Курсовые

Курсовые по КРЭОО

M-1 Механический расчет бутановой колонны (курсовая)

Бутановая колонна предназначена для отделения бутан-бутиленовой фракции от газового бензина. Колонна имеет 30 ректификационных тарелок желобчатого типа, штуцеры и люки на Ру = 16 кг/см2 и муфты для контрольных приборов. Аппарат имеет цилиндрическую опору.
Процесс работы бутановой колонны анналогичен процессу работы этановой и пропановой колонн. Необходимое тепло также вводится в нижнюю часть колонны с парами продукта из подогревателя с паровым пространством.
Среда коррозионня (углеводороды с активной серы до 0,5%)
Рабочие условия
Давление 1 МПа
Температура 155°С
Габаритные размеры и масса
Высота общая 22 м
Высота опоры 1,8м
Масса 28т

Скачать курсовой проект M-1 расчет бутановой колонны

M-2 Механический расчет скруббера-промывателя (курсовая)

Скруббер-промыватель используется для очистки и промывки инертного газа. Скруббер имеет цилиндрический корпус с приварными штампованными днищами. Корпус и днища изготовляются из углеродистой стали, внутренние устойства – из легированной стали. По высоте скруббера засыпаются керамиковые кольца: размером 80х80 мм в три слоя и размером 25х25 в один слой. Штуцеры рассчитаны на Ру = 64 кг/см2, люки – на Ру = 40 кг/см2. В скруббере также муфты для манометра, регулятора и указателя уровня. Среда – инертный газ.

1 – люк на Dy = 300мм, 2 – днище, 3 – штуцер на Dy = 200мм для выхода га-за, 4 – керамиковые кольца размером 25х25х4, 5 – корпус; 6 – штуцер на Dy = 150мм для входа воды; 7 – распределительное устройство 8 – люк Dy = 400мм, 9 – керамиковые кольца размером 80х80х5, 10 – штуцер на Dy = 150мм для выхода воды; 11 – опора; 12 – штуцер на Dy = 250мм для входа газа, 13 – тарелка для на-садки и керамиковых колец; 14 – штуцер на Dy = 150мм для предохранительного клапана
Рабочие условия
Давление 4,2 МПа
Температура 260°С
Габаритные размеры и масса
Внутренний диаметр 2,4м
Высота общая 24м
Высота опоры 2м
Масса 45т

Скачать курсовой проект M-2 расчет скруббера-промывателя

M-3 Механический расчет дебутанизатора (курсовая)

Дебутанизатор предназначен для отгонки легких углеводородов (от крекинг-дистиллята по бутан включительно).
Колонна имеет 32 ректификационных тарелки желобчатого типа.
Штуцеры аппарата рассчитаны на Ру = 40 кг/см2, люки на Ру = 25 кг/см2.
Нестабильный крекинг-дистиллят, поступает в среднюю часть аппарата. Требующееся для процесса ректификации тепло вводится в нижнюю часть дебутанизатора с парами бензина из подогревателя с паровым пространством. Необходимая для ректификации температура в верхней части аппарата поддерживается испаряющимся орошением, подаваемым в карман первой верхней тарелки. Среда слабокоррозионная.
Рабочие условия
Давление 2,4 МПа
Температура 230°С
Габаритные размеры и масса
Внутренний диаметр 2м
Высота общая 28м
Высота опоры 2,2м
Масса 50т

Скачать курсовой проект M-3 расчет дебутанизатора

M-4 Механический расчет корпуса реактора (курсовая)

Аппарат изготовлен вальцовкой, из листовой стали сварной конструкции. Среда в аппарате не токсичная. Материал аппарата подвержен незначительной коррозии. В качестве материала используем сталь 10. Аппарат установлен вертикально на опорной цилиндрической обечайке. Крышка и днище аппарата – полусферической формы без отбортовки.
Материал реактора – сталь 10;
Температура среды в корпусе - 150 С;
Избыточное давление среды – 0,3 МПа;
Крышка, днище – полусферические;
Угол центральный конических переходов - 60;
Высоты ствола до диффузора – 8м;
Высота цилиндрической части десорбера – 6м; верхней цилиндрической части – 8м;
Вес внутренних устройств 50000H;
Диаметр отверстия в крышке – 1600 мм;
Среда не токсичная;

