Курсовые

Рассчитать и запроектировать испаритель толуола, с использованием насыщенного водяного пара

Содержание

Задание
Введение
1 Описание процесса и аппаратуры
2 Технологическая схема и ее описание кроме теплообменников
3 Технологический расчет процессов
Задаемся конечной температурой воздуха 40°С
Составляем температурную схему процесса
Средняя температура метана
Средняя температура воздуха
4. Гидравлический расчет
5. Конструктивный расчет
5.1 Расчет трубной решетки
5.2 Расчет диаметра штуцеров
6. Механический расчет
6.1 Цилиндрические обечайки.
6.2 Расчет днищ и крышек
6.3 Расчет фланцевого соединения
6.4 Выбор опоры
Заключение
Список используемой литературы

Задание

Рассчитать и запроектировать испаритель толуола, с использованием насыщенного водяного пара по следующим данным:
Расход толуола G = 15000кг/ч;
Давление толуола атмосферное;
Начальная температура толуола - 60°С;
Водяной пар под избыточным давлением 3кгс/см?;
Конденсат пара отводится при температуре конденсации
Представить
1. Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет размеров аппарата, расчет материального и теплового балансов, расчет гидравлического сопротивления аппарата, расчет на прочность основных деталей).
2. Чертежи аппарата: общий вид и узлы.

Заключение

В ходе работы были рассмотрены тепловые процессы теплопередачи, рассмотрены теплообменные аппараты и технологическая схема осуществления процесса конденсации толуола водяным паром.
По результатам расчета был выбран одноходовой кипятильник с характеристиками: Н=2м диаметром кожуха D=325мм; м? n=56.
По результатам выбранного теплообменника сделан расчет гидравлический на определение сопротивления в трубном и межтрубном пространстве. Конструкторский расчет для определения размеров штуцеров и трубной решетки, а также механический расчет корпуса, опоры, фланца и крышки аппарата.

 

Запроектировать ректификационную колонну сероуглерод-четыреххлористый углерод Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Процесс ректификации
2. Описание технологической схемы
3. Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Скорость пара и диаметр колонны
4 Гидравлический расчет
5 Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт штуцеров
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные к расчету колонны

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси сероуглерод-четыреххлористый углерод
1. Производительность по сырью 6т/ч
2. Концентрация НК
в смеси 25 % об.,
в дистилляте 97 %об.,
в остатке 3%об.
3. Давление в колонне атмосферное
4. Подобрать: дефлегматор, подогреватель смеси, куб, охладитель для охлаждения дистиллята до температуры 25°С.
5. Давление греющего пара 4 атм.
6. Колонна с ситчатыми тарелками

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия с ситчатыми тарелками. Диаметр обечайки 2000 мм, ориентировочная высота колонны 10 м,
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора и холодильника дистиллята.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.

   

Запроектировать ректификационную колонну метиловый спирт - вода тарельчатая Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
2. Описание технологической схемы
3. Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
Выбор ректификационной колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Построение рабочей линии на диаграмме (x, y) и определения числа теоретических тарелок
3.4 Диаметр колонны по условиям верха и низа
Определяем диаметр ректификационной колонны
3.5 Расчет КПД тарелок
3.6 Число реальных тарелок
3.7 Определение высоты рабочей части колонны
3.8 Определение тепловых потоков
4 Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны
4.1 Расчет для верха колонны
4.2 Расчет для низа колонны
5 Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт штуцеров
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
8.1 Расчёт толщины обечайки
8.2 Расчёт толщины днища
8.3 Расчёт опор аппаратов

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Задание курсового проекта (ПАХТ)

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси метилового спирта и воды.
1.производительность по сырью 15т/ч
2.концентрация НК в смеси 0.5 % об., в дистилляте 0.02 %об., в остатке 3%об.
3.давление в колонне атмосферное
4.плдобрать: дефлегматор, подогреватель смеси, куб, охладитель для охлаждения дистиллята до температуры 20 градусов Цельсия.
5.давление греющего пара 4 атм.
6.колонна с ситчатыми тарелками
Представить
1) Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет размеров аппарата, расчет материального и теплового балансов, расчет сопротивления аппарата и системы расчётов на прочность основных деталей).
2) Чертежи аппарата: общий вид и детали.
3) Схему установки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 1000 мм, ориентировочная высота колонны 18 м, Тип колонны – тарельчатая, тип тарелки – колпачковая, число тарелок – 37.
Произведен гидравлический расчет колонны, а также тепловой расчет. На основе теплового расчета было подобрано оборудования для осуществления процесса ректификации. Подобран теплообменники холодильники дистиллята, кубовой жидкости, кипятильника.
Выполнен конструктивный расчет для определения диаметров штуцеров входа и выхода продукта. Также сделан проверочный механический расчет для проверки приложенной нагрузки к аппарату и выбраны опоры для устойчивой работы ректификационной колонны.

   

Запроектировать ректификационную колонну Ацетон-этиловый спирт насадочная Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Расчет ректификационной колонны
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5.2 Расчёт толщины обечайки
5.2 Расчёт толщины днища
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки
5.4 Расчёт опор аппаратов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные

Рассчитать и запроектировать ректификационную колонну для разделения смеси ацетон – этиловый спирт
1. Производительность по сырью 1,5т/ч
2. Концентрация НК
в смеси 26%об.
в дистилляте 98%об
в остатке 2%об.
3. Давление в колонне атмосферное
4. Конечная температура дистиллята равна 30?С
5. Давление греющего пара 4 атм.
6. Колонна насадочная
Подобрать дефлегматор, подогреватель, охладитель дистиллята.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 9,5 м, Тип колонны – насадочная, тип насадки – кольца Рашига керамические 25х25х3, высота слоя насадки – 6м.
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора, ребойлера-кипятильника, насоса подачи исходной смеси.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.
Контроль процесса осуществляется.

   

Запроектировать ректификационную колонну Ацетон-бензол насадочная Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Процесс ректификации
2 Описание технологической схемы
3 Расчет ректификационной колонны
3.1 Исходные данные к расчету колонны
3.2 Материальный баланс
3.3 Построение рабочей линии на диаграмме
3.4 Диаметр колонны по условиям верха и низа
3.5 Расчёт скорости пара
3.6 Определение высоты насадки
3.7 Определение высоты колонны
3.8 Тепловой баланс
4. Гидравлическое расчет
5. Вспомогательное оборудование
5.1 Расчет дефлегматора
5.2 Подогреватель исходной смеси
5.3 Расчет холодильника кубового остатка
6. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
6.1 Расчёт фланцевых соединений и крышки
6.2 Расчёт фланцевых соединений и крышки
7 Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
8. Механический расчет
6.1 Расчет толщины обечайки
6.2 Расчет толщины днища и крышки
6.3. Опоры аппарата
Заключение
Список использованных источников

Исходные данные к расчету колонны

1. Тип ректификационной колонны - насадочная;
2. Разделяемая смесь ацетон – бензол;
3. Производительность по исходной смеси 1,5т/ч
4. Концентрация по легколетучему компоненту
в исходной смеси 25 % об.;
в дистилляте 98 % об.;
в кубовом остатке 2 % об.;
5. Конечная температура дистиллята 20?С
6. Давление греющего пара 4атм
Подобрать дефлегматор, подогреватель смеси и охладитель дистилята


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 9,5 м, Тип колонны – насадочная, тип насадки – кольца Рашига керамические 25х25х3, высота слоя насадки – 6м.
Рассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 50 мм (в качестве изоляции был выбран совелит), а также произведен гидравлический, конструктивный и механический расчеты колонны.
В результате расчеты колонны было подобрано вспомогательное оборудование (по площади тепловой поверхности): подогревателя исходной смеси, дефлегматора, ребойлера-кипятильника, насоса подачи исходной смеси.
Ректификационная колонна установлена на опору типа ОВ по МН 5131-63.
Контроль процесса осуществляется.

   

Cтраница 7 из 14

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат