Процесс пиролиза проводят при температуре 1400-1500°С. Вы­сокая температура создается путем неполного сжигания в реакцион­ной печи некоторой части метана. Раздельно подогретые до 500°С метан и технический кислород с высокой скоростью подаются в печь, где протекают следующие реакции:

Продукты реакции по выходе из реакционной камеры быстро охлаждают до 80°С впрыскиванием воды. Охлажденные газы промывают водой от сажи, сжимают до давления 1-2 МПа и направляют на абсорбционное выделение ацетилена.

Исходные данные    Вариант 1
Нагрузка установки по метану, 10 тыс.м3 /сут.
Состав сухого конвертированного газа после выделения ацетилена, % об.:                  

азот - 2,4
водород - 64,6
окись углерода - 24,3
двуокись углерода - 3,7
метан - 5,0
Технический кислород, % об. :        
О2 - 95
N2 - 5
Концентрация метана, 100% об.

Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Скачать пример выполненной задачи

 Получить данную задачу возможно нажав кнопку "купить" и пройти простую регистрацию. Далее вы попадете в сервис он-лайн оплаты, где вам будет предложено выбрать способ оплаты и оплатить заказ. После подтверждения оплаты вы получите ваш заказ. В случае возникновения затруднений смотри условия обслуживания и информацию о продавце.