Скачать курсовой проект M-4 расчет корпуса реактора

M-5 Механический расчет бензиновой ректификационной колонны (курсовая)

В колонне происходит отделение легких фракций  и газа бензиноного дистиллята первой ректфикационной колонны. Колонна имеет 35 односливных желобчатых тарелок.
Штуцеры и люки рассчитаны на Ру = 16 кг/см2. Среда слабо коррозионная
1 – штуцер на Dy = 350мм для выхода паров, 2 – штуцер на Dy = 100мм для предохранительного клапана, 3 – штуцер на Dy = 100мм для входа орошения, 4 – штуцер на Dy = 150мм для входа паров; 5 - штуцер на Dy = 150мм для входа паров и жидкости; 6 - штуцер на Dy = 50мм для подачи пара на продувку; 7 – опора; 8 – днище; 9 - штуцер на Dy = 100мм для входа продукта; 10 – корпус; 11 - штуцер на Dy = 150мм для выхода продукта; 12 – люк на Dy = 450мм, 13 – ректификационные тарелки, 14 – штуцер на Dy = 50мм для воздуха; 15 – штуцер на Dy = 250мм для выхода продукта
Рабочие условия
Давление 0,2 МПа
Температура 115°С
Габаритные размеры и масса
Внутренний диаметр 2,6м
Высота общая 25м
Высота опоры 4м
Масса 70т

Скачать курсовой проект M-5 расчет бензиновой ректификационной колонны

M-6 Механический расчет колонны испарения растворителя (фляшинг фильтрата) (курсовая)

Колонна испарения растворителя (фляшинг фильтрата) предназначена для отделения растворителя от фильтрата.
Аппарат разделен по высоте глухим промежуточным выпуклым днищем на две части, в каждой из которых имеется по пять ректификационных однопоточных тарелок с колпачками желобчатого типа.
Штуцеры выполняются на Ру = 16 кг/см2. Люки на Ру = 10 кг/см2. Кроме штуцеров, аппарат снабжен муфтами для контрольных приборов. Среда – растворитель и фильтрат
 
1 – Верхнее днище, 2 - штуцер на Dy = 300мм для выхода паров, 3 -  штуцер на Dy = 50мм для входа орошения, 4 – штуцер на Dy = 250мм для входа продуктов, 5 – корпус верхней секции аппарата, 6 – ректификационные тарелки, 7 - штуцер на Dy = 250мм для поплавкового указателя, 8 - штуцер на Dy = 80мм для выхода остатка, 9 - штуцер на Dy = 250мм для выхода паров, 10 – штуцер на Dy = 50мм для подачи орошения, 11 - штуцер на Dy = 200мм для ввода сырья, 12 – лапа опорная, 13 - штуцер на Dy = 100мм для предохранительного клапана, 14 - штуцер на Dy = 250мм для поплавкового указателя уровня, 15 – нижнее днище нижней секции аппарата, 16 - люк на Dy = 450мм, 17 - штуцер на Dy = 100мм для отвода недогона, 18 – корпус нижней секции аппарата, 19 – промежуточное днище, 20 – штуцер на Dy = 100мм для предохранительного клапана, 21 - штуцер на Dy = 100мм
Рабочие условия
Давление 0,6 МПа
Температура 180°С
Габаритные размеры и масса
Внутренний диаметр 1,8м
Высота общая 17м
Высота опоры 0,6м
Масса 12т

Скачать курсовой проект M-6 расчет колонны испарения растворителя

 

Примеры курсовых работ по кипящей сушке

Sk-1 Рассчитать и запроектировать сушильную установку для сушки еловой стружки.
1. Характеристика сушилки
1.1 Тип сушильной установки –сушилка кипящего слоя
1.2 Мазут малосернистый М60
Производительность сушилки по сырому материалу 0,8 т/ч
Влажность материала (на общую массу)%
начальная - 47
конечная – 9
Начальная температура материала 15°С
Температура наружного воздуха 10°С, влажность 55%
Теплоноситель топочные газы
Температура 200°С
Отработанный воздух из сушилки при температуре 90°С
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки еловой стружки. В качестве основного аппарата была принята сушилка с кипящим слоем. По исходным данным были рассчитаны диаметр барабана сушилки D =1200 мм и его длина l =4000 мм.
В качестве сушильного агента используется топочные газы, при сжигании малосернистого мазута марки М60. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15 с диаметром D=800 мм
По максимально возможному расходу газа, требуемого для сушки  =8198,4 м /ч и по гидравлическому сопротивлению системы  Па выбираем вентилятор Ц1-8500.
В данном проекте принят прямопоточный способ подачи воздуха и материала.

Скачать Sk-1 Рассчитать и запроектировать сушильную установку для сушки еловой стружки.(409.91 Кб) скачиваний129 раз(а)

Sk-2 Расчет аппарата - пневмосушилка
Производительность по влажному продукту G=250кг/ч
Сушильный агент – воздух
Высушиваемый материал салициловая кислота
Диаметр частиц высушиваемого материала d=1мм
Температура материала на входе в сушилку 15°С.
Содержание свободной влаги в материале
начальное wн=15%
конечное wк = 1,5%
Характеристика сушильного агента
Температура до калорифера 15°С.
Температура после калорифера 90°С.
Температура на выходе из сушилки 50°С.
Относительная влажность до калорифера 70%
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки салициловой кислоты. В качестве основного аппарата была принята пневмосушилка. По исходным данным были рассчитаны диаметр сушилки D =500 мм и его длина l =28 м.
В качестве сушильного агента в процессе сушки используется воздух, поступивший из окружающей среды и нагретый в системе калориферов. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15

Cкачать Sk-2 Расчет аппарата - пневмосушилка(240.1 Кб) скачиваний126 раз(а)

Sk-3 Воздушная сушилка кипящего слоя Высушиваемый материал сульфат аммония
Производительность установки 6800 кг/ч по абс. сухому материалу
Начальная влажность материала – 1,5%, конечная влажность – 0,2%
Температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера)  t =100°С, на выходе принимаем температуру  =40°С.
Максимальный размер частиц продукта, уносимый воздухом из сушилки принимаем d = 2мм
Напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге
Давление греющего пара принимаем 0,4 МПа
Давление в сушилке атмосферное, место строительства центральный регион России.

Cкачать Sk-3 Воздушная сушилка кипящего слоя Высушиваемый материал сульфат аммония(386.87 Кб) скачиваний122 раз(а)

Sk-4 Спроектировать сушильную установку однокамерную в кипящем слое для высушивания сульфата аммония
G2=4,2 кг/с, от начальной влажности w1=3% до конечной w2= 0,5%. Материал поступает в сушилку с температурой 288К (15°С), выходит с температурой 313К (40°С). Размер частиц материала d=0,008м. Тепловые потери отсутствуют. Температура воздуха после калорифера 383К (110°С). Конечная температура воздуха 323К (50°С). Вспомогательное оборудование циклон и рукавный фильтр.

Cкачать Sk-4 Спроектировать сушильную установку однокамерную в кипящем слое для высушивания сульфата аммония(416 Кб) скачиваний114 раз(а)

   

Примеры курсовых работ по барабанной сушке

Sb-1 Рассчитать барабанную сушильную установку для сушки дисперсного материала с эквивалентным диаметром частиц dч.

Производительность установки по высушенному материалу G1. Начальное влагосодержание материала в расчете на сухой вес Wнач, конечное - Wкон. В качестве сушильного агента используются топочные газы с температурой на входе в сушилку tнач и температурой на выходе tкон. Исходный воздух имеет начальное влагосодержание х0. Незаданные параметры выбрать самостоятельно с обоснованием выбора.
G1 = 1,3т/ч
Высушиваемый материал: глина;
dч = 1,8 мм
Wнач = 24 %
Wкон = 9%
x0 = 11 г/кг
tнач = 550 С
tкон, = 100 С
Вспомогательное оборудование II– фильтр

Скачать Sb-1 Рассчитать барабанную сушильную установку для сушки дисперсного материала с эквивалентным диаметром частиц dч.(365.25 Кб) скачиваний182 раз(а)

Sb-2 Сушильная установка непрерывного действия (курсовой проект Москва 2016г.)
1. Тип сушильного аппарата: барабанная сушилка;
2. Вариант процесса противоточный;
3. Высушиваемый материал Na2SO4;
4. Производительность по влажному материалу 6000 кг/ч;
5. Влажность материала
начальная 11% масс.;
конечная 2% масс.;
6. Средний размер частиц 2,1мм;
7. Сушильный агент – воздух;
8. Температура сушильного агента
на входе в сушильный аппарат 140?С;
на выходе в сушильного аппарата 67?С;
9. Давление греющего пара 0,6МПа;
10. Напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата 24 кг/(м?•ч);
11. Предполагаемый район строительства; Подольск.

Скачать Sb-2 Сушильная установка непрерывного действия (курсовой проект Москва 2016г.)(370.97 Кб) скачиваний122 раз(а)

Sb-3 Спроектировать сушильную установку барабанного типа для высушивания аммиачной селитры
G2=5,55 кг/с, от начальной влажности w1=5% до конечной w2= 0,2%. Материал поступает в сушилку с температурой  =298К (25°С), выходит с температурой   =345К (72°С). Размер частиц материала d=0,004м. Тепловые потери отсутствуют. Температура воздуха после калорифера  =525К (252°С). Конечная температура воздуха  =365К (92°С). Вспомогательное оборудование батарейный циклон и мокрый скруббер.
В ходе технологического расчета выполнен материальный расчет потоков сушки, выбор и обоснование тепловых процессов в сушильном барабане. Также приводится тепловой расчет сушки и выбор барабанной установки по ГОСТ 27134-86. В результате расчёта получили сушилку с D=1 м, длиной 6 м. Продукт из сушилки выходит с  Wк=0,2% и температурой  920С.
В качестве вспомогательного оборудования рассчитан и подобран батарейный циклон ЦБ-254Р, Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры, ОСТ 26-14-2002-77, и мокрый скруббер ЛТИ-ПГС-12.
Сделан конструктивный расчет сушильной установки на проверку прочности и прогиба, по результатам расчета все прочностные условия выполняются.

Скачать Sb-3 Спроектировать сушильную установку барабанного типа для высушивания аммиачной селитры(426.89 Кб) скачиваний105 раз(а)

Sb-4 Спроектировать сушильную установку барабанного типа для высушивания фосфорита
G2=2,8 кг/с, от начальной влажности w1=8% до конечной w2= 0,5%. Материал поступает в сушилку с температурой  =298К (25°С), выходит с температурой   =345К (72°С). Размер частиц материала d=0,05м. Тепловые потери отсутствуют. Температура воздуха после калорифера  =525К (252°С). Конечная температура воздуха  =365К (92°С).
Вспомогательное оборудование батарейный циклон и мокрый скруббер.

Скачать Sb-4 Спроектировать сушильную установку барабанного типа для высушивания фосфорита(302.08 Кб) скачиваний105 раз(а)

   

Примеры курсовых работ по теплообмену

T-1 Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый теплообменник для нагрева рабочей среды – подсолнечного масла в количестве G=1500л/ч от начальной температуры tн = 12 С, до конечной tк = 55 С. Сделать механические и гидравлические расчеты, выбрать нормализованный аппарат.
Рассчитать теплоизоляцию, вспомогательное оборудование. Теплоноситель выбрать самостоятельно, параметрами задаться.
По результатам расчета был выбран четырехходовой теплообменник с характеристиками: Н=4м диаметром кожуха D=600мм; F = 65 м2 n=206.

Скачать T-1 Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый теплообменник для нагрева рабочей среды – подсолнечного масла(409.6 Кб) скачиваний154 раз(а)

T-2 (Тюмень 2016) Рассчитать и спроектировать теплообменник для нагрева бутилового спирта от 10 С до 75 С. Производительность аппарата  24550 кг/ч; давление в аппарате 0,22МПа; допустимая потеря давления 0,25 105 Па. Провести тепловой расчет аппарата при подаче бутилового спирта в трубное и в межтрубное пространство при противоточном движении теплоносителей. В качестве нагревающего агента принять насыщенный водяной пар tп=110оС. Выбрать и обосновать материал для изготовления данного теплообменника.

Скачать T-2 (Тюмень 2016) Рассчитать и спроектировать теплообменник для нагрева бутилового спирта от 10 С до 75 С.(400.89 Кб) скачиваний126 раз(а)

T-3 (КНИТУ курсовой проект 2016г) Рассчитать и спроектировать вертикальный теплообменник для нагрева (G=32т/ч) метилового спирта от начальной температуры 16°С до конечной температуры 62°С, нагревание производится насыщенным водяным паром давление которого 1,2 атм.

Скачать T-3 (КНИТУ курсовой проект 2016г) Рассчитать и спроектировать вертикальный теплообменник для нагрева (G=32т/ч) метилового спирта(329.47 Кб) скачиваний145 раз(а)

T-4 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать пластинчатый теплообменник для охлаждения обессоленной воды захоложенной водой.
1. Расход обессоленной воды 12кг/с;
2. Температура обессоленной воды на входе 80°С; на выходе 30°С;
3. Температура захоложенной воды на входе 5°С, на выходе 10°С.

Скачать T-4 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать пластинчатый теплообменник для охлаждения обессоленной воды захоложенной водой.(224.28 Кб) скачиваний111 раз(а)

T-5 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать пластинчатый теплообменник для нагрева этилового спирта оборотной водой:
1. Расход обессоленной воды 35м?/с;
2. Температура спирта на входе 34°С; на выходе 54°С;
3. Температура оборотной воды на входе 16°С.

Скачать T-5 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать пластинчатый теплообменник для нагрева этилового спирта оборотной водой(156.11 Кб) скачиваний111 раз(а)

T-6 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать конденсатор «труба в трубе» паров этилового спирта водой.
1. Расход спирта 3т/ч.
2. Начальная температура воды 15°С
3. Конечная температура воды 32°С
4. Избыточное давление паров 0,4МПа;

Скачать T-6 (Пермь, курсовой проект 2016г) Рассчитать и запроектировать конденсатор «труба в трубе» паров этилового спирта водой.(304.46 Кб) скачиваний118 раз(а)

   

Примеры курсовых работ по выпариванию

B-1-1 Выполнить проект выпарной установки для концентрирования водного раствора. Производительность по исходному раствору Gн. Раствор упаривается от концентрации Хн до Хк. Давление греющего пара Р, давление в барометрическом конденсаторе Р0. Исходный раствор перед подачей в выпарной аппарат подогревается греющим паром в кожухотрубчатом теплообменнике от температуры tн до температуры кипения. Упаренный раствор охлаждается в кожухотрубчатом холодильнике до температуры t. Температуру охлаждающей воды принять в интервале 10...20 °С.
Сделать подробный расчет греющей камеры выпарного аппарата и одного из теплообменников. Выполнить расчет барометрического конденсатора.
Представить схему вакуум-выпарной установки и выполнить чертеж выпарного аппарата.
Исходные данные приведены в табл. 3.
Вещество – NaCl
Gн = 5 кг/с;
Хн = 10 % масс.;
Хк = 25 % масс.;
Р = 0,2 МПа;
Р0 = 0,03 МПа
tн = 30 °С;
t = 25°С;
Теплообменник для расчета х – холодильник упаренного раствора
Число корпусов в установке 1

Скачать B-1-1 Выполнить проект выпарной установки для концентрирования водного раствора.(242.6 Кб) скачиваний170 раз(а)

B-1-2 Спроектировать выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой для упаривания 12т/ч раствора NH4Cl от 3 до 21% масс. Обогрев аппарата ведется насыщенным водяным паром 3 атм.
В соответствии с заданием разработана технологическая схема однокорпусной вакуум-выпарной установки.
В результате проведенных расчетов выбрано следующее стандартное оборудование:
- аппарат с принудительной циркуляцией и сосной греющей камерой

Скачать B-1-2 Спроектировать выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и соосной греющей камерой для упаривания 12т/ч раствора NH4Cl(407.14 Кб) скачиваний131 раз(а)

B-2-1 Рассчитать по данным таблицы выпарную установку с естественной циркуляцией цельного молока для концентрирования Gн = 6300 кг/ч от начальной концентрации Хн = 5%, до конечной концентрации Хк = 68%. Давление греющего насыщенного водяного пара Рр = 0,8 МПа. Разряжение в барометрическом конденсаторе Рб = 0,06 МПа. Выбрать нормализованный аппарат с вынесенной греющей камерой. Рассчитать теплоизоляцию, вспомогательное оборудование. Число корпусов - 2

Скачать B-2-1 Рассчитать по данным таблицы выпарную установку с естественной циркуляцией цельного молока(273.75 Кб) скачиваний146 раз(а)

B-2-2 Рассчитать по данным таблицы выпарную установку с естественной циркуляцией сахарного раствора для концентрирования Gн = 6300 кг/ч от начальной концентрации Хн = 5%, до конечной концентрации Хк = 68%. Давление греющего насыщенного водяного пара Рр = 0,8 МПа. Разряжение в барометрическом конденсаторе Рб = 0,06 МПа. Выбрать нормализованный аппарат с вынесенной греющей камерой. Рассчитать теплоизоляцию, вспомогательное оборудование. Число корпусов - 2

Скачать B-2-2 Рассчитать по данным таблицы выпарную установку с естественной циркуляцией сахарного раствора(347.6 Кб) скачиваний105 раз(а)

B-3-1 Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования G кг/с водного раствора вещества (курсовая КНИТУ 2016г)
Схему установки принять прямоточную, корпуса должны иметь одиннаковую поверхность нагрева. Раствор поступает при температуре кипения.
Исходные данные
Раствор NaОН
Расход исходной смеси G = 7 т/ч
Начальная концентрация раствора хН=10% объем
Конечная концентрация раствора хК=30% объем
Давление водяного пара Р = 4 атм
Давление в конденсаторе Р = 0,2 атм

Скачать B-3-1 Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования G кг/с водного раствора вещества (курсовая КНИТУ 2016г)(377.98 Кб) скачиваний125 раз(а)

B-3-2 Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования G кг/с водного раствора вещества (курсовая КНИТУ 2016г)
Схему установки принять прямоточную, корпуса должны иметь одиннаковую поверхность нагрева. Раствор поступает при температуре кипения.
Исходные данные
Раствор NaNO3
Расход исходной смеси G = 1,75 т/с
Начальная концентрация раствора хН=3% объем
Конечная концентрация раствора хК=40% объем
Давление водяного пара Р = 4 атм
Давление в конденсаторе Р = 0,3 атм

Скачать B-3-2 Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования G кг/с водного раствора вещества (курсовая КНИТУ 2016г)(289.91 Кб) скачиваний125 раз(а)

   

Cтраница 1 из 14

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат