Химические технологии

Химические технологии часть 3

Хим6-1 Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема

 Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема

Реактор, Компрессор циркуляционного газа, Холодильник циркуляционного газа, Разгрузочная емкость, Камера продукта, Емкость продувки продукта, Емкость продувочная

Скачать чертеж Производство полиэтилена низкого давления Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-2 Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема

 Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема

1-6, 8, 9 - Весовые мерники, 7 - Реактор, 10 - Растворитель щавелевой кислоты, 11 Фильтр, 12 - Холодтильник, 13 - Сборник, 14 - Охлаждающий барабан, 15 - Транспортер

Скачать чертеж Производство фенолформальдегидной смолы новолачного типа Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-3 Технологическая схема мазутного хозяйства

 Технологическая схема мазутного хозяйства

Р1, 2 - Мазутный резервуар V=2000, Р3 - Мазутный резервуар V=5000, Р4, 5 - Мазутный резервуар V=100, Э - Эстакада сливная, Ф 1,2 - Фильтр грубой очистки, Н1-3 - Нагнетательный насос, П 1, 2 - Подогреватель мазута, Ф3, 4 - Фильтр тонкой очиски, Н4-6 - Перекачивающий насос, Н7 - Дренажный насос, Н 8,9 - Циркуляционный насос

Скачать чертеж Технологическая схема мазутного хозяйства (форматы jpeg, cdw)

Хим6-4 Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном

 Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном

Скачать чертеж Технологическая схема деасфальтизации гудрона пропаном (форматы jpeg, cdw)

Хим6-5 Узел полимеризации этилена Технологическая схема

 Узел полимеризации этилена Технологическая схема

А - Весы для катализатора, Е - емкость, К - конденсатор, Л - Смеситель для катализатора, р - Реактор, Ф - фильтр

Скачать чертеж Узел полимеризации этилена Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-6 Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема

 Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема

1 - Печь, 2, 3, 15 - Колонны, 3 - Электрофильтр, 4 - Котел-утилизатор, 5 - Катализаторные емкости, 6 - Регенератор, 7 - Топка под давлением, 8 - Насос, 9 - Воздуходувка, 10 - Реактор с псевдоожиженным слоем, 11 - Пневмоподъемник

Скачать чертеж Установка каталитического крекинга с предв очисткой сырья Тех схема (форматы jpeg, cdw)

Хим6-7 Устаноквка термического крекинга

 Устаноквка термического крекинга

Насос, Теплообменник, Колонна, Конденсатор-холодильник, Емкости, Испарители, Трубчатые печи, Реакционная камера, Кипятильник, Холодильник

Скачать чертеж Хим6-7 Устаноквка термического крекинга (форматы jpeg, cdw)

 

Химические технологии часть 2

Хим5-1 Колонна гидрирования жиров и масел

 Колонна гидрирования жиров и масел

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна гидрирования жиров и масел(форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим 5-2 Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3

 Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3

Скачать чертеж Производство вискозы Ксантогенератор с бочкообразным корпусом А3 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-3 Нефтегазовый сепаратор

 Нефтегазовый сепаратор     Нефтегазовый сепаратор вид общий

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для разделения газожидкостной смеси
2. Давление в аппарате Р=6,54 МПа
3. Температура газожидкостной смеси t=20 C
4. Тип сепаратора - трехфазный
5. Степень извлечения жидкости составляет 99%
6. Производительность 700 млн. тонн/сут

Скачать чертеж Нефтегазовый сепаратор (форматы jpeg, cdw)

Хим5-4 Производства окиси этилена Реактор окисления

 Производства окиси этилена Реактор окисления

Техническая характеристика
1. Аппарат подлежит действию "Правил Гостехнадзора РФ".
2. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26.291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Производства окиси этилена Реактор окисления (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация)

Хим5-5 Нейтролизатор жира

 Нейтролизатор жира

Техническая характеристика
1. Рабочая вместимость 52,4 куб.м
2. Геометрическая вместимость 84 куб.м
3. Давление в аппарате 0,2 МПа
4. Давление в змеевике 0,3 МПа
5. Габаритные размеры:
-диаметр 3600 мм
-высота 7500 мм
6. Мощность электродвигателя 2,8 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-6 Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор

 Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор

Скачать чертеж Производство натрия карбоксил целлюлозы Активатор (форматы jpeg, cdw)

Хим5-7 Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора

 Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора 

Скачать чертеж Производство натрия карбоксил целлюлозы Лопасти активатора (форматы jpeg, cdw)

Хим5-8 Реактор полимеризатор + выносные элементы

 Реактор полимеризатор + выносные элементы   Реактор полимеризатор

Техническая характеристика

1. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
б) ОСТ 26 - 291 - 79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."
2. Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями, сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632 - 72, остальных - сталь Ст3 ГОСТ 380 - 71. Материал опоры - сталь В Ст 3 сп 3 ГОСТ 380 - 71. Материал прокладок - паронит ПОН - 1 ГОСТ 481 - 71.

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор полимеризатор (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-9 Резервуар мазутный сборочный чертеж 2 чертежа

 Резервуар мазутный сборочный чертеж 2 чертежа  Резервуар мазутный

Техническая характеристика
1. Номинальный объем емкости резервуара V=2000м
2. Резервуар хранения мазута
3. Марка мазута 40-100
4. Температура мазута 90 С
5. Толщина перекрытия 130мм
На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж Резервуар мазутный сборочный чертеж (форматы jpeg, cdw)

Хим5-10 Чертеж реактора суспензионного

 Чертеж реактора суспензионного

На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж реактора суспензионного (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-11 Электродегидратор нефти + полная деталировка

 Электродегидратор нефти + полная деталировка    Электродегидратор нефти + полная деталировка 1  Электродегидратор нефти + полная деталировка2

Электродегидратор нефти + полная деталировка3  Электродегидратор нефти

Техническая характеристика
1. Рабочее давление избыточное, МПа (кгс/см ) 1,2 (12)
2. Расчетное давление, МПа (кгс/см ) 1,2 (12)
3. Максимально-допустимая температура стенки, С 100
4. Минимально-допустимая температура стенки, С минус 40
5. Основной материал сталь 09Г2С-12 ГОСТ5520-79
6. Группа аппарата согласно ОСТ 26-291-94 1
7. Вместимость, м 160
8. Мощность источника питания, KVA 100
9. По требованию заказчика допускается установка дополнительных штуцеров для КИПиА

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Автоклав стабилизации нитроцеллюлозы (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим5-12 Окисление этилена кислородом воздуха

 Окисление этилена кислородом воздуха

Влагоотделитель, Компрессоры, Абсорбер, скруббер, Теплообменник, Отпарная колонна, Печь для даутерма, Маслохолодильник, Контакный аппарат, Сборник, десорбер, Отпарная колонна окиси этилена, Влагоотделитель, Ректификационная колонна, Абсорбер санитарный, Кипятильник, Контакный аппарат, Печь, Реактор каталитического дожига, Емкость

Скачать чертеж Окисление этилена кислородом воздуха (форматы jpeg, cdw)

Хим5-13 Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема

 Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема

Патронный фильтр, Сборник для приема сульфита Na и подачи его на расщеплпние, Каплеотбойник для улавливания дисперсий, Реактор для проведения процесса расщепления, Дозер для сульфита Na, Сборник для сульфогидрата Na

Скачать чертеж Отделение расщепления дисперсии Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим5-14 Очистка газа гликолями Технологическая схема

 Очистка газа гликолями Технологическая схема

1 - Абсорбер, 2 - Теплообменник, 3 - Выветриватель, 4 - Фильтр, 5 - Десорбер, 6, 10 - Холодильник, 7 - Эжектор, 8 - Регенератор, 9 - Насос

Скачать чертеж Очистка газа гликолями Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим5-15 Производство вискозы Технологическая схема А3

 Производство вискозы Технологическая схема А3

1. Тележка 2. Весы 3. Мутильник 4. Насос 5. Чан гидролиза 6. Абсорбер 7. Сгуститель 8. ДМК 9. Лавер 10. Центрифуга непрерывная 11. Отстойник 12. Калорифер 13. Конфузорно-диффузорная воронка 14. Кипорыхлитель 15. Аэросушка 16. Бункер целлюлозы 17. Рукавный фильтр 18. Вентиллятор 19. Шаровая мельница 20. Шнек 21. Электромагнитный сепаратор 22. Накопитель (приемный бункер) 23. Автовесы 24. Элеватор 25. Зашивочная машина

Скачать чертеж Производство вискозы Технологическая схема А3 (форматы jpeg, cdw)

Хим5-16 Производство КВБ-9 технологическая схема

 Производство КВБ-9 технологическая схема

Составлены структурные тех схемы КВБ-9 из Тетразена, ТНРС, Графита, Антиманий, свежая двуокись, с последовательных технологическим процессом получения

Скачать чертеж Производство КВБ-9 технологическая схема(форматы jpeg, cdw)

   

Технологии и аппараты часть 2

 Производство белластезина

 Фор16-1 Автомат для упаковки таблеток

 Автомат для упаковки таблеток

Скачать чертеж Автомат для упаковки таблеток вид общий (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор16-2 Машина таблеточная чертеж общего вида А1

 Машина таблеточная чертеж общего вида А1

Скачать чертеж Машина таблеточная чертеж общего вида А1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор16-3 Производство белластезина Генеральный план

 Производство белластезина Генеральный план

1 - Проходная, 2 - столовая, 3 - центральная заводская лабаратория, 4 - Котельная, 5 - Цех производства ШХМ, 6 - Административный корпус, 7 - Цех производства таблеток белластезина

Скачать чертеж Производство белластезина Генеральный план (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор16-4 Производство белластезина Гранулятор таблеток Вид общий А1

 Производство белластезина Гранулятор таблеток Вид общий А1

Скачать чертеж Производство белластезина Гранулятор таблеток Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор16-5 Производство белластезина планировка

 Производство белластезина планировка

I - Помещение просеивания сырья, II - Помещение размола, III - Помещение сушки, IV - Помещение приготовления растворов, V - Помещение смешения компанентов, VI - Помещение сушки и грануляции, VII - Склад готовой продукции, VIII - Помещение таблетирования, IX - Склад исходного сырья, X - Помещение фасовки таблеток

Скачать чертеж Производство белластезина планировка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор17 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

Чертеж состоит из смесителя, реактора и сепаратора к каждому аппарату приводится прибор контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор18 Производство мукалтина Схема автоматизации А1

 Производство мукалтина Схема автоматизации А1

Е1 - Напорный бак приема диатомид кислоты никотиновой, Е2 - Промежуточная емкость, Е3 - Приемный бак воды очищенной, Е4 - Приемный бак диатомид кислоты никотиновой, Е5 - Промежуточная емкость, КС1 - Весы, Р1 - Реактор, Ф1 - Фильтр, ФУ Установка фасовочная, АЛ - Автоматическая линия, Т - Тележка, Н - Насос

Скачать чертеж Производство мукалтина Схема автоматизации А1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор19 Установка биофильтра Технологическая схема

 Установка биофильтра Технологическая схема

Экспликация оборудования 1 - Дозатор, 2 - Смеситель, 3 - Отстойник, 4 - Биофильтр, 5 - Вторичный отстойник

Скачать чертеж Установка биофильтра Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Фор20 Станок наборки колпачков

 Станок наборки колпачков

1. Размер для справок
2. Кожух поз. 15 изготовить и установить по месту после установки станка
3. Кожух поз. 8 крепить к направляющим поз. 26, 27, 28, 29 после сборки станка
4. Станок заземлить согласно ПУЭ
5. Зажим поз. 78 и самоклеющую этикетку поз. 80 приклеить по месту

Скачать чертеж Станок наборки колпачков (форматы jpeg, cdw)

Фор21 Шнеково-промывочный пресс

 Шнеково-промывочный пресс

Экспликация оборудования 1 - двигатель, 2 - Редуктор, 3 - Корпус, 4 - Клапан, 5 - Крышка, 6 - Патрубок, 7 - Опора

Скачать чертеж Шнеково промывочный пресс (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор22 Аэротенк-вытеснитель

Аэротенк-вытеснитель

Техническая характеристика
1. Производительность 150 м /ч.
2. БПК в сточной воде 90мгБПГ/л
3. БПК в очищенной воде 8,5мгБПГ/л
3. Температура 15 С.
4. Нагрузка на ил N=2
На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж Аэротенк-вытеснитель (форматы jpeg, cdw)

Фор23 Зернистый фильтр

 Зернистый фильтр

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки воды
2. Производительность 250 м /ч
3. Промывка водой
4. Интенсивность подачи воды 12л/(с м )
5. Продолжительность подачи воды 20мин.
6. Общая площадь фильтров 220 м2
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Зернистый фильтр (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор24 Озонатор

 Озонатор

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для озонирования сточных вод
2. Концентрация озона 0-25 г/м
3. Расход воздуха 85 м /ч
4. Расход охлаждающей воды 6 м /ч
5. Количество потребного озона к 1 литру обрабатываемых сточных вод 0,022 мг/л
6. Объем озонатора 1,2 м
7. Концентрация на выходе кишечной палочки не более 0,1 мг/л
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Озонатор (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор25 План решеток механической очистки воды

 План решеток механической очистки воды

Экспликация оборудования 1 - Решетка тонкой очистки, 2- Спиральный транспортер, 3 - Шнеково-промывочный пресс, 4 - Решетка грубой очистки, 5 - Щитовой затвор с электроприводом, 6 - Щитовой затвор с электроприводом, 7 - Шондорный затвор, 8 - Евроконтейнер оцинкованный

Скачать чертеж План решеток механической очистки воды (форматы jpeg, cdw)

Фор26 Производство аскорбиновой кислоты с глюкозовой таблеткой технологическая схема

 Производство аскорбиновой кислоты с глюкозовой таблеткой технологическая схема

Поточная схема производства

Скачать чертеж Производство аскорбиновой кислоты технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Фор27 Решетки Rotascreen

 Решетки Rotascreen

Экспликация оборудования 1 - Электродвигатель, 2 - Защитная крышка, 3 - Петля монтажная 4 - Опорная нога, 5 - Распределительная коробка, 6, 7 - Защитная крышка

Скачать чертеж Решетки Rotascreen (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор28 Технологическая схема Реконструкции механической очистки ОСК г. Барнаул

 Технологическая схема Реконструкции механической очистки ОСК г. Барнаул

1 - Приемная камера, 2 - Песковые площадки, 3 - Камера смешения, 4 - Решетки, 5 - Песколовки, 6 - Насосная станция, 7 - Вторичный отстойник, 8 - Иловые карты, 9 - Преаэратор, 10 - Первичный отстойник, 11 - Аэротенк

Скачать чертеж Технологическая схема Реконструкции механической очистки ОСК г. Барнаул (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор29 Технологическая схема очистки с использованием зернистого фильтра

 Технологическая схема очистки с использованием зернистого фильтра

Экспликация оборудования 1 - Резервуар воды, 2 - Насос, 3 - Сетчатый фильтр, 4 - Насос, 5 - Фильтр с зернистым слоем, 6 - Резервуар промвной воды, 7 - Фильтр.

Скачать чертеж Технологическая схема очистки с использованием зернистого фильтра (форматы jpeg, cdw)

Фор30 Производство таблеток Аппарат с мешалкой А1

 Производство таблеток Аппарат с мешалкой А1

Технические требования.
1.Аппарат подлежит действию правил Госгортехнадзора РФ.
2.При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполнятся требования:
а)ГОСТ 12.2.003-91 "Обоудование производственное. Общие требования безопасности."
б)ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."
3.Материал деталей аппарата, соприкасающихся c толуолом - сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, остальных Ст3 по ГОСТ 380-94.
Материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80
4.Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном положении под давлением:
а)Межтрубное пространство - 5 МПа
б)Трубное пространство - 1 МПа
5.Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОН-26-01-71-68 "Сварка в химическом машиностроении."
6.Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено- просвечиванием.
7.Чертеж разработан на основании ТУ 26-02-1090-88.

Скачать чертеж Производство таблеток Аппарат с мешалкой А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор31 Технологическая схема производства йодинола 5-го

 Технологическая схема производства йодинола 5-го

Скачать чертеж Технологическая схема производства йодинола (форматы jpeg, cdw)

Фор32 Реактор-экстрактор получения буфенгина

 Реактор-экстрактор получения буфенгина

Техническая характеристика
1. Внутренний диаметр аппарата 1000мм
2. Объем аппарата 630 м
3. Высота аппарта под рубашкой 4530мм
4. Материал корпуса Сталь Х18Н10Т
5. Рабочее давлние в аппарате 0,2МПа
6. Рабочее давление в рубашке 0,3МПа
7. Максимальная температура среды 72 С
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Реактор-экстрактор получения буфенгина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Фор33 Технологическая схема производства буфенгина

 Технологическая схема производства буфенгина

Р1-4- Реактор, Н1 - насос, КС1-4 Весы, ТР1-5 Транспортное устройство, С1-2 0- Емкость, ГФ 1-4 Промежуточная емкость, ФУ - Универсальная фасовочная машина, УС - Автомат печатания номера

Скачать чертеж Технологическая схема производства буфенгина (форматы jpeg, cdw)

Фор34 Технологическая схема получения четвертичных аммонийных солей

 Технологическая схема получения четвертичных аммонийных солей

1 - Емкость лапрола, 2 - Емкость диэтилбензола, 3 - Емкость товарной формы, 4 - Емкость активной основы, 5, 6 - холодильник, 7 - Конденсатосборник, 8, 9 - Реактор, 10-13 - насос

Скачать чертеж Технологическая схема получения четвертичных аммонийных солей (форматы jpeg, cdw)

Фор35 Производства ацикловира Аппарат с мешалкой А1

 Производства ацикловира Аппарат с мешалкой А1

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 3,2 м
2 .Расчетное давление в аппарате Р = 1 МПа
3. Расчетное давление в рубашке Р = 0,2 МПа
4. Мотор-редуктор ВОМ II
5. Частота вращения мешалки n = 135 об/мин
6. Мощность на валу мешалки P = 4,3 кВт
7. Температура среды t = 80 C

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Производства ацикловира Аппарат с мешалкой А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

   

Химические технологии часть 1

Хим4-1 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

 Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим4-2 Колонна Днитхе

 Колонна Днитхе

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для денитрации серной кислоты
2. Объем аппарата полный V = 3,2 м .
3. Объем аппарата рабочий V = 0,6 м .
4. Разряжение Р = 0,0039 МПа.
5. Температура 140-145 С.
6. Среда - ядовитая.
7. Расход воздуха 500-1000 м /ч.
8. Расход пара 1900-2200 м /ч.
9. Произволительность 8-12 т/ч
10 Основной материал - серый чугун СЧ-15 ГОСТ 381-80

Скачать чертеж Колонна Днитхе (форматы jpeg, cdw)

Хим4-3 Колонна концентрирования СК9

 Колонна концентрирования СК9

Технологическая характеристика
1.Производительность по H SO , т/сут 100
2.Температура газов на входе, С 150-160
3.Концентрация серной кислоты, %
на входе 68-70
на выходе 92
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Колонна концентрирования СК9 (форматы jpeg, cdw)

Хим 4-4 Технологическая схема концентрирования серной кислоты

Технологическая схема концентрирования серной кислоты

1 - Колонна, 2 - Холодильник-конденсатор, 3 - Брызголовушка, 4 - Абсорбер, 5 - Напорный бак концентрированной серной кислоты, 6 - Напорный бак отработанной кислоты, 7 - Напорный бак слабой азотной кислоты, 8 - Бак слабой азотной кислоты, 9 - Бак отработанной кислоты, 10 - Бак концентрированной серной кислоты, 11 - Насосы, 12 - Нитрозный вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема концентрирования серной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-5 Колонна ГБХ

 Колонна ГБХ

Скачать чертеж Колонна ГБХ (форматы jpeg, cdw)

Хим4-6 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

 Технологическая схема азотной кислоты АК-72

1 – ресивер; 2 – испаритель; 3, 24 – фильтры; 4, 15 – подогреватели; 5 – рекуперационная турбина; 6 – реактор каталитической очистки; 7 – смеситель; 8 – топочное устройство; 9 – продувочная колонна; 10 – абсорбционная колонна, 11, 14 – водяные холодильники; 12, 23 – компрессоры; 13 – газовый промыватель; 16, 18 – холодильники нитрозных газов; 17 – деаэрационная колонна; 19 – котел-утилизатор; 20 – контактный аппарат; 21 – барабан с сепарационным устройством; 22 – смесительная камера; 25 – труба для забора воздуха Воздух забирают из атмосферы через трубу 25, очищают от пыли в фильтре 24, сжимают воздушным компрессором 23 до 0,42 МПа и, разделив на два потока, подают в контактный аппарат и подогреватель аммиака. Жидкий аммиак (парожидкостная смесь) через ресивер 1 поступает в испаритель 2, где испаряется при 10–16 °С и давлении 0,6 МПа.После испарителя газообразный аммиак очищают от масла и механических примесей в фильтре 3 и направляют в подогреватель аммиака 4, где он нагревается до 80–120 °С воздухом. Очищенный воздух и аммиак поступают в смесительную камеру 22 контактного аппарата 20. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь содержит 9,6–10,0% NH3. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, аммиачно-воздушная смесь поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из трех платиноидных сетоь и слоя неплатинового катализатора. Нитрозные газы при температуре 840–860 °С поступают в котел-утилизатор 19, расположенный под контактным аппаратом, где за счет их охлаждения получают пар давлением 40 МПа с температурой 440 °С. Котел питают химически очищенной водой, деаэрированной в колонне 17. Деаэрированная вода проходит теплообменник 16, где нагревается нитрозными газами до 150 °С, экономайзер 18 и затем поступает в барабан котла-утилизатора 21. Нитрозные газы после котла-утилизатора охлаждаются в экономайзере 18, отдают свою теплоту в подогревателе 15 и затем поступают в водяной холодильник 14 для дальнейшего охлаждения до 55 СС. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием 40–45%-ной азотной кислоты, которая подается в газовый промыватель 13. Сюда же поступают нитрозные газы.
В промывателе происходит одновременно с охлаждением промывка нитрозных газов от нитрит-нитратных солей и дальнейшая конденсация азотной кислоты. Кислота из нижней части промывателя подается в абсорбционную колонну 10, а нитрозные газы сжимаются в компрессоре 12 до 11–12,6 МПа, нагреваясь при этом до 210–230 °С. После сжатия нитрозные газы охлаждают в холодильнике 16 до 155–165 °С. в холодильнике 11 второй ступени до 60–65 °С и подают в абсорбционную колонну 10. На тарелках колонны расположены земеевики для охлаждения кислоты. Сверху в колонну поступает паровой конденсат (Н2O) с температурой не выше 40 °С. Снизу колонны выводится 58–60%-ная азотная кислота; она поступает в продувочную колонну 9 для удаления растворенных в ней оксидов азота и далее направляется в хранилище.
Отходящий газ из абсорбционной колонны нагревается в подогревателе (топочном устройстве) 8, смешивается в смесителе 7 с природным газом и подогретый до 480 °С направляется на каталитическую очистку от оксидов азота в реактор. Катализатором очистки служит алюмопалладиевый катализатор АПК-2. После каталитического разложения выхлопные газы, содержащие до 0,008% оксидов азота при температуре 750 °С, поступают в рекуперационную турбину 5, входящую в состав газотурбинного агрегата. Здесь тепловая энергия выхлопных газов преобразуется в механическую с одновременным снижением давления газа до 0,95–1,05МПа. Энергия, вырабатываемая в газовой турбине, используется для привода компрессоров 12 и 23 (нитрозного и воздушного).

Скачать чертеж Технологическая схема азотной кислоты АК-72 (форматы jpeg, cdw)

Хим4-7 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

 Производство аммиачной селитры Технологическая схема

-1--1- раствор промывной; -1.1--1.1- орошающий раствор -2--2- греющий пар; -2.1--2.1- насыщенный пар; -2.3--2.3- паровой конденсат; -2.4--2.4- соковый пар; -2--3- паро-воздушная смесь; -3--3- воздух технологический; -6--6- азотная кислота; -12--12- масло; -17--17- аммиак газообразный; -17.1--17.1- аммиак жидкий; -28--28- расствор аммиачной селитры (90%); -29--29- плав аммиачной селитры (99.5%).

Производство аммиачной селитры Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-8 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

 Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты

Техническая характеристика
1.Денитрационная колонна предназначена для концентрирования азотной слабой кислоты и денитрации рекуперированных и уловленных кислот из производства пироксилиновых порохов.
2.Производительность колонны - 100ё120 т/сут.
3.Гидравлическое сопротивление - 100ё120 мм.вод.ст. ґ 18 = =1800ё2160 мм.вод.ст.
4.Количество тарелок с вихревыми контактными устройствами -
5.Максимальное номинальное давление в аппарате - 1,3 МПа.

Скачать чертеж Вихревая денитрационная колонна концентрирования слабой азотной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Хим4-9 Производство коллоксилина Технологическая схема

 Производство коллоксилина Технологическая схема

1.Склад целлюлозы 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер - дозер 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Колорифер 10.Конфузорно - дифузорная воронка 11.Нитратор - дозер 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упаковочная тара 22.Окошко бункера - дозера 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан для кислой подукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак - сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного крепкого спирта 45.Мерник 46.Бак - сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно - разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак коденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягчоной воды 59.Напорный бак умягчоной воды 60.Бак - расходный крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак - хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменик 65.Фильтр для отработанных кислот смеси 66.Бак - сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак - сборник первой фракции вытесненых кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак - сборник втрой фракции вытесненых кислот 71.Абсорбер 72.Бак - сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор 74.Промежуточная емкость 75.Центрифуга Р80 76.Смывной аппарат 77.Баки хранители крепких кислот 78.Приямок для сбора фугатных кислот 79.Насос питатель

Скачать чертеж Производство коллоксилина Технологическая схема (форматы jpeg, cdw)

Хим4-10 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

 Схема получения слабой азотной кислоты под давлением

1 - фильтр для воздуха; 2 - конвертор расщепления оксидов; 3, 4 - топки; 5 - турбокомпрессор; (I ступень); 6 - газовая турбина; 7 - редуктор; 8 - мотор-генератор; 9 - турбокомпрессор (II ступень); 10 - промежуточный холодильник; 11, 19 - котел-утилизатор; 12 - экономайзер; 13 - поролитовый фильтр; 14 - смеситель аммиакаи воздуха; 15 - подогреватель воздуха; 16 - подогреватель аммиака; 17 - окислитель нитрозных газов; 18 - конвертор; 20 - холодильник-конденсатор; 21 - абсорбционная колонна.

Скачать чертеж Схема получения слабой азотной кислоты под давлением (форматы jpeg, cdw)

Хим4-11 Производство серной кислоты из H2S

 Производство серной кислоты из H2S

1 - Приёмник-влагоотделитель, 2 - Печь, 3 - Контактный аппарат, 4 - Воздухотдувка, 5 - Фильтр, 6 - Холодильники, 7 - Башня-конденсатор, 8 - Напорный бачок, 9 - Котёл-утилизатор, 11 - Анализатор, 12 -
Гидравлический затвор, 13 - Электрофильтр, 14 - Сборник, 15 - Насос, 16-21 - регуляторы

Скачать чертеж Производство серной кислоты из H2S (форматы jpeg, cdw, pdf)

Хим4-12 Аппарат для производства труб рукавным способом

 Аппарат для производства труб рукавным способом

Экспликация оборудования 1. Центральный подающий узел 2. Устройство резки 3. Коронирующее устройство 4. Устройство снижения подачи 5. Калибрующее кольцо 6. Воздушное кольцо 7. Головка экструдера 8. Экструдер 9. Гидравлический подъемный стол 10. Электродвигатель 11. Редуктор 12. Загрузочное устройство 13. Сушилка

Скачать чертеж Аппарат для производства труб рукавным способом (форматы jpeg, cdw)

Хим4-13 Производство метанола при низком давлении

 Производство метанола при низком давлении

КР1 - Ректификационная колонна, Т - Подогреватель, КУ - Котел-утилизатор, С - Сепаратор, Р - Реактор, А - адсорбер, К - Компрессор

Скачать чертеж Производство метанола при низком давлении (форматы jpeg, cdw)

Хим4-14 Технологическая схема Производство этилацетата

 Технологическая схема Производство этилацетата

29, 40, 56, ректификационная колонна, кипятильник, емкость, конденсатор, теплообменник, насос, скруббер

Скачать чертеж Технологическая схема Производство этилацетата (форматы jpeg, cdw)

Хим4-15 Контактный аппарат нитрозного газа

 онтактный аппарат нитрозного газа

Скачать чертеж Контактный аппарат нитрозного газа (форматы jpeg, cdw)

   

Планировки участков

Пл1 Планирока серной кислоты из Н2S (сероводорода)

 Планирока серной кислоты из Н2S (сероводорода)

1 - Слесарный верстак, 2 - Стеллаж для просушки инструмента, 3 - Печь, 4 - Котёл-утилизатор, 5 - Контактный аппарат, 6 - Ванна для промывки инструмента, 7 - Контейнер

Скачать чертеж Планирока серной кислоты из Н2S (сероводорода) (форматы jpeg, cdw)

Пл2 производство рукавов высокого давления с металлической оплеткой на гибком дорне Планировка

 производство рукавов высокого давления с металлической оплеткой на гибком дорне Планировка

1- Резиносмеситель Р-80, 2-Червячный пресс МЧТ-250, 3 - Установка фасонного типа УФТ-15, 4 - Червячный пресс МЧХВ-90 "Троестер", 5 - ЕЕК 63.10S с целевой головкой и вальцами, 6 - Вулканизационный котел КВТМ 3600-8000, 7 - Оплеточная машина VP, 8 - Протаскиватель "TRAXI 1000", 9 - Тростильный станок ВАС-180, 10 -
Поддонный транспортер, 11 - Маркировочный станок, 12 - Дисковый нож, 13 - Транспортер, 14 - Транспортер подачи заготовок, 15 - Закаточная головка

Скачать чертеж производство рукавов высокого давления с металлической оплеткой на гибком дорне Планировка (форматы jpeg, cdw)

Пл3 Строительно-монтажная схема производства азотной кислоты

 Строительно-монтажная схема производства азотной кислоты

1- Фильтр суконный, 2 - ГРП, 3 - Скруббер-смеситель, 4 - Вентилятор аммиачно-воздушный, 5 - Фильтр картонный, 6 - Контактный аппарат, 7 - Котел теплообменный, 8 - Холодильник нитрозный

Скачать чертеж Строительно-монтажная схема производства азотной кислоты (форматы jpeg, cdw)

Пл4 Производство пластиковых окон планировка цеха

 Производство пластиковых окон планировка цеха

1 - Склад (участок заготовки), 2 - Сварочный станок (с приспособлением), 3 - Станок зачистки швов, 4 - Стол установки импостов, 5 - Сверлильный станок, 6 - Стол устанвки уплотнительной резины, 7 - Фрезерный станок, 8 - Фрезерный станок для импоста, 9 - Стол установки фурнитуры, 10 - Стенд сборки окон, 11 - Стол контроля и зачистки, 12 - Склад (готовая продукция)

Скачать чертеж Производство пластиковых окон планировка цеха (форматы jpeg, cdw)

Пл5 Нейтролизация жира планировка

 Нейтролизация жира планировка

1 - Нейтрализатор, 2- насос, 3 - Промыватель, 4 - Вакуум-сушилка, 5 - Насос ц.б., 6 - Сепаратор, 7 - Коробка для масла, 8 - Коробка для масла, 9 - Соапсточник, 10 - Ваккум-сушилка, 11 - Отстойник, 12 - Коробка для жира, 13 -
Бак для р-ра NaOH

Скачать чертеж Нейтролизация жира планировка (форматы jpeg, cdw)

Пл6 Планировка для пластмасс и червячных

 Планировка для пластмасс и червячных

1. 24 -х оплеточная машина 2. МЧТ, МЧХ-90 .3. Автоклавы АВТМ1200х5000 4. Одевка камеры 5. Разбинсовочные станки 6. Тростильные станки х/б нитей 7. Перемоточные станки 8. Бракомоталка 9. Коландр 5-ти валковый 10. Маркировочный станок 11. Бинтоперемоточный станок 12. Ванная.

Скачать чертеж Планировка для пластмасс и червячных (форматы jpeg, cdw)

Пл7 Производства ацикловира Планировка (монтажный чертеж) А1

 Производства ацикловира Планировка (монтажный чертеж) А1

Скачать чертеж Производства ацикловира Планировка (монтажный чертеж) А1 (форматы jpeg, cdw)

Пл8 Производство 4-толуидин-3-сульфоната натрия. Монтажная схема

 Производство 4-толуидин-3-сульфоната натрия. Монтажная схема

I - вентиляция, II - склад готовой продукции, III - щитовая КИПА,

Скачать чертеж Производство 4-толуидин-3-сульфоната натрия. Монтажная схема (форматы jpeg, cdw)

Пл9 Схема рафинации Монтажная схема

 Схема рафинации Монтажная схема

Скачать чертеж Схема рафинации Монтажная схема (форматы jpeg, cdw)

Пл10 Производство мукалтина Генеральный план А1

 Производство мукалтина Генеральный план А1

1. Административный корпус 2. Склад сырья 3. Химико-галеновый корпус 4. Участок водоподготовки 5. Трансформаторная станция 6. Насосная перекачка спирта 7. Склад спирта 8. Склад вспомогательных материалов 9. Склад готовой продукции п - Проходная

Скачать чертеж Производство мукалтина Генеральный план А1 (форматы jpeg, cdw)

Пл11 Производство моноэтаноламмина генеральный план

 Производство моноэтаноламмина генеральный план

1 - Административное здание, 2 - Склад аммиака, 3 - Склад окиси этилена, 4, 5 - Насосная, 7 - Контрольно-пропускной пункт

Скачать чертеж Производство моноэтаноламмина генеральный план (форматы jpeg, cdw)

Пл12 Производство ДСП планировка

 Производство ДСП планировка

1. Склад 2. Балансирные пилы 3. Промывная установка 4. Двигатель 5. Приемная воронка 6. Питатель 7. Дефибратор 8. Рафинатор 9. Циклон 10. Шнек 11. Приемный бункер щепы 12. Массный бассейн 13. Ящик непрерывного приклеивания 14. Отливная плоскосеточная машина 15. Ротабельт 16. Гидравлический пресс 17. Шкаф термообработки 18. Камера увлажнения 19. Форматно обрезная установка

Скачать чертеж Производство ДСП планировка старая (форматы jpeg, cdw)

Пл13 Производство ДСП генеральный план автоматизация

 Производство ДСП генеральный план автоматизация

1- Цех производства ДВП, 2 - Склад сырья, 3 - Склад готовой продукции, 4- Административное здание, 5 - гараж, 6- Столовая, 7 - Ремонтно-механический цех, 8 - Котельная, 9 - Пожарная часть, 10 - Контрольно-пропускной пункт, 11 - Мед. пункт

Скачать чертеж Производство ДСП генеральный план автоматизация старая (форматы jpeg, cdw)

Пл14 Производство валерианы Монтажная схема

 Производство валерианы Монтажная схема

Скачать чертеж Производство валерианы Монтажная схема (форматы jpeg, cdw)

Пл15 Планировка очистных сооружений

Планировка очистных сооружений

Планировка очистных сооружений, включает в себя
1 Хлораторная, 2 Блок очистки, 3 - Технологическй корпус, 4 - Блок утилизации, 5 - Иловые площадки, 6 - Административно-бытовой корпус, 7 - Насосная станция, 8 - Первый блок, 9 - Второй блок, 10 - Песковая площадка    , 11 - Котельная, 12 - Иловый карьер. К чертежу прилагается спецификация оборудования

Скачать чертеж Планировка очистных сооружений (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Пл16 Монтажный чертеж корпуса производства каучука

Монтажный чертеж корпуса производства каучука

Скачать чертеж Монтажный чертеж корпуса производства каучука (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Пл17 Генеральный план производства каучука

Генеральный план производства каучука

1 - Цех производства СКУ-8А, 2 - Склад полиэфира П6, 3 - Склад 1,4-бутаниола, 4 - Склад готовой продукции, 5 - Склад ТДИ, 6 - Цех водоочистки, 7 - Теплоцех завода, 8 - Медпункт, 9 - Столовая, 10 - Административно-бытовой корпус, 11 - Пожарное дело, 12, 13 - Контрольно-пропускной пункт, 14 - Рампа. Прикреплен файл спецификации к ген плану

Скачать чертеж Генеральный план производства каучука (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Пл18 Генеральный план порохового завода

Генеральный план порохового завода

1 - КПП, 2 - Склад колпачков, 3 - Склад исходных компанентов, 4 - Производственный корпус, 5 -Склад готовых продуктов, 6 - Гаражи, 7 - Котельная, 8 - Столовая, 9 - Мед пункт

Скачать чертеж Генеральный план порохового завода (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Пл19 Монтажный чертеж порохового завода

Монтажный чертеж порохового завода

1 - вырубка бумажных кружков, 2 - набор колпачков в сборки, 3 - насыпание состава, 4 - накрывание сборок с насыпанием состава накладками с кружками, 5 - досыпка бумажных кружков в колпачки и допрессовка состава, 6 - снятие накладки со сборки, 7 - прессование состава, 8 - выталкивание изделий 9 - полировка изделий, 10 - чистка инструмента, 11 - проверка внешнего вида, 12 - отбор проб испытание, 13 - промывка инструмента, 14 - чистка пласмассовых коробок, 15 - подготовка забракованных изделий и отходов, производства к уничтожению, 16 - сбор и фильтрация смывных вод 17 - счет изделий и укладка их в решетки, 18 - упаковка в ящики и формирование партии

Скачать чертеж Монтажный чертеж порохового завода (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Пл20 Планировка цеха фруктового пюре

Планировка цеха фруктового пюре

Скачать чертеж Планировка цеха фруктового пюре (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

 Пл21 Планировка цеха никель-медного катализатора

Отработанный катализатор из (поз. 1) перекачивают насосом (поз. 2) в разварочные чаны (поз. 6). Промытый осадок в виде суспензий, содержит 10% жира переходит в водно-эмульсионный слой и реализуется как технический продукт, его направляют в разварочный чан (поз. 6), для окончательной разварки. В чане (поз. 61)определяют содержание сульфатов никеля и меди и серной кислоты. По результатам анализа из бака для серной кислоты (поз. 3) насосом (поз. 4) через мерник (поз. 5) подают раствор серной кислоты с избытком 30% (300 г/л).

Скачать чертеж Планировка цеха никель-медного катализатора (форматы jpeg, cdw, dwg)

Пл22 Монтажный чертеж агрегата для обезжиривания деталей

Монтажный чертеж агрегата для обезжиривания деталей

Внутренняя рабочая ширина 602,5 мм
Рабочая высота установки 1200 мм
Рабочая длина установки 15,2 м
Расход пара 36,45 кг/ч
Расход тепла на нагрев изделий и транспорта 7861,52 ккал/ч
Температура нагретого воздуха 25С
Скорость движения жидкости по трубам 0,004 м/с
Номинальная мощность 75 кВт/ч
Избыточное давление 2,5 - 3 атм

Скачать чертеж Монтажный чертеж агрегата для обезжиривания деталей (форматы jpeg, cdw, dwg)

Пл23 Строительно-монтажный чертеж установки электролизера

Строительно-монтажный чертеж установки электролизера

1 - Склад сырья; 2 - Склад готовой продукции, 3 - Емкость, 4 - Сборник, 5 - Электролизер, 6 - Фильтр, 7 - Емкость воды; 8 - Холодильник

Скачать чертеж Строительно-монтажный чертеж установки электролизера (формат cdw, jpeg)

Пл24 Строймонтажная схема установки автоклавов производства коллоксилина

Строймонтажная схема установки автоклавов производства коллоксилина

Автоклавы (4шт), насосы (2шт), есмкость (1шт)

Скачать чертеж Строймонтажная схема установки автоклавов производства коллоксилина (формат cdw, jpeg)

Пл25 Строймонтажная схема установки отделения нитрации

Строймонтажная схема установки отделения нитрации

Нитратор дозер (1шт), насосы (2шт), есмкость (1шт)

Скачать чертеж Строймонтажная схема установки отделения нитрации(формат cdw, jpeg)

Пл26 Строй-монтажная схема производситва Реапона

Строй-монтажная схема производситва Реапона

1 - Сборник сырья, 2 - Реактор, 3 - Сборник продукта, 4 - Мерник, 5 - Насосная установка, 6, 7 - смеситель, 8 - Теплообменник

Скачать чертеж Строй-монтажная схема производситва Реапона  (форматы jpeg, cdw)

Пл27 Монтажная схема производства галобутилкаучука

Монтажная схема производства галобутилкаучука

Скачать чертеж Монтажная схема производства галобутилкаучука (форматы jpeg, cdw)

   

Cтраница 5 из 6

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат