Химические технологии

Химические технологии часть 8

Хим8-1 Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202

Корпус выполнен из металла, взрыватель контактный и выдерживает нагрузку до 150 кг, что исключает ее случайную активацию. Ее можно устанавливать при помощи механизированных средств (например, гусеничного минного заградителя ГМЗ или вертолетных систем), что увеличивает скорость минирования местности. Масса заряда – 7 кг, общий вес – 10 кг. По своей сути, это фугас, основное действие - ударно-воздушное. После наезда на ТМ-62М у танка выходят из строя катки, частично разрушается корпус, экипаж получает сильную контузию, и если люки закрыты, погибает. Главные достоинства этой мины – простота, высокая мощность, технологичность изготовления, дешевизна и надежность.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Мина противотанковая ПТМЗ ХФЧ.029.202 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-2 Плавитель для производства взрывчатых веществ

Плавитель для производства взрывчатых веществ

Представлен общий вид аппарата плавителя для производства взрывчатых веществ
Техническая характеристика
1. Цикл работы станка 5-7 сек
2. Количество набранных колпачков за цикл 510 шт.
3. Производительность 5000 шт./мин
4. Количество ручьев в течках 30
5. Число ходов лотка ч колпачками 1 ход/с
6. Длина пути лотка 100мм
7. Давление в сети 25 кг/см
8. Ход поршня цилиндра 50мм
9. Диаметр поршня 36мм
10. Электродвигатель ВАО 11-4 N=0,6 кВт, n = 1500  об/мин

Скачать чертеж Плавитель для производства взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-4 Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ

Антимоний, Ba(NO2)2, Тетразен, ТНРПАВ, ОСК, Входной контроль, Дозирование, Смешивание, Дозирование состава в сборку, Досылка бумажных кружков в колпачки, Прессование состава, Лакирование изделий, Сушка изделий, Выталкивание изделий из сборок, Счет изделий, Упаковывание изделий в ящики и формирование партий, Транспортирование и хранение

Скачать чертеж Технологическая схема производства бризантных взрывчатых веществ (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-5 Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Холодильник-конденсатор нитрозных газов

Аппарат предназначен для охлаждения нитрозных газов водой, кожухотрубчатый, вертикальный аппарат.

Скачать чертеж Холодильник-конденсатор нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-6 Печь обжига серы

Печь обжига серы

Техническая характеристика
1. Производительность по сере, 25 т/час         
2. Давление жидкой серы в форсунках, 0,35МПа   
3. Теплоноститель водяной пар                            
4. Давление паров в форсунках 0,9МПа                
5. Температура водяноо пара,  140-150С               
Отдельно прикрепляется файл спецификации, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Печь обжига серы (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-7 Печное отделение сернокислотного производства

Печное отделение сернокислотного производства

1, 2 - Сборник жидкой серы, 3 - Блок калорифера, 4 - Циклонная топка, 5 - Энерготехнологический котел РКС, 6, 7 - Горелки, 8 - Барабан котла, 9 - Коллектор насыщенного пара, 10, 11 - Насосы погружные, 12 - Нагнетатель

Скачать чертеж Печное отделение сернокислотного производства (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-8 Форсунка для печи обжига

Форсунка для печи обжига

Техническая характеристика
1. Назначение для распыления
2. Производительность 1,5 т/ч
3. Среда жидкая сера
4. Теплоноситель - водяной пар
5. Температура пара 140-150 С
6. Давление жидкой серы 3 1,5 атм
7. Давление водяного пара 8 атм.
Спецификация выполнена на чертежа, для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Форсунка для печи обжига (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-9 Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением

Скачать чертеж Тех схема изготовления сантехники литьем под давлением (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим8-10 Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1

Установка КжАр-2-1 предназначена для производства газообразных или жидких кислорода, азота, аргона и газообразной неоно-гелиевой смеси. КжАр-2-1 реализует криогенный цикл высокого давления с турбодетандером и холодильными машинами на разных температурных уровнях. Разделение воздуха осуществляется методом двукратной ректификации. Аргон очищается путем низкотемпературной ректификации в дополнительной колонне с использованием рециркулирующего азота, что исключает применение дорогостоящей технологии каталитической очистки и позволяет получить продукт очень высокого качества.
Компрессор поршневой воздушный 6ВМ16-140/200
Тип 6ВМ-16-140/200 М1М горизонтальный шести ступенчатый компрессор, производительность 154,8 м3/мин, давление номинальное 19,7 мПа, температура нагнетания 40 0С, потребляемая мощность 1800 кВт, частота вращения вала 375 об/мин. Электродвигатель СДК -2-19-39-16УХЛ4 синхронный напряжение 6000 В, мощность 2000кВт
Компрессор центробежный для азота 43ВЦ-160/9,  Блок комплексной очистки на цеолитах КК 0951 00 000 ПС, Холодильная машина МКТ-280,  Холодильная машина МКТ-80, Теплообменник КК 3411.000 РП

Скачать чертеж Тех схема разделения воздуха КжАр 2-1 (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-11 Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Циклон СК-ЦН-34 1000мм

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от пылевых фракций
2. Производительность по воздуху 4800-7100 м3/ч
3. Диаметр 1000 мм
4. Высота 2850 мм
5. Масса 211 кг
6. Фактическая степень очистки 94%
7. Температура газа 200 С
8. Плотность пыли 1800кг/м3
к чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Циклон СК-ЦН-34 1000мм (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-12 Реактор-полимеризатор

Реактор-полимеризатор

Техническая характеристика
Емкость аппарата 1м3, рубашки 0,16м3
Давление 0,6 МПа
Температура 95С, в рубашке 110 С
Мотор-редуктор МП02-15ВК1-5,5/45,5: электродвигатель АО-42-4
Диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм

Скачать чертеж Реактор-полимеризатор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим8-13 Производство тиокола тех схема

Производство тиокола тех схема

Аппарат улавливания коагулянтаиз линии газостравливания V=0,5м3, Емкость для воды, Циркуляционный насос, Теплообменник, Гидрозатвор, Ц/б насос для откачки дисперсии, Фильтр патронный для фильтрации тиокала, Каплеотбойник, Пленочный испаритель, Сборник слива коагулянта и переливания в аппарат, Сборник для приема хранения сульфида натрия, Скруббер нейтрализации газов стравливания, Ловушка улавливания коагулюма из промывных вод, Аппарат сушки, осреднения и хранения тиокола, Каплеотбойник улавливания дисперсии из линии газостравливания

Скачать чертеж Производство тиокола тех схема (форматы jpeg, cdw, dwg)

 

Химические аппараты часть 7

Хим7-1 Установка карбоната циркония с автоматизацией

Установка карбоната циркония с автоматизацией

Технологическая схема производства карбоната циркония с автоматизацией. На схеме имеется таблица обозначения потоков,

Скачать чертеж Установка карбоната циркония (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-2 Установка узла магнезитовой добавки

Установка узла магнезитовой добавки

Технологическая схема узла магнезитовой добавки. На схеме имеется потоки: конденсат сокового пара, промывная вода, азотная кислота 57% -ная, каустический магнезит (Брусит молотый), технологический воздух, вода, фильтрат, поток в нейтролизатор. Сделан для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Установка узла магнезитовой добавки (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-3 Аппарат переплетения

Аппарат переплетения

Аппарат продольного типа, с двумя отсеками для переплетения и направляющими роликами. На чертеже имеется спецификация 1,2 - Станина, 3 - заходный стан, 4 - калибрующий стан, 5 - корпус переплетателя, 6 - направляющий ролик, 7 - опора, 8 - ролик натяжной, 9 - ролик удерживающий, 10 - переплетатель, 11 - изделие, 12 - фиксатор

Скачать чертеж Аппарат переплетения (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-4 Автоклав

 Автоклав

Автоклав предназначен для снижения вязкости лаковых коллоксилинов. Представляет собой работающий под давлением вертикальный цилиндрический сосуд из кислотоупорной стали со сферической крышкой и днищем. Снаружи имеется рубашка.
Внутри автоклава имеется мешалка с 4-мя парами лопастей, насаженными на квадратный вал с помощью болтов. Мешалка вращается со скоростью 30 об/мин и приводится в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт через редуктор, установленный на сферической крышке автоклава. Вал мешалки в месте прохождения его через верхнее сферическое днище автоклава  имеет сальниковое уплотнение с охлаждением водой.
В верхней части имеются: загрузочный люк диаметром 410 мм с горловиной, закрываемой крышкой с откидными  болтами, штуцер для подвода горячей воды, штуцер для сдувной трубы,  штуцеры для труб с аварийной мембраной и предохранительным клапаном, штуцер для контрольно-измерительных приборов. В нижней части автоклава и  рубашки имеется разгрузочное отверстие, закрываемое изнутри автоклава запорным клапаном тарельчатой формы со штоком, выведенным наружу.
С двух сторон рубашки имеются штуцеры  для подвода пара или воды, а в нижней части - штуцер для выхода конденсата или воды. На случай повышения давления  в автоклаве выше нормы предусмотрены следующие предохранительные устройства: аварийная пластина алюминиевая толщиной 0,5 мм, рассчитанная на 60 часов варки при постоянной температуре; предохранительный клапан рычажного типа, на рычаге которого имеется груз, рассчитанный на давление 4,5 Па. При повышении давления выше 4,5Па клапан срабатывает, и давление стравливается в сдувочный бак. Отвод к предохранительному клапану внутри автоклава, во избежание попадания коллоксилина, закрыт сеткой.

Техническая характеристика
1. Рабочее давление внутри автоклава 4,5 кг/см2
2. Рабочее давление в рабашке автоклава 5 кг/см2
3. Объем автоклава 4700л.
4. Объем паровой рубашки 5м
5. Рабочая температура в автоклаве 150-175 С.
6. Рабочая температура в рубашке автоклава
при нагревании паром 150 С
при охлаждении водой 12-18 С
7. Мешалка лопастная L=1550м - 4 шт.
8. Число оборотов мешалки 30 об/мин.
9. Мощность электродвигателя вращения мешалки 7,5кВт
10. Число оборотов электродвигателя n=1470 об/мин
11. Габариты аппарата: диаметр аппарата ф1920 высота 4730
12. Вес аппарата (без привода)   4500кг.
Прилагается файл спецификации

Скачать чертеж Автоклав (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

7-5 Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК вколючает аппараты: Абсорбер прямоточный скоростной, Абсорбер полый, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Экстрактор. Потоки: H2SiF6 4 мас. %, H2SiF6  15 мас. %, H3PO4, H2SО4,  Газовая смесь, Очищенная газовая смесь. Для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-6 Нейтролизатор жира

Нейтролизатор жира Нейтролизатор жира деталировка

Техническая характеристика
1. Объем аппарата 34,4 м
2. Расчетное давление в аппарате 2 атм
3. Расчетное давление в рубашке 0,2 МПа
4. Перерабатываемая среда - масло подсолнечное
5. Частота вращения мешалки 900об/мин
6. Мощность на валу мешалки 2,8 кВт
7. Температура среды 60 С
Прилагается файл спецификации. Также прилагается деталировка привода.

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-7 Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации

Технологическая схема нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира. Схемы для студентво КНИТУ сдавались 2016г. Схемы сопровождаются автоматизацией и потоками.

Скачать чертеж Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-8 Вакуумная колонна формат А0

Вакуумная колонна формат А0

 Техническая характеристика
1.Аппарат предназначена для вакуумной перегонки мазута.
2.Объем аппарата - 860 м .
3.Рабочая температура:
    верха - 110  С
    низа - 360  С
4.Температура ввода сырья - 390  С
5.Рабочее остаточное давление:
   в верху аппарата - 40 мм. рт. ст.
   внизу аппарата - 60 мм.рт. ст.
6.В аппарате установлено 4 пакета насадки и 4 клапанные двухпоточные тарелки.

Скачать чертеж Вакуумная колонна (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-9 Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута включает в себя следующие аппараты: 1 - вакуумная колонна, 2 - печь, 3 - Пароэжекторный насос, 4 - Теплообменник, 5 - Насос, 6 - Сепарационная ёмкость

Скачать чертеж Тех схема вакуумной перегонки мазута (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-10 Окислитель нитрозных газов

Окислитель нитрозных газов

Производительность 70000 м3 /ч по нитрозным газам. Окислительный объем 80 м3. Давление в аппарате 0,69 МПа. Температура газа на входе в окислитель 393 К. Начальная концентрация NO в нитрозных газах 5 об. %. Начальная концентрация O2 в нитрозных газах 6 об. %. Потери тепла в окружающую среду – 2,5 % от прихода теплоты. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для окисления нитрозных газов, подогрева воздуха
2. Производительность аппарата 70000 м /ч по нитрозным газам
3. Давление в аппарате 0,69 МПа
4. Температура газа на входе в аппарат 120 С
5. Начальная концентрация кислорода в нитрозных газах 6%
6. Диаметр аппарата 4,2м, высота 19м
Прилагается спецификация. Чертеж выполнен для студента ЧГУ.

Скачать чертеж Окислитель нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-11 Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Принципиальная схема получения фосфорной кислоты (28–32% P2O5) из апатитового концентрата. По этой схеме возможно получение фосфорной кислоты (20–22% P2O5) из фосфоритов. Согласно схеме, в первый реактор экстрактора 3 из бункера 1 дозатором 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. В этот же реактор погружными насосами 5 вводят оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16 и циркуляционную суспензию после вакуум-испарительной установки 8 [кратность циркуляции (8?12):1] и серную кислоту из сборника 4. 1 – бункер фосфатного сырья; 2 – дозатор; 3 – двухступенчатый экстрактор; 4 – сборник серной кислоты; 5 – погружные насосы; 6 – расходомер серной кислоты; 7 – погружной насос (циркуляционный); 8 – испаритель; 9 – брызгоуловитель; 10 – конденсатор; 11 – барботажный нейтрализатор; 12 – лотки карусельного вакуум-фильтра; 13 – рессиверы (сепараторы); 14 – промежуточный сборник суспензий – после регенерации фильтрованной ткани; 15, 16, 17 – барометрические сборники: для первого (основного) фильтра (15), для оборотной фосфорной кислоты (16), для промывного фильтра (17)

Скачать чертеж Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-12 Экстрактор

Экстрактор

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 63,5 м
2. Установка состоит из двух аппаратов
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Перерабатываемая среда: фосфорная кислота
5. Мотор-редуктор ВОМ II
6. Частота вращения мешалки n = 120 об/мин
7. Мощность на валу мешалки P = 7 кВт
8. Температура среды t = 80 C
Чертеж выполнен для студента ЧГУ. На чертеже выполнена спецификация

Скачать чертеж Экстрактор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-13 Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола включает в себя аппараты: испаритель, бункер, смеситель, алкилатор, сепаратор, конденсатор, холодильник, алкилатор, отстойник, насос, сборник

Скачать чертеж Производство изопропилбензола (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-14 Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А включает в себя потоки: 1 - Отработанная вода, 1.2 - Промышленная вода, 1.6.1 - Горячая вода прямая, 1.6.2 - Горячая вода обратная, 1.7 - Артезианская вода, 1.8 - Конденсат, 2.2 - Пар насыщенный, 3.8 - Вакуум, 5.1 - Азот, 8.3.1 - Трансформаторное масло прямое, 8.5.1 - Полиэфир П6, 8.5.2. - Толуилендиизоцианат, 8.5.3 - 1,4-Бутандиол, 0.7 - СКУ 8-А
Схема выполнена с автоматизацией для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Производство каучука СКУ-8А  (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-15 Трубчатый реактор

Трубчатый реактор

Трубчатый реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения аммиака и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/c, кислоты – 0,5-2 м/с.
Техническая характеристика
1. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/с
2. Скорость подачи кислоты 0,5-2 м/с
3. Диаметр камеры 0,5м
4. Длина камеры 5 м.
5. Угол наклона отверстий сопла 45 градусов
6. Число отверстий 26 шт.
Выполнен для студентов ЧГУ, спецификация на схеме чертежа

Скачать чертеж Трубчатый реактор (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-16 Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком предназначен для получения раствора К2Cr2O7. Иммеется вход греющего пара, выход конденсата, смотровое окно и люк, сухой ангидрид, поташ

Скачать чертеж Реактор с мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

Хим7-17 Контактный аппарат получения нитрозных газов

Контактный аппарат получения нитрозных газов

Технические характеристики
1. Аппарат предназначен для окисления аммиака потоком воздуха с целью получения нитрозных газов
2. Рабочее давление 8 кгс/см
3. Рабочая температура входа 250 С, выхода 950 С
4. Среда NH -10%, О -18%, N -62,1%, H -3,4% взрывоопасная, пожароопасная, токсичная.
5. Вместимость 19 м
6. Габариты аппарата - 7705х2625х2600мм
7. Срок службы аппарата 10 лет.
8. Масса аппарата в рабочем состоянии 25000 кг
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Контактный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-18 Нитратор-дозер эллиптический корпус

Нитратор-дозер эллиптический корпус

Техническая характеристика
1. Частота вращения мешалок 20-40 об/мин
2. Объем нитратора 1200 дм , полезная мощность 1000 дм
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Температура среды 45 С
5. Электродвигатель мешалки 7,5 кВт
6. Частота вращения электордвигателя 750 об/мин
7. Диаметр мешалки 690 мм
8. Число мешалок 2 шт.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Нитратор-дозер эллиптический корпус (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

Хим7-19 Колонна синтеза аммиака

Колонна синтеза аммиака

Исходные данные: Производительность колонны по аммиаку 1360 т/сут. Давление в узле синтеза аммиака 30 МПа. Объемная скорость газовой смеси на входе в колонну 18000 ч-1. Состав АВС после компрессора, об. %: Н2 – 72,00, N2 – 24,00, Ar – 1,50; CH4 – 2,50. Состав циркуляционного газа в колонне синтеза, об. %: Н2 – 67,30, N2 – 22,13, NH3 – 3,10, Ar – 1,13; CH4 – 6,34. Температура газа на входе в 1-й слой катализатора 435 оС. В межполочные пространства подается байпасный газ с температурой 175 С. Потери тепла в окружающую среду принять равными 2,5 % от прихода тепла. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Содержание аммиака в газовой смеси 19,82% об
2. Температура на выходе из колонны 175 С
3. Температура на входе колонны 461,2 С
4. Объем азота и водорода на выходе из колонны 450630,81 м /ч
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Колонна синтеза аммиака (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

   

Технологии и аппараты часть 3

Фор36 Реактор с мешалкой

Реактор с мешалкой

1. Аппарат предназначен для получения раствора ампицилина натрия
2. Объем реатора 1м
3. Масса 1040 кг. Материал  нержавеющая сталь
Мешалка якорного типа, внутренний диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм, высота корпуса 1515мм. Чертеж со спецификацией

Скачать чертеж Реактор с мешалкой (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-37 Установка бихромата калия

Установка бихромата калия

Техологическая схема получения бихромата калия. В схеме использованы следующие аппараты Реактор-нейтролизатор, Бункер, Каплеуловитель, Дымосос, Скруббер, Фильтр-пресс, Ленточный фильтр, Кристаллизатор, Шнек, Бак орошения сушилки, Сушилка, Вибросита, Весы тензометрические
 и др.

Скачать чертеж Установка бихромата калия (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-38 Горизонтальная нефтеловушка

Горизонтальная нефтеловушка

Техническая характеристика
1. Суточный расход воды 6,12 м3/сут
2. Содержание взвешенных веществ
в поступающей воде 250 мг/л
в осветленной воде 150 мг/л
3. Гидравлическая крупность частиц нефти 0,5 мм/с
4. Продолжительность отстаивания 0,1 ч.
5 Эффективнось осаждения 60-70%
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Горизонтальная нефтеловушка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-39 Контактный резервуар

Контактный резервуар

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Контактный резервуар (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-40 Аппарат обезвоживание осадка

Аппарат обезвоживание осадка

Высота общая: H= 1,7 метра
Высота контейнера: H= 580 метра
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Аппарат обезвоживание осадка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-41 Песколовка круговая

Песколовка круговая

Исходные данные:
суточный расход воды Q=2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax=0,0622 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут);
отделения песколовок: n=2.
скорость движения сточных вод в песколовке v=0,34 м/с.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Песколовка круговая (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-42 Решетка

Решетка

Исходные данные:
суточный расход сточных вод Q = 2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax = 0,06 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут).
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Решетка (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-43 Каркасно-засыпной фильтр

Каркасно-засыпной фильтр

Каркасно-засыпной фильтр: 1 – поддерживающие гравийные слои; 2 – распределительная система для воды; 3 – подача воздуха при промывке; 4 – гравийно-песчаная засыпка; 5 – гравийный каркас; 6 – трубчатая система для подачи исходной и отведения промывной воды; 7 – подача исходной воды; 8 – отвод промывной воды; 9 – подача промывной воды; 10 – отвод фильтрата.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Каркасно-засыпной фильтр (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-44 Фильтр с плавающей загрузкой

Фильтр с плавающей загрузкой

Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа                                    0,6
2. Пробное гидравлическое давление, МПа                0,9
3. Производительность фильтра, м /ч                   150
4. Крупность загрузки                                     0,6-6
5. Тип фильтрующего материала - гранулированный полистирол
6. Эффективность очистки от взвешенных частиц 50-70%
7. Продолжительность фильтроцикла, ч                  8
8. Расход промывной воды, м /ч                          460
9 Продолжительность промывки мин,                      5
10. Масса, т                                                  41
Высота: H= 2 метра
Радиус: 1 метр
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Фильтр с плавающей загрузкой (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-45 Принципиальная схема очистных

Принципиальная схема очистных

1 - Приемная камера, 2 - Решетки, 3 - Песколовка, 4 - Первичный вертикальный отстойник, 5 - Аэротенк, 6 - Вторичный вертикальный отстойник, 7 - Хлораторная, 8 - Песковая площадка, 9, 10 - Иловая площадка, 11 - Промежуточная емкость, 12 - Станция приготовления хлора

Скачать Принципиальная схема очистных (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-46 Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод

Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод

1 - Приемная камера, 2 - Нефтеловушка, 3 - Аэротенк, 4 - Вторичный отстойник, 5 - Шламонакопитель, 6 - Промежуточная емкость

Скачать Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-47 Проект очистки сточных вод КХП Евраз

Проект очистки сточных вод КХП Евраз

О - Отстойник радиальный, Е1 - Сборник осадка, Е2 - Сборник масла и смолы, Е3 - Сборник фенольной воды, Е4 - Сборник аммиачной воды, Е5 - Сборник охлажденной аммиачной воды, Т - Теплообменный аппарат, Н - Центробежный насос

Скачать Проект очистки сточных вод КХП Евраз (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-48 Радиальный отстойник и узлы

Радиальный отстойник  Радиальный отстойник и узлы

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3 ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Радиальный отстойник и узлы (форматы jpeg, cdw, dwg)

Фор-49 Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим

Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим

СО1 - Остветлитель, СО2 - Бак осветленной воды, V01 -Механический фильтр, V02 - Н  катионитовый фильтр, V03 - ОН  анионитовый фильтр, V04 - Фильтр смешанного действия, C03 - Шламовая яма, T03 - Декарбонизатор, A03 - Воздуходувка, P -Центробежный насос

Скачать Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Пищевые технологии часть 5

П52 Технологическая схема производства вареных колбас

Технологическая схема производства вареных колбас

Технологическая схема производства вареных колбас включает в себа аппараты: 1 - Стол конвейерный, 2 - Волчок, 3 - Мешалка, 4 - Насос для фарша, 5 - Тележка напольная, 6 - Подъемник, 7 - Куттер, 8 - Эмульситатор, 9 - Фаршмешалка, 12 - Машина шприцующая, 13 - Стол технологический, 14 - Рама колбасная, 15 - Термокамера, 16 - Устройство душевое, 17 - Контейнер

Скачать чертеж Технологическая схема производства вареных колбас (форматы jpeg, cdw, dwg)

П53 Технологическая схема производства сосисок

Технологическая схема производства сосисок

Технологическая схема Технологическая схема производства сосисок включает в себа аппараты: 1 - Волчок, 2 - Тележка напольная, 3 - Смеситель, 4 - Камера созревания, 5 - Куттер, 6 - Машина шприцующая, 7 - Стол конвейерный, 8 - Рама колбасная, 9 - Фаршмешалка, 10 - Термокамера

Скачать чертеж Технологическая схема производства сосисок (форматы jpeg, cdw, dwg)

П54 Творожная ванна ВСГМ-800

Творожная ванна ВСГМ-800

Ванна сливкосозревательная марки ВСГМ-800 предназначена для охлаждения молока, тепловой обработки сливок перед сбиванием их в масло и других продуктов, сходных с ними по вязкости. Имеется двойная рубашка для заполнения водой или паром, мешалка для перемешивания продукта. Применяется на маслозаводах и других предприятиях молочной промышленности. Все детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, а также облицовка ванны изготовлены из нержавеющей стали. В торцовую стенку у дна ванны вварен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберной или проходной кран, имеющий проходное сечение 50 мм.пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняется водой, которая подогревается паром, поступающим из трубчатого перфорирования барбатера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (ду=25мм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается при помощи переливной трубы (ду-25мм), расположенной в днище корпуса. Наполнение межстенного пространства водой, а также слив воды производятся при помощи сливной трубы (ду=25мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванна закрывается крышкой из нержавеющей стали. Мешалка сливкосозревательной ванны состоит из нержавеющих труб, закрепленных концами в коллекторах.
На чертеже оборудования представлена спецификация

Скачать чертеж Творожная ванна ВСГМ-800 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П55 Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока

Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока

Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока включает в себа аппараты: 1 - резервуар для нормализации, 2 - центробежный насос, 3 - уравнительный бак, 4 - пластинчатый пастеризационный аппарат, 5 - емкость для охлаждения, 6 - творожная ванна, 7 - пресс-тележка, 8 - охладитель для творога, 9 - расфасовочно-упаковочный автомат, 10 - камера хранения
Потоки: 1 - Вода (подача), 2 - Вода (выход), 3 - Молоко, 4 - Закваска, 5 - Нормализованная смесь, 6 - Пастеризационная смесь, 7 - Творожный сгусток, 8 - Охлажденный творог

Скачать чертеж Технологическая схема и оборудование для производства творога из обезжиренного молока (форматы jpeg, cdw, dwg)

П56 Ферментатор

Ферментатор

Процесс ускоренного биологического обескислороживания купажа осуществляется в специальных аппаратах-ферментерах, заполненных на 75-80% их высоты керамическими или фарфоровыми насадками (сорбентами), на которых хорошо задерживаются дрожжевые клетки. Насадки имеют пористую структуру, что обусловливает большую активную площадь контактирования обескислороживаемого купажа с дрожжевыми клетками, адсорбированными на насадках. Удельная поверхность сорбента составляет не менее 20 мг/дал киноматериала, поступающего в течение 1 ч [395|. Ферментеров может быть один или несколько, которые соединяются параллельно одним подающим трубопроводом. Общая вместимость ферментеров (при отношении высоты к диаметру не менее 3:1) должна соответствовать не менее чем десятикратному обгему виномате-риалов, поступающих на обескислороживание в течение 1 ч.
 Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для биологического обескислородивания купажа
2. Объем фарфоровой насадки - 22,5 м
3. Объем аппарата - 50 м
4. Давление в аппарате до 0,1 МПа.
5. Температура в аппарате 10-12 С
7. Среда в аппарате нетоксичная, невзрывоопасная.
8. Удельная поверхность сорбента 20м /дал
На чертеже оборудования представлена спецификация

Скачать чертеж Ферментатор (форматы jpeg, cdw, dwg)

П57 Бродильный аппарат

Бродильный аппарат

Бродильный аппарат представляет собой олноемкостный многокамерный вертикальный цилиндрический резервуар со сферическими днищами и рубашкой. Внутри резервуара установлены цилиндрические перегородки, одни из которых закреплены по всему периметру на днище резервуара и имеют кольцевые зазоры между торцами и днищем, а другие образуют такие же зазоры с противоположным днищем резервуара. Площади поперечного сечения центральной и кольцевых камер одинаковы и равны произведению зазора между переюродками на длину окружности между соответствующими цилиндрическими перегородками. Равенство этих площадей позволяет вести процесс брожения при стабильной средней линейной скорости потока. Поток бродильной смеси проходит через центральную и кольцевые камеры, а также через кольцевые переточные зазоры, последовательно изменяя свое направление. Температуру в аппарате регулируют путем охлаждения вина на конечном участке потока с последующим рекуперативным послойным охлаждением к центру аппарата.
Техническая характеристика
1. Объем бродильного аппарата 50м
2. Поверхность излучения 34 м
3. Коэффициент заполнения 0,9
4. Температура в аппарате 10 С
5. Внутренний диаметр 1475мм
6. Рабочее давление в резервуаре 0,54 МПа,  давление в охлаждающих рубашках 0,303 МПа
7. Объем поверхности охлаждения рубашек 0,81м
Дополнительно прилагается спецификация к чертежу

Скачать чертеж Бродильный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc)

П58 Машина МРОВ-160

Машина МРОВ-160

Машина для нарезки вареных овощей МРОВ-160 предна­значена для нарезки вареных овощей для винегретов, салатов и гарниров. Состоит из станины, тарельчатого корпуса с загрузочным бун­кером, рабочих органов и приводного механизма. Рабочей камерой ее служит тарельчатый корпус, закрытый сверху крышкой. К крышке прикреплен загрузочный бункер, снабженный толкателем. Рабочими органами машины являются легкосъемный плоский нож и сменные ножевые решетки. Плоский нож имеет клиновидную форму с широкой скошенной нижней гранью. Ножевая решетка состоит из набора вертикальных ножей, об­ращенных лезвиями вверх. Машина имеет несколько ножевых ре­шеток с размерами: 9 х 9, 14 х 14, 6 х 32мм. Принцип действия. Включают электродвигатель, загружают вареные овощи в бункер и вставляют толкатель, который прижимает продукт к ножевой решетке. Вращающийся горизонтальный нож отрезает от продукта ломтики и своим скосом продавливает их через ножевую решетку. Частицы продукта, прилипшие к нижней поверхности ножа, счища­ются закрепленным на чаше скрепком, и выходят через лоток для удаления крошек.
Спецификация на чертеже аппарта

Скачать чертеж Машина МРОВ-160 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П59 Сушилка парционная СП-60 (А1)

Сушилка парционная СП-60 (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для высушивания порошкообразных материалов
в псевдоожиженном слое
2. Способ нагрева - паровой
3. Максимальная загрузка 60 кг
4. Габаритные размеры  1940х1306х2720 мм
5. Давление пара 2,8-3 кгс/см
6. Потребляемая мощность 11 кВт
На чертеже имеется спецификаия

Скачать чертеж Сушилка парционная СП-60 (форматы jpeg, cdw, dwg)

П60 Сушилка парционная СП-30М (А1)

Сушилка парционная СП-30М (А1)

Предназначена для смешивания и сушки в псевдоожиженном слое сыпучих материалов и таблеточных гранулятов, не содержащих органических растворителей, пирофорных материалов и взрывчатых веществ в химико-фармацевтической, химической, пищевой, и других отраслях промышленности.
Технические характеристики СП-30М:
разовая загрузка - 30 кг;
время непрерывной сушки - 120 мин;
температура сушки - 20-80 ?С;
потребляемая мощность, не более - с паровым калорифером 4 кВт, с электрическим калорифером 30 кВт;
напряжение питания, частотой 50 Гц, 380 В;
давление пара в калорифере - 0,2-0,3 МПа;
давление сжатого воздуха - 0,3 МПа;
производительность вентилятора - 1400 м3/ч;
масса, не более - 1200 кг.

Скачать чертеж Сушилка парционная СП-30М (форматы jpeg, cdw, dwg)

П61 Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (А1)

Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат преднизначен для брожения
2. Емкость аппарата 4,6 м3
3. Производительность аппарата 13000кг/ч
4. Давление в аппарате - атмосферное
5. Температура среды в аппарате 50 С
6. Температура охлаждающей воды 15 С
7. Среда в аппарате - коррозионная
8. Масса аппарата 5420кг
Спецификация выполнена отдельно (покупается вместе с чертежом)

Скачать чертеж Аппарат брожения двухлопастной мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

П62 Аппарат брожения со змеевиком (А1)

Аппарат брожения со змеевиком (А1)

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для брожения
2. Объем фарфоровой насадки - 22,5 м
3. Объем аппарата - 50 м3
4. Давление в аппарате до 0,1 МПа.
5. Температура в аппарате 10-12 С
7. Среда в аппарате нетоксичная, невзрывоопасная.
Спецификация выполнена на чертеже

Скачать чертеж Аппарат брожения со  змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg)

П63 Тех схема производства батонов

Тех схема производства батонов

1 - Приемный щиток, 2 - Просеиватель, 3 - Дозатор автовесы сыпучих компонентов, 4, 5, 18  - Сахарожирорастворитель , 6 - Солерастворитель, 7 - водобак, 8 - Бачок постоянного уровня сахарного раствора , 9 - Бачок постоянного уровня солевого раствора, 10 - Бачок постоянного уровня дрожжевой суспензии, 11 - Дозировочная станция, 12 - Циркуляционный стол, 13 - контейнер, 14 - силос, 15 - Автотранспорт, 16 - Роторный питатель, 17 - Переключатель

Скачать чертеж Тех схема производства батонов (форматы jpeg, cdw, dwg)

П64 Пароварочный конвектомат (А1)

Пароварочный конвектомат (А1)

Пароварочный конвективный аппарат, электрического кухонного типа ПКА предназначен для приготовления продуктов питания в пяти различных режимах
-конвекция (сухой нагрев до 270 С)
-конвекция + пар (до 250 С)
- разогрев с паром (до 160 С)
- низкотемпературный пар (до 98 С)
-пар (100 С)
Внутренние и облицовочные поверхности пароконвектомата изготовленные из высококачественной нержавеющей стали Аппарат имеет электронную панель легкую в управлении и регулируемые по высоте ножки
Техническая характеристика
Номинальная потребляемая мощность кВт -9,5
Номинальное напряжение, В 380/220
Мощность двигателя вентилятора, кВт - 0,36
Максимальная температура шкафа С - 270
Номинальная потребляемая мощность Тэнов, квт- 9
Количество тенов парогенератора, ш - 3
Габаритные размеры духовки, мм 596х420х505
Размеры противня, мм - 530х325
Количество установленных противней, шт - 6
Масса, кг - 125
Спецификация представлена на чертежа аппарата

Скачать чертеж Пароварочный конвектомат (форматы jpeg, cdw, dwg)

П65 Технологическая линия производства фруктового пюре

Технологическая линия производства фруктового пюре

1 - Весы, 2 - Приемный бункер, 3 - Ленточный транспортер, 4 - Инспекционный роликовый конвейре, 5 - Вентиляторная моечная машина, 6 - Машина для удаления плодоножек, 7 - Элеватор "Гусиная шея", 8 - Дробилка, 9 - Шнековый бланширователь (шпаритель), 10 - Протирочная машина, 11 - Просеиватель, 12 - Дозатор, 13 - Емкость, 14 - Дозатор жидкостной, 15 - Смеситель, деаэратор, подогреватель, 16 - Гомогенизатор, 17 - Наполнительный автомат, 18 - Вакуум- закаточная машина, 19 - Транспортер, 20 - Автоклав, 21 - Машина для мойки и сушки банок, 22 - Этикетировочная машина

Скачать чертеж П65 Технологическая линия производства фруктового пюре (форматы jpeg, cdw, dwg)

   

Химические аппараты часть 1

Хим1-1 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

 Чертеж Хлоратора Вид общий А1

Техническая характеристика
1. Объем реакционного пространства 8,5 м
2. Давление 0,65 атм
3. Температура в реакционном пространстве 55 С
4. Температура газа при входе в хлоратор 170 С
5. Объем входящих газов 4000 мм /ч
6. Топливо - метан неочищенный с теплотворностью 8500 ккал/ мм
7. Давление топлива 0,8 атм.
8. Способ вспенивания - инжекционные горелки общей
производительностью 100 мм /ч
Диаметр аппарата 2400мм
Высота аппарата 6970 мм
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Имеется вид сверху, чертеж фланца, таблица штуцеров, и технические требования

Скачать чертеж Хлоратора Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-2 Контактный аппарат анилина

 Контактный аппарат анилина

Техническая характеристика. 

1. Аппарат предназначен для каталитического восстановления
парогазовой смеси водорода и нитробензола.
2. Давление в аппарате Р = 2,5 - 20 кПа
3. Давление "бани" Р = 0,57 МПа
4. Температура в аппарате Т = 300-365 С
5. Тип катализатора В-3
6. Среда в межтрубном пространстве - ВОТ
К чертежу приложена спецификация

Скачать чертеж Контактный аппарат анилина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-1 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика
1. Производительность по сух. осадку-500 кг/ч
2. Число каскадов - 2
3.Диаметры ротора - 800мм
4. Частота вращения ротора - 1200 об/мин
5. Число двойных ходов толкателя-45 пульс./мин
6. Рабочее давление - 2 МПа
7. Тип электродвигателя - В180М4У3
8. Мощность электродвигателя -22 кВт
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-2 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга 1/2 ФГП-909 К-05 вид общий А1 в производстве коллоксилина

Техническая характеристика

1. Число ходов толкателя центрифуги 45 об/мин
2.Фактор разделения - 644
3. Диаметр барабана - 850/900 мм
4. Число каскадов - 2
5. Тип двигателя- 3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
6. Мощность номинальная N = 30 кВт
Напряжение - U = 400В

Скачать чертеж Центрифуга 1/2 ФГП-809 К-05 вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-3-3 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

 Автоклав в производстве коллоксилина, вид общий А1

Техническая характеристика
1.Полный объем автоклава - 4,7 м
2.Рабочий лбъем автоклава - 3,6 м
3.Температура в рубашке автоклава:
обогревающий пар - 164 С
охлаждающая вода - 12-18 С
4.Температура в автоклаве - 130-145 С
5.Давление в автоклаве - 4,5 кгс/см
6.Давление в рубашке - 7 кгс/см
7.Рабочая среда - коррозионная (0,5% HNO )
8.Электродвигатель АО2-51-4 ГОСТ 13859-82 N=7.5 кВт, n=1440 об/мин
9.Число оборотов перемешивающего устройства - 30об/мин
10.Материал: корпуса и рубашки Ст.12Х18Н10Т ГОСТ 5632-82
11.Скорость прогрева и охлаждения аппарата 30-50 С в час согласно ОСТ 26-01-984-82

Скачать чертеж Автоклав, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим1-3-4 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

 Центрифуга Р-80, вид общий А1 в производстве коллоксилина

. Внутренний диаметр ротора I-го каскада, мм - 800
2. Число каскадов - 2
3. Частота вращения ротора, наиб. об/мин - 1200
4. Фактор разделения, наиб. - 644
5. Число двойных ходов толкателя в мин - 45
6. Величина хода толкателя, мм не более - 50
7. Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, кгс/см2 - 20
8. Ширина щелей сит.мм (наминальная) - 0,25
9. Масса центрифуги без виброизоляции и электродвигателей, кг - 6000
10. Габариты центрифуги без виброизоляции, мм - 3250х2185х1660
11.Мощность электродвиготеля маслонасоса, кВт - 22
12. Мощность электродвиготеля привода, кВт - 30
13. Виброизолирующее устройства
- тип виброизоляции - с резиновыми элементами
- количество виброизоляторов - 16
-статическая нагрузка на строительную конструкцию, кг - 12940
- динамическая нагрузка на строительную конструкцию, кг не более:
вертикальная 60
горизонтальная 30
- коэффициент вибрации - 38
- частота собственных колебаний виброизолированной центрифуги, Гц - 3
14. время разгона ротора , с- 40...150
15. Время остановки ротора, с не менее - 300

К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация

Скачать чертеж Центрифуга Р-80, вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим 1-3-5 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

Схема состоит из 1- ажитатор 2- отстойник 3- водоотжимная центрифуга 4-тележка
Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-6 Технологическая схема производства коллоксилина А1

 Технологическая схема производства коллоксилина А1

1.Склад целлюлозы, 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер-дозатор 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Калорифер 10.Конфузорно-диффузорная воронка 11.Нитратор-дозатор 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упоковочная тара 22.Окошки бункер-дозатора 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан горячей промывки для кислой продукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак-сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного слабого спирта 45.Расходный мерник 46.Бак-сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно-разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак конденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягченной воды 59.Напорный бак умягченной воды 60.Бак-хранитель крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак-хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменник 65.Фильтр для отработанных кислот 66.Бак-сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак сборник-первой фракции вытесненных кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак-сборник второй фракции вытесненных кислот 71.Абсорбер 72.Бак-сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор

Скачать чертеж Технологическая схема производства коллоксилина А1 (форматы jpeg, cdw)

Хим 1-3-7 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

 Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий, спецификация

на установку пустотелого вала, дет.3 1.Направляющий патрубок дет.17 приварить к трубе дет.20 строго вертикально, что проверяется уровнем прикладываемым к верхнему торцу дет.17. Труба дет.20 до этого, должна быть жестко закреплена (приверена) к основному дну и корпусу чана.
2.Центр отверстия дет.17 и центры отверстий в дет.2 и 9, должны быть на одной, строго вертикальной оси.
3.После установки и приварки дет.19,16 и 15 расстояние между наружной поверхностью дет.19 и ложным дном должно быть равным 20-30 мм.

Скачать чертеж Чан варочный с механизированной выгрузкой массы вид общий (форматы jpeg, cdw)

Хим1-4 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

Схема автоматизации состоит из смесителя реактора и сепаратора. К каждому аппарату имеется прибор для контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-1 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ 

производством дистиллированного глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды. Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).
Кроме того есть описание и таблица приборов автоматизации

Скачать чертеж Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ (форматы jpeg, cdw, doc)

Хим1-5-2 Генеральный план ТЭГ

Генеральный план ТЭГ 

Экспликация оборудования 1 - узел основного оборудования, 2 - Склад, 3 - Склад изопропилбензола, 4 - цех приготовления катализатора, 5 - Административное здание, 6 - Столовая, 7 - Убежище, 8 - Проходная

Скачать чертеж Генеральный план ТЭГ (форматы jpeg, cdw)

Хим1-5-3 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

 Технологическая схема и схема автоматизации производства ТЭГ

Сб - Емкость, Н1-22 Насос, Е2 - Сборник, Е3 - Смеситель, Р1-3 - Гидротатор, Е4 - Барометрический сборник, Е5-18 - Емкость, Т1-Теплообменник, В1-3 - Выпарной аппарат, Т2-Т6 - Конденсатор, П1 - Подогреватель, Д1-4 - Дефлегматор, РК1-4 - Ректификационная колонна, К1-8 - Кипятильник, Х - Холодильник, Г - Гидрозатбор

Скачать чертеж (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-1 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

 Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для гидрирования жиров, масел и
дистиллированных жырных кислот
2. Давление в колонне Р = 1,4 МПа
Давление в змеевике Р = 3 МПа
3. Температура среды в кубе 60,7 С., в дестиляте 71 С.
4. Среда в аппарате: водород, саломас, жирные кислоты
взрывоопасная
5 Среда в змеевике: пар под давлением

Скачать чертеж Колонна гидрогенизации вид общий, спецификация (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация)

Хим1-6-2 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

 Строительно-монтажная схема процесса рафинации

Представлены два вида установки. Вид профиль основной с указанием основных колонн и оборудовантия и вид сверху на разном уровне

Скачать чертеж Строительно-монтажная схема процесса рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-6-3 Технологическая схема рафинации

 Технологическая схема рафинации

Подготовленное хорошо очищенное подсолнечное масло поступает в промежуточные резервуары ПР1 и ПР2. Отсюда насосами 2 по трубопроводу оно подается в теплообменник ТО3, в котором нагревается за счет физического тепла готового саломаса до 170-180С. Далее сырье направляется в трубчатый подогреватель ТО4, в котором дополнительно нагревается водяным паром до 200-220С. Нагретое масло подводится в смеситель С. сюда же, в смеситель С, по трубопроводу из трубчатого подогревателя ТО1 подается водород. В подогревателе ТО1 водород нагревается глухим паром под давлением 3 МПа до температуры 180-200С. При необходимости часть нагретого водорода может быть подана в нижнюю часть каждой из реакционных колонн. Это позволяет переводить процесс с непрерывного на периодический процесс. Реакционная смесь проходит снизу вверх в первую реакционную колонну РК1, частично гидрируется и затем по трубопроводу перетекает в нижнюю часть второй реакционной колонны РК2. Если в результате бурного течения реакции насыщения температура гидрируемого масла в первой и последующих реакционных колоннах повышается слишком быстро, его при выходе из колонн пропускают через кожухотрубные теплообменники ТО2, в котором он охлаждается гидрируемым маслом. Масло на охлаждение подается из резервуаров ПР1 и ПР2 насосом 1, пройдя теплообменники 8, возвращается в резервуары 4. Полученный саломас, содержащий отработанный водород, из верхней части последней колонны РК2 по трубопроводу поступает в теплообменник ТО3, в котором отдает часть своего тепла гидрируемому маслу и переходит далее в сепаратор С. Давление снижается до 0,6МПа, после водород идет на очистку. Освобожденный саломас переходит в приемник П. Из приемника П саломас насосом по трубопроводу идет в расщепительный цех.

Скачать чертеж Технологическая схема рафинации (форматы jpeg, cdw)

Хим1-7 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

 Чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1

Техническая характеристика
1 Брабанный вакуум-фильтр предназначен для осветления суспензии, сгущения выгрузки осадка..
2 Фильтрующая поверхность, м 13,2
3 Производительность, кг/ч 210
4 Частота вращения барабана фильтра, об/мин 0,6
5 Полезный объем ванны, м 1,5
6 Диаметр барабана фильтра, м 2,6
7 Длина барабана фильтра, м 2,74

Скачать чертеж барабанного фильтра с внутр поверхностью А1 (форматы jpeg, cdw)

   

Cтраница 2 из 5

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат