Курсовые

Контрольные работы по оборудованию

Винтовой насос с исходными данными:

Q=200м3/ч,
среда- бензин,
р1=1,8атм,
р2=16атм,
tср.=60°С,
Н=10м,
Lвс=15м,
Lн=55м
W1=W2=2,8 м/с

Работа состоит из 6 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для винтового насоса. Определены основные геометрические размеры и параметры винтового насоса. Представлен график определения рабочей точки насоса.
В графической части имеется чертеж А3

 Расчет пенного газопромывателя


Исходные данные
Производительность по запыленному газу G= 5500 м?/ч
Запыленность газа на входе в аппарат с=0,014 кг/м?;
Степень очистки 99%

Работа состоит из 6 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для пенного газопромывателя. Определены основные геометрические размеры и параметры пенного газопромывателя системы ЛТИ.
В графической части имеется чертеж А3

 

Расчет водоструйный насос

Исходные данные

дм?/ч;
рвс =1,6атм;
рн=140атм;
Среда: вода - вода
t=45С
Нм=6м;
w1=w2=1,2м/с;
Дополнительные сведения
Lвс=10м;
Lн=50 м;
КПД=0,32

Введение
2. Общие сведения о гидромашинах
3. Описание конструкции и принцип работы осевого компрессора.
4. Расчет и подбор компрессора по заданным характеристикам
5. Графическое представление характеристик оборудования
6. Обоснование необходимого числа компрессоров
Выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Работа состоит из 20 страниц
В данной работе приводится описанием насосов. Произведен расчет и подбор водоструйного насоса по исходным данным и представлено описание принципа работы данного насоса. В результате проведенного расчета подобран водоструйный насос, с параметрами: мощность 1,81 кВт, производительность 300дм?/с, напор 6м. Представлены графические характеристики водоструйного насоса; напора от производительности и мощности от производительности, также определена рабочая точка насоса.

В графической части имеется чертеж А3

 

Требуется рассчитать и подобрать циклон для очистки воздуха от минеральных частиц пыли.

Пыль: Гипс;
Температура воздуха t=30°С
Давление воздуха 1 атм;
Расход воздуха Q= 4500 м?/ч (н.у)
Запыленность кг/м?;
Средний диаметр частиц 25мкм;
Логарифм дисперсии диаметров частиц 0,3;
Требуемая степень очистки 90%

Для улавливания частиц с наименьшим диаметром 25 мкм выбираем циклон типа ЦН-15. Принимаем для данного циклона оптимальную скорость 2,5м/с. Определение числа циклонов
по стандартному отклонениею величины логарифма диаметра частицы (дисперсия).
В графической части имеется чертеж А3 циклона А3

 

Требуется рассчитать и подобрать батарейный циклон

Q= 8000 м3/ч
p=1,2 ат
t=40°С

Работа состоит из 7 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для батарейного циклона. Определены основные геометрические размеры и параметры батарейного циклона. Представлен график зависимости расхода Q и содержание пыли от отношения давления к плотностит. Выбираем батарейный циклон с элементами D=150мм (завихряющее устройство – винт).
В графической части имеется чертеж А3 циклона ЦБ-254Р

 

Требуется рассчитать и подобрать гидроциклон

Исходные данные
Q= 1200 м3/ч
p=1 ат
t=40°С
Дополнительные сведения:
разделение водных суспензий в процессе обогащения угля
d=30 мкм,
p= 1200 кг/м3,
p=2300 кг/м3

Работа состоит из 7 страниц
В работе приводятся расчетные зависимости для гидроциклона. Определены основные геометрические размеры и параметры гидроциклона. Представлен график зависимости расхода Q и содержание пыли от отношения давления к плотностит.
Принимаем D= 0,8м.
Подбираем гидроциклон ГЦМ(Р)-1400
Максимальное давление на входе 0,45МПа;
Производительность не менее 700м3/ч;
Диаметр питающего отверстия 335мм;
Угол конуса 20град;
Масса 2500кг

В графической части имеется чертеж А3 циклона ГЦМ-1400

 

Требуется рассчитать и подобрать осевой компрессор

Исходные данные
Q= 250000 м3/ч;
р1 = 4,67 ат;
р2 = 35 ат;
среда- бутан,
t = 120°С;
m= 1.3.

Работа состоит из 21 страницы
Введение
2. Общие сведения о гидромашинах
3. Описание конструкции и принцип работы осевого компрессора.
4. Расчет и подбор компрессора по заданным характеристикам
5. Графическое представление характеристик оборудования
6. Обоснование необходимого числа компрессоров
Выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В данной работе приводится описанием компрессоров. Произведен расчет и подбор осевого компрессора по исходным данным и представлено описание принципа работы осевого компрессора. В результате проведенного расчета подобран осевой компрессор с мощностью 1224,6 кВт, производительность 21,4м?/с. Представлены графические характеристики осевого компрессора напора от перепада давления и иощности и КПД от производительности.

В графической части имеется чертеж А3 осевого компрессора

 

Гидромеханический расчет сушилки

Исходные данные к расчету
Производительность G = 42т/ч = 42000кг/ч;
Средний размер частиц d=0,5 мм;
Температура воздуха под решеткой t1=800°С ;
Температура воздуха на выходе t2=125°С;
Вязкость газа при температуре 800°С 4,3 мПа-с;
Вязкость газа при температуре 125°С 4,3 мПа-с;
Плотность газа при температуре 800°С р1=300г/м3=0,3кг/м3;
Плотность газа при температуре 125°С р2=800 г/м3=0,8кг/м3;
Плотность материала рм=1,7 т/м3=1700кг//м3;

Работа состоит из 5 страницы
Определяется рабочая скорость воздуха на выходе из сушилки. Определяется рабочая скорость воздуха под решеткой, диаметр аппарата. Число отверстий и другиие геометрические параметры сушилки в кипящем слое.

В графической части имеется чертеж А3 сушилки в кипящем слое.

 

Центрифуга с ножевым съемом осадка

Исходные данные к расчету
Q= 16 м3/ч;
р= 0,5 МПа;
t=85°С;
Примечания: 20% твердой фазы; уд.вес тв.фазы - 3200 кгс/м3


Работа состоит из 7 страницы
Приводится расчет для центрифуги центрифуги АОГ-1300. Найдены основные геометрические параметры центрифуги, число оборотов, диаметр ротора, скорость осаждения. Представлен, график зависимости производительности центрифуги от давления Р, МПа

В графической части имеется чертеж А3 центрифуги с ножевым съемом осадка

 

 

Тип сушильного аппарата: кипящий слой Высушиваемый материал: BaCl2;

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Описание работы аппарата
2 Расчёт процесса идеальной сушки
2.1 Оценка лимитирующей стадии
2.2. Определение габаритов аппарата
2.3 Определение потерь тепла в окружающую среду
2.4 Определение поверхности аппарата
3. Расчёт процесса реальной сушки
3.1 Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях сушки
4. Сопротивление газораспределительной решетки и выбор живого сечения
5. Расчет вспомогательного оборудования
5.1 Расчёт и подбор калорифера
5.2 Расчёт шнекового питателя
5.3 Ленточный конвейер
5.4 Циклоны
5.5 Электрофильтр
5.6 Конденсатоотводчик
5.7 Подбор вентилятора
5.8 Скребки
6. Расчет толщины термоизоляции сушилки с псевдоожиженным слоем.
7. Конструктивный расчет элементов сушилки
Заключение
Список использованных источников

Задание

Исходные данные
Тип сушильного аппарата: кипящий слой
Высушиваемый материал: BaCl2;
Производительность по влажному материалу: 3000 кг/ч
Влажность материала:
начальная – 6 %(масс),
конечная - 1,2%(масс)
Сушильный агент: воздух
Температура сушильного агента:
на входе в сушильный аппарат – 109°С;
на выходе из сушильного аппарата - 40°С;
Давление греющего пара: 0,5 МПа;
Напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата 4 кг/(м2•ч);

 

Заключение

В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. В ходе расчета приводится описание теоретического и реального процесса сушки с построениями графиков сушки.
По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 2 м,
- высота сушильной установки – Нн = 5 м,
- гидравлическое сопротивление - 12258Па.

Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – калорифера, циклона, ленточного конвейера, электрофильтра, конденсатоотводчика и шнекового питателя. Проведен тепловой расчет изоляции сушилки и рассчитан необходитмый слой теплоизоляции.
По результатам расчета подобрано соответствующее оборудовая для осуществления основного процесса сушки в заданном режиме псевдоожижения.

   

Рассчитать и спроектировать установку для сушки СаСl2 в кипящем слое.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Описание работы аппарата
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Материальный баланс сушки
2.2 Тепловой баланс сушки
2.3 Гидродинамический расчет сушилки
2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
3 Гидравлический расчет сушилки
4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Подбор вентилятора
4.2 Подбор циклона
4.3 Подбор калорифера
5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5.1 Толщина обечайки
5.2 Днища
5.3 Фланцы
5.4 Штуцера
5.5Опоры аппарата
5.6. Расчет тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников

Исходные данные:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки СаСl2 в кипящем слое.
1. Производительность по сырью 1,5 т/ч;
2. Влажность материала
начальная 21% масс.;
конечная 0,5% масс.;
3. Температура сырья 20 С;
4. Теплоноситель воздух с начальной температурой 180С;
Подобрать циклон, вентилятор и калорифер
Процесс сушки изобразить на диаграмме Рамзина

 

 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 0,8 м,
- высота сушильной установки – Нн = 2 м,
- гидравлическое сопротивление - Па.

Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – вентилятора, калорифера и циклона.
По гидравлическому сопротивлению и объемному расходу выбираем вентилятор ТВ-100-1,12. Выбран циклон типа НЦ-24 с диаметром 800мм.
Принимаем к установке калорифер КФБО-7, для которого:
Площадь поверхности нагрева Fк=34.1 м? ,
Производительность по воздуху, 3150м3/ч
Производительность по теплу, 157,8 кВт

   

Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое. (10т/ч)

Содержание

Введение
1. Обоснование и описание технологической схемы
1.1 Подробное описание принципа действия разрабатываемой установки сушильный аппарат циклон вентилятор
2. Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата
3. Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования
3.1 Описание конструкции и принципа действия циклона
3.2 Описание конструкции и принципа действия калорифера
3.3 Описание конструкции и принципа действия вентилятора
4. Расчет сушилки
4.1 Материальный баланс сушилки
4.2 Тепловой баланс сушки
4.3 Гидродинамический расчет сушилки
4.4 Выбор параметров сушильного агента на входе в сушилку
4.5 Внутренний тепловой баланс
4.6 Определение параметров сушильного агента на выходе из сушилки
4.7 Определение расхода сушильного агента
4.8 Определение расхода тепла на сушку
4.9 Расчет диаметра и высоты сушилки
4.10 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
4.11 Проверка условия псевдоожижения частиц максимального размера
5. Подбор вспомогательного оборудования
5.1 Подбор калорифера
5.2 Расчёт циклона
5.3 Подбор вентилятора
Заключение
Список использованных источников

Исходные данные:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое.
1. Производительность по сырью 10 т/ч;
2. Влажность материала
начальная 3% масс.;
конечная 0,1% масс.;
3. Начальная температура вещества 15 ?С;
4. Теплоноситель воздух с начальной температурой 130?С;
Конечная температура воздуха 60 ?С;
Подобрать циклон, вентилятор и калорифер
Процесс сушки изобразить на диаграмме Рамзина

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки KNO3. В качестве основного аппарата была принята сушилка с кипящим слоем. По исходным данным были рассчитаны диаметр барабана сушилки D =1000 мм и его длина l =2000 мм.
В качестве сушильного агента в процессе сушки используется воздух, поступивший из окружающей среды и нагретый в системе калориферов. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15 с диаметром D=1000 мм
По максимально возможному расходу газа, требуемого для сушки 15278м3/ч и по гидравлическому сопротивлению системы 5823,6Па выбираем вентилятор В-Ц14-46-6,3ДУ-01.
Для обеспечения площади поверхности нагрева 256м? выбираем 2 калорифера марки КПБ-12Б, установленные параллельно.
В данном проекте принят прямопоточный способ подачи воздуха и материала.

   

Тип сушильного аппарата: кипящий слой

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Описание работы аппарата
2 Расчёт процесса идеальной сушки
2.1 Оценка лимитирующей стадии
2.2. Определение габаритов аппарата
2.3 Определение потерь тепла в окружающую среду
2.4 Определение поверхности аппарата
3. Расчёт процесса реальной сушки
3.1 Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях сушки
4. Сопротивление газораспределительной решетки и выбор живого сечения
5. Расчет вспомогательного оборудования
5.1 Расчёт и подбор калорифера
5.2 Расчёт шнекового питателя
5.3 Ленточный конвейер
5.4 Циклоны
5.5 Электрофильтр
5.6 Конденсатоотводчик
6. Расчет толщины термоизоляции сушилки с псевдоожиженным слоем.
7. Конструктивный расчет элементов сушилки
Заключение
Список использованных источников

Задание

Исходные данные
Тип сушильного аппарата: кипящий слой
Высушиваемый материал: KCl;
Производительность по влажному материалу: 7500 кг/ч
Влажность материала:
начальная – 11 %(масс),
конечная - 0,9%(масс)
Средний размер частиц: 2,2мм
Сушильный агент: воздух
Температура сушильного агента:
на входе в сушильный аппарат – 140°С;
на выходе из сушильного аппарата - 68°С;
Давление греющего пара: 0,62 МПа;
Напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата 350 кг/(м2•ч);
Предполагаемый район строительства: Пермь.

 

Заключение

В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. В ходе расчета приводится описание теоретического и реального процесса сушки с построениями графиков сушки.
По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 3,1 м,
- высота сушильной установки – Нн = 6 м,
- гидравлическое сопротивление - 11097Па.

Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – калорифера, циклона, ленточного конвейера, электрофильтра, конденсатоотводчика и шнекового питателя. Проведен тепловой расчет изоляции сушилки и рассчитан необходитмый слой теплоизоляции.
По результатам расчета подобрано соответствующее оборудовая для осуществления основного процесса сушки в заданном режиме псевдоожижения.

   

Cтраница 3 из 14

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат