Курсовые

Курсовые работы по теме конденсация

K-1 Рассчитать и запроектировать кожухотрубный конденсатор насыщенных водяных паров водой (курсовой проект Пермь 2017г)
Расход пара - 22 т/час
Начальная температура воды - 20°С;
Конечная температура воды - 60°С;
Избыточное давление паров – 0,6 МПа;
Сконденсированный водяной пар отводиться при температуре 80°С;
Представить:
1. Пояснительную записку (выбор типа, конструкции и краткая характеристика аппарата, расчет материального и теплового баланса, расчет сопротивления аппарата и системы, расчет на прочность основных деталей).
2. Чертежи аппарата: общий вид и детали. Чертежи оформить в соответствии с ЕСКД (таблица штуцеров, тех. характеристика, спецификация)
3. Схему установки
В ходе работы были рассмотрены тепловые процессы теплопередачи, рассмотрены теплообменные аппараты и технологическая схема осуществления процесса конденсации водяного пара водой. Процесс теплообмена сложный и состоит из двух зон: зона конденсации и зона охлаждения конденсата, расчет по все параметрам осуществлялся для каждой зоны отдельно. По результатам расчета был выбран одноходовой теплообменник с характеристиками:Н=6м диаметром кожуха D=800мм; F = 219 м2 n=465.

Скачать K-1 Рассчитать и запроектировать кожухотрубный конденсатор насыщенных водяных паров водой(390.78 Кб) скачиваний151 раз(а)

K-2 Рассчитать и спроектировать конденсатор для конденсации паров органически жидкости из паровоздушной смеси. Количество конденсируемых паров G1, кг/с, конденсации используется вода с начальной температурой t2н, конечную температуру воды t2к на выходе из конденсатора принять на 20 - 25?С ниже температуры конденсат (кипения) паров жидкости. Данные для расчетов - в табл.3.2.
Исходные данные вариант 9
Конденсируемая жидкость – этилацетат (ЭА)
Количество конденсируемых паров  кг/с;
Начальная температура:  20 С.

Скачать K-2 Рассчитать и спроектировать конденсатор для конденсации паров этилацетата(329.69 Кб) скачиваний118 раз(а)

K-3 (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать вертикальный подогреватель бензола насыщенным водяным паром по следующим основным данным:
Давление водяного пара (избыточное) 6 кгс/см2
Расход бензола 120000 кг/ч
Начальная температура бензола 10°С
Конечная температура бензола 50°С
Температура конденсата 90°С

Скачать K-3  (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать вертикальный подогреватель бензола насыщенным водяным паром(334.2 Кб) скачиваний144 раз(а)

K-4 (курсовой проект Пермь 2017г)  Рассчитать и запроектировать конденсатор паров бутилового спирта
Расход спирта G = 35000 кг/ч.
Начальная температура паров 170°С.
Конденсат отводится при температуре конденсации.
Давление в аппарате – атмосферное.
Средняя удельная теплоемкость паров 1,12 кДж/кг К
Оборотная вода поступает при давлении 0,6 МПа (изб) и температуре 25°С, конечная температура воды 40°С
В ходе работы были рассмотрены тепловые процессы теплопередачи, рассмотрены теплообменные аппараты и технологическая схема осуществления процесса конденсации паров бутанола водой. Процесс теплообмена сложный и состоит из двух зон: зона конденсации и зона охлаждения пара, расчет по все параметрам осуществлялся для каждой зоны отдельно.
По результатам расчета был выбран двухходовой теплообменник с высотой труб Н=4м диаметром кожуха D=1000мм, общее число труб 718, число ходов 2, число труб на один ход 718/2=359, площадь поверхности F=226 м2

Скачать K-4 (курсовой проект Пермь 2017г)  Рассчитать и запроектировать конденсатор паров бутилового спирта(226.39 Кб) скачиваний134 раз(а)

K-5 (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать горизонтальный двухходовой подогреватель бензола насыщенным водяным паром
1 Избыточное давление греющего водяного пара 7 кгс/см?
2 Расход бензола 65000 кг/с
3 Температура бензола на входе в аппарат 17°С;
4 Температура бензола на выходе из аппарата 61°С;
5 Давление подачи бензола 2,1 кгс/см?;
6 Температура конденсата, выводимого из аппарата 83°С;

Скачать K-5 (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать горизонтальный двухходовой подогреватель бензола насыщенным водяным паром(461.19 Кб) скачиваний121 раз(а)

K-6 (Тюмень 2017г) Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый конденсатор-холодильник ЦГФУ при следующих исходных данных: в конденсатор холодильник из ректификационной колонны поступает смесь в количестве 16390 кг/ч, в том числе: пропан – 0,50% масс, i-бутан – 99,10, н-бутан- 0,40. Давление на верху колонны составляет 8,5 МПа. Начальная температура охлаждающей воды  295 К.
Пояснительная записка проекта включает:
1. Литературный обзор.
2. Технологический и гидравлический расчет аппарата с обоснованием основных размеров.
3. Графическая часть - общий вид аппарата с основными узлами и деталями на 1 листе формата А3.
Произведен выбор типа аппарата, в качестве аппарата выбран кожухотрубный теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками.

