Задачи по ОХТ

По Балыбердину вар 1 и 2

Вариант 1 пример 1

Задача 1 (вар 1). Определить карбонатную, некарбонатную и общую жесткость воды заданного состава, а также массу фосфата натрия (Na3PO4 * 12H2O), необходимого для ее умягчения.

Определить карбонатную, некарбонатную и общую жесткость воды заданного состава, а также массу фосфата натрия (Na3PO4 * 12H2O), необходимого для ее умягчения.

Скачать решение задачи 1 (вар 1)

Задача 2 (вар 1). Комплексное удобрение получают путем смешения двойного суперфосфата, карбамида и хлористого калия. Какие массы ингредиентов нужно взять для выполнения условиях Х и заданном соотношении N : P : К, если:
– двойной суперфосфат содержит, мас. доля, %: СаНРО4 – 40,5; Са(Н2РО4)2 – 10,5;
–  карбамид содержит, мас. доля, %: N – 45,5;
– хлористый калий содержит, мас. доля, %: KCl – 95,0.

Комплексное удобрение получают путем смешения двойного суперфосфата, карбамида и хлористого калия. Какие массы ингредиентов нужно взять для выполнения условиях Х и заданном соотношении N : P : К, если

Скачать решение задачи 2 (вар 1)

Задача 4 (вар 1). При получении олеума содержащий SO3 газ с температурой 313 К орошается 20 %-ным олеумом с температурой 313 К. Определите количество подаваемого на орошение олеума при заданной степени абсорбции SO3, если теплота конденсации газообразного SO3 – 481,85 кДж/кг SO3, теплота растворения жидкого SO3 в 20 %-ном олеуме – 23,25 кДж/моль SO3, температура уходящего газа – 323 К, температура олеума на выходе – 328 К. Средняя теплоемкость олеума – 1,344 кДж/(м3 град), газа – 1,42 кДж/(м3 град), или 2,04 кДж/(кг град). Потерями тепла пренебречь.

ри получении олеума содержащий SO3 газ с температурой 313 К орошается 20 %-ным олеумом с температурой

Скачать решение задачи 4 (вар 1)

Задача 5 (вар 1) Нитрозные газы с содержанием компонентов, об. доля, %: NО – 10; O2 – 8; N2 – остальное, направляются для осуществления реакции оксиления окиси азота до двуокиси азота по реакции
2NO + O2 = 2NO2,                         
кинетическое уравнение которой соответствует необратимой реакции 3-го порядка, в непрерывно действующий реактор идеального вытеснения при общем давлении 0,2 МПа с целью достижения степени превращения NO в NO2, равной 90% при объемной скорости нитрозных газов (при н. у.), равной 30 000 м3?ч. Рассчитать объем реактора, обеспечивающий указанный процесс, при условии, что его температура и численное значение константы скорости реакции, а также общее давление (в МПа) отвечают номеру примера из таблицы.
Для Варианта 5 условие задачи остается тем же, за исключением общего давления, равного 0,3 МПа.
Температура, 90 С, Значение константы скорости реакции 2*10^4
Скачать решение задачи 5 (вар 1)

Вариант 2 пример 1

Задача 1 (вар 2) Определить продолжительность работы катионитового фильтра без регенерации до исчерпания обменной способности
1. Обменная емкость катионита, 800 моль-экв/м3
2. Объем катионита в фильтре, 25 м3
3. Объемный расход воды 65 м3/ч
4. Общая жесткость воды 4,8 ммоль экв/л

Скачать решение задачи 1 (вар 2)

Задача 2 (вар 2)  Тугоплавкое стекло получают путем сплавления шихты, состоящей из поташа, кальцита и кварцита. Состав тугоплавкого стекла задан:
– А (мас. доля, %): К2О – 18,4; СаО – 11,0; SiO2 – 70,6;
– Б (мольная доля): К2О – 0,11; СаО – 0,23; SiO2 – 0,66.
В каких массовых соотношениях нужно смешать ингредиенты, чтобы выполнить условие Х?
Состав ингредиентов, мас. доля, %:
поташ: К2СО3 – 95,0; SiO2 – 5,0;
кальцит: СаСО3 – 90,0; SiO2 – 10,0;
кварцит: SiO2 – 95,0; СаСО3 – 5,0.

Тугоплавкое стекло получают путем сплавления шихты, состоящей из поташа, кальцита и кварцита. Состав тугоплавкого стекла задан:

Скачать решение задачи 2 (вар 2)

Задача 3 (вар 2)  Составить материальный баланс процесса получения азотной кислоты и рассчитать: а) выход оксида азота на поданный аммиак; б) теоретический и фактический расходные коэффициенты по сырью; в) состав газа после окисления аммиака. Расчет вести на часовую производительность газовоздушной установки на основе следующих реакций:
4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O;     (1)
4NH3 + 3O2 = 2N2 + 6H2O;     (2)
2NO + 1,5 O2 + H2O = 2HNО3.  (3)

Составить материальный баланс процесса получения азотной кислоты и рассчитать: а) выход оксида азота на поданный аммиак

Скачать решение задачи 3 (вар 2)

Задача 4 (вар 2)  Для выделения аммиака из азотоводородной смеси заданного состава ее охлаждают водой с температурой 293 К. Определите расход воды на получение 1000 кг аммиака при заданных степени конденсации аммиака, начальной и конечной температурах газа; конечная температура воды – 308 К; энтальпия жидкого аммиака – 170 кДж/кг.

Для выделения аммиака из азотоводородной смеси заданного состава ее охлаждают водой с температурой 293 К

Скачать решение задачи 4 (вар 2)

Задача 5 (вар 2)  Нитрозные газы с содержанием компонентов, об. доля, %: NО – 10; O2 – 8; N2 – остальное, направляются для осуществления реакции оксиления окиси азота до двуокиси азота по реакции
2NO + O2 = 2NO2,                             (1)
кинетическое уравнение которой соответствует необратимой реакции 3-го порядка, в непрерывно действующий реактор идеального вытеснения при общем давлении 0,2 МПа с целью достижения степени превращения NO в NO2, равной 90% при объемной скорости нитрозных газов (при н. у.), равной 30 000 м3?ч. Рассчитать объем реактора, обеспечивающий указанный процесс, при условии, что его температура и численное значение константы скорости реакции, а также общее давление (в МПа) отвечают номеру примера из таблицы.
Для Варианта 5 условие задачи остается тем же, за исключением общего давления, равного 0,3 МПа.
Температура, 90 С, Значение константы скорости реакции 2*10^4
Скачать решение задачи 5 (вар 2)

Задача Б1 Определить карбонатную, некарбонатную и общую жесткость воды заданного состава, а также массу фосфата натрия (Na3PO4 * 12H2O), необходимого для ее умягчения.

Определить карбонатную, некарбонатную и общую жесткость воды заданного состава, а также массу фосфата натрия (Na3PO4 * 12H2O), необходимого для ее умягчения.

Скачать решение задачи Б1

Задача Б2 Рассчитать массу известкового молока и раствора соды, необходимых для умягчения воды известково-содовым способом.
1. Общая жесткость воды, 10,8 ммоль ? экв/л
2. Карбонатная жесткость, 5,4 ммоль ? экв/л
3. Массовая концентрация CO2, 15 мг/л
4. Массовая доля Са(ОН)2 в известковом молоке 6 %
5. Массовая доля соды 10 %
6. Объем умягчаемой воды 15000 м3
Скачать решение задачи Б2

Задача Б3. Определить карбонатную, некарбонатную и общую жесткость воды заданного состава. Массовые концентрации компонентов в воде: Са2+ 90 мг/л; Mg2+ 15 мг/л; НСО3- = 165 мг/л. Определить массу известкового молока и технической соды, необходимых для умягчения воды, если массовая доля Са(ОН)2 в известковом молоке 6 %, массовая доля Na2CO3 в технической соде 98 %. Объем умягчаемой воды 1000 м3.
Скачать решение задачи Б3

 

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 12

Получение олигомеров олефинов

Олигомеры олефинов (полимеры с молекулярной массой от 500 до 5000) получают в присутствии катализаторов (Н3РО4, Н2SО4, НF, ВF3, АlСl3 и др.). Процесс ведут в реакторах трубчатого или полочного типа. Достигается следующий выход олигомеров в расчете на превращенное сырье: на этилен 20 -30%, на пропилен 70 - 80%, на н-бутен 90 - 95%. Температура и давление процесса зависят от природы катализатора, сырья и ассортимента получаемых продуктов: температура изменяется от 20 до 300 °С, давление от 0,1 до 0,7 МПа. Производительность катализатора в трубчатых реакторах 9004-1200 кг/(кг-ч), в реакторах полочного типа до 500 кг/(кг-ч) при объемной скорости подачи сырья 0,6-4 ч-1.

Pr-67. На установке полимеризации бутан-бутеновой фракции в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 16000кг сырья в час. Определить число трубчатых реакторов, если массовая скорость подачи сырья равна 0,7 ц-1, .насыпная плотность катализатора 950 кг/м3, внутренний диаметр трубок 86 мм, их длина 7 м, а число трубок в одном реакторе 196.

Скачать решение задачи Pr-67

Pr-68 На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают в час 17000 м3 углеводородного газа такого массового состава: 15% пропилена, 36% пропана, 23% бутенов, 27% бутана. Определить производительность установки по полимербензину, если степень конверсии 'бутенов равна 100%, а пропилена

Скачать решение задачи Pr-68

Задача 471.  На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 15000 кг пропан-пропиленовой фракции в час. Массовая скорость подачи сырья 0,9 ч^1. Определить число    слоев    катализатора, если диаметр реактора полочного типа 2 м, а высота одного слоя катализатора 1,35 м. Насыпная плотность катализатора 1000 кг/м3.

Задача 472 Составить материальный баланс установки  полимеризации пропилена в присутствии ортофосфорной кислоты, если расход пропан-пропиленовой фракции равен 15000 кг/ч, а массовая доля пропилена в сырье 28%. Степень конверсии пропилена 88%.

Задача 473.  Составить материальный баланс установки полимеризации олефинов в присутствии ортофосфорной кислоты. Объемный расход углеводородного газа 20000 м3/ч, а его объемный состав таков: пропилен 25%, пропан 38%, бутены 17%, бутан 20%. Степень конверсии бутенов 90%, пропилена 85%.

Задача 474.   На установку    полимеризации    в    присутствии ортофосфорной кислоты подают в час 16000 кг пропан-пропиленовой фракции, в которой объемная доля пропилена 30%,   а пропана 70%. Степень конверсии пропилена 92%, тепловой эффект    реакции  1340 кДж на  1 кг олигомеров. Определить количество образующегося водяного  пара, если  температуру в  реакторе трубчатого типа поддерживают за счет подачи водного конденсата при 200 °С. Теплота парообразования воды 35 кДж/моль

Скачать решение задачи 474

Задача 475.  На установку полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты подают в час 15000 кг пропан-пропиленовой фракции с массовой долей пропилена 32%. Выделяющуюся теплоту (1340 кДж на 1 кг олигомеров) снимают, подавая в межтрубное пространство кипящую воду при 220 °С. Определить степень конверсии пропилена, если образуется 3100 кг водяного пара в час. Теплота парообразования воды 33,5 кДж/моль.

Скачать решение задачи 475

Задача 476.  На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты    перерабатывают в час  18000 кг пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой    фракций.  Определить  число  трубчатых реакторов, если плотность жидкого сырья 585 кг/м3,    объемная    скорость  подачи сырья 2 ч-1, внутренний диаметр трубок 60 мм, длина трубок 6 м, а число трубок в одном реакторе 168.

Задача 477. Производительность установки полимеризации с реактором полочного типа составляет 2000 кг полимеров в час. Массовая доля пропилена    в    исходном    сырье 36%,  степень  конверсии  пропилена  89%. Определить число слоев катализатора, если объемная скорость подачи сырья равна 2,2 ч-1, высота одного слоя 1,1 м, диаметр реактора 2 м, плотность жидкого сырья 528 кг/м3.

Задача 478.  На установке полимеризации пропан-пропиленовой фракции (массовая доля пропилена 35%) выделяющуюся теплоту снимают за счет подачи в межтрубное пространство кипящей воды при 210°С. При этом в час образуется 3200 кг водяного пара. Определить массовый расход пропан-пропиленовой фракции, если в процессе полимеризации выделяется  теплота    в    количестве 1340 кДж на 1 кг олигомеров.    Теплота   парообразования воды 34,2 кДж/моль.

Получение полиэтилена

В зависимости от условий    полимеризации    этилена получают полиэтилен высокого    давления     (при   150-200 МПа и 180—240 °С), среднего   давления    (при 2-5 МПа и  130—170 °С в растворителе)  и низкого давления (при 0,1—0,5 МПа и 60-70 °С в присутствии катализаторов в растворителе. Для  полимеризации используют трубчатые реакторы, автоклавные реакторы с мешалками, колонные аппараты.

Pr-69 Производительность  трубчатого  реактора  полимеризации этилена прн  170 МПа равна 6000 кг полиэтилена в час. Реак тор  имеет диаметр  60  мм  и длину   1000  м.  Определить  объемную скорость подачи этилена  (при указанном давлении и средней температуре газа 190 °С), если степень конверсии этилена равна 12,5%.

Скачать решение задачи Pr-69

Задача 479.  Этилен, сжатый до 180 МПа, поступает в трубчатый реактор полимеризации с объемной скоростью подачи 12 ч-1. Объемный расход этилена, измеренный до его компримирования, равен 40000 м3/ч, степень конверсии этилена 13%. Средняя температура газа в реакторе 195°С. Определить производительность по полиэтилену в расчете на 1 м3 реактора.

Задача 480.   Объемный расход этилена на установке полимеризации,  измеренный    до    компримирования, равен 42000 м3/ч. Газ поступает  в трубчатый реактор при 180 МПа; средняя температура газа в реакторе 190 °С. Определить время пребывания газовой смеси в реакторе объемом 3,6 м3.

Задача 481. Производительность установки полимеризации I этилена 5,8 т полиэтилена в час при степени конверсии этилена 13%. Исходный этилен сжимают до  165 МПа; средняя температура газа в реакторе 190 °С. Определить линейную скорость газовой смеси в трубчатом реакторе диаметром 32 мм.

Задача 482.  Степень конверсии этилена в автоклавном реакторе 26%; объемный расход этилена, находящегося при 200 МПа и 190 °С, равен 15,5 м3/ч. Определить производительность реактора по полиэтилену в расчете на 1 м3 реакционного объема, если время пребывания этилена в реакторе 2 мин.

Задача 483. Производительность автоклавного реактора полимеризации этилена 5500 кг полиэтилена в час. Процесс ведут при 190 МПа и 200 °С до степени полимеризации этилена 24,5%. Определить объем реактора, если время пребывания в нем этилена 2 мин. 484. Производительность автоклавного реактора полимеризации этилена 5250 кг полиэтилена в час. В реакторе поддерживают температуру 210 °С; этилен подают при  180 МП а с объемной скоростью 30 ч-1. Определить диаметр и высоту реакционной зоны, если их соотношение равно 1 : 15, а степень конверсии этилена 25%.

Задача 485.  В каскад автоклавных реакторов полимеризации этилена при среднем давлении подают 8000 м3 этилена в час. В качестве растворителя используют бензин. На снятие выделяющейся теплоты расходуют 90%  этилена и 35%  бензина.  Определить  массовый расход бензина, если массовая доля полиэтилена в растворе, выходящем из каскада реакторов, равна 20%.

Задача 486.  В каскад автоклавных реакторов полимеризации этилена при среднем давлении подают 8200 м3 этилена в час и 6250 кг бензина  (растворитель). Часть  (30%) бензина расходуется на снятие выделяющейся теплоты, Определить  степень  конверсии  этилена, если  массовая доля полиэтилена в  растворе,    выходящем  из каскада реакторов, равна 18%.

Задача 487.  Производительность  установки    полимеризации этилена при низком давлении равна 5000 кг полиэтилена  в час. Определить объемный  расход этилена и полезный реакционный объем, если степень конверсии этилена  равна  98%, массовая    концентрация  полимера  в суспензии,  выходящей  из  реактора,  80  кг/м3,  а  время пребывания реакционной массы в реакторе 6 ч.

Задача 488. Производительность    реактора    полимеризации этилена при низком давлении  15 кг полиэтилена в час с   1   м3 реакционного    объема.    Определить    массовый расход бензина на снятие выделяющейся теплоты, если объем реактора 80 м3, количество выделяющейся теплоты 3600 кДж на 1 кг полиэтилена, а теплота испарения растворителя 380 кДж/кг.

Получение пропилена и полиизобутилена

Полипропилен получают при 60-70 °С и 1 - 1,2 МПа в емкостных аппаратах с мешалками в среде жидкого углеводорода (чаще всего используют пропан-пропнленовую фракцию). Выделяющуюся теплоту снимают за счет испарения углеводорода.
Полиизобутен получают полимеризацией изобутена и среде жидкого    этилена при - 100 °С. Выделяющуюся теплоту отводят за счет кипения растворителя.

Задача 489.   Производительность   установки    полимеризации пропилена равна 2500 кг полипропилена в час. Определить массовый    расход    жидкой    пропан-пропиленовой фракции с массовой долей пропана 40%. Степень конверсии пропилена 98%.

Задача 490.  На установку полимеризации пропилена подают в час 1400 м3 газа с объемной долей пропилена 99%. Степень конверсии  пропилена 98%. Определить объемный расход суспензии, в которой  массовая концентрация полимера равна 178 кг/м3.

Задача 491.   На   установку    полимеризации     подают  в  час 4 100  кг  пропан-пропнленовой  фракции с массовой долей пропилена 58%. Степень конверсии пропилена 97%. Выделяющуюся теплоту (1395 кДж на  1 кг полипропилена)  снимают за счет испарения пропана и части растворителя   (бензин).  Определить  массовый расход растворителя на снятие выделяющейся теплоты, если теплота испарения пропана равна  11,4 кДж/моль, а теплота испарения растворителя 380 кДж/кг.

Задача 492.  В    ленточный    полимеризатор    подают    в   час 50000 кг раствора изобутена в этилене; массовая доля изобутена 20%. Степень конверсии изобутена 100%. Определить, в каком избытке (к требуемому   для    снятия выделяющейся теплоты) расходуется этилен, если тепловой эффект полимеризации 53 кДж в расчете на 1 моль изо-С4Н6, а теплота испарения С2Н4 13,4 кДж/моль.

Задача 493.   В   ленточный    полимеризатор    подают    в    час 60000 кг раствора  изобутена в этилене; массовая доля изобутена в растворе 18%. Ширина слоя полимера, снимаемого со стальной ленты полимеризатора, 0,4 м, толщина слоя 2 см. Степень конверсии    изобутена   100%. Определить  скорость  движения  ленты,  если  плотность полимера равна 910 кг/м3.

Задача 494.  Скорость движения стальной ленты в полимеризаторе 30 м/мин, а слой  полиизобутена,    снимаемый  с ленты, имеет ширину 0,45 м и толщину 2,5 см. Определить массовый расход изобутена и этилена, если их массовое соотношение в смеси, подаваемой на полимеризацию, равно 1 : 5. Плотность полимера 910 кг/м3, степень конверсии изобутена 100%.

Получение полистирола

Полистирол получают в промышленности тремя разными методами: блочным с неполной конверсией стирола при 75 - 215°С и степени конверсии стирола 90-97% в полимеризаторах емкостного типа и колонных агрегатах; эмульсионным при 95-96 °С и степени конверсии стирола 99,5% в емкостных аппаратах; суспензионным при 80 °С и степени конверсии стирола до 99% в емкостных аппаратах

Задача 495. Степень конверсии стирола в первом форполи-меризаторе 45%; процесс полимеризации ведут на установке производительностью 2000 кг полистирола в час до степени конверсии стирола 95%. Определить объемный расход стирола и массовое содержание полимера и мономера в реакционной    смеси на выходе из первого форполимеризатора. Плотность стирола 906 кг/м3.

Задача 496. Предварительную полимеризацию стирола  проводят последовательно в реакторах объемом по  10 м3. Время пребывания реакционной массы в каждом аппарате 18 ч; коэффициент заполнения аппаратов 0,8. Определить общее число реакторов для обеспечения производительности установки, равной  1900 кг полистирола в час, при общей степени конверсии стирола 95%. Плотность стирола    и    реакционной    массы    в    реакторах 906 кг/м3.

Задача 497.   Предварительную  полимеризацию стирола  осуществляют в каскаде из двух реакторов. Степень конверсии стирола в первом аппарате 48%, во втором 80%; объемный расход стирола 2,1  м3/ч. Определить количество теплоты, выделяющейся в каждом реакторе, если тепловой эффект полимеризации стирола   равен 69 кДж в  расчете на   1   моль    мономера.    Плотность    стирола 906 кг/м3.

Задача 498.   Полимеризацию стирола ведут  в  колонном аппарате до степени конверсии 95%. Производительность установки 2000 кг полистирола в час; степень конверсии стирола на стадии форполимеризации 75%. Определить количество  выделяющейся теплоты  на  каждой  стадии. Тепловой эффект полимеризации стирола 69 кДж в расчете на 1 моль мономера.

Задача 499.  Полимеризацию стирола проводят в каскаде из двух форполимеризаторов и колонном  агрегате. Время пребывания реакционной массы в каждом форполимеризаторе 8 ч, а в колонном агрегате 6 ч. Колонна    имеет диаметр  1,2 м и  высоту  Им.    Определить    объемный расход стирола и число колонн для обеспечения работы 8 форполимеризаторов вместимостью по 4 м3. Принять плотности стирола и реакционных масс одинаковыми.

Задача 500.  Массовый расход, стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч; объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%:. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м3, коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м3.

Задача 501.  Сополимер стирола и а-метилстирола состоит из 70% полистирола и 30% полимера а-метилстирола. Массовая доля  сополимера    в    латексе,    получаемом  при эмульсионной полимеризации, 28%. Определить количество теплоты, выделяющейся при получении 2000 кг латекса в час, и расход воды   на охлаждение реакционной •массы, если начальная температура воды 15 °С, а конечная 30 °С. Теплота полимеризации (в расчете па  1 моль мономера) для стирола 69 кДж/моль, для а-метилстирола 35 кДж/моль.

Получение бутадиеновых каучуков

Каучуки на основе бутадиена получают эмульсионной сополимеризацией (бутадиен-стирольные, бутадпен-а-метилстирольные, бутадиен-нитрильные) или полимеризацией бутадиена в растворе (стереорегулярный бутадиеновый). Эмульсионную сополимеризацию ведут при низкой (5°С) и высокой (30-50°С) температурах. Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 °С. Для этих процессов используют батареи последовательно соединенных полимеризаторов.

Задача 502.  В батарею реакторов с целью получения бутадиен-стирольного каучука высокотемпературной сополимеризацией подают углеводородную  (бутадиен и стирол в массовом соотношении 7 : 3) и водную фазы в массовом соотношении 1,05: 1. Степень конверсии мономеров 60%, массовая  доля  сухого  остатка   (полимеры)    в   латексе 32%. Определить массовые расходы мономеров и воды для производства 3000 кг каучука в час.

Задача 503.  При низкотемпературной сополимеризации бутадиена и а-метилстирола 62%-пая степень конверсии достигается за  15 ч. Водную фазу подают в массовом отношении  к углеводородной,  равном   1,8 : 1.  Определить суммарный объем реактора для обеспечения производительности установки 2800 кг каучука в час и съем каучука с 1 м3 реактора,   если    плотность    латекса равна 1020 кг/м3.

Задача 504.  Массовая доля полимера в латексе, получаемом низкотемпературной сополимеризациен бутадиена и стирола  (массовое отношение мономеров в исходной смеси 55 : 45), равна 21 %. Производительность установки по латексу 15000 кг/ч. Определить массовые расходы мономеров и количество теплоты, выделяющейся при   полимеризации, если степень конверсии мономеров равна 61 %. Теплота полимеризации   бутадиена 72 кДж   в   расчете   на 1   моль    мономера,    теплота     полимеризации    стирола 69 кДж/моль.

Задача 505.  Для производства каучука  СКН-26 с массовой долей  полпакрилонитрила    26%     используют бутадиен (массовая доля С4Н6 равна 94%) и акрилонитрил (массовая доля акрилонитрил а 99%); степень конверсии мономеров  70%.  Определить  массовые  расходы  сырья  и водной фазы, если производительность установки по каучуку 1500 кг/ч, а массовая доля каучука в латексе 18%.

Задача 506.   Эмульсионную    сополимеризацию    бутадиена и акрилонитрила ведут при 5°С в каскаде полимеризаторов.  Производительность    установки     1600 кг каучука СКТН-40 (массовая доля полиакрилонитрила 40%) в час. Определить  необходимую  площадь  поверхности  теплообмена и число аппаратов с площадью поверхности охлаждения по 46 м2, если тепловой эффект полимеризации (в расчете на 1 моль    мономера)    составляет   для бутадиена      72 кДж/моль,  а для акрилонитрила 77 кДж/моль. Для охлаждения используют рассол при -6°С (на входе в рубашку п змеевик) и -2°С (на выходе);  коэффициент теплопередачи   150  Вт/(м2-К).

Задача 507.   Полимеризацию бутадиена в  растворе ведут и каскаде  из пяти  автоклавных реакторов вместимостью по 16 м3. Массовая доля бутадиена в исходном растворе 12%; продолжительность полимеризации 4 ч при степени конверсии  бутадиена  90 %:.  Определить  производительность установки по каучуку СКД, если плотность реакционной массы равна 1100 кг/м3, а коэффициент заполнения реакторов 0,85.

Задача 508.  Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 °С в каскаде автоклавных    реакторов    с    площадью поверхности теплообмена  45  м2 в каждом.  Производительность установки 2500 кг каучука СКД в час. Тепловой эффект полимеризации бутадиена 72 кДж на 1 моль мономера, степень конверсии мономера 85%. В качестве хладоагента используют рассол при минус 10 °С (на входе в рубашку и змеевик) и 10°С (на выходе). Определить массовый расход бутадиена и необходимое число реакторов. Коэффициент теплопередачи 165 Вт/(м2-К).

Задача 509.  Каучук СКД получают в каскаде    автоклавных реакторов вместимостью по 16 м3. Массовая доля бутадиена в исходном растворе 11%, полимеризация длится 5 ч при степени конверсии мономера 92%. Производительность установки 2000 кг каучука в час,  плотность полимеризации 1100 кг/м3. Определить необходимое число реакторов  при коэффициенте заполнения аппарата 0,9.

Получение поливинилхлорида

В промышленности применяют три основных метода полимеризации вшшхлорида:
блочный - в интервале от минус 10 до минус 20 °С до степени конверсии мономера 65—70%;
суспензионный (наиболее распространенный) - при 30-70 °С и степени конверсии мономера 80—90%;
эмульсионный - при 40-60 °С и степени конверсии мономера 90-95%.
Для проведения полимеризации используют автоклавные реакторы вместимостью 15-40м3.

Задача 510.   Объемный    расход    винилхлорида     (плотность 973 кг/м3) на установке блочной полимеризации с двумя реакторами равен 5 м3/ч. В процессе полимеризации в первом реакторе выделяется 198,1 кВт теплоты. Определить степень конверсии винилхлорида в этом   аппарате. Тепловой эффект полимеризации винихлорида 91,6 кДж в расчете на 1 моль мономера.

Задача 511.  На установке суспензионной полимеризации винилхлорида производительностью 3000 кг поливинилхлорида в чае степень конверсии мономера равна 90% при времени процесса 9 ч. Объемное соотношение винилхлорида и водной фазы 1 : 1,7. Определить число реакторов, необходимых для проведения процесса периодическим способом, если вместимость реактора 25 м3, а коэффициент его заполнения 0,85. Плотность винилхлорида 973 кг/м3.
Задача 512.  Массовая доля поливинилхлорида в латексе, получаемом эмульсионной полимеризацией   винилхлорида, равна 42%. Степень конверсии мономера 95%, производительность установки 1500 кг полимера в час. Определить объемное соотношение винилхлорида и водной фазы, если  плотность    эмульсии   1120  кг/м3,  а  плотность винилхлорида 973 кг/м3.

Задача 513.  В каскад из двух реакторов эмульсионной полимеризации винилхлорида подают в час 3,5 м3 эмульсии, в которой объемное соотношение винилхлорида  и водной фазы равно  1 : 1,4. Степень конверсии- мономера в первом полимеризаторе 85%, а во втором 95% в расчете на  исходный  мономер.  Определить  производительность установки по поливинилхлориду и количество теплоты, выделяющейся  в  каждом  реакторе, если  тепловой эффект  полимеризации  винилхлорида  равен  91,6  кДж  к расчете на 1 моль мономера, а плотность винилхлорид;] 973 кг/м3.

Получение поливинилацетата

Наиболее широко применяется полимеризация винилацетата в растворителе (обычно - метанол). Степень конверсии мономера 65-70% при 60-70°С и времени полимеризации 8-10 ч.

Задача 514. Объемное соотношение винил ацетата и метанола на входе в каскад из Двух реакторов полимеризации равно 95:5. Степень конверсии винилацетата 65%; из каскада непрерывно отбирают в час 1600 кг раствора с массовой долей винилацетата 11,2%. Определить общий расход метанола в процессе и расход метанола в первом реакторе, учитывая что часть метанола дополнительно подают во второй реактор. Плотность винилацетата 934 кг/м3, плотность метанола 790 кг/м3.

Задача 515. Производительность установки полимеризации винил ацетата равна 400 кг полимера в час. Массовое со отношение винилацетата и метанола на входе Ё полимеризатор 23 : 1; массовая доля полимера в метанольном растворе, отбираемом из каскада двух последовательных реакторов колонного типа объемом 5 и 12 м3, равна 20%. Полимеризацию ведут до 70%-ной степени конверсии мономера. Определить коэффициенты заполнения реакторов, если время пребывания реакционной массы в каждом аппарате равно 4 ч. Плотность реакционной массы в первом аппарате 950 кг/м3, во втором 820 кг/м3.

Задача 516. Объемный расход винилацетата на установке полимеризации в растворе равен 1000 м3/ч. Из каскада двух реакторов непрерывно отбирают в час 2000 кг метанольного раствора, массовая доля полимера в котором равна 19%. Определить количество теплоты, выделяющейся при полимеризации в каждом аппарате, если степень конверсии мономера в первом реакторе равна 35%. Тепловой эффект полимеризации винилацетата 89,5 кДж на 1 моль винилацетата, а плотность мономера 934 кг/м3.

   

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 10

Ацетальдегид

Сырьем для промышленного производства ацетальдегида служат этанол, ацетилен и этилен.
Метод получения ацетальдегида окислением или дегидрированием этанола многостадиен и требует значительных капитальных затрат.
Получение ацетальдегида из ацетилена можно осуществлять методами прямой (жидкофазной или газофазной) гидратации на основе реакции Кучерова. Жидкофазный процесс утратил свое значение из-за низких технико-экономических показателей и необходимости использовать токсичный катализатор. Газофазную гидратацию ацетилена осуществляют на кадмий-кальций-фосфатном катализаторе при 350-400°С, 0,15 МПа и объемном соотношении водяной пар: ацетилен, равном (8-^-10) : 1. Степень конверсии ацетилена примерно 50 %, селективность по аиетальдегиду 87-89%- Основным аппаратом является гидрататор - вертикальный полочный реактор, постоянную температуру в котором поддерживают, подавая водный конденсат в пространство между полками.
Наибольшее значение приобрел метод прямого окисления этилена в ацетальдегид в присутствии окислительно-восстановительной системы - хлоридов меди и палладия. Процесс проводят в одну или две стадии при 100-130° С и 0,3-1 МПа в барботажных реакторах,
Теплоотвод в которых осуществляют за счет нагревания и испарения реагентов. При одностадийном процессе все реакции проводят в одном реакторе, а в качестве окислителя применяют технический кислород. Степень конверсии этилена 30-35%, селективность 95%. При двухстадийном процессе в первом реакторе окисляют этилен катализаторным раствором, а регенерируют катализатор воздухом. В этом процессе степень конверсии этилена почти 100%, а селективность 95%.

Pr-58 Производительность реактора газофазной гидратации ацетилена ва нертутных катализаторах 3600 кг ацетальдегида в час. В реактор поступает ларо-.ацетиленовая смесь с мольным соотношением водяной пар : ацетилен, равном 9 : 1, и массовой скоростью 1*800 кг на 1 м3 катализатора в час. Определить объем катализатора в реакторе, если степень конверсии ацетилена равна 50%, а селективность по ацетальдегиду 88,5%.

Скачать решение задачи Pr-58

Задача 393. Ацетальдегид получают газофазной гидратацией ацетилена в десятиполочном реакторе внутренним диаметром 3,2 м. Производительность 3800 кг ацетальдегида в час. Определить высоту слоя катализатора на каждой полке (катализатор распределен равномерно), если степень конверсии ацетилена равна 51%, селективность :по ацетальдегиду 87%, а объемная скорость подачи ацетилена 218 ч-1.

Задача 394. Ацетальдегид получают газофазной гидратацией ацетилена в реакторе, в который загружено 17 т катализатора (насыпная плотность 850 кг/м3). В реактор поступает парогазовая смесь с мольным соотношением пар : ацетилен -8,2 : 1 и объемной скоростью подачи 2120 ч-1. Определить суточную производительность реактора по ацетальдегиду, если степень конверсии ацетилена равна 48,4%, а селективность 89%.

Задача 395. В реактор газофазной гидратации ацетилена поступает в час 36000 кг паро-ацетиленовой смеси с массовым соотношением пар : ацетилен = 6 : 1. На каждой из 10 полок реактора неравномерно размещен катализатор, производительность 1 м3 которого составляет 195 кг ацетальдегида в час при селективности 87,5%- Определить объем катализатора на последней полке, где степень конверсии ацетилена равна 9%, допустив, что и случае равномерного распределения катализатора на полках средняя степень конверсии ацетилена составила бы 6,7%.

Задача 39'6. В реактор газофазной гидратации ацетилена по-(ступает в час 37000 кг паро-ацетиленовой смеси, массовая доля ацетилена в которой равна 14%. Процесс проводят при 385 °С и 0,15 МПа; в этих условиях степень конверсии ацетилена 51%, а селективность 87%. Определить диаметр патрубка выходного штуцера для контактного газа (объемная доля ацетальдегида 3,6%), если скорость его в сечении патрубка в рабочих условиях равна 13 м/с.

Задача 397. Тепловое состояние реактора поддерживают, подавая водный конденсат теплоемкость 4,18 кДж/(кг-К), теплота испарения 2260 кДж/кг] в пространство между полками. За счет нагревания конденсата на 45 К и последующего испарения снимается 29% от общего прихода- (расхода) теплоты. Определить массовый расход конденсата, если количество теплоты, выделяющееся в результате реакции (4255 кДж на 1 кг ацетальдегида)» составляет в общем приходе 20%.

Задача 398. Газофазную гидратацию ацетилена до ацетальдегида проводят в реакторе внутренним диаметром 3,2 м. При объемной скорости подачи 209 ч-1 степень конверсии ацетилена равна 49%, а селективность 87,3%. Кроме нертутного катализатора, расположенного на полках, в реактор загружено 8692 кг насадки (керамические кольца Рашига, 50x50x5 мм), насыпная плотность которой равна 530 кг/м3. Определить часовую производительность реактора по ацетальдегиду и общую высоту реактора, если объем насадки составляет 80%' объема катализатора, а высота насадки равна лишь 10,4% от общей высоты реактора.

Задача 399. Объем катализатора в реакторе газофазной гидратации ацетилена составляет 19,5 м3. Ацетилен на гидратацию поступает с объемной скоростью 213 ч-1; в этих условиях степень его конверсии равна 50,5%, а селективность по ацетальдегиду 88,5%. Теплоту контактного газа, массовая доля ацетальдегида в котором 8-%, на 70% используют в котле-утилизаторе, где при охлаждении контактного газа на 240 К генерируется водяной пар с давлением 0,65 МПа (удельная теплота парообразования 2085 кДж/кг). Определить суточную производительность котла-утилизатора по водяному пару, если удельная теплоемкость контактного газа равна 1,98кДж/(кг-К).

Pr-59 На установку одностадийного окисления этилена диацетальдегида поступает в час 14700 м3 этилено-кислородной смеси с мольным соотношением этилен : кислород = 3 : 1. Выделяющуюся теплоту (218,3. кДж/моль) отводят за счет испарения воды из реакционной массы (теплота испарения 2218 кДж/кг). Определить удельный расход воды, испаряющейся из реакционной массы (и расчете на образующийся ацетальдегид), если степень конверсии этилена равна 4.2,6%, а селективность процесса 94,7%.

Скачать решение задачи Pr-59

Задача 400. Ацетальдегид получают одностадийным жидкофазным окислением этилена в барботажном реакторе производительностью 8750 кг ацетальдегида в час. Определить объемное соотношение этилен : кислород в сме си на входе в реактор, если степень конверсии этилена за один проход через реактор равна 40,6%, селективность по ацетальдегиду в расчете на этилен 95%, а и расчете на кислород 92,5%.

Скачать решение задачи 400

Задача 401. Ацетальдегид получают одностадийным окислением этилена 99,5%-ным кислородом, объемный расход которого равен 2380 м3/ч. В процессе окисления селективность процесса по кислороду равна 92,3%, а в расчете на этилен составляет 94,8%. Определить степень конверсии этилена за один проход реакционной массы, если количество этилена в отходящих газах равно 12,5% от массовой производительности установки по ацетальдегиду.

