Осмос и выпаривание

Цена за работу 1500р

Рассчитать и спроектировать установку для концентрирования 4 кг/сек водного раствора хлористого кальция от концентрации 1 % массовых до 25 % массовых. Первичное концентрирование провести обратным осмосом, окончательное - выпариванием. Потери соли с пермиатом не должны превышать 10 % от ее количества, содержащегося в исходном растворе. Выполнить чертежи технологической схемы установки, мембранного аппарата и выпарного аппарата.

Скачать пример установки осмоса(1.59 Мб) скачиваний313 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА
Задание
2. РАСЧЕТ АППАРАТА ОБРАТНОГО ОСМОСА
2.1 Технологический расчет
2.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса
2.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через
мембрану
2.1.3 Выбор мембраны
2.1.4 Приближенный расчет поверхности мембраны
2.1.5 Выбор аппарата и определение его основных характеристик
2.1.6 Секционирование аппаратов в установке
2.1.7 Расчет наблюдаемой селективности мембран
2.1.8 Уточненный расчет поверхности мембран
3.2. Расчет гидравлического сопротивления
3. Расчет трехкорпусной выпарной установки
3.1 Технологический расчет
3.1.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата
3.1.2 Концентрация упариваемого раствора
3.1.3 Температуры кипения растворов
3.1.4 Полезная разность температур
3.1.5 Определение тепловых нагрузок
3.1.6 Выбор конструкции выпарного аппарата
3.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи
3.2 Гидравлический расчет
3.3 Механический расчет
3.3.1 Расчет проточной части трубного пространства
3.3.2 Определение диаметра штуцеров
3.3.3 Расчет обечайки аппарата, работающей под внутренним
давлением
3.3.4 Расчёт трубной решётки
3.3.5 Расчёт опор
Заключение
Список использованных источников

Заключение

По результатам расчет обратного осмоса выберем аппарат с РФЭ типа ЭРО-Э-6,5/900, выпускаемый серийно отечественной промышленностью.
По результатам проведения расчета трехкорпусной выпарной установки был выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и сосной греющей камеры: номинальная поверхность теплообмена FН = 112 м2, действительная поверхность теплообмена FД = 125 м2, диаметр труб d = 38 x 2 мм, высота труб H = 4000 мм, диаметр греющей камеры dК = 600 мм, диаметр сепараторов dС = 1000 мм, общая высота аппарата HА = 14000 мм.
Также выполнены конструктивные и механические расчеты для проверки аппарата на прочность и определение его основных параметров.