Скачать K-6 (Тюмень 2017г) Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый конденсатор-холодильник ЦГФУ(370.21 Кб) скачиваний145 раз(а)

K-7 Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый конденсатор-холодильник, смесь изоамиловый-пропиловый спирты
1.  Сырье: смесь изоамиловый-пропиловый спирты: содержание НКК 95% масс.
2.  Давление в аппарате 950 мм.рт.ст.
3.  Производительность 18,250 т/час
4.  Холодильный теплоноситель вода
5.  Конечная температура сырья - принять
6.  Начальная температура сырья - рассчитать
Произведен выбор типа аппарата, в качестве аппарата выбран кожухотрубный теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками.
Произведен технологический расчет аппарата, в результате расчетов выбираем кожухотрубчатый четырехходовой теплообменник в горизонтальном исполнении внутренним диаметром кожуха 800мм, длина труб  9м поверхность теплообмена 285 м2, 4 - ходовой теплообменник

Скачать K-7 Рассчитать и спроектировать кожухотрубчатый конденсатор-холодильник, смесь изоамиловый-пропиловый спирты(332.89 Кб) скачиваний115 раз(а)

K-8 Расчет и проектирование теплообменного аппарата
Производительность по нагреваемой среде 10 м3/ч;
Состав среды: керосин
Начальная температура 20?С;
Конечная температура 40?С
Нагрев: водяной пар давлением 1 атм.

Скачать K-8 Расчет и проектирование теплообменного аппарата подогрева керосина(388.95 Кб) скачиваний120 раз(а)

K-9 (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать кожухотрубный теплообменник (с плавающей головкой) для охлаждения ацетона по следующим основным данным:
1. Среда 1  - ацетон
2. Среда 2 -  вода
3. Расход G1 = 20тч
4. T1 начальная 55°С
5. T1 конечная 28°С
6. T2 начальная 14°С
7. T2 конечная 28°С
Обосновать выбор между вертикальным и горизонтальным теплообменником

Скачать K-9 (курсовой проект Пермь 2017г) Рассчитать и запроектировать кожухотрубный теплообменник (с плавающей головкой) для охлаждения ацетона(437.87 Кб) скачиваний124 раз(а)

K-10 Расчет и проектирование теплообменного аппарата
Производительность по нагреваемой среде 5 кг/с;
Состав среды серная кислота 98%;
Начальная температура 20?С;
Конечная температура 80?С
Нагрев: водяной пар давлением 4 атм.
По результатам расчета теплообменника, были рассмотрены четыре варианта теплообменных аппаратов, двухходовые теплообменники разных диаметров и теплообменника труба в трубе. Каждый из вариантов был просчитан на предельный запас теплопередающей поверхности, на основании которого и были подобраны аппараты.
Также приведен расчет экономических затрат на 1 кг материалоемкости теплообменных аппаратов и таблица результатов расчета. По результатам расчета был выбран одноходовой теплообменник с характеристиками: n=100/2=50, F = 47м?, l = 6м.

Скачать K-10 Расчет и проектирование теплообменного аппарата подогрева серной кислоты(429.25 Кб) скачиваний103 раз(а)

K-11 Рассчитать и спроектировать конденсатор - холодильник (курсовой проект Тюмень 2016г)
Сырье Бутан 0,5%,  Изопентан 92,9%,  Пентан 6,6%
Производительность 40 т/ч
3. Содержание НКК в сырье 97        
4. Давление 1 МПа
5. Начальные температуры:
Продукта рассчитать °С
Воды - принять °С
6. Конечные продукты:
Продукта - рассчитать °С
Воды - принять °С
1. Литературный обзор.
2. Описание технологической схемы и проектируемого аппарата.
3. Технологический и гидравлический расчет аппарата с обоснованием основных размеров.
4. Гидравлический расчет основного аппарата.
5. Графическая часть – презентация, с предоставлением общего вида аппарата с основными узлами и деталями (формата А-3).

Скачать K-11 Рассчитать и спроектировать конденсатор - холодильник(413.63 Кб) скачиваний108 раз(а)

K-12 Рассчитать и спроектировать конденсатор - холодильник (курсовой проект Тюмень 2016г)
Сырье Бутан 0,4%,  Изопентан 57,9%,  Пентан 38,6%, Гексан 3,1%
Производительность 62 т/ч
3. Содержание НКК в сырье 96        
4. Давление 6,2 кгс/см2
5. Начальные температуры:
Продукта рассчитать °С
Воды - принять °С
6. Конечные продукты:
Продукта - рассчитать °С
Воды - принять °С
1. Литературный обзор.
2. Описание технологической схемы и проектируемого аппарата.
3. Технологический и гидравлический расчет аппарата с обоснованием основных размеров.
4. Гидравлический расчет основного аппарата.
5. Графическая часть – презентация, с предоставлением общего вида аппарата с основными узлами и деталями (формата А-3).

Скачать K-12 Рассчитать и спроектировать конденсатор - холодильник(487.01 Кб) скачиваний124 раз(а)

K-13 Рассчитать и запроектировать конденсатор – холодильник для конденсации паров метилового спирта (курсовой проект Пермь 2015)
- давление атмосферное;
- производительность Д=5т/ч;
- начальная температура пара t1н=130С;
- конечная температура спирта t1к=20 С;
- охлаждающий агент – вода артезианская с начальной температурой t2н=8 С;
- аппарат двухходовой

Скачать K-13 Рассчитать и запроектировать конденсатор – холодильник для конденсации паров метилового спирта (курсовой проект Пермь 2015)(313.46 Кб) скачиваний136 раз(а)

K-14 Рассчитать и запроектировать подогреватель хлорбензола насыщенным водяным паром (курсовой проект Пермь 2017)
1. Давление водяного пара (избыточное) 4 кгс/см?
2. Расход хлорбензола – 28 кг/ч
3. Начальная температура хлорбензола 43 С,
4. Конечная температура хлорбензола 58 С.
5. Хлорбензол подается под давлением 2 кгс/см2
6. Температура конденсата водяного пара 100 С.

Скачать K-14 Рассчитать и запроектировать подогреватель хлорбензола насыщенным водяным паром (курсовой проект Пермь 2017)(428.25 Кб) скачиваний111 раз(а)

K-15 Расчет кожухотрубчатого конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения смеси дихлорэтан-изобутиловый спирт производительностью 25,9 т/ч (курсовой проект Тюмень 2016г)
1. Сырье: смесь дихлорэтан-изобутиловый спирт, содержание НКК 95% масс.
2. Давление в аппарате 1200  мм.рт.ст.                           
3. Производительность 25,9 т/час
4. Холодильный теплоноситель - вода
5. Конечная температура сырья - принять
6. Начальная температура сырья - рассчитать
В результате расчета конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения смеси дихлорэтан-изобутиловый спирт производительностью 25,9 т/ч произведено разделение по зонам теплообмена. Первая зона – зона конденсации, вторая зона – зона охлаждение конденсата. По каждой зоне теплообмена проводился детальный расчет коэффициента теплопередачи

Скачать K-15 Расчет кожухотрубчатого конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения смеси дихлорэтан-изобутиловый спирт производительностью 25,9 т/ч (курсовой проект Тюмень 2016г)(339.8 Кб) скачиваний119 раз(а)

K-16 Расчитать сырьевой кожухотрубчатый теплообменник  (курсовой проект Тюмень 2016г)
1. Сырье: смесь гептан - октан, содержание НКК 0,38.
2. Давление в аппарате 1,8 ат.                           
3. Производительность 11050 кг/час
4. Начальная температура 20 С
5. Конечная температура - рассчитать с учетом температуры кипения при заданном давлении

Скачать K-16 Расчитать сырьевой кожухотрубчатый теплообменник  (курсовой проект Тюмень 2016г)(313.36 Кб) скачиваний125 раз(а)

K-17 Рассчитать и спроектировать пластинчатый конденсатор водяного пара водой.
Исходные данные
Расход пара G=2000кг/ч;
Давление пара 2атм.
Начальная температура воды 20 C, конечная 50 С.
В данном курсовом проекте произведен расчет и подбор пластинчатого теплообменного аппарата.
Описаны конструктивные особенности пластинчатых теплообменников, а также структуры и схемы пластинчатых теплообменников. В ходе технологического расчета произведен расчет тепловой нагрузки аппарата и коэффициента теплопередачи, в результате чего подобран пластинчатый теплообменник с параметрами: поверхностью 20м2, поверхность пластины 0,3 м2, число пластин N=70.

Скачать K-17 Рассчитать и спроектировать пластинчатый конденсатор водяного пара водой.(379.69 Кб) скачиваний106 раз(а)

K-18 Рассчитать и запроектировать теплообменник «труба в трубе» конденсации паров метилового спирта водой (курсовой проект Пермь 2017)
1. Расход спирта 2т/ч.
2. Состав смеси : содержание метилового спирта -15% (масс.)
3. Начальная температура воды 15°С
4. Конечная температура воды 90°С
5. Теплоноситель водяной пар при Рабс = 6кгс/см?

Скачать K-18 Рассчитать и запроектировать теплообменник «труба в трубе» конденсации паров метилового спирта водой (курсовой проект Пермь 2017)(367.54 Кб) скачиваний112 раз(а)

 

Абсорбер аммиака

А-1-1 Абсорбер аммиака водой (курсовой проект 2015)

Определить размеры насадочного абсорбера для поглощения у NН3 водой из смеси, содержащей ан=10% масс. NН3 и (100 - ан) = 90% масс, воздуха, до концентрации ак=0,9% масс NН3. Производительность абсорбера Gсм=1000кг/час. Расход воды принять на z=20% больше минимально необходимой. Процесс происходит при t = 20°С. Давление процесса P=750 мм.рт.ст. Абсорбер работает в пленочном режиме. На орошение подается свежая вода, т.е.

Скачать А-1-1 Абсорбер аммиака водой(426.44 Кб) скачиваний185 раз(а)

А-1-2 Абсорбер аммиака водой c подробным расчетом холодильника абсорбента (курсовой проект 2017)

Выполнить проект абсорбционной установки для поглощения водой компонента из его смеси с воздухом. Расход газовой смеси V =0,5 м3/с (при нормальных условиях). Концентрация поглощаемого компонента в газе на входе в колонну y =10 % (об.), степень абсорбции C=98 %. Давление в колонне P=0,3 МПа, температура абсорбции t=20°С. Газовая смесь и абсорбент перед подачей в колонну охлаждаются водой в кожухотрубчатых теплообменниках до температуры абсорбции. Температура газовой смеси перед теплообменником tг=65°С, температура абсорбента после регенерации tж=60°С. Начальная температура охлаждающей воды tв=20°С. Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных. Выполнить расчет исполнительной толщины стенки абсорбционной колонны. Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны. Тип колонны указан в задании. Поглощаемый компонент NH3
Тип колонны н - насадочная
Теплообменник, рассчитываемый подробно ха -холодильник абсорбента.

Скачать А-1-2 Абсорбер аммиака водой c подробным расчетом холодильника абсорбента (курсовой проект 2017)(461.11 Кб) скачиваний148 раз(а)

А-1-3 Абсорбционная установка для улавливания паров аммиака с расчетом холодильника (курсовой проект 2015)

Абсорбционная установка для улавливания паров аммиака из его смеси с воздухом. Тип абсорбера - насадочный, насадка - стальные кольца 50х50х1. Производительность установки по воздуху 3000 м3/ч. Начальная концентрация аммиака в воздухе 6% об. Начальная концентрация аммиака в жидком поглотителе 0 % об. Начальная температура газа 150 С. Температура газа перед абсорбером 30 С. Общее давление в абсорбере 1 атм. Коэффициент избытка жидкого поглотителя ф = 1,15. Линия равновесия Y*=0,08X.

Скачать А-1-3 Абсорбционная установка для улавливания паров аммиака с расчетом холодильника (курсовой проект 2015)(395.35 Кб) скачиваний114 раз(а)

А-1-4 Расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками для поглощения аммиака водой из смеси с воздухом (курсовой проект 2016)

Спроектировать абсорбционную установку для разделения газовой смеси: аммиак - воздух. Количество исходной смеси V = 5000 м3/ч (н.у.), начальная концентрация yн = 18% об., требуемая степень очистки 95%. Вид контактных устройств: ситчатые тарелки, давление в колонне 1 ата. Температура жидкости в колонне 20 С. Требуется определить расход поглотителя, концентрации получаемого раствора и очищенного газа на выходе из аппарата, диаметр колонны: количество тарелок, эффективность тарелок, расстояние между тарелками, рабочая и общая высота колонны, диаметры всех штуцеров

Скачать А-1-4 Расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками для поглощения аммиака водой из смеси с воздухом (курсовой проект 2016)(372.59 Кб) скачиваний150 раз(а)

А-1-5 Насадочная колонна поглощения аммиака из газовой смеси при t=450°C, водой  (курсовой проект 2016 расчет по Иоффе)

Поглощаемое вещество аммиак из газовой смеси при t=450°C, тип колонны насадочная, тип насадки выбрать в зависимости от среды. Исходные данные V=5м?/с – расход газовой смеси
Y=12%  - начальная объемная концентрация аммиака в газе
e = 0,95  - степень извлечения
Xн = 0  - начальная массовая концентрация вещества в поглотителе
n = 0,75  - степень насыщения поглотителя (вода) газом
tвн = 18С  - начальная температура охлаждающей воды
tп = 20 С  - температура поглотителя (воды)
Давление атмосферное
Температура газовой смеси при t=450°C

Скачать А-1-5 Насадочная колонна поглощения аммиака из газовой смеси при t=450°C, водой  (курсовой проект 2016 расчет по Иоффе)(279.58 Кб) скачиваний137 раз(а)

А-1-6 Рассчитать и запроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров аммиака из газовой смеси водой 45000 м3/ч (курсовой проект 2016 Пермь Преп. Ложкин)

Рассчитать и запроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров аммиака из газовой смеси водой по следующим исходным данным:
1. Количество газовой смеси 45000 м3/ч
2. Начальная объемная концентрация вещества
в газовой смеси – 12%;
3. Степень извлечения – 95%
4. Начальная массовая концентрация вещества в поглотителе 0%.
5. Степень насыщения поглотителя (воды) газом или паром 0,75.
6. Температура поглотителя (воды) - 15°С

Скачать А-1-6 Рассчитать и запроектировать насадочный абсорбер для поглощения паров аммиака из газовой смеси водой 45000 м3/ч (курсовой проект 2016 Пермь Преп. Ложкин)(424.04 Кб) скачиваний126 раз(а)

А-1-7 Рассчитать и запроектировать тарельчатый абсорбер для поглощения водой аммиака из воздушно-аммиачной смеси 15000 м3/ч (курсовой проект 2016 Пермь Преп. Кондрашов)

Рассчитать и запроектировать тарельчатый абсорбер для поглощения водой аммиака из воздушно-аммиачной смеси по следующим основным данным:
1. Давление атмосферное
2. Температура 15°С
3. Начальное содержание аммиака в смеси 25% (об.)
4. Степень извлечения 90%.
5. Линия равновесия Y*=0,8Х
6. Расход инертного газа (воздуха) 15000м3/ч (при рабочих условиях)

Скачать А-1-7 Рассчитать и запроектировать тарельчатый абсорбер для поглощения водой аммиака из воздушно-аммиачной смеси 15000 м3/ч (курсовой проект 2016 Пермь Преп. Кондрашов)(226.55 Кб) скачиваний131 раз(а)

А-1-8 Спроектировать санитарный барботажный абсорбер очистки от аммиака

Спроектировать санитарный барботажный абсорбер для очистки 15000 нм3/ч от аммиака водой. Начальная концентрация аммиака в воздухе 1,5 г/нм3. Степень очистки 97%

Скачать А-1-8 Спроектировать санитарный барботажный абсорбер очистки от аммиака(300.61 Кб) скачиваний112 раз(а)

А-1-9 Рассчитать и запроектировать абсорбционную установку для поглощения аммиака водой (Курсовой проект Пермь 2015)

Производительность смеси 10 т/ч
Концентрация в смеси с воздухом 25% об., конечная 2% об.
Давление в аппарате атмосферное
Абсорбер с колпачковыми тарелками
Теплотой поглощения пренебречь.

Скачать А-1-9 Рассчитать и запроектировать абсорбционную установку для поглощения аммиака водой (Курсовой проект Пермь 2015)(274.23 Кб) скачиваний113 раз(а)

   

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 4

Курсовая РХТУ-13

Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-ацетон производительностью 7 тонн/час
1. Введение
2. Описание технологической схемы установки
3. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
4. Технологический расчет
4.1. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
4.1.1. Пересчет концентраций
4.1.2. Материальный баланс колонны
4.1.3. Расчет минимального флегмового числа
4.1.4. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.1.5. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.1.6. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.2. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
4.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя .
4.2.1. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
4.2.2. Расчет коэффициента массоотдачи
5. Тепловые расчеты
6. Расчет дефлегматора
7. Расчет холодильника дистиллята
5.1. Расчет кипятильника
5.2. Расчет холодильника кубового остатка
5.3. Расчет подогревателя потока питания
5.4. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов .
6. Заключение
7. Список используемой литературы

Темой курсового проекта является разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлороформ – этанол.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректификационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат тарельчатого типа.
Кипятильник и дефлегматор подбираются выносными, что позволяет использовать стандартную аппаратуру с любой поверхностью теплообмена, обладающую относительно небольшим гидравлическим сопротивлением и обеспечивает удобство монтажа и обслуживания (замену, чистку и т.п.).
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 3 кг/с; хw = 0,06; xf = 0,30; xp = 0,75.
При выполнении работы было использовано программное обеспечение кафедры процессов и аппаратов химической технологии для следующих целей:
? расчет оптимального флегмового числа (для сравнения с рассчитанным вручную графоаналитическим методом);
? подбор холодильников и подогревателя.

Скачать курсовой(188.37 Кб) скачиваний723 раз(а)

Курсовая РХТУ-14

Установка для непрерывной ректификации смеси циклогексан – толуол
I. Введение.
II. Технологическая схема процесса
ректификации
III. Выбор конструкционного материала.
IV. Физико-химические свойства
индивидуальных веществ.
4.1. Расчет смесей
4.2. Расчет коэффициентов диффузии
в паровой и жидкой фазах
V. Технологический расчет ректификационной установки
непрерывного действия.
5.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
5.2 Тепловой баланс ректификационной установки.
5.3 Определение диаметра ректификационных насадочных колонн
5.4 Определение высоты ректификационной колонны.
5.5 Гидравлическое сопротивление колонны.
VI. Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
6.1 Подбор теплообменников.
6.1.1 Подогреватель.
6.1.2 Испаритель.
6.1.3 Дефлегматор.
6.1.4 Холодильник кубового остатка.
6.1.5 Холодильник дистиллята
6.2 Расчет тепловой изоляции.
6.3 Выбор труб для различных участков трубопровода.
6.4 Подбор насосов.
6.5 Определение количества емкостей.
6.6 Расчет толщины днища
VII. Заключение.
VIII. Список использованной литературы.
IX. Приложение.

Скачать курсовой(143.39 Кб) скачиваний605 раз(а)

Курсовая РХТУ-15

2. Введение
5. Описание технологической схемы установки
6. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов .
7. Технологический расчет
4.4. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны .
4.4.7. Пересчет концентраций
4.4.8. Материальный баланс колонны
4.4.9. Расчет минимального флегмового числа
4.4.10. Расчет условно–оптимального флегмового числа
4.4.11. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны
4.4.12. Расчет скорости пара и диаметра колонны
4.5. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
7.2.3. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя
7.2.4. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па¬ре
7.2.5. Расчет коэффициента массоотдачи
8. Тепловые расчеты
7.1. Расчет дефлегматора
7.2. Расчет холодильника дистиллята
7.3. Расчет кипятильника
7.4. Расчет холодильника кубового остатка .
7.5. Расчет подогревателя потока питания .
7.6. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
8. Заключение
9. Список используемой литературы
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 5 кг/с; хw = 0,05; xf = 0,25; xp = 0,55.

Скачать курсовой(205.06 Кб) скачиваний551 раз(а)

Курсовая РХТУ-16

Содержание
1. Задание по курсовому проектированию
2. Введение
3. Подбор материалов
4. Материальный баланс процесса
4.1. Оптимальное флегмовое число
4.2. Расчет на ЭВМ
4.3. Расчет средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
6. Расчет высоты колонны
6.1. Высота светлого слоя жидкости
6.2. Коэффициенты массопередачи
6.3. Расчет высоты сепарационного пространства
6.4. Расчет кинетической кривой
7. Гидравлическое сопротивление колонны
8. Тепловая изоляция
9. Тепловой расчет
9.1. Подогреватель исходной смеси
9.2. Кипятильник (испаритель)
9.3. Дефлегматор
9.4. Холодильник дистиллята
9.5. Холодильник кубового остатка
10. Расчет конденсатоотводчиков
11. Подбор диаметров трубопроводовПодбор насосов
13. Расчет емкостей
14. Расчет аппарата на прочность
15. Приложения
15.1. Физические свойства воды
15.2. Физические свойства этанола
15.3. Равновесные данные
16. Заключение
17. Список использованной литературы

1.Задание по курсовому проектированию
Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси “этанол - вода” по следующим данным :
1.Производительность по исходной смеси : 10 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 92% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке): 1% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов: выбрать.
5.Обогрев кипятильника:насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне: атмосферное.

Скачать курсовой(302.89 Кб) скачиваний576 раз(а)

Курсовая РХТУ-17

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси: диэтиловый эфир – этиловый спирт.

По следующим основным данным:

1. Производительность по исходной смеси – 5,0 т/ч
2. Содержание легколетучего компонента в:
А) исходной смеси – 75,0 мас. %
Б) верхнем продукте (ректификате) – 97,0 мас. %
В) нижнем продукте (кубовом остатке) – 0,6 мас. %
3. Тип колоны – тарельчатая
4. Тип контактных элементов – колпачковая
5. Обогрев кипятильника – насыщенный водяной пар (давление выбрать)
6. Конденсация паров в дефлегматоре – полная
7. Охлаждающая среда в дефлегматоре – вода или исходная смесь (зависит от рекуперации тепла в дефлегматоре, либо в холодильниках)
8. Давление в колоне – атмосферное

Скачать курсовой(131.25 Кб) скачиваний119 раз(а)

   

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 3

Курсовая РХТУ-8

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси циклогексан -хлорбензол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 7000 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20°С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,35 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,96 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,03 масс. д
Тип колонны тарельчатый
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников (Рязань) 20°С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30°С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30°С
Давление в колонне 1ат

Скачать курсовой(231.56 Кб) скачиваний465 раз(а)

Курсовая РХТУ-9

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон – вода. Дается производительность колонны по исходной смеси F = 4000 кг/час.
Содержание легколетучего компонента (% массовые)
• в исходной смеси – 30 %
• в дистилляте – 95 %
• в кубовом остатке – 0,3 %
Давление в паровом пространстве дефлегматора Р = 1 атм. Ректификационная колонна насадочная (кольца Рашига) 50?50?5.
Режим течения жидкости – плёночный.

Скачать курсовой(118.78 Кб) скачиваний532 раз(а)

Курсовая РХТУ-10

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол/толуол по следующим основным данным:
Производительность по исходной смеси 10 тн/час
Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси 15% массов.
б) верхнем продукте (ректификате) 91% массов.
в) нижнем продукте (кубовом остатке) 5% массов.
Тип колонны – тарельчатая
Тип контактных элементов – ситчаные тарелки
Обогрев кипятильника – насыщенный водяной пар
Конденсация паров в дефлегматоре – полная
Охлаждающая среда в дефлегматоре – оборотная вода
Давление в колонне – 760 мм рт. ст.

Чертежи
Тарелка.cdw
Технологическая схема ректификационной колонны.cdw
Скачать курсовой(215.28 Кб) скачиваний570 раз(а)

Курсовая РХТУ-11

Расчёт ректификационной установки для разделения бинарной смеси изопропанол-вода производительностью 14400 кг/час
1. Бланк задания
2. Оглавление
3. Список условных обозначений
4. Введение
5. Основные конструктивные размеры и параметры работы технологического оборудования
5.1 Стандартные устройства
5.2 Теплообменники
5.3 Насосы
6. Описание технологической схемы
7. Физико-химические свойства веществ и методы расчета свойств смесей
а. Равновесные данные
б. Физико-химические свойства изопропанола
в. Физико-химические свойства воды
г. Методы расчета свойств смесей
д. Методы расчета некоторых констант
8. Технологический расчет установки
8.1 Материальный баланс
8.2 Определение минимального и действительного флегмового числа
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.3 Расчет числа теоретических ступеней
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.4 Выбор диаметра тарелки
8.5 Определение числа действительных тарелок
а. Ручной расчет
б. Машинный расчет
8.7 Расчет теплообменников
а. Подогреватель исходной смели
б. Дефлегматор
в. Испаритель
г. Холодильник дистиллята
д. Холодильник кубового остатка
8.8 Расчет тепловой изоляции теплообменников
8.9 Подбор трубопроводов и насосов
а. Для исходной смеси
б. Для кубового остатка
в. Для дистиллята
г. Для подачи кубового остатка в кипятильник
д. Для подачи эмульсии в колонну
е. Для подачи флегмы в колонну
ж. Для греющего пара
з. Для охлаждающей воды
8.10 Подбор емкостей
а. Для исходной смеси
б. Для дистиллята
в. Для кубового остатка
9. Вывод
10. Список использованной литературы

Скачать курсовой(88.38 Кб) скачиваний434 раз(а)

Курсовая РХТУ-12

Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-ацетон производительностью 7 тонн/час
Содержание
1 . Задание по курсовому проектированию
2 . Введение
3 . Подбор материалов
4 . Материальный баланс процесса
4.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
4.2. Расчёт средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
5.1 Расчёт скорости пара
5.2 Высота светлого слоя жидкости
5.3 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
5. 4Расчёт высоты сепарационного пространства
5. 5 Расчёт кинетической кривой
6. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
7. Тепловой расчёт
7.1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
7. 2 Тепловой расчёт кипятильника
7. 3 Тепловой расчет дефлегматора
7. 4 Тепловой расчёт холодильника дистиллата
7. 5 Тепловой расчёт холодильника кубового остатка
7.6 .Тепловая изоляция колонны
8 . Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
9. Механический расчёт
9.1 Расчет толщины обечайки
9.2 Расчет толщины днища и крышки
9. 3. Подбор фланца к крышке
10 .Расчет и подбор вспомогательного оборудования
10 . 1. Расчет и подбор емкостей
10 . 2. Расчет и подбор насосов
11 .Выбор точек контроля и регулирования
12 .Список используемой литературы

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывно-го действия для разделения бинарной смеси “ацетон-метанол” по следу-ющим данным :
1.Производительность по исходной смеси : 7 тонн/час.
2.Содержание легколетучего компонента в:
а) исходной смеси :20% масс.
б) верхнем продукте (ректификате): 78% масс.
в) нижнем продукте (кубовом остатке):0.5% масс.
3.Тип колонны: тарельчатая.
4.Тип контактных элементов:
5.Обогрев кипятильника:насыщенный водяной пар
6.Конденсация паров в дефлегматоре: полная.
7.Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода.
8.Давление в колонне:

Скачать курсовой(119.93 Кб) скачиваний447 раз(а)

   

Бесплатные курсовые для РХТУ им Менделеева часть 2

Курсовая РХТУ-4

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-изопропанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 3600 Кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20? С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,3Масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 Масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 Масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23? С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30? С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30 ? С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна - насадочная с насадкой из колец Рашига.
Расчёт ректификации выполнить при давлении 760 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
1.ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором,
2.сборка исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
3.сборника флегмы объёмом 1м3,
4.насосов и трубопроводов,
5.подогревателя исходной смеси.
Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали Х18Н10Т

Скачать курсовой(192.8 Кб) скачиваний144 раз(а)

Курсовая РХТУ-5

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси гексан-гептан, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения, по следующим данным:
Массовый расход исходной смеси 13000кг/ч
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 35Масс. д.
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 97Масс. д.
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 1,2 Масс. д.
Давление в колонне 760 мм рт ст.
Тип колонны – тарельчатый
Тип контактных элементов-ситчатые тарелки
Обогрев кипятильника - насыщенный водяной пар (давление выбрать)
Конденсация паров в дефлегматоре: полная
Охлаждающая среда в дефлегматоре - оборотная вода (г. Курск)

Скачать курсовой(818.37 Кб) скачиваний484 раз(а)

Курсовая РХТУ-6

СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Физические свойства компонентов разделяемой смеси
Определение диаметра колонны и высоты насадки
Окончательный расчет ректификационной колонны
Эскиз колонны
Материальный и тепловой балансы
Расчет и подбор теплообменников
Кипятильника
Дефлегматора
Подогревателя исходной смеси
Холодильника кубового остатка
Холодильника дистиллята
Расчет и подбор трубопроводов
Расчет и подбор насосов
Расчет и подбор емкостей
Выбор точек контроля
Список использованной литературы

Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол – н-бутанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 1800 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20?С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,5 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4 ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23?С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30?С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30?С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна – насадочная с насадкой из колец Рашига.
Расчёт ректификации выполнить при давлении 760 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
6.Ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором.
7.Сборника исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
8.Сборника флегмы объёмом 1м3.
9.Насосов и трубопроводов.
10.Подогревателя исходной смеси.

Скачать курсовой(146.02 Кб) скачиваний477 раз(а)

Курсовая РХТУ-7

СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Введение
Равновесные данные и определение оптимального флегмового числа
Физические свойства компонентов разделяемой смеси
Определение диаметра колонны и высоты насадки
Окончательный расчет ректификационной колонны
Материальный и тепловой балансы
Расчет и подбор теплообменников
Кипятильника
Дефлегматора
Подогревателя исходной смеси
Холодильника кубового остатка
Холодильника дистиллята
Расчет и подбор трубопроводов
Расчет и подбор насосов
Расчет и подбор емкостей
Выбор точек контроля
Эскиз колонны
Физические свойства чистых веществ
Список использованной литературы
Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси пропанол -изопропанол, подающейся в ректификационную колонну в жидком виде при температуре кипения.
Массовый расход исходной смеси 10800 кг/ч
Начальная температура исходной смеси 20° С
Массовая доля более летучего компонента в исходной смеси 0,3 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в дистилляте 0,99 масс. д
Массовая доля более летучего компонента в кубовом остатке 0,01 масс. д
Обогрев теплообменников водяным паром с давлением не выше 4 ат
Начальная температура воды для охлаждения теплообменников 23° С
Конечная температура охлаждающей воды в теплообменниках не выше 30° С
Конечная температура дистиллята и кубового остатка 30° С
Давление в линии подачи охлаждающей воды в теплообменники 5ат

Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками
Расчёт ректификации выполнить при давлении 1000 мм. рт. ст.
Установка должна состоять из:
1.ректификационной колонны с кипятильником и дефлегматором,
2.сборка исходной смеси, сборника дистиллята и сборника кубового остатка, объём которых должен обеспечить работу установки в течение 1 ч.
3.сборника флегмы объёмом 1м3,
4.насосов и трубопроводов,
5.подогревателя исходной смеси.
Всё оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали Х18Н10Т

Скачать курсовой(120.02 Кб) скачиваний444 раз(а)

   

Cтраница 2 из 14

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат