Дипломы и курсовые

Производство рукавной пленки

СОДЕРЖАНИЕ

ведение 5
1 Технико-экономическое обоснование и Выбор метода производства пленки 6
2 Влияние технологических и конструктивных факторов на качество продукции 22
3 Технологическая часть 29
3.1 Характеристика сырья 29
3.2 Характеристика готовой продукции 30
3.3 Материальный расчет производства 32
3.4 Разработка и описание технологической схемы 34
3.5 Расчет технологических параметров 39
3.5.1 Расчет температуры переработки 39
3.5.2 Расчет скорости отвода пленки условия обеспечения охлаждения 40
3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования 43
3.6.1 Выбор и расчет основного оборудования 44
3.6.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования 44
3.7 Разработка конструкции и описание технологической оснастки 46
3.7.1 Описание устройства технологической оснастки 46
3.7.2 Расчет основных параметров технологической оснастки (расчет перепада давления) 48
3.7.3 Расчет исполнительных размеров формообразующих элементов 49
3.8 Технологический контроль производства, причины появления и методы устранения дефектов в пленке 55
Выводы
Cписок литературы

Введение

Технология переработки полимеров - это область науки и техники, изучающая процессы, предназначенные для получения изделий из пластических масс или улучшения свойств полимеров. Как область техники она возникла в середине XIX века одновременно с появлением первых искусственных полимерных материалов. Изготовление изделий из пластмасс - сравнительно сложный технологический процесс, базирующийся на использовании физико-химических) (реологических, термодинамических, теплофизических и др.) закономерностей. В зависимости от условий формования (температуры расплава, скорости течения, давления и времени охлаждения) изменяется степень кристалличности и физико-механические свойства полимеров, поэтому выбор и обоснование этих параметров имеют принципиальное значение.
Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) - в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер пере­ходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации проис­ходят при определенных значениях температур, знание и исполь­зование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и пла­вления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, тем­пература формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий.

Cписок литературы

1. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учеб. пособие: в 3 т. Т. 2. Технология переработки пластических масс / В.Г. Бортников. – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.
2. Бортников, В.Г. Производство изделий из пластических масс: учеб. пособие: в 3 т. Т. 3. Проектирование и расчет технологической оснастки / В.Г. Бортников. – Казань: Дом печати, 2004. – 311 с.
3. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. Под общ. ред. Ю.С. Липатова. Киев, Наукова думка, 1977. – 244 с.
4. Перухин, Ю.В. Проектирование производств изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов. – Казань, 2010. – 329 с.
5. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Т. Романков, А.А. Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
6. Расчет параметров процесса экструзии. Метод. Указания / Казан. Хим.-технол. ин-т; Сост. В.Г. Бортников. – Казань, 1990. – 28 с.
7. Козин, Н.П. Основы материальных расчетов и оборудования для переработки пластических масс выдавливанием (экструзией) / Н.П. Козин, А.П. Богданов. – КХТИ. – Казань, 1979. – 54 с.
8. Нормирование расходов сырья и выполнение материальных расчетов в производствах переработки пластмасс с использованием программы для ПЭВМ: учеб. пособие / С.С. Ахтямова [и др.]. – Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2002. – 112 с.
9. Вторичная переработка пластмасс / под ред. Ф. Ла Мантия; пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. – СПб.: Профессия, 2006. – 400 с.

 

Спроектировать и экономически обосновать производство глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды

Цель работы: спроектировать и экономически обосновать производство глицерина с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды.
В процессе написания аналитической части была проанализирована периодическая и патентная литература, были рассмотрены методы получения глицерина синтетическим путем и из природного сырья, приведены их преимущества и недостатки. Был сделан выбор наиболее рациональной технологии производства глицерина. В данной части записки рассмотрены области применения готового продукта и его свойства, дано обоснование места строительства проектируемого предприятия.
В расчетно-технологической части приведено описание технологической схемы производства, характеристика сырья и требования к нему, расчет материального баланса. Также выполнены тепловые и механические расчеты основного и вспомогательного оборудования, определены их количества; разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, экологической безопасности производства, проведена автоматизация технологического процесса.
Выполнено технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экономической целесообразности проекта.

Реферат
Перечень сокращений и условных обозначений, единиц и терминов
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Историческая справка о методах получения и использования про-дукта
1.1.1 Первые открытия и исследования в области глицерина
1.1.2 Методы получения глицерина
1.1.3 История цеха по производству глицерина
1.1.4 Применение глицерина
1.2 Патентные исследования
1.3 Выбор и обоснование метода производства. Физико-химия процес-са упаривания. Химизм процесса расщепления
1.3.1 Концентрирование глицериновых растворов
1.3.2 Создание и поддержание вакуума при выпаривании
1.3.3 Типы выпарных аппаратов
1. 3. 4 Непрерывное выпаривание
1.3.5 Выпаривание в двухкорпусном аппарате
1.3.6 Физико-химия процесса выпаривания
1.3.7 Химизм процесса расщепления
1.4 Выбор и обоснование места строительства
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы производства глицерина дистил-лированного марки ПК-94
2.1.1 Безреактивное расщепление саломаса
2.1.2 Упаривание глицериновой воды в вакуум-выпарных аппаратах
2.1.3 Нейтрализация глицериновой воды
2.1.4 Получение глицерина сырого на двухкорпусной вакуум-выпарной установке. Подогрев сырого глицерина
2.1.5 Дистилляция глицерина-сырца
2.1.6 Участок отбеливания и розлива дистиллированного глицерина
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование из-менений вводимых в проект

2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта
2. 3. 1 Техническая характеристика сырья и полуфабрикатов
2.3.2 Техническая характеристика готовой продукции
2.4 Материальный баланс производства
2.4.1 Материальный расчет стадии расщепления
2.4.2 Материальный расчет стадии нейтрализации глицериновой воды
2.4.3 Материальный расчет концентрации глицериновых вод
2.4.4 Расчет выхода глицерина-сырца
2.4.5 Материальный расчет стадии дистилляции глицерина-сырца
2.4.6 Материальный расчет стадии отбеливания глицерина дистиллированного
2.4 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного оборудования
2.4.1 Выбор и расчет основного оборудования
2.4.2 Выбор вспомогательного оборудования
2.6 Тепловые расчеты
2.6.1 Определение температурных потерь
2.6.1.1 Расчет температурных потерь от повышения концентрации глицерина
2.6.1.2 Расчет температурных потерь от разностей гидростатического давления
2.6.1.3 Расчет полезной разности температур
2.6.2 Определение истинной температуры кипения глицериновой воды по корпусам
2.6.3 Распределение полезной разности по корпусам
2.6.4 Определение поверхности нагрева выносных подогревателей
2.7 Механический расчеты оборудования
2.7.1 Расчет толщины обечайки сепаратора
2.7.2 Расчет толщины эллиптического днища сепаратора
2.7.3 Определение толщины конического днища сепаратора
2.7.4 Расчет толщины обечайки циркуляционной трубы
2.7.5 Расчет толщины обечайки греющей камеры
2.7.6 Расчет толщины эллиптического днища подогревателя
2.7.7 Расчет опор выпарного аппарата
2.7.8 Расчет опор сепаратора
2.7.9 Расчет опоры подогревателя
2.8 Выбор и обоснование схемы автоматизации технологического процесса
2.8.1 Автоматизированная система управления (АСУ) процессом производства глицерина дистиллированного марки ПК-94
2.8.2 Спецификация технических средств автоматизации
2.8.3 Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса производства глицерина дистиллированного марки ПК-94
2.8.4 Портативные приборы
2.9 Безопасность и экологичность производства
2.9.1 Оценка потенциальных опасностей проектируемого объекта
2.9.2 Описание токсических и пожароопасных свойств, обращающихся в производстве веществ
2.9.3 Категорирование производства по взрывоопасности и пожароопасности
2.9.4 Санитарная классификация предприятия
2.9.5 Безопасность технологического процесса и оборудования
2.9.5.1 Безопасность технологического процесса
2.9.5.2 Безопасность технологического оборудования
2.9.5.3 Расчет и подбор предохранительного клапана
2.9.6 Электробезопасность
2.9.7 Санитарно-гигиенические условия труда
2.9.7.1 Микроклимат рабочей зоны
2.9.7.2 Вентиляция производственных помещений
2.9.7.3 Расчет системы общеобменной вентиляции и кратности воздухообмена
2.9.7.4 Освещение производственного помещения
2.9.7.5 Расчет требуемой площади световых проемов при естественном освещении
2.9.7.6 Расчет необходимого количества ламп при искусственном освещении
2.9.7.7 Шум и вибрация
2.9.8 Пожаро – и взрывобезопасность
2.9.9 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
2.9.10 Экологическая безопасность производства
2.9.10.1 Отходы производства
2.9.10.2 Сточные воды
2.9.10.3 Выбросы в атмосферу
2.10 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
2.11 Описание генерального плана
2.12 Экономическое обоснование проекта
2.12.1 Бизнес – план
2.12.1.1 Общая характеристика предприятия и продукции
2.12.1.2 Анализ рынка и основные конкуренты
2.12.1.3 Краткое содержание проекта и ожидаемые результаты
2.12.2 Производственный план
2.12.2.1 Обоснование мощности производства
2.12.2.2 Расчет основных фондов и амортизационных отчислений
2.12.2.3 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
2.12.2.4 Расчет себестоимости продукции
2.12.2.5 План маркетинговой деятельности
2.12.2.6 Оценка экономической эффективности
2.12.2.8 Выводы по экономической части
Заключение
Список использованной литературы
Спецификация
Рецензия

ВВЕДЕНИЕ

Глицерин - это ценный продукт, представляющий собой густую, сиропообразную жидкость. По строению это простейший алифатический трехатомный спирт с формулой С3Н8О3. Он имеет сладкий вкус и при охлаждении до 00С возможна его кристаллизация.
Глицерин с его уникальными физическими и химическими свойствами (высокая вязкость, гигроскопичность, низкая температура замерзания его растворов, высокая температура кипения и другие), имеет широкое применение в различных областях промышленности.
В настоящее время производство и применение глицерина достигло огромных размеров, что подтверждается непрерывным ростом его потребления. Насчитывается несколько сотен изделий и препаратов, в состав которых входит глицерин, и процессов, в которых он участвует.
Различные сорта глицерина находят широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту. Он широко применяется при изготовлении взрывчатых веществ; в производстве целлофана; алкидных смол, пластических масс, косметических изделий; а также в бумажной промышленности; в текстильной промышленности; используют его при обработке металлов; в фотографии. В значительных количествах применяется он как средство умягчения кожи в кожевенной промышленности; в качестве стабилизатора аромата в винах и ликерах, в помадных сортах конфет и других производствах.
Глицерин находит широкое применение в медицине и производстве фармацевтических препаратов. Его используют в следующих целях: для растворения лекарств, придания влажности таблеткам и пилюлям; повышения вязкости жидких препаратов. Используя глицерин вместо воды, можно приготовить высококонцентрированные медицинские растворы. Глицерин обладает антисептическими свойствами, поэтому его применяют для предотвращения заражения ран. Он входит в состав жидкостей, применяемых для стерилизации хирургических инструментов. Основным компонентом жидкости для бальзамирования является глицерин. Нитроглицерин применяют в качестве средства против невралгии, мигрени, ангины, грудной жабы, анемии.
В связи с широким спросом на глицерин потребность в нем и его производстве непрерывно растут. Все в больших количествах требуется глицерин высокого качества, ведь именно от этого зависят свойства и качество многих необходимых человеку предметов потребления.
Таким образом, технология получения глицерина высокого качества должна быть предельно оптимальной и подвергнута жесткому постадийному контролю.
Основными направлениями технического прогресса в области производства глицерина нужно считать следующее:
- реконструкцию и перевооружение глицеринового производства на базе высокопроизводительного оборудования с использованием автоклавов для гидролиза вместимостью 20 м ;
- внедрение непрерывного метода гидролиза жиров в аппаратах колонного типа;
- внедрение ионообменного метода очистки глицериновых вод и исключение дистилляции глицерина в результате рафинации низкосортных технических животных жиров перед их гидролизом;
- разработку и внедрение энзиматического метода гидролиза жиров, имеющего значительные преимущества перед безреактивным;
- возможность получения жирных кислот без ухудшения их цвета в процессе гидролиза;
- введение технологического процесса при низких температурах;
- упрощение технологического оборудования и снижения энергетических затрат при повышении качества глицерина [1].
Данный дипломный проект посвящен проектированию производства глицерина методом безреактивного расщепления жиров с детальной разработкой стадии упаривания глицериновой воды в вакуум-выпарном аппарате.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте спроектировано производство глицерина дистиллированного марки ПК-94 с детальной разработкой стадии вакуум-выпарки.
В аналитической части приведен литературный обзор, сделан выбор наиболее рациональной технологии производства и описана физикохимия процесса выпаривания.
В расчетно-пояснительной части приведена технологическая схема процесса, описана характеристика сырья и готового продукта, требования к ним, проведен расчет материального баланса и определены расходные коэффициенты по сырью и вспомогательным материалам. Выполнены тепловые и механические расчеты основного аппарата, количества основного и вспомогательного оборудования.
Проект включает разделы по охране труда, технике безопасности, экологической безопасности производства. Приведено экономическое обоснование проекта.

Список использованных источников

1 Неволин Ф.С. Химия и технология производства глицерина / Ф.С. Неволин. – М.: Пищепромиздат, 1975. – 280с.
2 Петров Т.С. Расщепление жиров и получение глицерина / Т.С. Петров, А.А. Рабинович. – М.: Гизпром, 1983. – 315с .
3 Ключевич А.С. История казанского жирового комбината имени Вахитова / А.С. Ключевич. – Казань: Татгосиздат, 1950. – 280 с.
4 Лоули Дж. Глицерин и гликоли / Дж. Лоули. – М.: Госхимтехиздат, 1933. – 130 с .
5 Сергеев А.Г. Руководство по технологии получения и переработка растительных масел и жиров:в 3-х т. – Л.: Химия, 1985. – 3Т.
6 Производство глицерина: технологический регламент / ОАО Нэфис-Косметикс. – Казань, 1980. -100с.
7 Товбин И. М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И. М. Товбин, Е. Е. Файнберг. – М.: Пищепромиздат., 1965. – 520с.
8 Арутюнян Н.С. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров / Н.С. Арутюнян. – М.: Пищепромиздат, 1988. – 80с.
9 Лещенко Н.Ф. Технология производства глицерина из жиров и масел и его применение / Н.Ф. Лещенко. – М.: Пищепромиздат, 1998. – 174с.
10 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов. – Л.: Химия, 1987. – 286с.
11 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии/ А.Г. Касаткин. - М.: Химия, 2005. - 753 с.
12 Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Ю. И. Дытнерский. – М.: Химия, 1991. – 493с.
13 Лощинский А. А. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры / А. А. Лощинский, А. Р. Толчинский. – Л.: Машиностроение, 1976. – 725с.
14 Яблонский П.А. Проектирование тепло- и массообменной аппаратуры химической промышленности/ П.А. Яблонский. – Л.: Машиностроение, 1984. – 34с.
15 Стабников В.Н. Процессы и аппараты химических производств/ В.Н. Стабников. – М.: Агропромиздат, 1984. – 34с.
16 Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие / сост. В.П. Ившин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин; Казань. гос. технол. ун-т. – Казань, 2007. - 120 с.
17 Вредные вещества в промышленности: в 3-х т. Т.1 / под ред. В.Н. Лазарева. – М.: Химия, 1976. – 384 с.
18 Обеспечение производственной и экологической безопасности: методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф. М. Гимранов, Д. К. Шаяхметов, Н. К. Нугаева; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1988. – 60с.
19 Тимофеева С.С. Управление безопасностью труда/ С.С. Тимофеева – Иркутск: ИрГТУ, 2005. – 206 с.
20 Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности. / Г. В. Макаров. – М.: Химия, 1989. – 496с.
21 Справочник по технике безопасности / под ред. П. А. Долина. – М.: Энергоиздат., 1982. – 799с.
22 Отопление, вентиляция, кондиционирование: РД 2.04.05-91: утв. Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91: ввод в действие с 01.01.92.- М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1996. – 64с.
23 Борьба с вибрацией и шумом: методические указания / сост. Ф. М. Гимранов, В. М. Бреднев; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1981. – 20с.
24 Макаревич В.А. Строительное проектирование химических предприятий / В.А. Макаревич – М.: Высшая школа, 1977 – 280 с.
25 Гринберг Я.И. Проектирование химических производств / Я.И. Гринберг – М.: Химия, 1970. – 272 с.
26 Генеральные планы промышленных предприятий: РД ??-89-80: утв. постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.80: ввод в действие с 01.01.82. - М.: ГПЦПП, 1994. – 36с.
27 Экономическое обоснование курсовых и дипломных работ: методические указания / сост. Ю. Н. Барышев, В. И. Вольперт; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1996. – 28с.

   

Спроектировать и произвести экономическую оценку производства азотной кислоты методом каталитического окисления аммиака

Цель работы: спроектировать и произвести экономическую оценку производства азотной кислоты методом каталитического окисления аммиака.
В процессе проектирования проанализирована современная периодическая и патентная литература, сделан выбор наиболее рациональной технологии производства азотной кислоты. В расчетно-технологической части выбрана и описана технологическая схема производства, сырьё и требования к нему, произведён расчет материального баланса и определены расходные коэффициенты по сырью и вспомогательным материалам. Выполнены тепловой и механический расчеты основного аппарата, количества основного и вспомогательного оборудования. Разработаны мероприятия по охране труда, техники безопасности производства. Проведена автоматизация технологического процесса. Выполнено технико-экономическое обоснование и сделано заключение об экологической целесообразности проекта.

Содержание

Введение
1.1 Аналитическая часть
1.2 Историческая справка о методах
получения азотной кислоты.
1.3 Выбор и обоснование метода производства.
1.3.1. Химизм процесса получения слабой азотной кислоты.
1.3.1.1. Химизм процесса окисления аммиака.
1.3.1.2 Химизм процесса окисления окиси азота в двуокись
1.4 Выбор и обоснование места строительства.
2. Расчетно-технологическая часть.
2.1 Описание технологической схемы производства.
2.1.2 Технологический процесс и режим абсорбции окислов азота и получение 48% азотной кислоты.
2.1.3 Технологический процесс улова окислов азота.
2.2 Внесение изменения по сравнению с аналогом и обоснования изменений, вводимых в проект.
2.3 Технические характеристики сырья, полуфабрикатов и продукта.
2.4 Технологическая и экологическая безопасность производства.
2.5 Материальный баланс производства азотной кислоты
3. Автоматизация производства

Введение

Азотная кислота по объёму производства занимает среди других кислот второе место после серной. Всё возрастающий объём производства азотной кислоты объясняется огромным значением азотной кислоты и её солей для народного хозяйства.
Основное количество товарной азотной кислоты расходуется в производстве азотнокислых солей (нитратов) и сложных минеральных удобрений. Необходимо отметить, что нитратный азот хорошо усваивается растениями и даёт больной эффект при использовании в сельском хозяйстве. Значительное количество азотной кислоты поступает на производство технических нитратов. Азотная кислота и её жидкая четырёхокись азота используется как окислители в ракетной технике.
Концентрированная азотная кислота применяется в производстве взрывчатых веществ – тротила C6H2CH3(NO2)3 , гексогена (CH2NNO2)3 , ксилола C6H (CH3)2(NO2)3, тетрила (C6H2(NO2)3 NNO2CH3 и ТЭНа C(CH2ONO2)4 , нитроглицерина C3H3(ONO2)3 и других.
В качестве взрывчатых веществ находят так же применение аммониты – смеси аммиачной селитры с нитропроизводными ароматических соединений.
Значительное количество концентрированной азотной кислоты применяется для получения нитропроизводных бензола, нафталина и других соединений ароматического ряда, используемых в качестве полипродуктов в производстве синтетических красителей, а также в фармацевтической промышленности.
Азотная кислота применяется для получения азокрасителей. Азотная кислота и окислы азота используются для окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты по нитрозному способу. Двуокись азота находит применение для стерилизации семян перед внесением в почву.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данного проекта является рассчитать и спроектировать стадию денитрации отработанных кислот производительностью 80т/сут, 98%-ой азотной кислоты.
В соответствии с целью, задачами и исходными данными выполнен курсовой проект, по результатам которого можно сделать следующие выводы:
1. Был рассмотрен технологический процесс денитрации рекуперированных и уловленных кислот с последующим концентрированием азотной кислоты и регенерацией серной кислоты с подробным изучением технологического процесса и режима работ колонны концентрирования БМКСХ.
2. Проведен сравнительный анализ существующих аппаратов для денитрации азотной кислоты, и выявлены основные достоинства и недостатки.
3. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты.
4. Описаны требования и меры безопасности при эксплуатации производства.
5. Предложена более эффективная конструкция вихревой колонны. Усовершенствования направлены на снижение гидравлического сопротивления, металлоемкости и высоты аппарата и вторичного брызгоуноса кислоты, повышение эксплуатационной надежности вихревой технологии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Атрощенко, В.И. Технология азотной кислоты / В.И. Атрощенко, С.И. Каргин. - М.: Химия, 1970. - 493с.
2. Амелин, А.Г. Производство серной кислоты / А.Г. Амелин, Е.В. Яшке. - М.: Высшая школа, 1974. - 223с.
3. Лебедев, А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной кислоты / А.Я. Лебедев.- М.: Химия, 1972. - 240с.
4. Амелин, А.Г. Технология серной кислоты / А.Г. Амелин. - М.: Химия, 1983. - 340с.
5. Производство азотной кислоты: технологический регламент/ ФКП «КП КПЗ», - Казань, 1974. – 300с.
6. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М: Химия, 1971. - 783с.
7. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, А.Т. Романков, А.А. Носков. - А.: Химия,1987. - 705с.
8. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие / Б.Д. Кошарский, Т.У. Бедновская, В.А. Бек и др. - Л.: Машиностроение, 1976. - 448с
9. Лащинский, А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А Лащинский, А.Р. Толчинский.: Л.: Машиностроение, 1970. - 752с
10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под. ред. Ю.И. Дытнерского.- М: Химия, 1989. - 546с.

11. Фарзанс, Н.Г. Технологические измерения и прибоы / Н.Г. Фарзанс, П.В. Ильясов. - М.: Высшая школа,1982.-260с.
12. Макаров, Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров.- М:Химия, 1989.-495с.
13. ГОСТ 7.1-2003. Издание. Примеры библиографического оформления документов. – М.: Изд-во стандартов, 2004.-7с
14. ГОСТ 14192-96. Издание. Транспортная маркировка. – М.: Изд-во стандартов, 1997.- 12с
15. ГОСТ 19433-88. Издание. Нанесение знаков безопасности на упаковку. – М.: Изд-во стандартов, 1989.-3с
16. ГОСТ 10585-75. Издание. Технические условия на мазут. – М.: Изд-во стандартов, 1975.- 5с
17. ГОСТ 2184-77. Издание. Кислота серная регенерированная. – М.: Изд-во стандартов, 1977.- 7с
18. ГОСТ 701-78. Издание. Кислота азотная концентрированная. – М.: Изд-во стандартов, 1979.- 11с
19. ГОСТ 1500-78. Издание. Меланж кислотный. – М.: Изд-во стандартов, 1979.- 8с
20. ГОСТ5542-70. Издание. Газ природный. – М.: Изд-во стандартов, 1971.- 12с

   

изучение аэродинамики вихревого контактного устройства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
1.1 Историческая справка 4
1.2 Описание технологии 7
1.3 Физико-химические основы получения азотной кислоты 19
1.4 Способы окисления оксида азота 25
1.5 Недостатки существующей технологии и пути ее совершенствования 33
1.7 Аэродинамика вихревого контактного устройства 43
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54
2.1 Описание методики 54
2.2 Обработка результатов эксперимента 59
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Материальный баланс 63
3.2 Тепловой баланс 80
3.2 Расчет толщины стенки 82
3.3 Расчет днища 82
3.4 Расчет крышки 83
3.5 Расчет фланцевого соединения 84
3.6 Расчет вихревого контактного устройства 87
5 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА 89
5.1 Описание функциональной схемы автоматизации установки 89
5.2 Обработка результатов прямых измерений 89
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 99
6.1 Характеристика производственной и экологической опасности объекта 99
6.2 Расчет освещения 99
6.3 Метеоусловия 101
6.4 Вентиляция и отопление 102
6.5 Шум и вибрация 102
6.6 Индивидуальные средства защиты 103
6.7 Электробезопасность 103
6.8 Пожарная безопасность 106
6.9 Молниезащита 107
6.10 Экологичность работы 108
7 ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 109
8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 118
8.1 Составление сетевого графика 118
8.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы 119
8.3 Энергетические затраты 119
8.4 Фонд заработной платы 120
8.5 Накладные расходы 120
8.6 Амортизационные отчисления 121
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123

Заключение

В данном дипломном проекте рассматривалась тема проектирование стадии абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты. Для изучения структуры однофазного газового потока была изготовлена и смонтирована экспериментальная установка. На основании полученных данных было предложено использовать вихревой абсорбер взамен существующего аппарата. В дипломном проекте проводятся расчет материальных ступеней колонны, гидравлический, тепловой, конструктивный и механический расчет подтверждающие возможность работы колонны в эффективном режиме.
Произведен расчет безопасности производста и экономического расчета эффективности внедрения абсорбера, ввиду его большей производительности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Справочник азотчика: в 2 т. Т. 2 / под ред. Н. М. Жаворонков – М.: Химия, 1969
2. Лебедев А. Я. Установки для концентрации и денитрации серной кислоты / А. Я. Лебедев. – М.: Химия, 1972. – 240 с.
3. Атрощенко В. Технология азотной кислоты / В. И. Атрощенко, С. И. Каргин. – М.: Химия, 1970. – 496 с.
4. Справочник азотчика / Под ред. Жаворонкова Н. М. Изд. 2-е, перераб. – М.: Химия, 1978. – 464 с
5. Махоткин А. Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы / А. Ф. Махоткин. – Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2003. – 268 с.
6. Рамм В. М. Абсорбция газов / В. М. Рамм. – М.: Химия, 1976. – 655 с.
7. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией / Дж. Астарита. – Л.: Химия, 1971. - 224 с.
8. Тадеуш Хоблер Массопередача и абсорбция / Хоблер Тадеуш пер. с польского. – Л.: Химия. – 1964. – 322 с.
9. Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами химических предприятий / И. Е. Кузнецов, Т. М. Троицкая. – М.: Химия, 1979. – 344 с.
10. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / И. А. Александров. М.: Химия, 1965. – 308 с.
11. Аэродинамика закрученной струи / Под. ред. Р. Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977. – 240 с.
12. Повх И. Л. Техническая гидромеханика / И. Л. Повх. 2-е изд., доп. – Л.: Машиностроение, 1976. – 504 с.
13. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – Взамен ГОСТ 14249-80; введ. 01.01.1990. - М.: Издательство стандартов, 1989
14. ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность. введ. 01.01.2000. - М.: Издательство стандартов, 1999
15. Справочник конструктора машиностроителя в 2 т. Т.2 / В. И. Анурьев – М.: Машиностроение, 1979. – 254 с.
16. Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Ю. И. Дытнерский. - М.: Химия, 1983. - 272 с.
17. Фланцевые соединения колонных аппаратов: методические указания / сост. В. И. Петров; Казан. гос. технолог. ун-т. – Казань, 2001. – 36 с.
18. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.
19. Справочник по технике безопасности / под ред. П. А. Долина 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат, 1982. – 800 с.
20. Охрана труда в химической промышленности / под. ред. Г. В. Макарова. – М.: Химия, 1989 – 88 с.
21. Естественное и искусственное освещение СНиП 23-05-95: утв. Министерством строительства РФ: ввод в действие с 1.01.1996. – М.: Светотехника, 1995. – 88с.
22. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Взамен ГОСТ 12.1.005-76; введ. 29.09.88 М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
23. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности. - Взамен ГОСТ 12.1.003—76 введ. 01.07 84. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
24. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 648 с.
25. СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. – Взамен РД 34.21.122-87; введ. 30.06.2003. – М.: ЦПТИ ОРГРЭС, 2004
26. Экономическое обоснование дипломных работ / сост. Г. Р. Стрекалова, О. В. Газизова; Казан. гос. технолог. ун-т. – Казань, 2004. – 20 с.

   

Рассчитать и спроектировать фазу адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода

Объектом изучения является действующее производство аммиака.
Цель работы: рассчитать и спроектировать адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода.
Способы и методы достижения цели:
1 Анализ действующего процесса производства аммиака. Выбор и обоснование перспективных конструкций аппаратов адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода.
2 Проектирование и расчет предлагаемого оборудования.
Внедрение предложенного аппарата позволяет значительно повысить пропускную способность по газовой фазе, упростить конструкции существующего оборудования, а также уменьшить капитальные затраты и себестоимость продукции без изменений технологического регламента данного процесса.


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта
1.2 Выбор и обоснование метода производства
1.3 Выбор и обоснование проектного метода очистки
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание технологической схемы производства
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений вводимых в проект
2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта
2.4 Материальный баланс производства
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологический расчет колонн абсорбционно-десорбционного цикла
3.2. Гидравлический расчет
3.3 Конструктивный расчет колонны
3.4 Механический расчет
3.5 Тепловой баланс
4 ПАТЕНТНАЯ ЧАСТЬ
5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5.1 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
5.2 Технологические и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации установки
5.3 Микроклимат рабочей зоны
5.4 Освещение производственного помещения.
5.5 Шум и вибрация
5.6 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
5.7 Экологическая безопасность производства
6 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ (АСУТП)
6.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации
6.2 Схема автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП).
7 Технико-экономическое обоснование проекта
7.1 Общая характеристика предприятия и продукции
7.2 Производственный план
7.3 Оценка экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время основным промежуточным продуктом для получения огромного числа различных азотсодержащих соединений является аммиак, а синтез его из водорода и азота - единственным крупномасштабным методом производства много важнейшего продукта.
Современные агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360 т/сутки созданы на основе последних достижений науки и техники, что позволило добиться значительного снижения энерго-материальных и капитальных затрат, обеспечить низкую себестоимость выпускаемой продукции и высокую производительность труда. Все это достигнуто в результате разработки совершенных энерго-технологических схем, обеспечивающих высокий коэффициент полезного действия, использования сырья и топлива, применения высокопроизводительного оборудования, более эффективных машин (центробежных компрессоров и циркуляционных насосов, абсорбционно-холодильных установок и т.д.), применения более активных, стабильных и селективных катализаторов, новых эффективных поглотителей, комплексной автоматизации производства и т. д.
Для дальнейшего роста производительности на ОАО «Акрон» в производстве аммиака одной из лимитирующих стадий является стадия очистки диоксида углерода в абсорбционно-десорбционном цикле. Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания диоксида углерода наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.
На предприятии ОАО «Акрон» действует промышленная схема адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода, разработанная японской фирмой ТЕС. В связи с повышением производительности, норм качества выбросов технология претерпела ряд изменений.
В существующей технологии очистка отходящих газов производится в насадочных колоннах – абсорберах и регенераторе. Эти аппараты не обеспечивают полной ликвидации выброса газо-жидкостного потока, а для чистого диоксида углерода, образующегося в регенераторе, предъявляются особые требования, так как он является сырьем для производства карбамида. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.
Разработка вихревых абсорберов и регенераторов в сочетании с насадочной колонной для очистки газа увеличит степень абсорбции, а также увеличится пропускная способность по газу, что является первостепенной задачей для современного производства аммиака.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект выполнен в соответствии с целью, задачами и исходными данными, по результатам которого можно сделать следующие выводы:
1 Описана и проанализирована действующая технологическая схема процесса аммиака. Рассмотрена схема абсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода, выявлены основные недостатки существующей системы газоочистки.
2 На основе проведенных патентных исследований и анализа современной научно-технической литературы выбраны и предложены конструкции принципиально новых аппаратов, основными рабочими элементами которых являются вихревые контактные устройства и рукавные волокнистые фильтры. В результате проектирования абсорбционно-десорбционной установки были внедрены три вихревых абсорбера, два вихревых регенератора, модернизирована насадочная колонна, а также предложена принципиально новая конструкция фильтра. Замена существующих аппаратов направлена на увеличение пропускной способности по газу в 3-4 раза, уменьшения капитальных затрат в 8 раз и себестоимости продукции на 2,25%. Разработанная технология не требует мощного насосного оборудования и более удобна в эксплуатации.
3 Анализ научно-технической литературы по изучению кинетики абсорбции углекислого газа в растворе карбоната калия при эксплуатационных условиях ведения процесса подтвердил работоспособность предлагаемых аппаратов в случае внедрения.
4 Разработаны мероприятия по технике безопасности, разработана схема автоматизации абсорбционно-десорбционного цикла, произведен расчет экономической эффективности и целесообразности проекта.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Кузнецова Л.Д. Синтез аммиака / Л.Д. Кузнецова, Л.Д. Дмитриенко. – М.: Химия, 1982. – 296с.
2 Андреев Ф.А. Технология связанного азота / Ф.А. Андреев, С.И. Карган. – М.: Химия, 1966. – 500с.
3 Данквертс П.В. Газо-жидкостные реакции / П.В. Данквертс; пер. с англ. под общ. ред. И.А. Гильденблата. – М.: Химия, 1973. – 295с.
4 Мельникова Е.Я. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений / Е.Я. Мельникова, В.П. Салтанова. – М.: Химия, 1983. – 432с.
5 Юкельсон И. И. Технология основного органического синтеза / И.И. Юкельсон. – М.: Химия, 1983. – 848с.
6 Производство аммиака: технологический регламент / ОАО Акрон. – Великий Новгород, 1980. –100с.
7 Махоткин А. Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы / А.Ф. Махоткин. – Казань: Казан. гос. технол.ун-т, 2003. – 268с.
8 Кононова Г.Н. Расчёт материального баланса химико-технологических систем интегральным методом / Г.Н. Кононова, В.В. Сафонов. – М.: МИТХТ, 1999. – 126с.
9 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу ПАХТ / К.Ф. Павлов, П.Г Романков, А.А Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576с.
10 Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. – М.: Химия, 1971. – 784с.
11 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Ю. И. Дытнерский. – М.: Химия, 1991. – 493с.
12 Коган В.Б. Равновесие между жидкостью и паром: в 2-х т / В.Б. Коган. – М.: Наука, 1966. –1Т.
13 Криворот С. А. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности / С.А. Криворот. – М.: Машиностроение, 1976. – 235с.
14 Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М.: Химия, 1968. – 848с.
15 Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. – Л.: Машиностроение, 1976. – 725с.
16 Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки / И.И. Поникаров. – М.: Альфа, 2008. – 720с.
17 Вредные вещества в промышленности: в 3-х т. Т.1 / под ред. В.Н. Лазарева. – М.: Химия, 1976. – 384 с.
18 Обеспечение производственной и экологической безопасности: методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / сост. Ф. М. Гимранов, Д. К. Шаяхметов, Н. К. Нугаева; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1988. – 60с.
19 Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности. / Г. В. Макаров. – М.: Химия, 1989. – 496с.
20 Справочник по технике безопасности / под ред. П. А. Долина. – М.: Энергоиздат., 1982. – 799с.
21 Отопление, вентиляция, кондиционирование: РД 2.04.05-91: утв. Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91: ввод в действие с 01.01.92.- М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1996. – 64с.
22 Борьба с вибрацией и шумом: методические указания / сост. Ф. М. Гимранов, В. М. Бреднев; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1981. – 20с.
23 Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие / сост. В.П. Ившин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин; Казань. гос. технол. ун-т. – Казань, 2007 - 120 с.
24 Экономическое обоснование курсовых и дипломных работ: методические указания / сост. Ю. Н. Барышев, В. И. Вольперт и др.; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1996. – 28с.

   

Cтраница 9 из 10

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат