Курсовые

Запороектировать ректификационную колонну ацетон бензол Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

II Введение
IV. Описание технологической схемы
V. Расчет ректификационной колонны
5.1 Исходные данные к расчету колонны
5.2 Относительный мольный расход
5.3 Количество исходного вещества в кмоль/ч
5.4 Построение рабочей линии на даграмме (x, y) и поределения числа теоретических тарелок
5.5 Расчет КПД тарелок
5.6 Число реальных тарелок в укрепляющей части колонны
5.7 Число реальных тарелок в отгонной части колонны
5.8 Общее число тарелок
5.9 Определение высоты рабочей части колонны
5.10 Определение материальных потоков
5.11 Определение тепловых потоков
5.12 Диаметр колонны по условиям верха и низа
Определяем диаметр ректификационной колонны
VI Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны
6.1 Расчет для верха колонны
6.2 Расчет для низа колонны
6.3 Полное сопротивление колонны
VII Дефлегматор и кубовый испаритель ректификационной колонны
7.1 Расчет дефлегматора
7.2 Расчет кубового испарителя
VIII Подогреватели, холодильники, перекачивающие устройства
8.1 Подогреватель исходной смеси
8.2 Расчет холодильника кубового остатка
8.3 Расчет центробежного насоса
IX. Расчет штуцеров и фланцевых соединений
9.1 Штуцер подачи исходной смеси
9.2 Штуцер вывода пара из колонны
9.3 Штуцер вывода кубового остатка
9.4 Штуцер подачи флегмы в колонну
9.5 Расчёт фланцевых соединений и крышки
Х. Расчет тепловой изоляции ректификационной колонны
XI. Конденсатоотводчики
XII. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
11.1 Расчёт толщины обечайки
11.2 Расчёт толщины днища
11.3 Расчёт опор аппаратов
Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Исходные данные к расчету колонны

1. Тип ректификационной колонны - колпачковая;
2. Разделяемая смесь ацетон – бензол;
3. Производительность по исходной смеси 2т/ч
4. Концентрация по легколетучему компоненту
в исходной смеси 10 % об.;
в дистилляте 90 % об.;
в кубовом остатке 2 % об.;
5. Конечная температура дистиллята 20?С
6. Давление греющего пара 4атм
Подобрать дефлегматор, подогреватель смеси и охладитель дистилята


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Диаметр обечайки 600 мм, ориентировочная высота колонны 14 м, Тип колонны – тарельчатая, тип тарелки – колпачковая, число тарелок – 29.
Произведен гидравлический расчет колонны, а также тепловой расчет. На основе теплового расчета было подобрано оборудования для осуществления процесса ректификации. Подобран теплообменники холодильники дистиллята, кубовой жидкости, кипятильника.
Выполнен конструктивный расчет для определения диаметров штуцеров входа и выхода продукта. Также сделан проверочный механический расчет для проверки приложенной нагрузки к аппарату и выбраны опоры для устойчивой работы ректификационной колонны.

 

запроектировать выпарную установку для упаривания NaСl Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АППАРАТА
1.1 Аппараты с выносными циркуляционными трубами
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
2.2. Определение толщины тепловой изоляции
2.3 Расчет барометрического конденсатора
2.4 Определение поверхности теплопередачи подогревателя
2.5 Расчёт центробежного насоса
2.6 Расчёт объёма и размеров емкостей
3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Рассчитать и запроектировать выпарную установку для упаривания раствора NaСl по следующим данным:
1. Производительность 6т/ч по исходному раствору
2. Концентрация
начальная 8% масс.
конечная 26% масс.
3. Греющий пар давлением 2атм.
4. Давление в конденсаторе 0,2атм
5. Число корпусов 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведения расчета трехкорпусной выпарной установки был выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией
Показатель Значение
Номинальная поверхность теплообмена F, м2 63
Диаметр греющей камеры dk, мм 800
Диаметр сепаратора dc, мм 1600
Диаметр циркуляционной трубы dц, мм 500
Общая высота аппарата Ha, мм 15500
Масса аппарата Ma, кг 3500

Произведен расчет производительности вакуум – насоса. Определение толщины тепловой изоляции. Осуществлен расчет и подбор конденсатора и барометрической трубы, а также емкостей.
Выполнен конструктивный расчет выпарной части аппарата, а также гидравлический расчет трубного пространства
Также выполнен механический расчеты для проверки аппарата на прочность и определение его основных параметров.

   

Запроектировать выпарную установку для раствора NaNO3 Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АППАРАТА
1.1 Аппараты с выносными циркуляционными трубами
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
2.2. Определение толщины тепловой изоляции
2.3 Расчет барометрического конденсатора
2.4 Определение поверхности теплопередачи подогревателя
2.5 Расчёт центробежного насоса
2.6 Расчёт объёма и размеров емкостей
3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Рассчитать и запроектировать выпарную установку для упаривания раствора NaNO3 по следующим данным:
1. Производительность 6т/ч по исходному раствору
2. Концентрация
начальная 6% масс.
конечная 25% масс.
3. Греющий пар давлением 4атм.
4. Давление в конденсаторе 0,2атм
5. Число корпусов 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведения расчета трехкорпусной выпарной установки был выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией
Показатель Значение
Номинальная поверхность теплообмена F, м2 40
Диаметр греющей камеры dk, мм 600
Диаметр сепаратора dc, мм 1200
Диаметр циркуляционной трубы dц, мм 400
Общая высота аппарата Ha, мм 15500
Масса аппарата Ma, кг 3000

Произведен расчет производительности вакуум – насоса. Определение толщины тепловой изоляции. Осуществлен расчет и подбор конденсатора и барометрической трубы, а также емкостей.
Выполнен конструктивный расчет выпарной части аппарата, а также гидравлический расчет трубного пространства
Также выполнен механический расчеты для проверки аппарата на прочность и определение его основных параметров.

   

Запроектировать выпарную установку для раствора СаСl2 Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АППАРАТА
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов
2.2. Определение толщины тепловой изоляции
2.3 Расчет барометрического конденсатора.
3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
5. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Рассчитать и запроектировать выпарную установку для упаривания раствора СаСl2 по следующим данным:
1. Производительность 2,5т/ч по исходному раствору
2. Концентрация
начальная 8% масс.
конечная 30% масс.
3. Греющий пар давлением 4атм.
4. Давление в конденсаторе 0,2атм
5. Число корпусов 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведения расчета трехкорпусной выпарной установки был выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией
Показатель Значение
Номинальная поверхность теплообмена F=25м2
Диаметр греющей камеры dk, мм 600
Диаметр сепаратора dc, мм 1000
Диаметр циркуляционной трубы dц, мм 300
Общая высота аппарата Ha, мм 14500
Масса аппарата Ma, кг 2700

Произведен расчет производительности вакуум – насоса. Определение толщины тепловой изоляции. Осуществлен расчет и подбор конденсатора и барометрической трубы, а также емкостей.
Выполнен конструктивный расчет выпарной части аппарата, а также гидравлический расчет трубного пространства
Также выполнен механический расчеты для проверки аппарата на прочность и определение его основных параметров.

   

Абсорбер брома и SO2

А-4-1 Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров брома (курсовой проект КНИТУ 2016)

Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров при температуре t=22 °С и давлении р=6 атм. Расход газовой смеси V=800м3/с. Начальная концентрация абсортива yн = 9% моль. Абсорбер заполнен насадкой из колец Рашига. Расход абсорбента принять на 25% больше минимального. В абсорбере улавливается С=95% абсортива. Коэффициент смачиваемости равен 1. Газовая смесь Бром - воздух.

Скачать А-4-1 Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров брома (курсовой проект КНИТУ 2016)(358.75 Кб) скачиваний93 раз(а)

A-5-1 Рассчитать и запроектировать абсорбер с ситчатыми тарелками 5м3/с для улавливания SO2 из смеси с воздухом водой

1. Количество газовой смеси – 5м3/с;
2. Начальная объемная концентрация вещества в газовой смеси – 10%;
3. Степень извлечения – 95%;
4. Начальная массовая концентрация вещества в поглотителе – 0%;
5. Степень насыщения поглотителя (воды) газом или паром – 0,75
6. Температура поглотителя (воды) - 20°С.
Представить:
1. Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет материального и теплового баланса, расчет сопротивления аппарата и системы, расчет на прочность основных деталей).
2. Чертежи аппарата: общий вид и детали. Чертежи оформить в соответствии с ЕСКД (таблица штуцеров, техн. характеристика, спецификация)
3. Схему установки

В данном курсовом проекте была рассчитана тарельчатая абсорбционная установка для поглощения паров SO2 из воздуха поглотителем водой при температуре 20°С.
В технологическом расчете был произведен выбор абсорбера и конструкции рабочих тарелок, диаметр 2000м, высота колонны 10,9м, количество тарелок 10, тарелки - cитчатые.
Представлен гидравлический расчет, по результатам которого сопротивление колонны составит 5642Па. Так же проведены конструктивный расчет штуцеров колонны и механический расчет элементов абсорбера на прочность (крышка, днище, обечайка, лапа).

Скачать A-5-1 Рассчитать и запроектировать абсорбер с ситчатыми тарелками 5м3/с для улавливания SO2 из смеси с воздухом водой(501.13 Кб) скачиваний100 раз(а)

A-5-2 Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров SO2 водой из смеси с содержанием yH=12% (курсовой проект КНИТУ)

Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров SO2 водой из смеси с содержанием yH=12% масс; SO2 и 92(масс) воздуха до концентрации yК=1 % масс SO2. Производительность абсорбера по газовой смеси Gсм=800 кг/ч. Расход воды принять на 10% больше минимального. Коэффициент b = 1,1. Процесс протекает при t = 10°С и давлении 1 атм.
Абсорбер работает в режиме эмульгирования. На орошение подается свежая вода х1=0.

Скачать A-5-2 Рассчитать и спроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров SO2 водой из смеси с содержанием yH=12% (курсовой проект КНИТУ)(399.44 Кб) скачиваний92 раз(а)

   

Cтраница 8 из 14

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат