Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность.

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

Метиловый спирт через мерник 1 подают в испаритель 2, обогреваемый глухим паром или горячей водой. Одновременно че­рез испаритель пропускают очищенный от пыли и других приме­сей воздух, нагнетаемый воздуходувкой 4. Барботируя через слой спирта, нагретого до 45—50° С, воздух насыщается его парами до содержания примерно 0,5 г СН₃ОН в 1 л паро-воздушной смеси, что значительно превышает верхний предел взрываемости смеси .паров метилового спирта с воздухом. 

Весьма важно поддерживать постоянный состав паро-воздуш­ной смеси, так как при повышенном содержании паров спирта побочные реакции протекают более интенсивно, а при понижен­ном содержании спирта может образоваться взрывоопасная смесь.

Даже при незначительных колебаниях состава паро-воздушной¹; смеси нарушается нормальный ход процесса, потому систему снаб­жают автоматическими регуляторами уровня спирта в испарителе, температуры воздуха и спирта, давления в системе.

Во избежание конденсации паров спирта из паро-воздушной смеси ее подогревают в аппарате 5 глухим паром до 110° С и при этой температуре подают в контактный аппарат 6. При установив­шемся процессе окисление протекает аутотермически. Температур­ный режим в контактном аппарате регулируют, изменяя темпера­туру и количество подаваемой паро-газовой смеси. В период пуска системы для инициирования реакции используют платино-асбестовый контактный запал (предложен Е. И. Орловым), устанавли­ваемый на входе газа в слой катализатора, либо электрозапал.

Продукты реакции, выходящие из контактного аппарата, охла­ждают в холодильнике 7 до 100—130° С. Охлаждение до более низкой температуры нежелательно, так как при этом возможны полимеризация формальдегида и забивание трубопроводов поли­мерами.

Далее в абсорберах 8 и 10 из контактных газов поглощается формальдегид. Абсорбер 10 орошается водой, абсорбер 8 — разба­вленным раствором формальдегида, поступающим из абсорбера 10. Для отвода тепла абсорбции устанавливают промежуточные хо­лодильники (на схеме показан.один). Из абсорбера 8 вытекает формалин — водный раствор формальдегида, содержащий 37,6% НСНО и около 10% СН₃ОН; последний стабилизирует формаль­дегид, предотвращая его полимеризацию. Выход формальдегида около 90%.