Курсовые

Бензол-уксусная кислота

Цена за курсовой проект по ректифкации от 2000р

Пример по ректификации 13

Исходная смесь бензол-уксусная кислота
Расход смеси GF = 9000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 40% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 98% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример по ректификации 13(878.13 Кб) скачиваний342 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

 

Бензол толуол

Пример по ректификации 14

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 15000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 14(873.41 Кб) скачиваний405 раз(а)

Пример по ректификации 15

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 8500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 32,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 88% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 15(627.99 Кб) скачиваний515 раз(а)

Пример по ректификации 16

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 6500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 34,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 86% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 16(965.36 Кб) скачиваний565 раз(а)

Пример по ректификации 17

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9500 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30,5% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 90% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 17(969.4 Кб) скачиваний465 раз(а)

Пример по ректификации 18

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 11000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 52% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 1 атм.

Скачать пример 18(1007.24 Кб) скачиваний477 раз(а)

Пример по ректификации 19
Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 18000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 20% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 0,5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 19(959.06 Кб) скачиваний539 раз(а)

Пример по ректификации 20

Исходная смесь бензол-толуол
Расход смеси GF = 9300 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 28% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 1% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 20(973.24 Кб) скачиваний512 раз(а)

 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси бензол - толуол, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Ацетон-этанол

Пример ректификации 21

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 6000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 35% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 99% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 3% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 21(948.73 Кб) скачиваний322 раз(а)

Пример ректификации 22

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 12000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 30% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 95% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 5% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 22(950.29 Кб) скачиваний287 раз(а)

Пример ректификации 23

Исходная смесь ацетон-этанол
Расход смеси GF = 11000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 26% масс.
Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 93% масс.
Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 23(614.92 Кб) скачиваний272 раз(а)

 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси ацетон - этанол, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Ацетон-метанол

Цена за курсовой проект по ректифкации от 2000р

Пример ректификации 24

Исходная смесь ацетон-метанол
Расход смеси GF = 10000 т/ч.
Концентрация легколетучего компонента в исходной смеси, xF = 25% масс. Концентрация легколетучего компонента в дистилляте, xD = 60% масс. Концентрация легколетучего компонента в кубовом остатке , xW = 2% масс.
Греющий пар под давлением – 4 атм.

Скачать пример 24(944 Кб) скачиваний257 раз(а)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет 
2.1 Расчет ректификационной колонны 
3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 
3.1 Расчёт оптимальных диаметров трубопроводов 
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 
5. Механический расчёт 
5.2 Расчёт толщины обечайки 
5.2 Расчёт толщины днища 
5.3 Расчёт фланцевых соединений и крышки 
5.4 Расчёт опор аппаратов 
Заключение 
Техника безопасности 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Заключение

В данном курсовом проекте в результате проведённых инженерных расчетов была подобрана ректификационная установка для разделения бинарной смеси этанол – вода, с ректификационной колонной диаметром D, высотой H, в которой применяется ситчатые тарелки, расстояние между которыми h = 0,5 (м). Колонна работает в нормальном режиме.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
повышение давления в аппарате сверх допустимого,
недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
коррозия и эрозия корпуса,
механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа

   

Расчет циклона

Цена за работу 1200р

Рассчитать степень очистки в циклонном сепараторе продуктов сгорания угля Интинского месторождения. Характеристика золы: Dm=13 мкм; е =2,55, pp=2560 кг/м3, Р=34Па (слабослипающаяся); КН=0,9·1011м2/кг. УЭС при 100°С равно 4·106Ом м, при 150°С равно 2·107Ом м, смачиваемость 91%. Зола состоит из частиц овальной и круглой формы с включением частиц игольчатой формы. Расход газоносителя 10000 м3,/ч (2,78 м3/с), зольность 42 г/м3, температуры 250°С; содержание в продуктах сгорания СО2 - 12,1% об., SО2 - 0,2% об., N2 - 73,6% об., О2 - 5,5% об., H2O - 8,6% об.

Скачать пример расчета циклона(151.93 Кб) скачиваний260 раз(а)

Расчеты характеристик осаждения золы в индивидуальном циклоне:
1. Задаемся типом циклона. Принимаем возвратно-проточный циклон типа ЦН-11. По табл. 1.1 принимаем величину оптимальной скорости потока в циклоне м/с.
Вычисляем диаметр циклона по формуле:

2. Подсчитываем скорость потока в циклоне с диаметром 1000 мм по формуле:

3. Подбираем значения для циклона ЦН-11, работающего на выхлоп в атмосферу, по таблицам 1.1-1.4 и определяем коэффициент гидравлического сопротивления:

4. По правилу аддитивности подсчитываем плотность дымовых газов заданного состава в нормальных условиях , принимая значения плотностей ингредиентов по справочным данным по табл. 1.6:
5. По табл. 1.1 находим значение для циклона ЦН-11 диаметром мкм при табличной плотности 1930 кг/м? и вязкости газа носителя , а также величину . Для перерасчета значения на проектируемые условия нужно определить динамическую вязкость газа носителя в рабочих условиях. Определение динамической вязкости в нормальных условиях для заданной газовой смеси проведем по формуле Гернинга и Ципперера:

6. Находим по табл. 1.5 значение интеграла вероятности и приравниваем коэффициент очистки:

Можно сделать вывод, что данный циклон будет обеспечивать низкую степень очистки. При заданных условиях (содержание золы 42 г/м3, количество дымовых выбросов газов 10000 м3/ч) суточный выброс золы после циклона составит:

Указанное количество дымовых газов образует при работе парогенераторов средней мощности. Соответственно суточный выброс составит около 2 тонн.

7. Попытаемся увеличить коэффициент очистки, выбрав циклон с большим сопротивлением. Необходимо добиться степени очистки порядка 99%. Вычисляем коэффициент по формуле:

Циклоны с таким сопротивлением не выпускаются соответственно данный циклон можно рекомендовать лишь для предварительной очистки.

   

Cтраница 12 из 14


Ваша корзина пуста.

Последние новости

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.



Моментальная оплата
Моментальная оплата

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат