Курсовые ХТП

Производство ацетилена из карбида кальция

1. Начертить технологическую схему и кратко описать производство ацетилена из карбида кальция
2. Выполнить расчет и составить таблицу материального баланса генератора
3. Рассчитать: конверсию СaC2 выход C2H2 по поданному СaC2, расходные коэффициенты реагентов.

Производство ацетилена из карбида кальция

В генераторе протекают реакция

СaC2 + 2H2O = С2Н2 + Сa(OH)2 +Q

Содержание для выполнения контрольной работы

Введение

 

В послевоенные годы произошло существенное изменение сырьевой базы химической промышленности. Если ранее основным поставщиком сырья для органических синтезов являлись коксохимическая промышленность и сельское хозяйство, то в настоящее время ведущую роль играют неисчерпаемые и более дешевые ресурсы нефти и природного газа. На основе переработки простейших углеводородов нефти и природного газа современная промышленность органического синтеза способна производить полимерные материалы, азотные удобрения, химические средства защиты растений, моющие средства и другие химикаты, количественным выпуском которых определяется уровень индустриализации любого промышленно развитого государства...

 

1. Теоретическая часть
1.1. Актуальность изучаемой проблемы

Среди многочисленных газообразных углеводородов ацетилену принадлежит особое место. Практическое применение и использование ацетилена исключительно велико и многообразно. Так как ацетилен-соединение ненасыщенное, то его молекулы легко вступают в самые различные химические реакции и получаемые при этом многочисленные производные дают начало большому количеству важных для народного хозяйства веществ. В настоящее время ацетилен получают из карбида кальция и углеводородного сырья...

1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы

Несмотря на высокий уровень технологического оформления используемых промышленных процессов производства ацетилена, во многих странах появляются все новые предложения по совершенствованию оборудования и технологии, что свидетельствует о большом интересе к этой проблеме. Освоение новых способов позволило накопить огромный опыт безопасной работы со взрывоопасными газами, что само по себе явилось большим стимулом для развития химической промышленности. Однако производство карбида кальция и в настоящее время не утрачивает своего значения...

1.3. Краткая историческая справка

Первые попытки получения карбида кальция сплавлением обожженной извести и угля в электрической дуге были сделаны еще в 1839 г., однако лишь в 1892 г. Муассан (Франция) и Вильсон (Канада) предложили конструкцию электродуговой печи, пригодной для промышленного использования. Сначала во Франции и Канаде в 1896 г., а вскоре и в других странах этот способ получил широкое распространение...

1.4. Параметры, влияющие на процесс

Теоретически при полном разложении 1 кг химически чистого карбида кальция при 20°С и 760 мм рт. ст. образуется 347 л сухого ацетилена или 380,9 л ацетилена, насыщенного парами воды. Однако практически выход ацетилена всегда ниже теоретического, так как  в техническом карбиде кальция содержится в среднем лишь 70% СаС2; обычными примесями являются СаО (24,%), свободный углерод, сернистые соединения кальция и алюминия, фосфористый кальций, железо-кремниевые сплавы (ферросилид), окись железа, алюминия, кремния и др...

1.5. Технологическая схема производства

В «сухом» генераторе карбид кальция через секторный питатель и горизонтальный шнек непрерывно поступает на верхнюю полку генератора, куда разбрызгивающими устройствами подается ода. Карбид кальция взаимодействует с водой на полках генератора; одни из них имеют отверстия в центральной части и периферии (попеременно через одну полку). При полном числе полок (10 штук) достигается почти полное разложение карбида (93%-ное). Сухая известь выводится из генератора через конусную часть и попадает в нижний цилиндр. Чтобы предотвратить «зависание» извести, конусная часть снабжена механическими ворошителями.

1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор)

Аппараты, в которых производится разложение карбида кальция водой, называют ацетиленовыми генераторами. Производительность их может быть очень различной - от 0,3 до 2000 м3/ч и более ацетилена. Передвижные генераторы, очень удобные для обучения ацетилена непосредственно на месте производства сварочных работ, имеют производительность до 3 м3/ч ацетилена; недвижные аппараты большей производительности используются сравнительно редко...

2. Технологический расчет
2.1.Материальный баланс
2.2. Технико-экономические показатели
3. Пути снижения себестоимости готового продукта

В производстве ацетилена из карбида кальция можно снизить себестоимость, за счет следующих мероприятий:
- возможно использование тех схемы с использованием высокого давления
- реакция получения ацетилена протекает с поглощением теплоты, поэтому температуру необходимо увеличить до 130°С (максимальная растворимость карбида в воде).

4. Повышение качества готового продукта

Примеси могут вызвать загрязнение получаемых из ацетилена продуктов и отравление применяемых катализаторов, поэтому очистка ацетилена от примесей особенно важна, он направляется на химическую переработку.

5. Совершенствование процесса

Основным направлением в развитии производства карбида кальция является создание крупных карбидных заводов. В 1954 г. в СССР были введены в эксплуатацию механизированные пересыпные шахтные печи для обжига известняка производительностью 100-130 т обожженной извести в сутки

Заключение

 

В данной курсовой работе был рассмотрена химико-технологическая система в производстве ацетилена карбидным способом.
В теоретической части рассмотрена актуальность изучаемой проблемы. Описано сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы, а также параметры, влияющие на процесс

 

Список литературы

Цена за работу составляет по данному плану 800р

Вариант №10

1.Гомофазные химико-технологические процессы. Факторы, влияющие на скорость процесса. Закон действующих масс, уравнение Аррениуса.

Гомофазными называются реакции, которые протекают в пределах одной фазы, так как все компоненты (в том числе и катализатор) находятся только в этой фазе. В свою очередь, эти реакции делятся на газофазные, если все компоненты (реагенты и продукты) газообразные, и жидкофазные, когда все реагенты и продукты являются жидкими.

2. Технология синтеза аммиака.

Циркуляционный газ входит во внутренний теплообменник колонны синтеза 2, где нагревается до температуры начала реакции синтеза аммиака и проходит слои катализатора, в результате чего концентрация аммиака в газе повышается до 15-17%. Затем конвертированный газ охлаждается в теплообменнике до 330°С

3. Реактор идеального вытеснения непрерывного действия (РИВ-Н). Уравнение материального баланса и расчеты на его основе (определение среднего времени пребывания в объеме реактора).

В реактор непрерывно подаются исходные реагенты, которые превращаются в продукты реакции по мере перемещения их по длине реактора. Любая частица потока движется прямолинейно и равномерно, не происходит ни продольного, ни поперечного перемешивания. Такой режим движения реагентов называется поршневым.

4.Энергетика химической промышленности. Характеристика и классификация топливно-энергетических ресурсов.

В химических производствах протекают разнообразные процессы, связанные или с выделением энергии, или с ее затратой, или со взаимными превращениями и переходами. Энергия затрачивается на подготовку сырья, осуществление химических превращений, выделение продуктов, транспортировку материалов, сжатие газа и т. д.

5. Промышленная экология. Источники загрязнения окружающей среды и контроль за ее состоянием. Предельно допустимые концентрации вредных выбросов.

 

Виды, источники и пути загрязнения окружающей среды различны и многообразны: выбросы в атмосферу химических соединений и смесей; слив в водную среду (реки, подземные воды) всевозможных производственных отходов и сточных вод, попадание в нее нефтяных продуктов; засорение почвы твердыми отходами; повышение...

 

Цена за работу составляет по данному плану 400р

 

Производство синтеза этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена

1. Начертить технологическую схему и кратко описать производство синтеза этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена.
2. Выполнить расчет и составить таблицу материального баланса.
3. Рассчитать: общую избирательную конверсию С2Н4 выход C2H5OH по поданному С2H4, расходные коэффициенты реагентов.

Производство синтеза этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена

В реакторе протекают реакция
1) С2H4 + H2SO4 = С2Н5OSO3H + Q1
2) 2С2H4 + H2SO4 = (С2Н5O)2SO2 + Q2
3) С2Н5OSO3H + H2O = C2H5OH + H2SO4 – Q3
4) (С2Н5O)2SO2 + 2H2O = 2 C2H5OH + H2SO4 – Q4
Итого 1) С2H4 + H2О = C2H5OH – основная
2) 2C2H5OH = (С2Н5O)2O + H2О – побочная

Содержание для выполнения контрольной работы

Введение
1. Теоретическая часть
1.1. Актуальность изучаемой проблемы
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы
1.3. Краткая историческая справка
1.4. Параметры, влияющие на процесс
1.5. Технологическая схема производства
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор)
2. Технологический расчет
2.1.Материальный баланс
2.2. Технико-экономические показатели
3. Пути снижения себестоимости готового продукта
4. Повышение качества готового продукта
5. Совершенствование процесса
Заключение
Список литературы

Цена за работу составляет по данному плану 800р

Вариант №9

1.Гетерофазные химико-технологические процессы (ХТП) в системе газ-жидкость. Массопередача между газом-жидкостью. Пути ускорения диффузной стадии гетерогенного ХТП.
2.Теплоперенос в химических реакторах. Уравнение теплового баланса реактора. Расчет реактора идеального смешения непрерывного действия (РИС-Н) для различных тепловых режимов (изотермический, адиабатический и политропический).
3. Технология серной кислоты.
4. Химическое предприятие как сложная химико-технологическая система (ХТС). Технологические принципы создания ХТС. Учет экологических факторов при разработке и проектировании новых и реконструкции существующих производств.
5.Классификация химических реакторов и режимов их работы. Основные типы реакторов для проведения гетерофазных процессов в системе газ-твердое вещество.

Цена за работу составляет по данному плану 400р

   

Производство синтеза метилового спирта (метанола).

1. Начертить технологическую схему и кратко описать производство синтеза метилового спирта (метанола).
2. Выполнить расчет и составить таблицу материального баланса.
3. Рассчитать: общую избирательную конверсию СO2 и Н2 выход CH3OH по поданному H2, расходные коэффициенты реагентов.

Производство синтеза метилового спирта (метанола).

В реакторе протекают реакция
1) СО + 2H2 = СН3OH + Q1- основная
2) 2СН3OH = (CH3)2О + H2О – Q2 – побочная

Содержание для выполнения контрольной работы

Введение
1. Теоретическая часть
1.1. Актуальность изучаемой проблемы
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы
1.3. Краткая историческая справка
1.4. Параметры, влияющие на процесс
1.5. Технологическая схема производства
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор)
2. Технологический расчет
2.1.Материальный баланс
2.2. Технико-экономические показатели
3. Пути снижения себестоимости готового продукта
4. Повышение качества готового продукта
5. Совершенствование процесса
Заключение
Список литературы

Цена за работу составляет по данному плану 800р

Вариант №8

1. Реакторы с неидеальной структурой потока. Причины отклонений структуры реального потока от идеального. Одно- и двух параметрическая диффузионная модели проточных реакторов.
2.Технология нефти. Первичная и деструктивная переработки нефти. Важнейшие нефтепродукты.
3.Теплоперенос в химических реакторах. Уравнение теплового баланса реактора. Расчет реактора идеального вытеснения (РИВ-Н) для различных тепловых режимов (изотермический, адиабатический и политропический).
4. Технологические критерии оценки эффективности химического процесса: конверсия сырья, селективность, выход продукта и расходные коэффициенты по сырью.
5. Химическая технология и охрана окружающей среды. Основные направления научно-технического прогресса в области охраны окружающей среды.

Цена за работу составляет по данному плану 400р

   

Производство аммиачной селитры

1. Начертить технологическую схему и кратко описать производство аммиачной селитры.
2. Выполнить расчет и составить таблицу материального баланса.
3. Рассчитать: выход готового продукта по поданному NH3, расходные коэффициенты реагентов.

 Производство аммиачной селитры 

В реакторе протекают реакция
1) HNO3 + NH3 = NH4NO3 + Q

Содержание для выполнения контрольной работы

Введение
1. Теоретическая часть
1.1. Актуальность изучаемой проблемы
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы
1.3. Краткая историческая справка
1.4. Параметры, влияющие на процесс
1.5. Технологическая схема производства
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор)
2. Технологический расчет
2.1.Материальный баланс
2.2. Технико-экономические показатели
3. Пути снижения себестоимости готового продукта
4. Повышение качества готового продукта
5. Совершенствование процесса
Заключение
Список литературы

Цена за работу составляет по данному плану 800р

Вариант №7


1. Каскад реакторов идеального смешения (КРИС-Н). Аналитический и графический методы расчета числа реакторов в каскаде.
2. Технология синтеза аммиака.
3.Теплоперенос в химических реакторах. Уравнение теплового баланса реактора. Расчет периодического реактора(РИС-П). для различных тепловых режимов (изотермический, адиабатический и политропический).
4.Типы технологических связей и моделей химико-технологических систем (обобщенные и математические). Технологические принципы создания ХТС.
5.Сырьевая база химической промышленности. Классификация сырья. Рациональное и комплексное использование сырья.

Цена за работу составляет по данному плану 400р

   

Производство мочевины (карбамида)

1. Начертить технологическую схему и кратко описать производство мочевины (карбамида).
2. Выполнить расчет и составить таблицу материального баланса.
3. Рассчитать: конверсию СО2 выход мочевины на поданный NH3, расходные коэффициенты реагентов.

 Производство мочевины (карбамида)

В реакторе протекают реакции:

1) 2NH3 + CO2 = NH2CO2NH4 + Q1

2) NH2CO2NH4 = (NH2) 2CO + H2O – Q2

Итого 2NH3 + CO2 = (NH2) 2CO + H2O

Содержание для выполнения контрольной работы

Введение
1. Теоретическая часть
1.1. Актуальность изучаемой проблемы
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы
1.3. Краткая историческая справка
1.4. Параметры, влияющие на процесс
1.5. Технологическая схема производства
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор)
2. Технологический расчет
2.1.Материальный баланс
2.2. Технико-экономические показатели
3. Пути снижения себестоимости готового продукта
4. Повышение качества готового продукта
5. Совершенствование процесса
Заключение
Список литературы

Цена за работу составляет по данному плану 800р

Вариант №6


1.Классификация химических реакций, лежащих в основе промышленных химико-технологических процессов.
2.Скорость гомогенных реакций, факторы, влияющие на кинетику процессов. Закон действующих масс, уравнение Аррениуса.
3.Реактор идеального смешения непрерывного действия (РИС-Н). Уравнение материального баланса и расчеты на его основе (определение среднего времени пребывания в объеме реактора).
4. Технология азотной кислоты.
5.Экологические аспекты при проектировании новых и реконструкции действующих химических производств. Создание безотходных химических производств.

Цена за работу составляет по данному плану 400р

   

Cтраница 1 из 2

Яндекс.Метрика Rambler's Top100