Курсовые по ОХТ описание схем

Задача 7

7.1 Производство фреона (Скачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Алифатические хлорфторсоединения получают из соответствующих хлорпроизводных действием фтористого водорода в присутствии катализаторов (соединения пятивалентной сурьмы или окись ртути) или действием фторидов металлов. Из алифатическ...
Гидродинамический режим реактора фреона
В жидкой фазе процесс проводят в автоклавах. Температура процесса колеблется от 50 до 100°С, давление - от атмосферного до 30 атм. Получение фреона в жидкой фазе...
Тепловой режим реактора фреона
Тепловой режим реактора поддерживается за счет подогрева водяным паром до температуры 100?С. Аппарат имеет рубашку в который и поступает водяной пар. Давление...
Температурный режим реактора фреона
Температурный режим определяется временем взаимодействия катализатора и времени контакта реагентов, это значение от нескольких секунд до нескольких десятков секунд...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Синтез дихлордифторметана можно вести как в жидкой, так и в паровой фазах.
В жидкой фазе процесс проводят в автоклавах. Температура процесса колеблется от 50 до 100°С, давление - от атмосферного до 30 атм. Процесс в паровой фазе осуществляют в реакторах трубчатого типа; предложены также
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства фреона
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства фреона
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока фреона
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы фреона
В результате основной и побочных реакций образуется смесь продуктов разной степени фторирования. Кроме хлоридов сурьмы, в качестве катализаторов предложены также соединения алюминия, хрома и железа. Во избежание отравления катализатора реагенты
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС фреона
Отработавший производственный пар отходит из производственных агрегатов (ректификационная колонна, дефлегматор, автоклав) производства фреона металлов при давлении порядка 1,3-1,5 ата. После механической очистки от продуктов реакции и других примесей

7.2 Производство хлорвинила (Скачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Присоединение НС1 к ацетилену протекает последовательно— с образованием винилхлорида и 1,1-дихлорэтана: Классификация химической реакции: 1. по механизму:
Температурный режим реактора хлорвинила
Оптимальной температурой считается 160—180°С, когда процесс идет достаточно быстро и в то же время не происходит чрезмерного уноса сулемы, имеющей значительную
Тепловой режим реактора должен поддерживаться за счет охлаждающего агента. Когда за счет экзотермической реакции температура в реакторе будет увеличиваться, охлаждающий агент будет снимать...
Гидродинамический режим реактора хлорвинила
Гидродинамический режим гидрохлорирования ацетилена обусловлен применением катализатора, ускоряющих скорость превращения НС1 к ацетилену, также применение катализатора способствует 3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Производство винилхлорида из ацетилена. Промышленный синтез винилхлорида из ацетилена и хлорида водорода представляет собой газофазный гетерогенно-каталитический процесс. Катализатор готовят, пропитывая активный уголь водным раствором сулемы...
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока
3) операторная схема
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы хлорвинила
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) хлорвинила
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения изопрена с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном виде, хотя реакция и является экзотермической (протекает с выделением тепла).  Однако, теплового...

7.3 Производство дихлорэтана

7.4 Производство ацетилена окислительным пиролизом метана (Скачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В настоящее время нет подробной кинетической схемы окислительного пиролиза метана. Однако сам процесс можно представить рядом химических уравнений. Ацетилен получают...
Гидродинамический режим реактора ацетилена
Важным фактором, определяющим эффективность процесса пиролиза, является стойкость исходных и получаемых углеводородов при высокой температуре. О термической стойкости углеводородов можно судить по изменению свободной энергии...
Тепловой режим реактора ацетилена
Предварительный нагрев исходных потоков позволяет снизить отношение О2: СН4, так как в этом случае достаточно, чтобы была сожжена меньшая доля метана, и, следовательно, большее ...
Температурный режим реактора ацетилена
В табл. 2.1 приведена равновесная степень превращения метана в ацетилен по реакции (1), т. е. в предположении, что ацетилен не разлагается на углерод и водород. Как видно из таблицы, уже в интервале...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Принципиальная технологическая схема окислительного пиролиза метана до ацетилена приведена на рис. 3.1. Производство ацетилена состоят из следующих стадий (отделений): пиролиза, компрессии и концентрирования...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства ацетилена окислительным пиролизом метана
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства ацетилена окислительным пиролизом метана
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока ацетилена окислительным пиролизом метана
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы ацетилена окислительным пиролизом метана
Выходящие из реактора газы пиролиза подвергают анализу на содержание ацетилена, метана и кислорода. Анализ производится автоматически - с помощью газоанализаторов. Если по содержанию в газе метана и ацетилена можно судить о нормальном ходе реакции, то при проведении анализа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС ацетилена окислительным пиролизом метана
Поддержание соотношения количеств кислорода и природного газа в пределах, необходимых для стабильного протекания процесса пиролиза, осуществляется с помощью двух регуляторов расхода, связанных друг с другом...

7.5 Производство тетрамера пропилена (Скачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В присутствии катализаторов кислотной природы пропилен дает олигомеры с очень низкой молярной массой. Эта реакция используется в промышленности для получения смеси ноненов и додеценов, обычно называемых тримером и тетрамером пропилена...
Гидродинамический режим реактора тетрамера пропилена
Полимеризация является нераспространенной реакцией ненасыщенных углеводородов. С повышением степени непредельности склонность углеводородов к полимеризации возрастает. Так, ацетилен полимеризуется легче этилена...
Тепловой режим реактора тетрамера пропилена
В качестве катализаторов помимо фосфорной кислоты для полимеризации олефиновых углеводородов применяют применяют сернистую кислоту, хлористый алюминий, фтористый бор, пирофосфат меди, металлорганические соединения и др...
Температурный режим реактора тетрамера пропилена
В большинстве случаев температура каталитического процесса составляет 160 - 220?С. При температурах выше 220?С протекают реакции с переносом водорода (сопряженная полимеризация), в которых наряду с алкенами образуются алкадиены. Полимеризация последних способствует...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секции, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа «труба в трубе»
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса производства тетрамера пропилена.
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы производства тетрамера пропилена.
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока тетрамера пропилена
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы тетрамера пропилена
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод. В очистке газовых выбросов предусмотрен абсорбер паров пропилена, который...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС тетрамера пропилена
Следует обратить внимание на то, что пары тетрамера пропилена можно подавать в ректификационную колонну без предварительной их конденсации.
В конструкции основной колонны, очевидно...

 

Задача 8

8.1 Производство пентаэретрита (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Водный раствор формальдегида смешивают с ацетальдегидом (АЦА), разбавляют водой и подают в реактор. Сюда же подают Са(ОН)2 (известковое молоко) и при 15?С проводят экзотермическую реакцию конденсации...
Гидродинамический режим реактора
В смесителе смешивают 30%-ный водный раствор формальдегида, не содержащего метанола, и 98%-ный ацетальдегид  (соотношение альдегидов 5:1)  и разбавляют смесь двукратным количеством воды. Важно соблюдать мольное и массовое соотношение веществ...
Тепловой режим
Тепловой режим должен обеспечить протекание экзотермической реакции
Для этого температуру формальдегида и ацетальдегида уменьшаю до минимума, а с учетом экзотермической...
Температурный режим
Для более полного превращения реагентов по реакции температуру в конце процесса повышают до 55 С. Возможно выделение пентаэритрита...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Пентаэритрит - алифатический спирт, содержащий четыре первичные гидроксильные группы. Он отличается высокой реакционной способностью и применяется в производстве взрывчатых веществ, синтетических смол, пластификаторов.
Рисунок 4.1 - Функциональная схема получения пентаэретрита
Рисунок 4.2 – Операторная схема получения пентаэретрита
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока пентаэретрита
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы пентаэретрита
Рассматривая технологическую схему производства пентаэритрита можно выделить основные вредный факторы воздействующие на экологическую систему:
1. Использование формальдегида и ацетальдегида обладают токсическими свойствами и могут содержатся
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС пентаэретрита
Для сокращения затрат времени на вспомогательные операции нагревания и охлаждения реакционной смеси служат следующие приемы: 1) с целью повышения коэффициентов теплоотдачи от стенок реактора к реакционной смеси применяют...

8.2 Производство изопропанола (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Пропилен реагирует с серной кислотой значительно легче, чем этилен; концентрация серной кислоты, применяемой для связывания пропилена, колеблется в пределах 70—85%. С повышением...
Дать     обоснование     гидродинамического,     теплового     и температурного режимов работы реактора.
Синтез осуществляют в колонном реакторе с четырьмя слоями катализатора (рис. 1) при прямоточном движении (сверху  вниз)   газообразного  пропилена   и  воды,  омывающей...
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Свежий и рециркулирующий пропилен сжимают до 8 МПа в компрессоре 1 и циркуляционном компрессоре 2, смешивают с рециркулирующим водным конденсатом и нагревают в теплообменнике 4 горячими реакционными газами. Затем смесь дополнительно нагревают до 280—330 °С в трубчатой печи...
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока изопропанола
3) операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока):
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы изопропанола
Производство изопропилового спирта является токсичным, в виду содержания фосфатов, а в случае жидкофазной гидратации и сернокислотные примеси, что приводит к образование токсичных водных стоков, паров и газов, представляя угрозу окружающей ...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) изопропанола
Процесс получения изопропанола с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном...


8.3 Производство дифенилпропана (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Первая стадия в присутствии фенолята натрия, взятом в количестве 0,1 моль на 1 моль о-изопропенилфенола, протекает за 3 ч с выходом 63% от теоретического. Изомеризация орто-орто-изомера дифенилолпропана — весьма длительный процесс; в присутствии серной кислоты он протекает за 24 ч с выходом дифенилолпропана 86%. Если...
Гидродинамический режим
При гидрировании дифенилолпропана в зависимости от катализатора и условий процесса получаются различные продукты. Гидрирование дифенилолпропана может идти...
Тепловой режим
В данном реакторе реакция имеет слабый экзотермический эффект и тепловой эффект реакции снимается охлаждающим агентом. Смесь поступает уже нагретой и далее отделяется в ректификационных колонных. Разделение азеотропных смесей происходит...
Температурный режим
В реакторе 3 температурный режим поддерживается за счет подачи подогретого исходного сырья и циркулирующей охлаждающей воды 244—248 °С и поддерживается на данном уровне...
3. Особенности получения и технологическая схема производства.
Разработанный способ получения дифенилолпропана обладает всеми преимуществами, которые появляются при использовании ионитов. Вследствие того, что иониты являются твердыми веществами, не растворимыми в реакционной...


8.4 Производство стирола (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Стирол и а-метилстирол являются важными мономерами для синтетических каучуков и пластических масс. Ударопрочный полистирол получают сополимеризацией стирола и акрилонитрила с последующим смешением образующегося сополимера с бутадиен-нитрильным и бутадиен-стирольным каучуком...
Гидродинамический режим реактора стирола
Равновесие этой реакции определяется уравнением изменения свободной энергии:
Установлено, что при прочих равных условиях (температура, катализатор и т. д.) снижение давления от атмосферного до 0,1 ат позволяет увеличить степень превращения этилбензола с 25-30 до 70-80%. Оптимальная температура реакции 600-630° С. Дальнейшее
Тепловой режим реактора стирола
Для снижения парциального давления паров этилбензола в систему вводят водяной пар из расчета 1,2-2,6 кг на 1 кг этилбензола (в зависимости от принятых условий процесса). В табл. 33...
Температурный режим реактора стирола
В промышленности процесс дегидрирования этилбензола проводят в реакторах двух типов - трубчатых и шахтных (адиабатических)...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
На рис. 1 показана технологическая схема производства стирола в адиабатических реакторах. Исходный этилбензол смешивают с возвратным этилбензолом, поступающим из отделения выделения стирола, и с водяным паром и испаряют в испарителе 3. Пары...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема получения стирола
Рисунок 4.2 – Операторная схема получения а стирола
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока стирола
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы стирола
Весьма важным процессом в производстве стирола является его очистка. Некоторые вещества, даже при очень малом их содержании в стироле, могут негативно сказывать на экологической ситуации вокруг предприятия, которе эго получает. В состав продуктов реакции...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС стирола
1. Большой расход пара, который в адиабатических реакторах служит не только разбавителем (для понижения парциального давления углеводородов), но и теплоносителем. Вследствие этого весовое отношение водяного пара к этилбензолу в адиабатических...


8.5 Производство окиси этилена (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Первоначально этиленоксид получали хлорным методом через этиленхлоргидрин:
Классификация химической реакции: 1. по механизму...
Гидродинамический режим реактора окиси этилена
Несмотря на отсутствие насыщенных атомов углерода в этилене, его окисление в зависимости от параметров  процесса   и катализатора может протекать в разных направлениях...
Температурный режим реактора окиси этилена
На селективность, кроме того, сильно влияет температура. Оказалось, что полное окисление имеет более высокую энергию активации, поэтому при постоянной степени конверсии этилена селективность падает с повышением температуры. Оптимальным...
Тепловой режим реактора окиси этилена
Образующийся в колонне 3 раствор этиленхлоргидрина (4- 6%-ный) поступает в реакционную колонну, где при 100° С обрабатывается щелочью (30%-ное известковое молоко)...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки
Окисление этилена воздухом было первым вариантом технологии синтеза этиленоксида, имеющим значительное распространение и до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 3.1. Окисление осуществляют последовательно...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства этиленоксида
Рисунок 4.2 - Операторная схема производства этиленоксида
Рисунок 4.3 – Структурная схема потоков реактора окиси этилена
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы окиси этилена
При анализе функциональной схемы производства этиленоксида можно выявить абсорбцию как основной аппарат для поглощения этилена. Поглощение в аппарате ведется водой, после прохождение абсорбера получаем раствор этиленоксида...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС окиси этилена
Тепло реакции, выделяющаяся в реакторах необходимо использовать для подогрева циркуляционного потока и исходного сырья в теплообменнике 2, а затем парогазовую смесь направляют в абсорбер 3, орошаемый охлажденной фузельной водой...

   

Задача 9

9.1. Производство нитропропана (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакции, положенной в основу способа производства химического продукта; назвать объекты управления, перечислить основные группы факторов, используемых для оптимизации показателей процесса.
Нитрование парафинов было впервые осуществлено М. И. Ко¬новаловым в конце XIX в. В дальнейшем практическое значе¬ние   получили   следующие   методы   нитрования   парафинов:
1) в газовой фазе при 350—500°С с помощью 40—70 %-й HNO3;
2) в жидкой фазе при 100—200°С с 50—70 %-й HNO3; 3) в жидкой или газовой фазе диоксидом азота..
Гидродинамический режим реактора нитропропана
Скорость реакции и выход нитросоединений зависят от температуры, давления, времени контакта, а также от концентрации реагентов, применяемой азотной  кислоты. Если взаимодействие парафиновых углеводородов с 47,5%-ной...
Температурный режим реактора нитропропана
При парофазном нитровании можно смешивать реагенты в любых соотношениях и проводить процесс при высоких температурах (350-4500С)   без заметного образования полинитросоединении...
Тепловой режим реактора нитропропана
Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате адиабатического типа, не имеющем теплообменных устройств. Тепло реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Классификация рассматриваемой технологической схемы получения нитропропана:
• но организационной структуре - непрерывная,
• по числу химических стадий - одностадийная;
• по технологическому маршруту сырья – циркуляционная (предусмотрена   рециркуляция непревращенных;
• по числу продуктов – однопродуктовая (нитропропан)...
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока нитропропана
3) операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока)
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы нитропропана
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) нитропропана
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения нитропропана с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном виде, хотя реакция и является эндотермичной (протекает с поглощением тепла)...

9.2 Производство изопропанола


9.3 Производство малеинового ангидрида окислением бутилонов


9.4 Производство этиламинов


9.5 Производство толуилендиамина

   

Задача 10

10.1 Производство уксусного ангидрида (Cкачать работу)

 1. Привести технологическую классификацию реакции
Современные способы производства уксусного ангидрида основаны на взаимодействии уксусной кислоты с кетеном, получаемым пиролизом ацетона или уксусной кислоты. Реакция протекает по
Классификация химической реакции:...
2. Дать     обоснование     гидродинамического,     теплового     и температурного режимов работы реактора уксусного ангидрида
Пиролиз проводят при 700-720° С в трубчатом реакторе  с газовым или электрическим обогревом. Реактор изготовлен из легированной стали (23% Сr, 2,5% Аl, 1,0%). В трубах размещен гетерогенный катализатор – адиабатический аппарат со сплошным слоем гетерогенного катализатора. Они особенно пригодны для проведения...
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
При остаточном давлении 560 мм рт. ст. испаряют кислоту, вводят в паровую фазу 0,2 вес. % триэтилфосфата и нагревают смесь до 600° С. Пиролиз проводят при 700-720° С в трубчатом реакторе 5 с газовым или электрическим обогревом. К продуктам реакции...
1) функциональная схема процесса
2) структурная схема реакторного блока уксусного ангидрида
3) операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока)...
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы уксусного ангидрида
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа. При разработке химической схемы получения нового органического вещества, значительно...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) уксусного ангидрида
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения уксусного ангидрида с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном виде, хотя реакция и является экзотермической


10.2 Производство метилмеркаптана (Cкачать работу)

1. Технологическая классификация реакций
Метанол испаряют, смешивают с сероводородом, нагревают до 400°С и подают в контактный аппарат с окисно-алюминиевым катализатором. Отходящие газы охлаждают, пары воды конденсируют и отделяют. Из несконденсировавшихся газов холодным метанолом абсорбируют меркаптан и непревращенный метанол. Водород...
Гидродинамический режимов работы реактора метилмеркаптана
Гидродинамический режим работы реактора обусловлен мольным соотношением сероводород – спирт 1,45:1,0 и присутствием комплекса окисно-алюминиевого катализатора...
Температурный режим работы реактора метилмеркаптана
Расчетная схема установки представлена на рисунке. Синтез метилмеркаптана осуществляется следующим образом. Для синтеза в качестве сырья используются сероводород (газ)...
Тепловой режим работы реактора метилмеркаптана
Метанол  подается  отдельно  в каждую секцию двумя потоками. Одна часть метанола  непосредственно  впрыскивается  в поток  выходящих  газов  из  предыдущей  секции,  а  вторая  часть  предварительно...
3. Указать класс технологической схемы, её достоинства и недостатки
При синтезе метилмеркаптана содержащая его в качестве целевого продукта газовая смесь наряду с образовавшимся метилмеркаптаном и водой содержит непрореагировавшие исходные вещества, которыми являются метанол и сероводород, побочные продукты, которыми являются диметилсульфид и диметиловый эфир, а также в небольших...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства метилмеркаптана.
Рисунок 4.2 - Операторная схема производства метилмеркаптана.
Рисунок 4.3 – Структурная схема потоков реактора метилмеркаптана
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы и дополнить функциональную схему подсистемами экологизации производства, как она вам представляется.
В производстве метимеркаптана хорошо рассмотрена очистка конечного продукта от примесей в ректификационных колоннах, здесь очистка идет в жидкофазном процессе. В процессе производства (см. рис. 4.3) также имеется непревращенный сероводород и остаточные пары метанола, поэтому необходимо предусмотреть очитку отходящих газов в абсорбционной колонне...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС и привести пути повышения энергетической эффективности последней метилмеркаптана
Синтеза метилмеркаптана предполагает получение  продукта  в  одну  стадию  с  последующим  использованием  теплоты  реакции,  за счет  регенерации  части  выделяемой  энергии  в системе  охлаждения  продуктов  реакции.  Регенерированная  тепловая  энергия  

10.3 Производство хлорзамещенных метанов


10.4 Производство уксусной кислоты из метанола и СО


10.5 Производство аллилового спирта (Cкачать работу)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Аллиловый спирт - жидкость с острым запахом (т. кип. 96,7°С; плотность 0,85 г/см3). Хорошо растворяется в воде; образует с водой азеотропную смесь, содержащую 73% спирта (т. кип. 88,2° С). Аллиловый спирт - очень реакционноспособное соединение. Он...
2. Дать     обоснование     гидродинамического,     теплового     и температурного режимов работы реактора.
Технология двухстадийного получения аллилового спирта. Первую стадию проводят трубчатых реакторах, охлаждаемых водой. Хлористый аллил и разбавленный водный раствор щелочи движутся в них противотоком: более тяжелый, водный слой опускается вниз, а легкий, углеводородный поднимается вверх, причем диспергирование жидкостей позволяет создать ламинарный гидродинамический режим работы реактора. Процесс омыления...
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Технологическая схема получения аллилового спирта омылением хлористого аллила показана на рис. 3.1. Раствор щелочи, нагретый в подогревателе 1, и хлористый аллил направляют в реактор 3 (гидролизер). Продолжительность пребывания реагентов...
Рисунок 1 – Операторная схема получения амилового спирта методом хлорирования пентана с последующим гидролизом хлорпроизводного
Рисунок 2 – Функциональная схема получения амилового спирта методом хлорирования пентана с последующим гидролизом хлорпроизводного
Рисунок 3 – Схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы и дополнить функциональную схему подсистемами (подсистемой) экологизации производства, как она вам представляется.
Рассматриваемое производство аллилового спирта является малоотходным и не представляет угрозы окружающей среде. Под малоотходным понимают такое производство, в результате практической деятельности которого вредное воздействие на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарными
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) и привести пути повышения энергетической эффективности последней.
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения аллилового спирта с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном виде.

   

Полимеры, получаемые цепной полимеризацией

Производство полиэтилена высокого давления

Рис. 21. Производство полиэтилена высокого давления
1 - коллектор; 2 - смеситель этилена низкого давления; 3,5 - компрессор; 4 - смеситель высокого давления;6 - реактор; 7 - отделитель высокого давления; 8 - отделитель низкого давления; 9 - экструдер-гранулятор; 10 - вибросито; 11,14 - циклонные сепараторы; 12,15 - холодильники; 13,16 - фильтры; 17 - циркуляционный компрессор

Производство полиэтилена низкого давления газофазным методом

Рис. 22. Производство полиэтилена низкого давления газофазным методом

1 - реактор; 2 - отделитель; 3 - аппарат для продувки; 4 - сборник катализатора; 5 - воздушный холодильник; 6 - циркуляционный компрессор; 7 - решётка

Производство полиэтилена низкого давления в жидкой фазе

Рис. 23. Производство полиэтилена низкого давления в жидкой фазе
1,2 - весовой мерник; 3 - смеситель; 4 - аппарат для разбавления катализаторного комплекса; 5 - расходная ёмкость; 6 - реактор; 7 - газодувка; 8 - центробежный насос; 9 - скруббер; 10 - холодильник; 11 - газоотделитель; 12 - аппарат для разложения катализатора; 13,16 - центрифуга; 14 - аппарат для нейтрализации маточника; 15 - промыватель; 17 - сушилка

Производство полиэтилена среднего давления

Рис. 24. Производство полиэтилена среднего давления
1 - аппарат для приготовления суспензии катализатора; 2 - промежуточный сборник; 3,4,5, - комбинированный реактор; 6,7,8 - подогреватели; 9 - холодильник-конденсатор; 10,12 - сепаратор-дегазатор; 11 - концентратор раствора полиэтилена; 13 - экструдер-гранулятор

Производство полипропилена

Рис. 25. Производство полипропилена
1 - смеситель; 2,11 - промежуточный сборник; 3 - реактор; 4 - обратный холодильник; 5,9 - сборник суспензии; 6,10 - центрифуга; 7 - подогреватель; 8 - аппарат для разложения катализатора; 12 - ловушка; 13 - вакуум-гребковая сушилка

Непрерывное производство блочного полистирола до неполной конверсии мономера

Рис. 26. Непрерывное производство блочного полистирола до неполной конверсии мономера
1 - сборник стирола; 2,3 - корпуса реактора; 4 - обратный холодильник; 5 - насос; 6 - вакуум-камера; 7 - экструдер-гранулятор; 8 - охлаждающая ванна; 9 - гранулятор

Производство суспензионного полистирола

Рис. 27. Производство суспензионного полистирола
1 - аппарат для приготовления мономерной фазы; 2 - реактор; 3 - аппарат для приготовления жидкой фазы; 4 - сито; 5 - промежуточный сборник; 6 - центрифуга; 7 - сушилка

Периодическое производство эмульсионного полистирола

Рис. 28. Периодическое производство эмульсионного полистирола
1 - аппарат для приготовления водной фазы; 2 - реактор; 3 - холодильник; 4 - приёмник; 5 - сборник латекса; 6 - осадитель; 7 - промыватель; 8 - центрифуга; 9 - сушилка; 10 - бункер

Периодическое производство винилхлорида в массе

Рис. 29. Периодическое производство винилхлорида в массе
1 - сборник; 2 - реактор-автоклав стадии форполимеризации; 3 - реактор-автоклав окончательной полимеризации; 4 - циклон; 5 - вибросито; 6 - бункер-приёмник

Производство поливинилхлорида в суспензии

Рис. 30. Производство поливинилхлорида в суспензии
1 - реактор; 2,6 - сборник; 3 - аппарат для приготовления раствора инициатора; 4 - фильтр; 5 - весовой мерник; 7 - сборник-усреднитель; 8 - центрифуга; 9 - сушилка; 10 - бункер; 11 - узел рассева порошка; 12 - тара для упаковки поливинилхлорида

Производство поливинилхлорида в эмульсии

Рис. 31. Производство поливинилхлорида в эмульсии
1 - реактор-автоклав; 2 - дегазатор; 3 - сборник латекса; 4,5 - аппараты для стабилизации; 6 - сушилка; 7 - циклон; 8 - рукавный фильтр; 9,10 - бункер

Производство политетрафторэтилена в суспензии

Рис. 32. Производство политетрафторэтилена в суспензии
1 - реактор; 2,5 - центрифуга; 3 - бункер; 4 - дробилка; 6 - сушилка

Производство листового органического стекла

Рис. 33. Производство листового органического стекла

1 - реактор; 2 - станок для приготовления крупки; 3 - шкаф для термообработки крупки; 4 - ларь для крупки; 5-7 - весовые мерники; 8 - вакуумизатор; 9 - тележка с формами; 10 - шкафы полимеризации

Производство полиметилметакрилата суспензионным способом

Рис. 34. Производство полиметилметакрилата суспензионным способом
1 - реактор-автоклав; 2 - мерник; 3 - центрифуга; 4 - сушилка

Производство полиметилметакрилата в эмульсии

Рис. 35. Производство полиметилметакрилата в эмульсии
1,2 - мерники; 3 - смеситель; 4 - реактор; 5 - дозреватель; 6,8 - холодильники; 7 - сборник продукта

Производство полиакрилонитрила

Рис. 36. Производство полиакрилонитрила
1 - реактор; 2,6,7 - напорная ёмкость; 3 - смеситель; 4 - аппарат для растворения метагидросульфита; 5 - аппарат для приготовления раствора персульфата калия; 8 - промежуточная ёмкость; 9 - колонна демономеризации; 10 - холодильник; 11 - отстойник; 12 - сборник дисперсии; 13,15 - барабанный фильтр; 14 - репульпатор; 16 - сушилка

   

Cтраница 2 из 3

Яндекс.Метрика Rambler's Top100