Дипломы и курсовые

Производство кефира

Содержание

Перечень условных обозначений…………………………………………………….
Введение……………………………………………………………………………….
1 Литературный обзор………………………………………………………………...
1.1 Молоко, кисломолочные продукты и их польза
1.2 Закваски: пути развития и совершенствования
2 Патентный поиск……………………………………………………………………
3 Характеристика сырья и готового продукта………………………………………
4 Описание технологического процесса и проектные предложения
4.1 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы…………….
4.2 Аналитический контроль производства
4.3 Проектные предложения…………………………………………………………
5 Материальный баланс технологического процесса…………………………………
6 Технико-технологические расчеты
6.1 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
6.2 Конструктивно-механические расчеты
7 Автоматизация производства……………………………………………….
8 Техника безопасности и экологичность производства
9 Технико-экономическое обоснование проекта
Заключение
Список литературы

Введение

Для правильного пищеварения необходима определённая кишечная микрофлора, а для её сохранения - кисломолочные продукты с «правильными» бактериями. Кефир, кумыс, йогурт, ацидофилин содержат полезную пробиотическую микрофлору и потому полезны всем и каждому.
Содружество полезных микробов в организме - вещь хрупкая. На него пагубно действует все на свете: стрессы, неправильное питание, отравления, злоупотребление лекарствами, пресловутая неблагоприятная экология. Дисбактериоз, которым потихоньку сменяется кишечное благополучие, - еще не болезнь. Однако дальнейшее развитие ситуации приводит к замещению полезной флоры патогенной. Нездоровье проявляется расстройствами пищеварения, а также ослаблением иммунитета и признаками авитаминоза (у женщин ещё и гинекологическими заболеваниями).
И здесь молочнокислой профилактике нет равных. Пакеты, бутылки и стаканчики с кефирами, йогуртами, простоквашами и т.д. различаются и вкусом, и названиями, и происхождением (все они от заквасок на различных бактериях), но обязанности у всех одинаковы: они поддерживают кишечную флору.
Самый старый (и наиболее полезный) в этом ряду - обыкновенный кефир. Его уже давно считают национальным напитком. Доля истины в этом есть: производство кефира является эксклюзивным правом России. Кроме неё, только Япония и Канада производят этот волшебный напиток, и то по лицензии. Кефирные грибки представляют собой симбиоз множества микроорганизмов: молочнокислых стрептококков и палочек, уксуснокислых бактерий и дрожжей. Их сочетание и позволяет восстановить «мир» в кишечнике. Кроме того, кефир обладает иммуностимулирующим, успокаивающим и легким мочегонным действиями. Лечит он к тому же синдром хронической усталости и бессонницу, отлично утоляет жажду. Кстати, «неживого», то есть не действенного, кефира не бывает. Его действие всегда зависит от возраста: молодой (односуточный) кефир избавляет от запоров, старый (трёхсуточный) - от
Например, ацидофильные напитки - а это второй по значимости класс «продуктов для пищеварения» в них, ацидофильная палочка - это особая разновидность лактобактерий. Её отличает прямо – таки исключительная жизнестойкость: она не разрушается под действием пищеварительных соков. Продукты её жизнедеятельности обладают широчайшим бактерицидным действием - их употребляют при хронических заболеваниях кишечника, длительном приёме антибиотиков, авитаминозе и даже неврозах. На основе этой сверхстойкой бактерии делают ацидофильное молоко, похожее на жидкую сметану. Его рекомендуют абсолютно всем, даже грудным детям, страдающим диспепсией. Для приготовления ацидофилина, тягучего напитка с приятным, терпким вкусом, добавляют в закваску молочнокислый стрептококк и кефирные грибки. Почему - то сегодня ацидофилин подзабыт (незаслуженно). Утро в большинстве семей начинается только с йогуртов.
Таким образом, целью нашего проекта является улучшение качества продукции обезжиренного кефира внесением йода в закваску.

Заключение

В процессе проектирования технологического процесса производства обезжиренного кефира произведен литературный и патентный поиск по теме дипломного проекта. Установлено, что пик изобретательской деятельности приходится на 2005 год.
Анализ патентов и изученной литературы показал, что активно проводятся разработки новых кисломолочных продуктов с целью повышения их качества и полезных свойств, влияющих на здоровье человека.
В ходе дипломного проектирования произведен расчет и выбор оборудования для оснащения аппаратурно-технологической линии производства йодированного кефира; разработана схема автоматизации производства и меры обеспечения безопасности и экологичности проекта, а также дано экономическое обоснование проекта. На основании технико-экономических показателей определено, что производство йодированного кефира на существующем производстве без увеличения его производственной мощности экономически обосновано, т.к. добавление йода повышает качество производимой продукции и полученный таким образом кефир является более полезным продуктом.

Список использованной литературы

1. Безопасность жизнедеятельности, ч.III. Учебное пособие / сост. Ф.М. Гимранов [и другие]; Казан. гос. технол. ун-т: Казань, 2005. – 146с.
2. Босин И.Н. Охлаждение молока на комплексах и фермах / И.Н.Босин — М.: Колос, 1993 — 46 с.
3. Гинзбург А. С, Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристик пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1980. — 288 с.
4. Двинский Б. М. Состояние сырьевой базы — основная причина кризиса в молочном комплексе России//Молочная промышленность, 1999, № 8. — С. 4—7.
5. Зобкова 3.С. Настоящее и будущее цельномолочного производства//Молочная промышленность, 1999, № 12. — С. 8—12.
6. Инструкция по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности. — М.: Госагропром, 1988. — 114 с.
7. Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности. — М.: Госагропром, 1988. — 122 с.
8. Кефир с добавкой морской капусты//Молочная промышленность, 2006, № 5. — С.71.
9. Комбинированная закваска для кисломолочных продуктов//Молочная промышленность, 2006, № 9. — С.35-36.
10. Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. — М.: Агропромиздат, 1986. — 280с.
11. Липатов Н.Н. Производство творога. Теория и практика. — М.: Пищевая промышленность, 1973.— 272 с.
12. Мастаков Н.Н. Технология тепловой обработки молока. — Киев.: Вища школа. 1990. -167 с.
13. Молоко и его производные//Молочная промышленность, 2005, № 10. — С.46-49.

14. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Молочная промышленность. — Т. 1, ч. 3. Каталог. — М. 1990.-260 с.
15. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог-дополнение. — М., 1993. — 352 с.
16. Обеспечение производственной и экологической безопасности. Методические указания и рекомендации к дипломному проектированию / сост. Ф.М. Гимранов [и др]. – Казан. гос. технол. ун-т: Казань, 1998. – 39с.
17. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности: НПБ 105-03: утв. нормативно-техническим отделом ГУ ГПС МВД России 31.10.2003; введен 2004-01-01. - М.: 1996, 16с.
18. Правила устройства электроустановок: ПУЭ-98: утв. М-вом энергетики и электрификации СССР 15.06.98; введен 1998-12-01. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648с.
19. Производство молока и молочных продуктов. Санитарные правила и нормы. — М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. — 80 с.
20. Радаева И.А., Гордезиани В.С, Шульга С.П. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. – М.: Агропромиздат, 1986. — 531 с.
21. СанПиН 2.2.4.548-96 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”- Введен 1996-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1998. – 32с.
22. СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум. Общие требования безопасности. - Введен 1996-06-04. - М.: Изд-во стандартов, 1997. – 15с
23. СанПиН 2.2.4/2.1.8.566-96 Вибрация. Общие требования безопасности. - Введен 1996-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1996. – 32с.

 

Разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака

Цель работы: разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака.
В процессе проектирования обоснован выбор наиболее рациональной технологии аммиачной селитры, разработан скруббер отходящих газов. В расчетно-пояснительной части выбрана и описана технологическая схема производства, материалы и требования к ним, проведен расчет материального баланса.
Выполнены технологические, механические и тепловые расчеты скруббера. Внесены изменения в конструкцию аппарата- заменена фильтрующая ступень на более эффективную с точки зрения степени очистки и из конструктивных соображений. В результате получена более высокая степень фильтрации.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности производства.
Выполнено технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экономической целесообразности проекта.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Выбор и обоснование метода производства
1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.1 Общее описание производства аммиачной селитры
2.2 Стадия нейтрализации азотной кислоты аммиаком
2.3 Очистка воздуха после гранбашни
2.4 Внесенное изменение и его обоснование
3 РАСЧЕТ СКРУББЕРА
3.1 Расчет материального баланса
3.2 Расчет тарелок промывного скруббера
3.3 Расчет теплового баланса
3.4 Расчет штуцеров
3.5 Механический расчет
3.6 Расчет фильтрующих элементов
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При разработке курсового проекта стадии очистки отходящего воздуха в производстве аммиачной селитры были достигнуты следующие результаты:
1. Рассмотрена технология производства аммиачной селитры;
2. Проанализирован процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком , рассмотрены оборудования, применяемые на данной стадии;
3. Рассчитаны и спроектированы основные рабочие элементы скруббера очистки отходящих газов;
4. Выполнены все необходимые механические, технологические, материальные расчеты скруббера;
5.Разработана модернизация скруббера, позволяющая оптимизировать его работу;
6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;
7. Рассчитана себестоимость единицы готовой продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Технологический регламент цеха по производству аммиачной селитры ОАО “Акрон”,г.Великий Новгород.
2.Олевский В.М. Технология аммиачной селитры,М.,1978 г.
3. Справочник азотчика,т.2,Химия,1969 г.
4. Справочник азотчика, том II, коллектив авторов, изд." Химия", 1987 год.
5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576
6. Тарата Э.Я. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрений Химия, 1979.
7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.
8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.
9. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка стоков химической промышленности. Л.: Химия, 1977,
10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.
11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.
12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.
13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.
14.М.А.Миниович.Технический справочник по азотной кислоте,том.2,1961 г

   

Разработка вихревого абсорбера очистки ам селитры

Данная бакалаврская работа содержит:
страниц машинописного текста;
таблиц;
рисунков.

Ключевые слова:
аммиачная селитра, отходящие газы, плав аммиачной селитры, технология производства, вихревое контактное устройство, вихревой абсорбер очистки отходящих газов.

В ходе выполнения бакалаврской работы был проведен литературный обзор по физико-химическим свойствам аммиачной селитры, технологическим схемам и основным стадиям производства. Проведен расчет ступеней абсорбции паров азотной кислоты (как содержащийся в наибольшем количестве) из отходящего газа, материального баланса. Проведен расчет таких важных элементов конструкции, как вихревое контактное устройство, обечайка, фланцевое соединение, фильтрующий элемент, крышки и днища.
Разработана новая конструкция абсорбера очистки отходящих газов после скруббера – нейтрализатора, состоящая из рабочих ступеней и брызголовушки.

Содержание

Реферат 
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Основные физико-химические свойства и константы
аммиачной селитры
1.1.1. Основные свойства нитрата аммония
1.1.2. Кристаллические формы
1.1.3. Растворимость аммиачной селитры
1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость
1.1.5. Применение добавок
1.2. Производство аммиачной селитры
1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры
1.2.2. Основные стадии производства
1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры
1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67
1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72
1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М
1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС
2. Расчетная часть 2.1. Механический расчет
2.1.1. Расчет толщины стенок
2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ
2.1.3. Расчет фланцевого соединения
2.1.4. Расчет опор аппарата
2.2. Расчет фильтрующих элементов
2.3. Расчет вихревого контактного устройства
2.4. Материальный баланс
2.5. Расчет переливных устройств
3. Выводы по работе
Список использованной литературы
Приложение

Введение

Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.
В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М. Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на снижение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вложений на повышение качества продукции и производительности труда.
Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.
На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» действует промышленная схема АС – 60. В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений.
В этой технологии очистка отходящих газов производится в ловушках – промывателях и сепараторе. Сепаратор не обеспечивает полной ликвидации выброса конденсата сокового пара в атмосферу. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.
Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была проведена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «КуйбышевАзот».

Заключение

Обобщены литературные данные по свойствам аммиачной селитры, по применяемым добавкам и по технологии производства.
Выполнен расчет материального баланса. Рассчитано количество ступеней контакта фаз.
Выполнен расчет: вихревого контактного устройств, фильтрующих элементов, толщины стенки обечайки, крышек и днищ, фланцевых соединений и переливных устройств.
Разработан комплект рабочих чертежей. Нижние ступени снабжены сепаратором (в качестве которого служит сетка). Фильтрующие элементы выполнены из полипропиленового иглопробивного полотна.
Внедрение в производство разработанной промышленной установки позволит заменить неэффективные ловушки-промыватели (в количестве 2 единиц) и сепаратор; сократить примесей в газовом выбросе до современных санитарных норм.

Список использованных источников

1. Справочник азотчика. М. Химия, 1987. т. 2,
2. Технология аммиачной селитры под ред. Олевского

3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Л., Машиностроение. 1970. 752 стр.
4. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки: учебное пособие. – М.:Альфа-М, 2008. – 720 с.
5. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 380 с.
6. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов/под ред. П.Г.Романкова. – 9 –е изд. перераб. и доп. – Л., Химия, 1981. – 560 с.
7. Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Борисов Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию /под ред. Ю.И. Дытнерского:, изд. 2-е, перераб. и доп.. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
8. Коган В.Б., Кафаров В.В., Фридман В.М. Равновесие между жидкостью и паром: справочное пособие, т.1 и т.2. – М.: Наука, 1966 – 1426 с.
9. Методические указания. Фланцевые соединения колонных аппаратов. Петров В.И., Казань. – 2001.
10. Производство аммиачной селитры в крупнотоннажных аппаратах.
Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования: справочник, т.1. – Калуга: издательство Н.Бочкаревой, 2002. – 852 с.

   

разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки в производстве нитроаммооски

Цель работы: разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки в производстве нитроаммооски.
В процессе проектирования обоснован выбор наиболее рациональной технологии аммофоски, разработан скруббер отходящих газов. В расчетно-пояснительной части выбрана и описана технологическая схема производства, материалы и требования к ним, проведен расчет материального баланса.
Выполнены технологические, механические и тепловые расчеты скруббера.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности производства.
Выполнены технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экономической целесообразности проекта

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………
1.1 Историческая справка……………………………………………………
1.2 Выбор и обоснование метода производства……………………………
1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………..
2.1 Описание технологической схемы производства азофоски……………..
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом их обоснование ……..
2.3 Техническая характеристика сырья………………………………………..

3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ…………………...
3.1 Расчет материального баланса……………………………………………..
3.2 Расчет вихревого контактного устройства нижней ступени…………….
3.3. Расчет переливных устройств……………………………………………..
3.4 Расчет штуцеров…………………………………………………………….
3.5 Расчет теплового баланса…………………………………………………..
3.6 Механический расчет………………………………………………………
3.7 Расчет фильтрующих элементов…………………………………………..
4 ТЕХНИКО-ЭКОНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ…………………………….
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При разработке курсового проекта стадии очистки в производстве аммофоски были достигнуты следующие результаты:
1. Рассмотрена технология производства аммофоски;
2. Проанализирован процесс азотнокислотного разложения фосфатного сырья, рассмотрены оборудования, применяемые на данной стадии;
3. Рассчитаны и спроектированы основные рабочие элементы скруббера очистки отходящих газов;
4. Выполнены все необходимые механические, технологические, материальные расчеты скруббера;
5. Разработана новая модель скруббера, с вихревыми устройствами, позволяющая оптимизировать работу скруббера;
6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Кабанов Ф.И. Нитроаммофоска на основе азотно-кислородного разложения фосфатного сырья/ДВХО. 1982. Т. 28. № 4.
2. Коуль А.П., Ризенфельд Ф.С. Очистка газов. М.: Недра, 1968.
3. Гольдинова А.Л, Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья Химия, 1982.
4. Махоткин А. Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы. – Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2003. – 268 с.
5. Технологический регламент ОАО “Акрон” Производство нитроаммофоски.
6. Тарата Э.Я. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрений Химия, 1979.
7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.
8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.
9. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка стоков химической промышленности. Л.: Химия, 1977,
10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.
11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.
12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.
13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.
11.Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету : Процессы и аппараты химической промышленности / М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева М. : Высшая школа, 1980. – 223 с.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576.
13. Криворот С. А. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности / С. А. Криворот – М. : Машиностроение, 1976. – 235 с.
14. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин – М. : Химия, 1971. – 784 с.
15. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов : методические указания / сост. В. И. Вольперт [и др.]; Казан. хим. технол. ин-т; – Казань, 1989. – 28 с.
16. Сергеев И. В. Экономика предприятия / И. В. Сергеев. – М .: Финансы и статистика, 2001. – 315 с.
17. Горфинкель В. Я. Экономика предприятия / В.Я.Горфинкель, В. А. Швандар. – М. : Юнити, 2002. – 370 с.
18. Технологическая безопасность : справочник / под ред. П. А.Долина :
М. : Книга, 1984. – 824 с.
19.ГОСТ 12.1.044-89. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. – Введ.1991.–01–01. – М. : Издательство стандартов, 1991 – 101 с.
20. Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / А. С. Клюев. – М. : Энергия, 1980. – 512 с.
21.Кошарский Л. Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Л. Д. Кошарский. – Л. : Машиностроение, 1976. – 485 с..

   

Разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака

Цель работы: разработать и спроектировать скруббер для очистки воздуха после грануляционной башни от паров аммиачной селитры и аммиака.
В процессе проектирования обоснован выбор наиболее рациональной технологии аммиачной селитры, разработан скруббер отходящих газов. В расчетно-пояснительной части выбрана и описана технологическая схема производства, материалы и требования к ним, проведен расчет материального баланса.
Выполнены технологические, механические и тепловые расчеты скруббера. Внесены изменения в конструкцию аппарата- заменена фильтрующая ступень на более эффективную с точки зрения степени очистки и из конструктивных соображений. В результате получена более высокая степень фильтрации.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности производства.
Выполнено технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экономической целесообразности проекта

ВВЕДЕНИЕ

Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.
В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М.В данном курсовом проекте рассмотрена проблема очистки воздуха от отходящих газов после грануляционной башни по технологии АС-72.
Воздух и водяные пары на выходе из агрегатов производства аммиачной селитры содержат парообразные и твердые загрязнения. Компонентами па-
ровой фазы могут быть непрореагировавшие аммиак и азотная кислота. В виде твердой фазы содержатся частицы аэрозоля аммиачной селитры, образу ющиеся практически во всех основных процессах рассматриваемого производ ства. Кроме того, пылевидная твердая фаза образуется в процессе гранулиро
вания как спутниковая фракция при распаде струй плава и как осколки гранул, растрескивающихся при охлаждении.
3адача очистки от указанных загрязнений распадается на две части. Газообразные загрязнения и макрочастицы (диаметр кото­рых более 10 мкм) могут быть эффективно отделены путем обычной мокрой скрубберной очистки в устройствах, напри­мер, тарельчатого или насадочного типа. При очистке от аэрозольной фракции <10 мкм эффективность мокрых скрубберов резко снижается и требуется применение очистных устройств специальных типов /2/.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Выбор и обоснование метода производства
1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2.1 Общее описание производства аммиачной селитры
2.2 Стадия нейтрализации азотной кислоты аммиаком
2.3 Очистка воздуха после гранбашни
2.4 Внесенное изменение и его обоснование
3 РАСЧЕТ СКРУББЕРА
3.1 Расчет материального баланса
3.2 Расчет тарелок промывного скруббера
3.3 Расчет теплового баланса
3.4 Расчет штуцеров
3.5 Механический расчет
3.6 Расчет фильтрующих элементов
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При разработке курсового проекта стадии очистки отходящего воздуха в производстве аммиачной селитры были достигнуты следующие результаты:
1. Рассмотрена технология производства аммиачной селитры;
2. Проанализирован процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком , рассмотрены оборудования, применяемые на данной стадии;
3. Рассчитаны и спроектированы основные рабочие элементы скруббера очистки отходящих газов;
4. Выполнены все необходимые механические, технологические, материальные расчеты скруббера;
5.Разработана модернизация скруббера, позволяющая оптимизировать его работу;
6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;
7. Рассчитана себестоимость единицы готовой продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Технологический регламент цеха по производству аммиачной селитры ОАО “Акрон”,г.Великий Новгород.
2.Олевский В.М. Технология аммиачной селитры,М.,1978 г.
3. Справочник азотчика,т.2,Химия,1969 г.
4. Справочник азотчика, том II, коллектив авторов, изд." Химия", 1987 год.
5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576
6. Тарата Э.Я. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрений Химия, 1979.
7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.
8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.
9. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка стоков химической промышленности. Л.: Химия, 1977,
10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.
11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.
12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.
13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.
14.М.А.Миниович.Технический справочник по азотной кислоте,том.2,1961 г.
15.А.Е.Александров.Ректификационные и абсорбционные колонные аппараты,1965 г.
16.А.К.Рамзин.Расчет сушилок и Y-d диаграмма.1980 г

   

Cтраница 6 из 10

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат