов и способа полимеризации получаются каучуки с разной микроструктурой и техническими свойствами.
Все бутадиеновые каучуки подразделяются на:
- стереорегулярные,
- нестереорегулярные.
К стереорегулярным относятся каучуки, в молекулах которых не меньше 85%  мономерных групп.  К ним относятся бутадиеновые каучуки, получае­мые с помощью комплексных катализаторов Циглера-Натта ко­бальтового, никелевого и титанового типов, а также каучук, полу­чаемой с помощью литий-органического катализатора.

Скачать Технологическая схема производства бутадиеногового каучука (форматы jpeg, cdw)

Хим9-10 Технологическая схема производства цемента по сухому способу

 Технологическая схема производства цемента по сухому способу

Принципиальное отличие от мокрого – в измененной технологической схеме. Основное оборудование при сухом способе после предварительного измельчения сырья для цемента компоненты поступают в индивидуальные сушильные барабаны. После они перемешиваются и дополнительно измельчаются в мельнице суммарно. Особенность сухого способа еще и в том, что на этом этапе вводятся добавки. Дальнейшие особенности связаны с влажностью глины. Все сухие составляющие шлама по этому параметру необходимо «выровнять». С этой целью масса увлажняется, после чего отправляется на обжиг. Так как влажность промежуточного цементного продукта относительно невысокая (порядка 13 %), то для его осушения и получения гранул не требуется мощных печей и большого эн/потребления. Это позволяет определить сухую технологию как наиболее экономичный способ производства.

Скачать чертеж Технологическая схема производства цемента по сухому способу (форматы jpeg, cdw)

Хим9-11 Технологическая схема производства Тиокола

 Технологическая схема производства Тиокола

В начальной стадии происходит измельчение и просеивание продукции в сеятельном барабане, представляющий собой вибростол с ячейком с эквивалентным диаметром 2-3 мм. Сырье НД-8 каучук взвешивается, поступает в одночервячную машину МЧ-1, количество таких машин 4 штуки. Под воздействием пара сырье расплавляется до однородной массы. Привод червячной машины состоит из электродвигателя и набора шестерен или редуктора.
Далее смесь проходит три резиносмесителя СГУ-800 и резиносмеситель СМ-400. Сначала каучук погружают в бункер резиносмесителя – смесительную камеру. В камере вращаются навстречу друг другу два ротора, покрытые напылением из твердосплавной стали. Каучук подвергается сжатию, перемешиванию, масса скользит в зазорах между роторами, смягчаясь и становясь пластичной. Этот процесс называется пластикацией. Во время пластикации масса обволакивает роторы, обрезается и снова перемешивается до тех пор, пока не получит нужную степень пластичности. В резиносмесителях резка смеси происходит между ротором и кожухом. Перемешивание происходит во всем объеме смесительной камеры, так как масса затягивается в зазоры из закрытого пространства.
Далее полученная резиновая смесь поступает на листование - вальцы СМ-1530 и СМ-2100. Резиновая смесь в зазорах между вальцами охлаждается промышленной водой и формуется в листовые рулонные заготовки.
После листования полученные изделия контролируются и взвешиваются и отправляется на упаковку и складирование.
Полученные отходы поступают в фильтровальную машину МФ-1 и далее после отделения постпают в накопитель, где в дальнейшем они повторно используются.

Скачать чертеж Технологическая схема производства Тиокола (форматы jpeg, cdw)

Хим9-12 Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ

Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ

Скачать чертеж Хим9-12 Технологическая схема установки комплексной подготовке газа Заполярного НГКМ (форматы jpeg, cdw)

Хим9-13 Дистиляция жирных кислот

 Дистиляция жирных кислот

Е1 - Бак для сырых ПЧК, Е2 - Бак для ДЖК, Е3 - Емкость "карман", А1 - Подогреватель-осушитель, Д1 - Дистилляционный куб, К1 - Горизонтальный кожухотрубчатый конденсатор, К2 - Барометрический конденсатор 1 ступени, К3 - Барометрический конденсатор 2 ступени, С1 - Сборник для ДЖК, l1, l2 - Вакуумные ловушки, Э1, Э2 - Эжекторы, Б1 - Барометрическая коробка, С3 - Бюорник гудрона, Х1 - холодильник

Скачать чертеж Дистиляция жирных кислот (форматы jpeg, cdw)

   

Пищевые технологии часть 6

П66 Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель)

Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель)

Входит охлажденная нормализованная смесь (молоко), сверху подаётся закваска. В рубашку подаётся горячая и холодная вода.
Объем аппарата 12 м3, давление в аппарате 0,2 МПа, частота вращения мешалки 15 об/мин, Мощность на валу мешалки 1,5 кВт, температура среды 30 градусов.

Скачать чертеж Аппарат с мешалкой для перемешивания молока (сбраживатель) (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация)

П67 Овощерезка МРО50-200 + кинематическая схема и ножи

Обощерезка МРО50-200  Обощерезка МРО50-200 ножи

кинематическая схема овощерезки

Техническая характеристика
1. Производительность 50...200 кг/ч
2. Вместимость бункера для обощей 210 кг
3. Частота вращения режущего элемента 8
4. Электродвигатель мощность 0,8 кВт
частота вращения 1400 об/мин
5. Габариты 335х230х315 мм
6. Масса не более 35 кг

Скачать чертеж Овощерезка МРО50-200 + кинематическая схема и ножи (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация)

П68 Линейный рессивер

Линейный рессивер

А - Вход аммиака, Б - Выход к уравнетльной линии, В - Выход жидкого аммиака, Г - Для манометра, Д, И - Люк, Е - Выход к уравнетльной линии, Ж - Выход для насоса

Скачать чертеж Линейный рессивер (форматы cdw, jpeg, doc - спецификация)

П69 Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30

Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30

Техническая характеристика
1. Габариты сушилки
               высота  2440 мм
              в плане  1030 х 1300 мм
2. Калориферная установка КФБО-3
3. Электродвигатель привода вентилятора
               тип АДС  32-2
               мощность  4кВт
              скорость вращения ротора 1000 об/мин
4. Привод ворошителя
              АОП 2-12-6
              мощность  4кВт
              скорость вращения ротора 1000 об/мин
              скорость вращения ворошителя 15 об/мин

Скачать чертеж Сушилка с псевдоожиженным слоем СГ-30 (форматы cdw, jpeg)

П70 Пастеризатор

Пастеризатор

1-центробежный насос для сливок; 2,3-сливкопроводы; 4-патрубок для выхода пастеризованных сливок; 5-манометр для сливок; 6-паровые вентили; 7,8-паропроводы; 9,10-патрубки дляотвода конденсата; 11-конденсатоотводчики; 12-трубчатая рама; 13-первая секция; 14-вторая секция;

Скачать чертеж Пастеризатор (форматы cdw, jpeg)

   

Механическое оборудование часть 3

Мех60 Мельница струйная противоточная

Мельница струйная противоточная    Мельница струйная противоточная узлы

Технические характеристики
Назначение Для помола  клинкера и цементных добавок
Производительность (расчетная), 100т/ч
Средняя крупность исходного материала, 30мм
Максимальный размер куска исходного материала, 50мм
Дисперсность готового цемента 90% на сите 0,08, 0,8 мм
Установленная мощность электродвигателей, 90 кВт
Энергоноситель Сжатый воздух, продукты сгорания газ + 5% (по массе) воды
Температура, 300 С
Удельный расход энергоносителя, 0,6 т/т
Габаритные размеры, 18480х19250х13750 мм
Масса (без теплоизоляции), 150,8 т
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница струйная противоточная (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех61 Дефибратор МД-13А

Дефибратор МД-13А   Дефибратор МД-13А узлы

Дефибратор представляет собой размалывающий аппарат дискового типа с предварительной гидротермической обработкой (пропариваннем) щепы.
Технические характеристики
Производительность за 24 ч по воздушно-сухому волокну, 25000 кг
Диаметр размольных дисков, 800 мм
Частота вращения, об/мин
диска 735
шнека-питателя 12-36
пропарочной камеры 30
Осевой ход вращающегося диска, 50-70мм
Рабочий зазор между дисками, 0,2 - 0,5мм
Параметры пара
температура, 4432-463К
давление, Н/м2 7-12
Мощность электродвигателя привода дисков, 250 кВт
Габаритные размеры, 9526х2875х4650 мм
Масса  17300 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Дефибратор МД-13А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех62 Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Технические характеристики
Размер решетки, 1500-1300мм
Ширина щели между колосниками, 75, 150, 175мм
Частота колебаний камер, 800 кол/мин
Амплитуда колебаний, 3мм
Электродвигатель: АОС-63-4 мощность, 13 кВт
Производительность по питателю, 700 т/ч
Угол наклона грохота, 15-30 град
Максимальная крупность загружаемых кусков, 1000 мм
Габаритные размеры, 3100х2220х1540 мм
Масса  4950 кг

Скачать чертеж Грохот колосниковый инерционный СМД-25 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех63 Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Технические характеристики
Производительность, 60 м3/ч
Размер сита, 1250х3000 мм
Угол наклона сита, 16-20 град
Частота вращения рабочего вала, 1000 об/мин
Мощность электродвигателя, 7 кВт
Масса машины, 2687 кг
Габаритные размеры, 3400х2045х1972 мм

Скачать чертеж Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех64 Грохот самобалансный СМД-53

Грохот самобалансный СМД-53

Технические характеристики
Производительность, 40 м3/ч
Крупность кусков питания, до 100 мм
Размеры просеивающей поверхности, 1000х2500 мм:
Размеры ячеек сит, 25х25, 5х20мм:
Частота колебаний, 740 кол/мин
Амплитуда колебаний, 9,5 мм
Установочная мощность, 5,5 кВт
Масса машины, 2092 кг
Габаритные размеры, 3160х1965х1535 мм

Скачать чертеж Грохот самобалансный СМД-53 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех65 Сепаратор циркуляционный двухприводной

Сепаратор циркуляционный двухприводной

Технические характеристики
Производительность по цементу, 60 т/ч
Частота вращения разбрызгивающего устройства, 55,9-119 об/мин
Мощность электродвигателей, 142 кВт
Полный напор, 910 Н/м2
Подача вентилятора, 210000 м3/ч
Мощность электродвигателя вентилятора, 100 кВт
Габаритные размеры, 10380х7083 мм

Скачать чертеж Сепаратор циркуляционный двухприводной (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех66 Сепаратор циклонный 3,5м

Сепаратор циклонный 3,5м

Скачать чертеж Сепаратор циклонный 3,5м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех67 Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Технические характеристики
Площадь активного сеченипя, 53 м2
Число коронирующих электродов 120
Общая активная длина коронирующих проводов (элементов), 12095 м
Число осадительных электродов 124
Общая площадь осаждения осадительных электродов, 4494 м2
Число нагревательных элементов 128
Число мотор-редукторов МПО2-15Ш с электродвтгателе АО2-12-6   - 9
Число вибраторов С-443А - 8
Число опорно-проходныхкварцевых изоляторов - 22
Число опорно-фарфоровых изоляторов 16
Температура газа на входе в электрофильтр, 250 С
Давление или разрежение
в электрофильтре, Н/м^2 500-2500

Скачать чертеж Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех68 Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5

Скачать чертеж Фильтр электрический вертикальный ДВП-2x2,5 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех69 Дозатор стационарный неравноплечий

Дозатор стационарный неравноплечий

Технические характеристики
Взвешиваемый материал цемент
Пределы взвешивания, 100-300 кг
Объем бункера, 0,36 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех70 Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Технические характеристики
Взвешиваемый материал инертный
Пределы взвешивания, 200-1200 кг
Объем бункера, 0,87 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 3
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-3

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех71 Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей

Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостейДозатор стационарный неравноплечий для жидкостей привод

Технические характеристики
Взвешиваемый материал Жидкостные составляющие бетона
Пределы взвешивания, 20-200 кг
Объем бункера, 0,21 м3
Цикл взвешивания, 45 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех72 Дозатор керамзита

Дозатор керамзита

Скачать чертеж Дозатор керамзита (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех73 Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Технические характеристики
Производительность (регулируемая), 12,5-25 т/ч
Точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,65 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,54-0,108м/с
Наибольшая нагрузка на ленте, 30,8 кгс
Выходное отверстие подающей воронки, 560х120 мм
Мощность электродвигателя, 0,4 кВт
Наибольший угол отклонения транспортера от горизонта, град
Габаритные размеры, 1380х1080х560 мм
Масса 290кг

Скачать чертеж Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех74 Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Технические характеристики
Регулируемая производительность, 5-20 т/ч
точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,55 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,054-0,108м/с
Установленная мощность, 1,2 кВт
Габаритные размеры, 2000х1025х1460 мм

Скачать чертеж Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех75 Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый

Питатель ящичный  Питатель ячейковый ПЯГ-100

Питатель шламовый

Технические характеристики Питатель ящичный
Производительность номинальная, 35,5 м/ч
Емкость камеры, 2,9 м3
Мощность привода,4 кВт
Скорость ленты транспортера, 2,5 м/мин
Частота вращения бильного валка, 91 об/мин
Шаг тяговой цепи, 250мм
Ширина выхода в свету (средняя), 1000 мм
Высота выхода в свету (наибольшая), 300 мм
Межосевое расстояние, 5000мм
Габаритные размеры, 6125х2530х1620 мм
Масса 4600кг

Технические характеристики ячейковый ПЯГ-100
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20 об/мин
Потребляемая мощность, 0,35 кВт

Скачать чертеж Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех76 Смеситель крановый Дб-35м

Смеситель крановый Дб-35м  Смеситель крановый Дб-35м узлы

Технические характеристики
Скорость передвижения мешалки, 3,8 м/мин
Частота вращения вертикальных валов, 4,8 об/мин
Давление подводимого воздуха, 310 Н/м
Мощность, кВт
затрачиваемая на перемешивание        14
затрачиваемая на передвижение          6
Длина бассейна, 10,5 м
Общая масса, 41155 кг

Скачать чертеж Смеситель крановый Дб-35м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех77 Глиноболтушка

Глиноболтушка

Технические характеристики
Диаметр бассейна, 12м
Частота вращения перемешивающего механизма, 9,1 об/мин
Допустимый уровень шлама (до дна бассейна), 0,7м
Наибольшейт размер кусков загружаемого материала, 200 мм
Производительность, 60 т/ч:
Электродвигатель привода: мощность, 160 кВт
Масса глиноболтушки, 56450 кг

Скачать чертеж Глиноболтушка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех78 Смеситель гравитационный СБ-94

Смеситель гравитационный СБ-94  Смеситель гравитационный СБ-94 привод

Смеситель гравитационный СБ-94 узлы

К преимуществам гравитационных бетоносмесителей относятся:
1) простота конструкции и кинематической схемы;
2) возможность работы на смесях с крупностью заполнителя 120…150 мм;
3) незначительное изнашивание рабочих органов;
4) малая энергоемкость;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) низкая себестоимость приготовления смеси.

Техническая характеристика
Объем смесительного барабана 3,1м
Производительность 4,9 м?/ч
Максимальная крупность заполнителя 120мм
Частота вращения на валу гидромотора nном-30 об/мин.
Число циклов в час 30 зам/ч
Угол наклона смесительного барабана 15град.
Привод наклона барабана Гидравлический
Масса 1200кг

Скачать чертеж Смеситель гравитационный СБ-94 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех79 Бетоносмеситель гравитационный

Бетоносмеситель гравитационный

Техническая характеристика
Объем готового замеса бетонной смеси, 2000 л
Объем по загрузке сухими составляющими, 3000 л
Число циклов в час, не менее 25
Крупность заполнителя, мм, не более 120
Частота вращения барабана, 12,6 об/мин
Угол наклона смесительного барабана, град:
при перемешивании 15
при выгрузке 55
Мощность электродвигателя, 22 кВт
Привод опрокидывания барабана Пневматический
Габаритные размеры, 2500х4050х3300 мм

Скачать чертеж Бетоносмеситель гравитационный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех80 Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Техническая характеристика
Объем готового замеса для бетонной смеси, 375 л
Объем бетоносмесителя по загрузке, 550 л
Частота ращения ротора смешивающего механизма, 32 об/мин
Количество замесов в час, не менее: бетонной смеси 40
раствора 30
Время перемешивания, с, не более:
бетонной смеси 50
раствора 80
Время выгрузки, с, не более 20
Тип затвора оризонтальный секторный с пневмоприводом

Скачать чертеж Бетоносмеситель принудительного действия С-773 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех81 Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543

Бетоносмеситель СБ-93 Бетоносмеситель СБ-93 узлы

 Бетоносмеситель С-543   Бетоносмеситель С-543 узлы

Техническая характеристика
Производительность, 30 м3/ч
Число валов 2
Крупность заполнителя, до 40мм
Частота вращения валов, 48 об/мин
Число пар лопастей на каждом валу 18
Мощность электродвигателя, 28кВт
Диаметр пневмоцилиндра, 80мм
Ход поршня,700 мм
Рабочее давление в цилиндре, 4,5-10 Н/м

Скачать чертеж Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех82 Вальцы смесительные

Вальцы смесительные   Вальцы смесительные узлы

Техническая характеристика
Размер валков, мм    
    диаметр 710
    длина рабочей части 2130
Окружная скорость валков, м/мин
    переднего 37,97-75,04
    заднего (отодвигающегося) 35,04 - 70,8
Зазор между валками, мм 0-18
Кратность вальцевания 3
Установленная мощность, 275,3 кВт
Габаритные размеры, 5230х6977х3050мм:
Масса, 52108кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Вальцы смесительные (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех83  Смеситель двустадийный

Смеситель двустадийный  Смеситель двустадийный узлы

Техническая характеристика
Рабочий объем каждого смесителя, 370 л
Частота вращения лопастных валов, об/с:
горячего смесителя  4,3/4,6
холодного смесителя 0,62/1,24
Мощность электродвигателя привода, кВт:
горячего смесителя  40/55
холодного смесителя 7/10
Мощность электронагревателей, 18 кВт  
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двустадийный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех84 Смеситель двухроторный

Смеситель двухроторный узлы  Смеситель двухроторный

Техническая характеристика
Объем камеры, л
    полный 255
    рабочий 140
Электродвигатель
    мощность, 800/400 кВт
    частота вращения, 1000/600об/мин
Частота вращения роторов, 44/27 об/мин
Удельное максимальное давление на смесь, 2/10Н/м
Рабочее давление, МПа
    в коммуникацмях нагрева и охлаждения 0,2
    в гидроприводе разгрузочного устройтво 0,8
    в воздушной коммуникации (максимальное)   1,75    
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двухроторный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех85 Смеситель червячный

Смеситель червячный  Смеситель червячный узлы

Техническая характеристика
Производительностьность, 500 кг/ч
Диаметр осциллирующего червяка, 200 мм
Частота вращения червяка, 25-75об/мин
Осевой ход червяка, 30мм
Общая мощность электродвигателя, 78,2 кВт
Габаритные размеры смесителя, мм: 5780х1580х3680
Масса смесителя, 14940 кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель червячный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех86 Дробилка однороторная крупного дробления

Дробилка однороторная крупного дробления

Техническая характеристика
1 Производительность 50 м /ч
2. Прочность дробимого материала до 100 МН/м
3. Размеры приемного отверстия 830х850 мм
4. Размер загружаемых кусков, до 400мм
5. Диаметр ротора 840 мм
6. Длина ротора 630 мм
7. Установленная мощность 40 кВт
8. Габаритные размеры, мм
длина 2500
ширина  1200
высота 2150
9. Масса дробилки 6000 кг

Скачать чертеж Дробилка однороторная крупного дробления (формат cdw, dwg, jpeg)

   

Механическое оборудование часть 2

Мех37 Вальцы тонкого помола СМК-102

Вальцы тонкого помола СМК-102

Широко применяется в промышленности строительных материалов. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает вальцы тонкого помола СМК-102 от других типов дробильного оборудования.
Вальцы тонкого помола предназначены для помола керамических масс, не содержащих крупных камней и металлических включений. По конструкции и принципу действия они относятся к типу валковых дробилок с гладкими валками, в которых раздавливание материалов сочетается с их истиранием за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу.
Вальцы применяются на предприятиях по производству керамического кирпича (до 30 млн. шт. в год), дренажных труб, черепицы и других керамических изделий.
Техническая характеристика
Производительность при зазоре 1 мм, 25 м3/ч
Диаметр валка, 1 м  
Ширина валка, 1м
Частоата вращения валков, 290 об/мин         
Мощность электро двигателей, 140 кВт
Габаритные размеры, 5930х1820 мм
Масса, 14250 кг

Скачать чертеж Вальцы тонкого помола СМК-102 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех38 Вальцы камневыделительные СМ-1198

Вальцы камневыделительные СМ-1198

Принцип действия вальцев заключается в следующем. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с высокой скоростью на тихоходный ва­лок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, от­ скакивают от него и попадают в отводящий лоток кожуха.
Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, позволяющим снизить их установленную мощность с 52 до 42,5 кВт.
Конструкция остальных сборочных единиц (передвижного валка, скребка, привода ребристого и передвижного валков) вальцев СМК-517 аналогична конструкции вальцев СМК-516.
Техническая характеристика
Производительность, 25 м3/ч  
Диаметр валков, мм:
гладкого  1000
ребристого 600
Длина валков, 700 мм   
Частота вращения валков, об/мин
гладкого    40
ребристого  440
Зазор между валками, 10 мм
Мощность электродвигателей, кВт:
привода гладкого валка 13
привода ребристого валка 30

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-1198 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех39 Вальцы камневыделительные СМ-416

Вальцы камневыделительные СМ-416  Вальцы камневыделительные СМ-416 узлы

Гладкий и винтовой валки устанавливают на пластинах, которые крепят к раме. На конце винтового валка со стороны привода имеется шестерня с зубьями, которые позволяют регулировать зазор между валками по мере их износа за счет передвижения винтового валка. Валки цапфами опираются на подшипники 6, 8, 10 и 15, установленные в корпусах.
На валках имеются два очистных скребка: неподвижный, очищающий гладкий валок, и скребок 13, очищающий винтовой валок. На винтовом валке сделана канавка для отбрасывания камней в лоток, расположенный между корпусами подшипников 8— 10 в противоположной стороне от привода. В месте выхода камней устроен шарнирный клапан, который открывается при попадании в лоток камня.
Техническая характеристика винтовых  камневыделительных   вальцов  СМ-416А
Производительность, м3 /ч............................. 35
Размеры выделяемых кусков, мм 35—180
Диаметр валков, мм....................... 400 и 500
Угловая скорость, об/мин................... 92,7
Зазоры между валками, мм ... 2 и 12
Габаритные размеры, мм:
длина  3100
ширина  2000
высота 1200
Масса, т 2,5

Скачать чертеж Вальцы камневыделительные СМ-416 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех40 Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Дробилка валковая дырчатая СМ-369А

Производительность по глине,  40т/ч
Диаметр валков, 1000 мм
Ширина валков, 640 мм
Частота вращения валков, об/мин
подвижного 22,5
неподвижного 32,1
Отход подвижного валка, до 80 ммМощность электродвигателя, 55 кВт
Частота вращения вала эектродвигателя, 1470 об/мин
Габариты 3250х3020х1290
Масса 7200 кг

Скачать чертеж Дробилка валковая дырчатая СМ-369А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех41 Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241

Глинорастиратель СМ-1241 предназначен для окончательной переработки глиняной массы и получения ее однородности. Глинорастиратель состоит из чаши, бункера, крыльчатки, редуктора с тарелью, привода крыльчатки, привода тарели.
Чаша имеет сварной корпус, решетки и верхнее ограждение. В дне чаши выполнены десять прямоугольных окон, в которые вставлены решетки из стали ЗОХГСА. Диаметр отверстий в решетке 16 мм.
Бункер предназначен для загрузки и накопления глиняной массы, подлежащей переработке, и представляет собой цилиндр. Он прикреплен к чаше. Корпус бункера закрывается сверху решетками и смотровым люком. Имеющиеся в бункере рассекатели ограничивают проворачивание массы в чаше.
Редуктор с тарелью состоит из литого корпуса, днища, приставки с коническими шестернями и приводным валом, тарели и вертикальных валов. Сверху корпус, открыт, а сбоку имеет фланец для крепления приставки. Днище корпуса выполнено в виде конуса, что способствует лучшему подводу глиняной массы под ножи крыльчатки. На днище расположены сменные плиты с накладками, которые противодействуют вращению массы. К днищу также прикреплены ролики, на которых размещена тарель.

Скачать чертеж Глинорастиратель СМ-1241 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех42 Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А)

Техническая характеристика
Прочность дробимого материала, МН/м^2 до 150
Размеры приемного отверстия, мм   175х250
Размер загружаемых кусков, мм  до 140
Диаметр валков, 400 мм
Длинна валков 250 мм
Пределы регулирования разгрузочной щели, мм
щековой дробилки 13-45
валковой дробилки 2-12
Производительность до 10т/ч
Установленная мощность , кВт
щековой дробилки            10
валковой дробилки           7,5

Скачать чертеж Дробилка комбинированная СМД-10 (СМ-165А) (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех43 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

 Дезинтегратор для асбеста СМ-1221

Скачать чертеж Дезинтегратор для асбеста СМ-1221 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех44 Дезинтегратор

Дезинтегратор

Техническая характеристика
Производительность по сухой глине,  40 т/ч
Число корзин 2
Частота вращения корзин, 500 об/мин
Мощность электродвигателей, кВт:
наружной корзины 20
внутренней корзины 14
Габаритные размеры, 2614х2770х1880 мм
Масса дезинтегратора, 4240кг

Скачать чертеж Дезинтегратор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех45 Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85

Дробилка однороторная СМД-85 предназначена для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Дробилкой не рекомендуется дробить влажные материалы, склонные к налипанию. Дробилка роторного типа входит в состав дробильного устройства и является главной его частью. Роторные дробилки применяют в нерудной промышленности для дробления осадочных и изверженных пород при производстве заполнителя для бетона, в цементной и известковой промышленности для измельчения сырьевых материалов и клинкера. Наиболее надёжными показали себя роторные дробилки при переработке доменных и томасовских шлаков, содержащих включения металла. В угольной промышленности рассматриваемые машины широко применяют для дробления вскрышных пород в открытых карьерах, а также для получения закладочного материала в шахтах при использовании пневмо- и гидротранспорта. Благодаря малой металлоёмкости и небольшим габаритным размерам роторные дробилки успешно применяют на передвижных дробильных установках.
Техническая характеристика дробилки однороторной СМД-85:
Размеры ротора, мм:
диаметр, Dр840
длина, Lр630
Размеры приёмного отверстия, мм:
продольный, 630
поперечный, 550
Производительность дробилки, м3/ч 50
Максимальный размер куска
загружаемого материала, мм (Dм) 400
Окружная скорость бил ротора, м/с 20
Число рядов бил ротора 3
Регулируемая ширина выходных щелей, мм:
минимальная, не более S1=S216
Установочная мощность, кВт 40
Габаритные размеры, мм:
длина L 2500
ширина B 1700
высота H 2150
Масса дробилки, кг 6000

Скачать чертеж Дробилка однороторная СМД-85 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех46  Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный

Техническая характеристика
Производительность, 700-900 кг/ч
Частота вращения ротора, об/мин  1350
Число ножей:
подвижных  3
неподвижных  3
Максимальный размер крошки, мм     5
Размер загружаемых отходов, мм     600x185x185
Зазор между ножами, мм            0,3-0,4
Габаритные размеры, 1825х1110х1920 мм:
Масса, 1400кг  

Скачать чертеж Измельчитель (дробилка) для пластмасс роторный (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех47 Дробилка двухроторная молотковая С-599

Дробилка двухроторная молотковая С-599

Техническая характеристика
Производительность, 10 кг/ч
Прочность дробимого материала, Мн/м2   До 100
Диаметр загружаемого куска, мм   До 100
Диаметр роторов, мм     700
Длина роторов, мм      400
Размеры зерен готового продукта, мм  2
Частота вращения ротора, об/мин:
первого        1200
второго        1500
Установленная мощность, кВт   55
Габаритные размеры, 2005х1240х1341 мм:
Масса, 2530кг  

Скачать чертеж Дробилка двухроторная молотковая С-599 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех48 Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А

Техническая характеристика
Назначение для II, III, IV и V стадий мелкого дробления асбестовых руд и для распушки асбеста
Производительность, до 60 т/ч
Степень дробления 1,5-2
Крупность исходного материала, 30 мм
Окружная скорость молотков ротора, м/с
на операции дробления  30
на операции распушки  45
Внутренний диаметр рабочей камеры, 1120 мм
Диаметр ротора, 1055мм
Мощность электродвигателя, 160 кВт
Габаритные размеры, 1650х1650х2330 мм:
Масса, 5830кг  

Скачать чертеж Дробилка молотковая вертикальная ВМД-105А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех49 Мельница маятниковая СМ-593 А

Мельница маятниковая СМ-593 А  Мельница маятниковая СМ-593 А узлы

Техническая характеристика
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20об/мин
Установленная мощность, 0,35 кВт
Габаритные размеры, 880х970х1085 мм:
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница маятниковая СМ-593 А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех50 Бегуны мокрого помола СМ-365

Бегуны мокрого помола СМ-365  Бегуны мокрого помола СМ-365 узлы

Бегуны мокрого помола СМ – 365 предназначены для тонкого помола, перемешивания, растирания и увлажнения керамических масс.
Техническая характеристика
Размеры катков, 1800х800мм
Сила давления катка (при работе), 90 кН
Частота вращения вертикального вала, 22,7об/мин
Перерабатываемый материал глина
Влажность перерабатываемого материала, 16-20%
Производительность по исходному материалу, т/ч  43
Мощность электродвигателя, 80 кВт
Размеры отверстий в решетках, 16х50 мм
Масса бегунов без электродвигателя, 32700 кг
Габаритные размеры, 4250х6700х3350 мм:
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-365 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех51 Бегуны мокрого помола СМ-21Б

Бегуны мокрого помола СМ-21Б Бегуны мокрого помола СМ-21Б узлы

Техническая характеристика
Производительность, до 10 т/ч
Диаметр катка, 1200 мм
Ширина катка, 350мм
Частота вращения чаши, 30 об/мин
Мощность электродвигателя, 20 кВт
Габаритные размеры, 4050х2760х2550 мм:
Масса 14800 кг
Прилагается также чертеж деталировки

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21Б (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех52 Бегуны мокрого помола СМ-21А

Бегуны мокрого помола СМ-21А

Техническая характеристика
Производительность, до 13-15 т/ч
Расстояние от центральной оси до середины катка, мм:
наружного  500
внутреннего 500
Мощность электродвигателя, 14кВт
Габаритные размеры, 4350х2524х2630 мм:
Масса 12500 кг

Скачать чертеж Бегуны мокрого помола СМ-21А (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех53 Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Машина рубильная дисковая МРГ-20М

Предназначена для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки (горбылей, реек), круглых и колотых лесоматериалов на технологическую щепу, применяемую в ЦБП, плитном производстве и микробиологической промышленности. Машина изготовляется с наклонной подачей материалов, правым расположением загрузочного патрона.
Машина состоит из литой станины ротора, загрузочного патрона, кожуха, тормоза и электродвигателя. Опорами ротора служат два сферических роликовых подшипника. На периферии диска приварены лопатки, обеспечивающие выброс щепы в циклон (входит в комплект).
Производительность 20 м3/час
Длина щепы 15-25 мм
Размеры загрузочного патрона 250х400 мм
Диаметр перерабатываемого сырья 50-220 мм
Макс сечение горбыля 90х350 мм
Длина сырья при диаметре 110 мм 0,7-6,0 м
При диаметре 110-160 мм 1,0-3,0 м
При диаметре до 220 мм 0,7-1,05 м
Установленная мощность 75 кВт
Частота вращения 600 об/мин
Габариты     2,81х1,64х1,52 м
Масса 6060 кг

Скачать чертеж Машина рубильная дисковая МРГ-20М (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех54 Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 27т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 1000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 80 т
Диаметр барабана 2600 мм
Длина барабана 13020 мм
Длина мельниц (max)* 31025мм
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 2,6х13 м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех55 Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м

Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м  Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м узлы

Мельницы трубные цементные типа МЦ предназначены для помола цементного клинкера с добавками в производстве самого цемента.
Техническая характеристика
Производительность, 45т/ч
Мощность электродвигателя главного привода, 2000 кВт
Напряжение сети, 6000 В
Масса мелющих тел, 140 т
Диаметр барабана 3200 мм
Длина барабана 14020 мм
Длина мельниц (max)* 33770 мм
Прилагается чертеж узлов
    
Скачать чертеж Трубная многокамерная мельница 3,2х15 м (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех56 Гидрофол

Гидрофол  Гидрофол узлы

Мельницы ММС-70-23 и ММС-50-23 для мокрого самоизмельчения  сырьевых материалов типа Гидрофол разработаны для мокрого  измельчения руд черных и цветных металлов на обогатительных фабриках. Затем они нашли применение в технологических линиях производства цемента мокрым способом для предварительного измельчения мягких пластичных сырьевых материалов (глины, мела, лесса) с домолом в крупных мельницах.
Техническая характеристика
Внутренний диаметр цилиндрической части барабана (без футеровки), 7000 мм
Внутренняядлина цилиндрической части барабана (без футеровки), 2300 мм
Крупность загружаемых кусков до 300мм
Частота вращения барабана, об/мин
от главного привода 13
от вспомогательного привода 0,05
Электродвигатель главного привода: мощность, 1600 кВт
Масса мельницы, 9960 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Гидрофол (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех57 Аэрофол СММ-46

Аэрофол СММ-46

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства. Технические характеристики
Производительность, 260 т/ч
Частота вращения барабана , об/мин :
от главного привода 12,47
от вспомогательного привода 0,156
Электродвигатель главного привода число 2: мощность, 2000 кВт
вспомогательные электродвигатели :
число 2
мощность, 55 кВт

Скачать чертеж Аэрофол СММ-46 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех58 Шахтная мельница

Шахтная мельница

Технические характеристики
Диаметр ротора, 1300мм
Длина ротора, 944 мм
Число бил, 50мм
Масса мельницы (без электродвигателя), 5200кг
Частота вращения вала, 730об/мин
Мощность электродвигателя, 120кВт
Габаритные размеры, 3827х1570х1650 мм

Скачать чертеж Шахтная мельница (форматы jpeg, cdw, dwg)

Мех59 Вибромельница М-1000-1

Вибромельница М-1000-1

Технические характеристики
Число помольных камер 2
Общий объем камер, 1 м3
Дебалансный момент вибратора, Н см
максимальный 3400Н см
минимальный 2200 Н см
Частота колебаний камер, 970 кол/мин
Амплитуда колебаний камер, 5-10мм
Общая масса мельницы, 6,3 т
Жесткость упругой опоры (16 пружин), 1150 кгс/см
Мощность, 160 кВт
Габаритные размеры, 3750х2450х1450 мм

Скачать чертеж Вибромельница М-1000-1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Cтраница 1 из 5

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат