Задание 18 вар 3 Расчет материального баланса получения хлорводо |
||
Газообразный хлор и водород под давлением 0,2-0,3 МПа подают в специальную горелку в нижней части пламенного реактора. Газы, сгорая, образуют факел, температура которого достигает 2000 С | ||
| ||
( ОХТ ) |
||
pуб 400
|
||
Расчет материального баланса получения хлорводорода из элментов исходя из производительности 25 м3/сут
Работа выполнена по следующему плану в формете doc 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора 2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход) 3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса а) производительность и пропускную способность б) выход продукта на поданное сырье. в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью. г) конверсия и селективность Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения Краткая теория процесса В реакционной зоне, т. е. в зоне горения хлора в водороде, температура достигает 2000-2400 °С, однако стенки аппарата не нагреваются выше 400 °С благодаря воздушному охлаждению. Хлористый водород, смешанный с водородом, выходит из печи с температурой 450-400 °С, охлаждается в холодильнике Х1 до 250-180 °С и далее поступает в адиабатическую, колонну абсорбции К2, орошаемую водой. Вытекающий из нижней части колонны 31-32 % раствор соляной кислоты с температурой 60-70 °С охлаждается в холодильнике Х2 до 40 °С и далее попадает в емкость-хранилище Е2 готовой продукции. Паро-газовую смесь, содержащую до 1-1,5 объемн. % НCl, из верхней части колонны отводят в промывную колонну К1, орошаемую водой. Стекающую из промывной колонны кислую воду перед спуском в канализацию нейтрализуют известняком в емкости Е2. Из приведенных данных следует, что печи для получения хлористого водорода непосредственным синтезом из хлора и водорода можно изготовлять как из обычной углеродистой стали с внутренним вкладышем из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, так и из хромоникелевой стали Х18Н10Т без дополнительной защиты. Печи с графитовым вкладышем охлаждаются водой, поэтому, несмотря на высокую температуру в печи, стенки аппарата не нагреваются выше 160-170 °С. В производстве соляной кислоты в основном используется аппаратура из неметаллических материалов, в частности абсорбционные колонны из фаолита А и графитовые теплообменники. Правильно смонтированные фаолитовые абсорбционные колонны можно эксплуатировать без ремонта 5-6 лет. Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации холодильники и бессальниковые насосы, выполненные из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Эту аппаратуру можно применять в интервале температур от -50 до 160 °С. Для транспортировки растворов соляной кислоты, нагретых до 60 °С, наиболее пригодны трубопроводы из фаолита, фарфора или антегмита АТМ-1. В качестве уплотняющего материала в производстве соляной кислоты широко применяется кислотощелочестойкая резина (ГОСТ 7338-55) на основе натрий-бутадиенового каучука. Перечень рекомендуемых конструкционных и защитных материалов для оборудования производства хлористого водорода и соляной кислоты составлен на основании обобщения многолетнего опыта работы цехов |
||
|
||