Задача 402. Ацетальдегид получают одностадийным жидкофазным окислением этилена в барботажном реакторе., объем реакционной массы в котором 45 м3, а производительность 1 м3 реакционного объема равна 190 кг ацетальдегида в час. Выделяющуюся теплоту (-218 кДж/моль) снимают за счет испарения воды из реакционной массы. Пары воды охлаждаются- и конденсируются в холодильнике-конденсаторе, тепловая нагрузка которого на 7%) выше теплоты, затрачиваемой на испарение воды. Определить массовый расход охлаждающей воды в холодильнике-конденсаторе, если ее удельная: теплоемкость равна 4,19 кДж/(кг-К), а температура повышается на 65 К

Задача 403. Ацетальдегид получают двухстадийным жидкофазным окислением этилена в барботажном реакторе, заполненном кислотоупорной насадкой с удельной поверхностью 87,5 м2/м3. В регенератор поступает в час, 31500 м3 воздуха, что в 7 раз больше объемного расхода этилена, поступающего в реактор на окисление. Определить объем насадки в реакторе, если при 100%-ной степени конверсии этилена селективность по ацетальдегиду составляет 95%), а съем ацетальдегида с 1 м2 поверхности насадки равен 2,2 кг/ч.

Задача 404. Ацетальдегид получают двухстадийным окислением этилена в барботажном реакторе с инертной насадкой. Ее объем 41 м3, удельная поверхность 140 м2/м3. В регенератор поступает воздух, объемный расход которого в 6,5 раза больше объемного расхода этилена, поступающего на окисление. Определить объемный расход воздуха для проведения процесса, если съем ацетальдегида с 1 м2 поверхности насадки равен 1,5 кг/ч, а селективность в расчете на этилен составляет 94,8%.

Задача 405. Ацетальдегид получают двухстадийным жидкофазным окислением этилена в барботажном реакторе, !• производительность которого равна 8700 кг ацетальде-1 гида в час. В процессе окисления на 1 моль хлорида палладия поглощается 1 моль этилена; в этих условиях .селективность процесса по этилену составляет 95%. Оп ределить суточный расход 30%-ной соляной кислоты, добавляемой в ходе процесса в катализаторный раствор, если расход 100%-ного хлорводорода составляет 2,5 г на 1 кг хлорида палладия.

Масляные альдегиды

Масляные альдегиды получают оксосинтезом. Это - процесс образования альдегидов (или спиртов с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и в альдегиде), в основе которого лежит реакция гидроформилирования олефинов. В промышленности существуют различные технологические схемы оксосинтеза.
Нафтенатно-испарительная схема с рециркуляцией олефина является в настоящее время лучшей по технико-экономическим показателям. По этой схеме гидро-формилирование пропилена осуществляют при 120- 130 °С, 30 МПа и массовой доле кобальта в системе 0,1-0,2%.
Степень превращения пропилена поддерживают равном 50-70%, что обеспечивает 76%-ную селективность процесса в расчете на альдегид нормального строения (95%-ную сумму целевых продуктов). Основными аппаратами стадии гидроформилирования являются барботажные колонны высокого давления, в которых выделяющуюся теплоту снимают за счет внутренних или внешних тепловых элементов.

Pr-60 n-Масляный альдегид получают в каскаде из трех последовательных колонн гидроформилирования пропилена высотой по 6 м. Производительность установки по к масляному альдегиду 290 т/сут, объемная скорость подачи жидкого пропилена на входе в колонну 1,2 ч-1. Определять внутренний диаметр колонны, если степень конверсии пропилена равна 50%, а селективность по масляным альдегидам в расчете на пропилен 76%. Плотность пропилена принять 500 кг/м3.

Скачать решение задачи Pr-60

Задача 406. Производительность установки оксосинтеза, включающей три последовательные колонны гидроформилирования, составляет 250 т н-масляного альдегида в сутки. При степени конверсии пропилена 60% достигается 75,8%-ная селективность по н-масляному альдегиду. Определить массовый расход металлического кобальта для проведения процесса, если объемное соотношение пропилена и катализаторного раствора на входе в колонну равно 10 : 1, а содержание кобальта в катализа-торном растворе 12 г/л. Плотность пропилена принять 500 кг/м3.

Задача 407. Масляные альдегиды получают оксосинтезом по нафтенатно-испарительной схеме в каскаде из трех колонн. На установку поступает в час 37,5 м3 жидкого пропилена (плотность 500 кг/м3), степень конверсии которого равна 55%, а селективность по целевым альдегидам 95%. Определить высоту колонны диаметром 1,4м, -если с 1 м3 реакционного объема снимают 520 кг целевых альдегидов в час.

Задача 408. На установку оксосинтеза, работающую по нафтенатно-испарительной схеме, поступают в час 18540 кг пропилена и синтез-газ с кратностью циркуляции 2,5 от теоретической (мольное соотношение оксида углерода и водорода равно 1,6:1). В процессе часть синтез-газа (90 кг на 1т масляных альдегидов) выводят из системы. Определить количество синтез-газа, циркулирующего в системе, если степень конверсии пропилена равна 53%, а селективность по целевым альдегидам 95%.

Задача 409. Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме в колонне с внутренним теплосъемом. На 1 м3 реакционного объема поступает 0,5 м3 жидкого пропилена в час. Производительность колонны по сумме целевых альдегидов 5625 кг/ч, степень конверсии пропилена 93%,-селективность по целевым альдегидам 87%. Определить внутренний диаметр колонны, если ее высота 16 м, а коэффициент заполнения жидкой реакционной массой равен 0,9 (с учетом встроенных вспомогательных элементов) Плотность пропилена принять 496 кг/м3.

Задача 410. Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме. Выделяющуюся теплоту (1735 кДж на 1 кг альдегидов) снимают с помощью двойных трубок (трубки Фильда), в которых циркулирует паровой конденсат (12,5 кг/с) В процессе теплообмена температура конденсата повышается на 60 К- Определить объемный расход синтез-газа на входе в колонну, если он поступает с трехкратным избытком против теоретического. Удельная теплоемкость парового конденсата 4,18 кДж/(кг-К).

Задача 411. Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме при: 130 °С в колонне, где 80% выделяющейся теплоты (1740 кДж на 1 кг альдегидов) снимают за счет циркуляции продуктов реакции через внешний теплообменник. В колонну поступает 8000 м3 синтез-газа в час, что в 1000 раз превышает объемный расход жидкого пропилена (плотность 500 кг/м3) на входе. Определить количество циркулирующей реакционной массы, если степень конверсии пропилена в альдегиды равна 80%, а удельная теплоемкость рециркулята, поступающего при 45 °С составляет 3,16 кДж/(кг-К)/

Циклогексанон

В промышленности циклогексанон получают жидкофазным каталитическим окислением циклогексана кислородом воздуха. Наряду с циклогексаном образуется циклогексанол, и эти полупродукты используют в производстве капролактама.
Окисление циклогексана проводят в изотермических ли барботажных реакторах в присутствии катализаторов - стеаратов или нафтенатов кобальта.
По одному из вариантов ведут процесс в изотермическом реакторе при 145-150°С и 1 -2 МПа. Выделяющуюся теплоту снимают во встроенных в реактор змеевиках за счет выработки водяного пара давлением 0,35-0,4 МПа. Степень конверсии циклогексана за один проход через реактор равна 9-11%, а селективность по циклогексанону 32-34%.
По другому варианту процесс проводят при 118 160 °С и 0,9 МПа в двух-трех последовательных барботажных реакторах, в каждый из которых подводят сжатый воздух. Выделяющуюся теплоту снимают за счет испарения части избыточного циклогексана из реакционной массы. Степень конверсии циклогексана за один .проход равна 4-5%, а селективность по циклогексанону 40-41%.

Pr-61 В изотермический реактор с целью окисления циклогексана поступает 3000 м3 воздуха в час. За время .реакции (0,5 ч) степень конверсии циклогексана за один проход через реактор достигает '9,8%, а селективность по циклогексанону 33,5%. В реактор поступают циклогексан в мольном соотношении с кислородом воздуха, .равном 24 : 1, и водный конденсат (плотность 972 кг/м3) в количестве 51,2% от производительности реактора по циклогексанолу. Определить рабочую вместимость реактора, если .плотность жидкого циклогексана равна 670 кг/м3.

Скачать решение задачи Pr-61

Задача 412. Циклогексанон получают окислением циклогексана в изотермическом реакторе производительностью 1725 кг циклогексанона в час. В реактор поступает водный конденсат, расход которого равен 3,1% от расхода циклогексана на входе в реактор. За время реакции (0,5 ч) степень конверсии циклогексана за один проход достигает 11%, а селективность по циклогексанону 34%. Определить внутренний диаметр реактора, если уровень жидкой реакционной массы в нем 8,83 м, а объем, занимаемый змеевиками, 3,5 м3. Плотность циклогексана и водного конденсата соответственно 673 и 978 кг/м3.

Задача 413. Производительность изотермического реактора для окисления циклогексана составляет 3000 кг смеси циклогексанона и циклогексанола в час (массовое соотношение 1,4: 1). На окисление поступает циклогексан с объемной скоростью 2,1 ч-1 (плотность жидкости 704 кг/м3), и в этих условиях степень его конверсии равна 10,4%, а селективность по циклогексанону 32,5%. Определить наружный диаметр труб змеевиков, встроенных в реактор, если их объем составляет 11,6%' от рабочей вместимости аппарата, а площадь поверхности теплообмена равна 244 м2.

Задача 414. Производительность изотермического реактора равна 1800 кг циклогексанона в час. Выделяющуюся теплоту (8370 кДж на 1 кг превращенного циклогексана) снимают за счет преобразования части водного конденсата (10% от его массового расхода), циркулирующего в 14 змеевиках реактора, в водяной пар давлением 0,4 МПа (теплота парообразования 2141 кДж/кг). Определить линейную скорость конденсата в трубах змеевиков, если их диаметр равен 57X3,5 мм, а селективность по циклогексанону 32,8%- Плотность водного конденсата 923 кг/м3.

Задача 415. Производительность установки для окисления, циклогексана в каскаде из четырехпоследовательных, барботажных реакторов составляет 3700 кг циклогексанона в час. При объемной скорости подачи жидкого циклогексана, равной 9 ч-1, степень его конверсии составляет 4,5%, а селективность по циклогексанону 40,2%. Определить расход воздуха, поступающего параллельными потоками в каждый реактор (в м3 на 1 мс~ рабочей вместимости аппарата), если мольное соотношение циклогексан : кислород на входе равно 22 : 1, а плотность циклогексана 780 кг/м3.

Задача 416. Окисление циклогексана проводят в каскаде последовательных барботажных реакторов. Производительность установки по циклогексану 90 т/сут, внутренний диаметр реактора 3 м, высота 4,72 м, коэффициент заполнения 0,75. За время реакции (25 мин) степень конверсии циклогексана за один проход составила 4,5%, селективность по циклогексанону 41%. Определить число реакторов в каскаде, если плотность циклогексана равна 772 кг/м3. Газонаполнением реактора пренебречь.

Задача 417. Окисление циклогексана проводят в четырех: последовательных барботажных реакторах. Степень конверсии циклогексана за один проход одинакова в каждом реакторе и равна 1,25%, селективность по циклогексанону 40,8%)- Выделяющуюся теплоту (6580 кДж на' 1 кг циклогексанона) снимают за счет испарения циклогексана (20600 кг/ч) из реакционной массы. Определить объемный расход воздуха, если теплота испарения циклогексана равна 300 дДж/кг, его плотность 780 кг/м5'• и на 1 м3 циклогексана подают 50 м3 воздуха.

Уксусная кислота

Среди современных промышленных методов получения уксусной кислоты важнейшими являются процессы окисления аиетальдегида и углеводородов (бутан, пен-1ган, бензины), а также карбонилирование метанола.
Представляет интерес совместный синтез уксусной кислоты и уксусного ангидрида окислением ацетальдегида. Процесс проводят при 55-60 °С и 0,15 МПа в присутствии смешанных гомогенных катализаторов. В качестве окислителя используют воздух с низким содержанием кислорода. Окисление проводят в барботажном реакторе со встроенными змеевиками для снятия выделяющейся теплоты. Целевые продукты получаются при степени конверсии ацетальдегида 13-14% за один про ход через реактор н селективности по смеси целевых продуктов 94,4-95%.
Окисление н-бутана до уксусной кислоты проводя: при 150-170°С и 5-8 МПа с полным превращением кислорода в барботажных реакторах, где выделяющуюся теплоту снимают преимущественно за счет испарения части реакционной жидкости. Степень конверсии н-бутан на за один проход через реактор составляет 30-40%, селективность по уксусной кислоте 67-77%.
Процесс проводят в жидкой фазе при 200-250 °С и 52 •65 МПа в колонных аппаратах высокого давления в присутствии катализаторов - карбонилов и иодидов кобальта. Степень конверсии метанола за один проходил через реактор 57-65%, селективность по уксусной кислоте 90% в расчете на превращенный метанол и 70% и расчете на оксид углерода.

Pr-62 Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ангидридом окислением ацетальдегида в реакторе внутренним диаметром 3,8 м. Производительность по смеси целевых продуктом 3200 кг/ч. Альдегидо-воздушная смесь, объемная доля ацетальдегида в которой 19%, поступает в реактор с объемной скоростью 890 ч-1. Определить полезную высоту реактора, если степень кои версии ацетальдегида за один проход равна 13,4%, а селективность по смеси целевых продуктов 94,5%.

Скачать решение задачи Pr-62

Задача 418. Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ангидридом жидкофазным окислением ацетальдегида. В реактор, в котором высота жидкой реакционной' массы 5,5 м, поступает в час 38000 м3 альдегидо-воздушной смеси с объемной долей ацетальдегида 25,8%. Определить внутренний диаметр реактора, если съем смеси целевых продуктов с 1 м3 реакционного объема равен 49 кг/ч, степень конверсии ацетальдегида за один проход 13,6%, а селективность по смеси целевых продуктов 94,8%.

Задача 419. Уксусную кислоту получают совместно с уксусным ангидридом жидкофазным окислением ацетальдегида в реакторе вместимостью 60 м3. Производительность 1 м3 реакционного объема 'такого реактора равна 50 кг/ч по смеси целевых продуктов. На окисление поступает парогазовая смесь с объемной долей ацетальдегида 18,7%; мольное соотношение ацетальдегид: кислород равно 2,5 : 1. Определить объемную долю кислорода в поступающей на окисление парогазовой смеси, ели степень конверсии ацетальдегида за один проход равна 13,8%, а селективность по смеси целевых продуктов 95%.

Задача 420. Уксусную кислоту получают совместно с уксусным- ангидридом жидкофазным окислением ацетальдегида в реакторе производительностью по смеси целевых продуктов 3400 кг/ч. В реактор при 40 °С и 0,15 МП а поступает парогазовая смесь с объемной долей ацетальдегида 19,2%. Определить диаметр патрубка штуцера для входа парогазовой смеси, если суммарная степень Конверсии ацетальдегида в смесь целевых продуктов равна 13%, а рабочая скорость в сечении патрубка штуцера составляет 14,5 м/с.

Задача 421. Уксусную кислоту и уксусный ангидрид полу чают окислением ацетальдегида в реакторе производительностью по смеси целевых продуктов 3100 кг/ч. Продукты реакции в виде паров отводят с уходящими газами через штуцер с диаметром патрубка 800 мм. Определить степень конверсии ацетальдегида за один проход через реактор, если линейная скорость парогазовой смеси в сечении патрубка штуцера при 60 °С и 0,15 МПа составляет 15 м/с, объемная доля ацетальдегида в парогазовой смеси 15,4%, а селективность по смеси целевых продуктов равна 94,8%.

Задача 422. Уксусную кислоту и уксусный ангидрид получают окислением ацетальдегида в реакторе производительностыо 3200 кг смеси целевых продуктов в час На окисление поступает парогазовая смесь объемной долей ацетальдегида 17,5% и объемной скоростыо на входе 926 ч-1. Определить наружный диаметр труб встроенных змеевиков, если их объем составляем 4,3% от полезной вместимости реактора, площадь поверхности теплообмена змеевиков 120 м2, а суммарная степень конверсии ацетальдегида в смесь целевых продуктов равна 13,2%.

Задача 423. Производительность установки жидкофазного окисления н-бутана, включающей два реактора, составляет 1350 кг/ч по уксусной кислоте. В реактор подаюI воздух (8150 м3/ч) и жидкий н-бутан (плотность 1390 кг/м3). Определить расход воздуха (в м3/ч на 1 м3 реакционного объема), если степень конверсии н-бутана равна 40%, селективность по уксусной кислоте 77%, объемная скорость подачи жидкого н-бутана 0,2 ч-1.

Задача 424. Уксусную кислоту получают жидкофазным окислением н-бутана в реакторе, где выделяющуюся теплоту (20900 кДж на 1 кг превращенного н-бутана) снимаю: перегретой водой, циркулирующей во встроенных змеевиках. В процессе теплообмена вода, расход котором равен 90 м3/ч, удельная теплоемкость 4,3 кДж/(кг-К), плотность 922 кг/м3, нагревается на 45 К. Определить объемный расход воздуха на входе в реактор, если п.: 1 кг н-бутана подают 4,5 кг воздуха, а степень конверсии н-бутана за один проход равна 38,4%.

Задача 425. Уксусную кислоту получают карбонилированием метанола на установке производительностью 8000 кг/ч по уксусной кислоте. На установку поступает сырье и .мольном соотношении оксид углерода : метанол = 4 : 1 в этих условиях селективность по уксусном кислоте достигает 70% в расчете на оксид углерод;!. Определить долю циркулирующего оксида углерода (в % ел его общего расхода на входе), если степень конверсии метанола равна 63%, а селективность 89,6% в расчете на метанол. Растворяется в реакционной смеси и теряется | -87 кг оксида углерода на 1 т образующейся кислоты.

Задача 426. Уксусную кислоту получают карбонилированием метанола при 250°С в колонне производительностью 1250 кг/ч по уксусной кислоте. Часть выделяющейся теплоты (55%) снимают за счет циркуляции реакционной .жидкости, удельная теплоемкость - которой равна 1-3 кДж/(кг-К), а начальная температура 60 °С. Определить степень конверсии метанола за один проход через реактор, если массовая доля метанола в циркулирующей .жидкости равна 13,5%, тепловой эффект процесса 4160 кДж на 1 кг превращенного метанола, а селективность по уксусной кислоте 90%) в расчете на метанол.

   

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 8

Изопропанол

Наиболее перспективными являются методы получения изопропанола газо- и жидкофазной прямой гидратацией пропилена.
Газофазную гидратацию пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе проводят при 170-200°С, 2-3 МПа и объемной скорости подачи сырья 1300 ч"1. При таком режиме степень конверсии пропилена может достигать 5-12%, а селективность превышать 98%. Если в качестве катализатора применяют вольфрамсодержащие соединения, процесс проводят при 230-240°С, 20-25 МПа и избытке водяного пара 10 моль на 1 моль пропилена. В этих условиях степень конверсии пропилена равна 50%, а селективность по изопропанолу достигает 95%.
При жидкофазной гидратации пропилена используют сильнокислотный сульфокатнонит в качестве катализатора. Процесс проводят при 130-150°С, 6-10 МПа с избытком воды: мольное соотношение Н2О : С3Н6 равно (12,54-15) : 1. В этих условиях степень конверсии пропилена достигает 75-80% при селективности по изопропанолу 94%. В этом методе используют четырехполочный реактор, в котором реакционную теплоту (51,5 кДж на 1 моль) снимают, подавая воду в пространство между полками.

Pr-49 Прямую гидратацию пропилена в изопропанол осуществляют в четырехполочном реакторе внутренним диаметром 1600 мм. На каждой полке расположен сульфокатионитный катализатор слоем высотой 1,8 м. Вода и пропилен поступают на гидратацию в мольном соотношении 14,5:1, причем вода расходуется только на образование изопропанола. Определить .массовую долю изопропанола в воде «а выходе из реактора, если производительность 1 м3 катализатора равна 100 кг изопропанола в час, степень конверсии пропилена 75%, а селективность по изопропанолу 96,4

Скачать решение задачи Pr-49

Задача 337. Производительность реактора прямой гидратации пропилена на фосфорнокислотном катализаторе равна 1400 кг изопропанола в час. В реактор поступает в час 23,8 т смеси водяного пара и пропилена в массовом соотношении 0,2 : 1. Определить степень конверсии пропилена, если селективность по изопропанолу равна 98,2%.

Задача 338. Производительность реактора прямой гидратации пропилена на фосфорнокнслотном катализаторе равна 1350 кг изопропанола в час. В реактор поступают водяной пар и пропилен в мольном соотношении 0,45 : 1. Определить объемный расход технического пропилена, объемная доля пропилена в котором 98%, и массовый расход водяного пара, если степень конверсии пропилена равна 5,2%, а селективность по изопропанолу 98,3%.

Задача 339. В реактор прямой гидратации пропилена (объем фосфорнокиелотного катализатора 10 м3) поступает в час 4400 кг водяного пара в мольном соотношении к пропилену 0,48 : 1. Определить селективность по изопропанолу, если производительность 1 м3 катализатора по изопропанолу равна 150 кг/ч, а степень конверсии пропилена за один проход через катализатор 5%.

Задача 340. Производительность 1 м3 вольфрамсодержащего катализатора в реакторе прямой гидратации пропилена составляет 25 кг изопропанола в час; мольное соотношение водяной пар : пропилен на входе равно 10 : 1. Определить массовую скорость подачи паро-пропиленовой смеси, если степень конверсии пропилена равна 48,7%, а селективность по изопропанолу 94,4 %.

Задача 341. Производительность реактора, заполненного фосфрнокислотным катализатором, составляет 2500 кг изопропанола в час. В процессе гидратации пропилена с I м3 катализатора уносится 5,3 г фосфорной кислоты. Определить количество кислоты, уносимой в течение '2000 ч работы катализатора, если объемная скорость подачи пропилена равна 1300 ч^1, степень его конверсии |%, селективность по изопропанолу 98,5%.

Задача 342. Изопропанол получают прямой гидратацией пропилена в реакторе полочного типа, заполненном Сульфокатионитным катализатором. Из реактора непрерывно выходит в час 8500 кг воды, массовая доля изопропанола в которой составляет 15%. Процесс проводят при мольном соотношении воды и пропилена 15:1, выделяющуюся теплоту (51,5 кДж/моль) отводят за счет подачи воды между слоями катализатора. Определить долю воды для отвода теплоты (в процентах от ее общего расхода), если степень конверсии пропилена равна 76%, а селективность процесса по изопропанолу 94%. Вода нагревается на 50 К при ее удельной теплоемкости 4,187 кДж/(кг-К).

н-Бутанол

В промышленности освоены методы получения н-бутанола конденсацией ацетальдегида и оксосинтезом. Одним из традиционных методов получения н-бутанола является метод альдольной конденсации ацетальдегида. Процесс проводят, как правило, в две стадии: а) получение кротонового альдегида при 20°С в щелочной среде при атмосферном давлении или при 160 °С и 3,2 МПа и б) гидрирование кротонового альдегида при 160-180 °С и 0,2 МПа в присутствии медных катализаторов.

Pr-50 Производительность установки по н-бутанолу, получаемому альдольной конденсацией ацетальдегида, составляет 90 т/сут. Водород на гидрирование кротонового альдегида поступает в мольном соотношении к кретоновому альдегиду 12 : 1. Определить массовый расход ацетальдегида и объемный расход водорода на входе, если селективность по кретоновому альдегиду равна 96,7%, а селективность по ацетальдегиду 85,8%.

Скачать решение задачи Pr-50

Задача 343. Производительность установки гидрирования кретонового альдегида равна 3750 кг н-бутанола в час. Гидрирование проводят в трубчатом изотермическом реакторе с числом труб 828, внутренний диаметр которых 50 мм, а длина 3 м. Трубы на 92% по объему заполнены катализатором, производительность 1 м3 которого составляет 207 л н-бутанола (плотность 809 кг/м3) в час. Определить число реакторов для обеспечения заданной производительности.

Задача 344. Производительность установки гидрирования кретонового альдегида составляет 4000 кг н-бутанола в час. Установка включает шесть параллельно работающих изотермических реакторов. Трубы реакторов заполнены медным катализатором, производительность 1 м3 которого равна 210 л бутанола (плотность 810 кг/м3) и час. Определить число труб в каждом реакторе, если внутренний диаметр трубы 0,05 м, длина 3 м, а коэффициент заполнения труб катализатором 0,85.

Задача 345. Реактор для гидрирования кротонового альдегиду имеет производительность 756 кг н-бутанола в час. Трубки реактора (912 штук) на 87% заполнены катализатором, производительность 1 м3 которого равна 200 л //-бутанола в час. Определить внешний диаметр трубки, если ее длина равна 3 м, толщина стенки 3,5 мм, а плотность н-бутанола 809 кг/м3.
Задача

Задача 346. В трубчатый реактор для гидрирования кротонового альдегида в н-бутанол поступает 2300 м3 водорода час. При мольном соотношении водород : альдегид = 11:1 выход н-бутанола составляет 96,7 % в расчете на кротоновый альдегид. Выделяющуюся теплоту (1840кДж на 1 кг н-бутанола) отводят за счет преобразования в части (6% от массового расхода) водного конденсата, циркулирующего в межтрубном пространстве реактора. Определить объемный расход конденсата, если оплота его парообразования равна 2089 кДж/кг, а плотность 907 кг/м3.

Скачать решение задачи 346

Задача 347. Гидрирование кретонового альдегида до н-бутанола проводят в трубчатом реакторе, в трубы которого объемной скоростью 610 ч-1 подают водородо-альдегидную смесь в мольном соотношении водород : альдегид 11,5: 1. Выделяющуюся теплоту (1835 кДж на 1 кг н-бутанола) отводят за счет кипения конденсата, причем удельная тепловая нагрузка на 1 м2 площади поверхности труб (общая 'площадь 380 м2) составляет 9 кВт. Определить объем катализатора в трубах, если селективность по кретоновому альдегиду равна 96,6%.

Этилгексанол

В -промышленности 2-этилгексанол можно получать конденсацией ацетальдегида (аналогично синтезу н-бутанола) или оксосинтезом из пропилена.
Процесс получения 2-этилгексанола из пропилена ключает три стадии:
I а) гидроформилирование пропилена при 120-160°С 20-30 МПа в присутствии карбонилов кобальта с поучением масляных альдегидов;
I б) альдольная конденсация н-масляного альдегида при 80-150°С и 0,4-0,6 МПа с последующей дегидратацией альдоля в 2-этилгексеналь;
в) гидрирование полученного альдегида на гетерогенных никелевых катализаторах при 5-10 МПа в этилгексанол.

Pr-51 Производительность установки по 2-этилгексанолу, мучаемому из пропилена, составляет 3800 кг/ч. Селективность по н-масляному альдегиду на стадиях альдольной конденсации и гидрирования равна 54%. Определить массовый расход пропилена || «ходе в реакторы гидроформилирования, если степень его конверсии равна 84%. селективность по масляным альдегидам 85,8%, массовая доля н-масляного альдегида в смеси

Скачать решение задачи Pr-51

Задача 348. Производительность установки по 2-этилгексапилу, получаемому из пропилена, равна 6400 кг/ч. Стадия гидроформилирования осуществляют в четырех колоннах высотой по 12 м. В колонны параллельными потоки ми поступает жидкий пропилен (плотность 514 кг/м3-) ( объемной скоростью 0,5 ч~'. В этих условиях степени, его конверсии в масляные альдегиды (массовая доля изомера нормального строения 76,5%) составляет 71%. Определить внутренний диаметр колонны, если селективность 2-этилгексанола по н-масляному альдегиду равна 54,6%.

Задача 349. Производительность установки по 2-этилгексанолу, получаемому из н-масляного альдегида, составляем 5800 кг/ч. Альдегид производят оксосинтезом по нафтенатно-испарительной схеме с возвратом непревращенного пропилена. Определить объемный расход жидкого циркулирующего пропилена (плотность 514 кг/м3), если степень его конверсии равна 52%, селективность пи н-масляному альдегиду 75,5%, а по 2-этилгексанолу 55%

Задача 350. Гидрирование 2-этилгексеналя проводят в жидкой фазе в реакторе полочного типа производительностью 3500 кг 2-этилгексанола в час. Внутренний диаметр реактора 1400 мм, высота слоя катализатора ну каждой полке 1170 мм. Определить число полок в реакторе, если селективность по альдегид)? равна 94,2%, а массовая скорость альдегида на входе составляет 400 кг/ч на 1 м3 катализатора.

Задача 351. Гидрирование 2-этилгексеналя проводят в жидкофазном реакторе производительностью 3000 кг 2-этил-гексанбла в час. В результате реакции выделяется на 1 моль 180 кДж теплоты, 35 % которой отводят за счет подачи части холодного циркуляционного водорода на вход и в пространство между полками. Холодный водород, объемная теплоемкость которого составляет 1,35 кДж/(м3-К), нагревается на 780 К. Определить долю холодного водорода (в % от его общего объемного расхода), если селективность по альдегиду равна 94%, а мольное соотношение водород : альдегид=30 : 1.

Скачать решение задачи 351

Задача 352. Гидрирование 2-этилгексеналя до 2-этилгексано-ла проводят в газовой фазе в трубчатом реакторе при 0,15 МПа и мольном соотношении водород : альдегид, равном 1,15: 1. Выделяющуюся теплоту (1385 кДж на 1 кг 2-этнлгексанола) снимают водой, циркулирующей в межтрубном пространстве реактора; расход воды 8 м3/ч. В процессе теплообмена температура воды повысилась на 50 К. Определить объемный расход водорода на входе в реактор, если селективность по альдегиду равна 94 %. Удельную теплоемкость воды принять равной 4,18 кДж/(м3-К); плотность 995 кг/м3.

Задача 353. В трубчатый реактор гидрирования со стадии гидроформилирования поступает в час 1300 кг 2-этилгексеналя. Гидрирование проводят в трубах, заполненных никелевым катализатором. Число труб 884, диаметр 53 мм. рабочая длина 3,8 м. Выделяющуюся теплоту отводят водой, циркулирующей в межтрубном пространстве. Определить средний температурный напор процесса теплообмена, если селективность по альдегиду равна 93,8%, коэффициент теплопередачи 9 Вт/(м2-К), тепловой эффект гидрирования 1380 кДж на 1 кг образовавшегося спирта.

Скачать решение задачи 353

Глицерин

В промышленности применяют хлорный и бесхлорный методы производства глицерина на основе пропилена. Последней стадией хлорного метода является взаимодействие эпихлоргидрина с раствором карбоната натрия при 85-170°С в нескольких последовательно работающих гидролизерах.
Сравнительно простор"! способ получения глицерина - изомеризация пропиленоксида в газовой фазе при 260-300 °С в аллиловый спирт, который превращается в глицерин через стадию образования глицидола

Pr-52 Производительность установки по товарному (90%-ному) глицерину, получаемому хлорным методом через эпихлоргидрин, составляет 19,5 т/сут. В первый (по ходу сырья) реактор поступают 13%-ный раствор карбоната натрия (плотность 1135 кг/м3) и 98%-ный эпихлоргидрин (плотность 1180 кг/м3). Мольное соотношение эпихлоргидрина и карбоната натрия равно 1,54 : 1. Определить вместимость реактора, если в результате реакции, продолжающейся 1 ч, в глицерин превращается 70% эпихлоргидрина. Коэффициент заполнения реактора принять равным 0,85.

Скачать решение задачи Pr-52

Задача 354. В гидролизер первой ступени емкостью 8 м3 в час для получения глицерина поступают 784 кг карбоната натрия (в виде водного раствора с содержанием карбоната натрия 141 г/л) и 98%-ный эппхлоргидрин плотностью 1180 кг/м3. Определить суточную производительность гидролизера по глицерину, если селективность по эпихлоргидрину равна 68,8%, время реакции 1 ч, а коэффициент заполнения реактора 0,82.

Задача 355. В гидролизеры с целью получения глицерина поступают в час 650 кг кальцинированной соды (в виде водного раствора с содержанием карбоната натрия 135 г/л) и 98,5%-ный эпихлоргидрин плотностью 1180 кг/м3. Определить количество утилизируемой поваренной соли, если объемное соотношение раствора карбоната натрия и эпихлоргидрина на входе равно 5 : 1, а селективность по глицерину в расчете на эпихлоргидрин составляет 95 %.

Задача 356. При получении глицерина из эпихлоргидрина и карбоната натрия производительность гидролизера первой ступени по глицерину составляет !100 кг/ч. Эпихлоргидрин и карбонат натрия поступают в массовом соотношении 1,6 : 1, причем массовая доля карбоната натрия в растворе равна 13 %, а селективность глицерина по эпихлоргидрину составляет 70%. Определить массовый расход водяного пара (теплота парообразования 2249 кДж/кг) для нагревания воды в гидролизере на 15 К и ее испарения, если теплота испарения воды 2321 кДж/кг, а ее удельная теплоемкость 4,19 кДж/(кг-К). Принять, что вся вода, поступающая с раствором карбоната натрия, испаряется.

Задача 357. Производительность установки по глицерину, получаемому бесхлорным методом из пропиленоксида, составляет 8000 кг/ч. На стадии образования аллилово-го спирта степень конверсии пропиленоксида равна 51%, а выход глицерина в расчете на превращенный .пропи-леноксид составляет 90%. Определить количество циркулирующего пропиленоксида и расход пероксида водорода, если выход по глицерину в расчете на пероксид водорода равен 83%, а на превращенный аллиловый спирт 76 %.

Задача 358. Массовый расход пероксида водорода на стадии получения глицерина из пропиленоксида бесхлорным методом составляет 3500 кг/ч. Определить степень конверсии пропиленоксида на стадии его изомеризации в аллиловый спирт, если селективность по глицерину в расчете на пероксид водорода равна 79%, селективность по глицерину в расчете на аллиловый спирт 77 %, а выход аллилового спирта в расчете на пропиленоксид 88 % • Количество циркулирующего пропиленоксида 3440 кг/ч.

Задача 359. Глицерин получают из аллилового спирта в реакторе внутренним диаметром 1,2 м. Производительность аппарата 3000 кг глицерина в час. Определить уровень жидкой реакционной массы в аппарате, если степень конверсии аллилового спирта равна 90%, селективность по глицерину в расчете на спирт составляет N5 %, а по глицерину в расчете на пероксид водорода М)%. Объемная скорость подачи жидкой смеси спирта и пероксида водорода (плотность смеси 1100 кг/м3) составляет 0,4 ч-1.

   

Задачи Мухленов

Задача 1-2 Определить  расход технического карбида кальция, содержащего 85% CaCl2, для получения 1000л ацетилена, если степень разложения карбида кальция составляет 0,92.

Скачать решение задачи 1-2 (Мухленов)

Задача 1-6 При термоокислительном крекинге метана (с целью получения ацетилена) смесь газов имеет состав [% (об.)]:  C2H2 - 8,5; Н2 - 57,0; СО - 25,3; СО2 - 3,7; С2Н4 - 0,5; СН4 - 4,0; Аr - 1,0. Определить количество метана, которое нужно подвергнуть крекингу, чтобы из отходов крекинга после отделения ацетилена получить 1 т метанола: СО + 2Н2 = СН3ОН. По практическим данным из 1 т исходного метана получается после выделения С2Н2 1160 кг смеси газов.

Скачать решение задачи 1-6 (Мухленов)

Задача 1-7 Сколько потребуется сульфата железа FeSO4*7H2O и хромого ангидрида CrO3 для получения 1 т железохромового катализатора конверсии оксида углерода, имеющего состав (%): Fe2O3 - 90, Cr2O3 - 10

Скачать решение задачи 1-7 (Мухленов)

Задача 1-9 Рассчитать расход сульфата натрия (содержание Na2SO4 в техническом  сульфате натрия 95% мас.) и электролитического водорода (содержание водорода в сырье 97% об.) для получения   одной тонны технического сульфида натрия (содержание Na2S 96% мас.). На побочные реакции расходуется 2 %мас. Na2SO4 и водорода от теоретически необходимого количества для получения 1 тонны технического продукта.
Процесс можно описать уравнением реакции:

Na2SO4 + 4H2 = Na2S + 4H2O

Скачать решение задачи 1-9 (Мухленов)

Задача 1-10. Рассчитать объем 65%-ной серной кислоты (плотностью 1,56г/л) с 5% избытком от теоретического количества, требуемый для разложения 100кг апатитового концентрата (содержащего 38% P2O5) по реакции:

2Ca5F(PO4)3 + 7H2SO4 = 3Ca(H2PO4)2 + 7CaSO4 + 2HF

Скачать решение задачи 1-10 (Мухленов)

Задача 1-18 Составить материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47% - ная азотная кислота и 100% - ный газообразный аммиак по реакции:

HNO3 + NH3 = NH4NO3

Потери  HNO3 и NH3 в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит  в виде 60%-го раствора  NH4NO3 в воде. Определить количество влаги, испарившейся в результате экзотермической реакции нейтрализации.

Скачать решение задачи 1-18 (Мухленов)

Задача 2-10 Определить  равновесный состав газа (в Па) при синтезе метанола  при соотношении H2/CO = 4,5 (в циркуляционном газе) содержание инертных примесей CИН = 13,8. Давление P = 300*10^5 Па (300атм), температура 365 . Температурная зависимость константы равновесия Кр = Р(СН3ОН)/Р(СО)/Р2Н2

Скачать решение задачи 2-10 (Мухленов)

Задача 3-2 Подсчитать теоретическую  температуру горения пропана при избытке воздуха 20% ( ). Реакция горения пропана:
С3Н8 + 5О2 = 3СО2 + 4Н2О + Q

Скачать решение задачи 3-2 (Мухленов)

   

Cтраница 2 из 10

Яндекс.Метрика Rambler's Top100