Курсовые работы по ПАХТ по теме ректификация

Бензол-уксусная кислота

Цена за курсовой проект по ректифкации от 2000р

Пример по ректификации 13

Исходная смесь бензол-уксусная кислота
Расход смеси GF = 9000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 40% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 98% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример по ректификации 13(878.13 Кб) скачиваний377 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

 

Бензол толуол

Пример по ректификации 14

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 15000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 14(873.41 Кб) скачиваний426 раз(а)

Пример по ректификации 15

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 8500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 32,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 88% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 15(627.99 Кб) скачиваний528 раз(а)

Пример по ректификации 16

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 6500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 34,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 86% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 16(965.36 Кб) скачиваний583 раз(а)

Пример по ректификации 17

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 90% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 17(969.4 Кб) скачиваний482 раз(а)

Пример по ректификации 18

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 11000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 52% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 1 атм.

Скачать пример 18(1007.24 Кб) скачиваний488 раз(а)

Пример по ректификации 19
Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 18000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 19(959.06 Кб) скачиваний552 раз(а)

Пример по ректификации 20

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9300 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 28% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 1% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 20(973.24 Кб) скачиваний524 раз(а)

 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси бензол - толуол, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Ацетон-этанол

Пример ректификации 21

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 6000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 35% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 21(948.73 Кб) скачиваний339 раз(а)

Пример ректификации 22

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 12000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 22(950.29 Кб) скачиваний304 раз(а)

Пример ректификации 23

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 11000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 26% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 93% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 23(614.92 Кб) скачиваний288 раз(а)

 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси ацетон - этанол, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Ацетон-метанол

Цена за курсовой проект по ректифкации от 2000р

Пример ректификации 24

Исходная смесь ацетон-метанол
Расход смеси GF = 10000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 25% масс. Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 60% масс. Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 24(944 Кб) скачиваний273 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Графики равновесных в системе пар-жидкость

Цена за курсовой проект по ректифкации от 2000р

Представим основные диаграммы равновесия в системе пар жидкость при расчете ректификационных колонн. Обычно уже в названии заложено значение высоко и низкокипящих компанентов. Положение низкокипящего компанента (НКК) связано с температурой кипения, которая всегда ниже у НКК, чем у высококипящего компонента (ВКК). Чем ближе температуры кипения друг к другу, тем более узкий график будет получатся у равновесных жидкости и пара. Учитывать температуры кипения необходимо при заданном давлении и при данных условиях для двухкомпанентной смеси

 

Ацетон-этанол

Бензол-толуол

 

Бензол-уксусная кислота

 

Метанол-вода

 

Сероуглерод-четыреххлористый углерод

 

Толуол-четыреххлористый углерод

Хлороформ-бензол

Этанол-вода

Этилен-этан

Скачать все графики в графической программе компас (45.8 Кб) скачиваний303 раз(а)

   

Cтраница 3 из 3


Ваша корзина пуста.

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.