Моделирование ХТП

Вопросы ОХТ часть 2

44 Химический реактор. Теплоперенос. Уравнение теплового баланса реактора в общем виде.
Основой для расчета реакторов с учетом теплового режима служит уравнение теплового баланса, составленное обычно на единицу времени. В общем виде это уравнение может быть записано следующим образом…

45 Графический метод расчета каскада реакторов идеального смешения непрерывного действия.
В единичном реакторе идеального смешения не достигается высокая степень превращения, так как концентрация исходных веществ в нем мгновенно снижается до конечного значения и весь процесс протекает при низкой концентрации. Поэтому очень…

46 Основные типы реакторов для осуществления каталитических химико-технологических процессов.
Проведение каталитических реакций в однородной среде тех¬нически легко осуществимо. Аппараты, в которых проводят гомо¬генные каталитические процессы в газовой фазе, могут быть ка¬мерами, колоннами, трубчатыми теплообменниками и т. п…

47 Характеристическое уравнение реактора идеального вытеснения, его вид и вывод из базового уравнения
Реакторы вытеснения – трубчатые аппараты, имеющие вид удлиненного канала. В трубчатых реакторах перемешивание имеет локальный характер и вызывается неравномерностью распределения скорости потока и ее флуктуациями, а также…

48 Определение назначения и классификация по фазовому признаку химических реакторов
Классификация по фазовому составу реакционной смеси. Реакторы для проведения гомогенных процессов подразделяют на аппараты для газофазных и жидкофазных реакций. Аппараты для проведения гетерогенных процессов, в свою очередь, подразделяют на газожидкостные реакторы,…

49. Графический метод расчета каскада реакторов идеального смешения непрерывного действия.
В единичном реакторе идеального смешения не достигается высокая степень превращения, так как концентрация исходных веществ в нем мгновенно снижается до конечного значения и весь процесс протекает при низкой концентрации. Поэтому…

50 Аппараты для коксования нефтяных остатков.
Камера для коксо¬вания представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат внутренним диаметром с верхним полушаровым и ниж¬ним коническим днищами. На верхнем днище имеется горловина, через которую в камеру вводится оборудование для разбуривания кокса…

51 Каскад реакторов идеального смешения непрерывного действия : определение, назначение и характеристика.
Единичный реактор идеального смешения не дает высокой степени превращения, так как концентрация исходных реагентов в нем мгновенно падает до конечного значения. Поэтому применяют ряд последовательно расположенных непрерывных реакторов смешения – каскад реакторов – К-РИС (рис. 1.1). Концентрация CА в такой системе падает до…

52 Основные типы печей пиролиза и их характеристика
В промышленности распространение получили трубчатые реакторы пиролиза. Печи пиролиза состоят из двух отсеков - радиантной и конвекционной. Именно в радиантной секции находятся трубчатые реакторы пиролиза (пирозмеевики), обогреваемые теплом сгорания…

53 Связь теорий химико-технологических процессов и химических реакторов
Так химическое производство представляет собой совокупность машин, аппаратов и других устройств, связанных между собой трубо-, газо- и паропроводами, а также электрическими, транспортными и телекоммуникационными…

54 Технология сульфата магния реактивной квалификации
Сульфат магния может быть получен из природных растворов морского типа и твердых солевых отложений. Например, при ком¬плексном использовании карабогазских рассолов можно, удалив некоторую часть галита из маточного рассола после садки мирабилита, кристаллизовать…

55 Способы обезжиривания отходов производства хлорида бария методом Дюфло
Отходами в производстве хлорида бария являются дымовые газы, шлам от выщелачивания плава хлорида бария и маточный раствор.
Отходы, идущие в отвал, содержат более 20% мас. CaS, 8 - 10% мас. BaSO4 и другие нерастворимые вещества, а также 18 - 20% мас….

56 Технология тиосульфата натрия
Тиосульфат натрия Na2S2O3 (гипосульфит натрия) ? динатриевая соль тиосерной (серноватистой) кислоты. Бесцветные прозрачные  моноклинные  кристаллы  без  запаха,  солоноватогорького вкуса….

57 Возникновение и эволюция органической жизни на земле. Формирование литосферы, атмосферы и гидросферы
Некоторые специалисты правомерно считают, что родоначальником жизни был не первый организм, а первая биосфера. «Жизнь не есть внешне случайное явление на земной поверхности, - пишет видный советский ученый академик В.И.Вернадский. – Она…

58 Элементы 6 группы периодической системы в почве, растениях и живом организме
К элементам А-группы VI группы относятся кислород, сера, селен, теллур и радиоактивный полоний. Общая электронная конфигурация внешне¬го валентного слоя типа ns2nр4 обусловливает, прежде всего, окислительные свойства этих элементов, при переходе…

59 Основные типы реакторов для высокотемпературных процессов переработки нефти и нефтепродуктов.

60 Методы управления гетерогенным процессом в диффузионной области. Уравнение Фика.  Способы увеличения движущей силы процесса. Коэффициент массопередачи.
Проведение каталитических реакций в однородной среде тех¬нически легко осуществимо. Аппараты, в которых проводят высокотемпературные каталитические процессы в газовой фазе, могут быть ка¬мерами, колоннами, трубчатыми теплообменниками и т. п…..

61 Составить и описать технологическую схему производства бутадиена и изопрена. Описать продукт.
Через подогреватель 1 н-бутан поступает в печь 2, где нагревается до 600-620оС и направляется в один из реакторов 3, который работает на дегидрирование. Из реактора контактный газ, пройдя для «закалки» аппарат 4, подается в скруббер 5, в котором охлаждается холодным маслом, циркулирующим через холодильник 6. Охлажденный в скруббере газ сжимается…

62 Характеристическое уравнение и его вывод каскада реакторов идеального смешения непрерывного действия
Математическая модель каскада реакторов идеального смешения, работающего в изотермическом режиме, представляет собой систему уравнений материального баланса по какому-либо участнику реакции, включающему по меньшей мере n Уравнений по числу секций каскада…

63 Реакторы каталитического риформинга.
Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки. Реак¬торы для осуществления указанных процессов представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с эллиптическими или полушаровыми днищами, заполненные катализатором. Внутрен¬ний…

64 Сравнение каскада реакторов идеального смешения непрерывного действия и реакторов идеального вытеснения.
Сравним производительность идеальных проточных реакторов для случая проведения в них простых реакций, не осложненных побочными взаимодействиями. Зададимся одинаковой степенью превращения ключевого реагента и будем считать более эффективным тот реактор…

65 Новые типы гальваницеских аппаратов
Гальванический элемент Даниэля – Якоби. Рассмотрим систему, в которой два металлических электрода погружены в растворы солей, содержащие собственные ионы…

66. Характеристические уравнения. Реальные реакторы и их основные характеристические уравнения
Одним из важнейших показателей, отражающих совершенство химического реактора, является его интенсивность, которая характеризуется количеством целевого продукта…

67 Основные аппараты электро-химико металлургического производства
Современная доменная печь представляет собой шахтную (вертикальную) печь общей высотой до 70 м и диаметром до 14 м.
Внутри доменная печь выкладывается (футеруется) огнеупорным кирпичом. Снаружи печь для прочности имеет стальной кожух. Части доменной печи следующие…

68. Вид и вывод характеристического уравнения реактора идеального вытеснения (материальный баланс уравнения)
Исходным уравнением для получения характеристического уравнения реактора любого типа является материальный баланс, составленный по одному…

69 Сопоставьте периодические и проточные реакторы: попробуйте объяснить, какой тип реактора может иметь преимущества для осуществления разных процессов (учитывайте интенсивность процесса, мощность производства, возможные энергетические затраты и другие показатели протекающих в реакторе процессов).
Реакторы периодического действия работают при нестационарном техноло¬гическом режиме. При этом независимо от степени перемешива¬ния реагирующих масс изменяются во времени не только концент¬рации реагентов, но и температура, давление…

70 Реакторы первичной переработки нефти
При отборе вакуумного газойля с концом кипения 560-580 °С дав¬ление в зоне ввода мазута должно быть не более 4-5 кПа, а на верху колонны - 0,8-1,5кПа. Поэтому в вакуумных колоннах используют регулярные насадки, обладающие минимальным гидравлическим…

71 Принцип действия дегидратора на ЭЛОУ.
На мощных электрообессоливающих установках, построенных в 1955-1970 гг., применяются шаровые электродегидраторы емко¬стью 600 м3 и диаметром 10,5 м. Производительность такого дегидратора…

72 Организация теплообмена в изотермическом режиме. Примеры конструктивных решений достоинства и недостатки.
Изотермические реакции проводят на практике только в непрерывных реакторах, так как для поддержания постоянной температуры в реакторе периодического действия отвод тепла должен…

73. Определение концентрации исходного реагента на выходе из проточного реактора смешения. Каскад проточных реакторов смешения.
Определение концентрации исходного реагента на выходе из проточного реактора смешения.
В основе расчета лежит уравнение (5)
где сi, m-1  - концентрация реагента на входе в m-ый реактор;

74. Совместное решение уравнений материального и теплового балансов. Тепловые режимы работы реакторов и способы его осуществления.
В уравнении теплового баланса учитываются все тепловые потоки, входящие в реактор и выходящие из него. Такими потоками являются: Qвх - физическая теплота реакционной смеси, входящей в элементар¬ный объем, для которого составляется баланс…

75. Реакторы для проведения некаталитических газо-фазных процессов. промышленные печи (ротационные; шахтные). Устройство. Принцип действия.
По технологическому назначению различают печи для удале¬ния влаги из твердых материалов, которые называются сушила¬ми; нагревательные печи для нагрева материалов без из¬менения их агрегатного состояния (термическая обработка метал¬лов, отжиг стекла)…

76. Области протекания гетерогенных процессов (кинетическая, диффузионная), влияние технологических параметров в каждой из областей. Переход из одной области в другую.
Гетерогенные процессы протекают на границе раздела двух фаз. Чаще всего это газовые или жидкостные реакции, протекающие в присутствии твердого катализатора. Кроме того, в отдельный…

77. Описать технологическую схему производства нитробензола.
В промышленности нитрование ароматических углеводородов осуществляется по многим схемам с применением разнообразного оборудования. В качестве реакторов (нитраторов)…

78 Реакторы проведения каталитического риформинга
В настоящее время каталитический риформинг стал одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С его помощью удается улучшать качество бензиновых фракций и получать ароматические углеводороды, особенно…

79.Основные параметры входящих и выходящих химических реакторов
Об эффективности осуществления любого промышленного процесса судят прежде всего по экономическим показателям, таким, как приведенные затраты, себестоимость продукции и т. д. Естественно, что окончательная оценка эффективности химико-технологического процесса…

80.Типы теплообмена реактора
Протекающие в реакторах химические реакции сопровождаются тепловыми эффектами (это тепловые эффекты химических реакций и сопровождающих их физических явлений, таких, например, как процессы растворения, кристаллизации, испарения и т.п.)….

81. Химический реактор. Основные показатели работы реактора  (производительность, мощность и интенсивность).
Главная стадия химико-технологического процесса, определяющая его назначение и место в химическом производстве, реализуется в основном аппарате химико-технологической схемы,…

82. Химическое производство, как сложная химико-технологическая система (ХТС). Основные этапы создания ХТС. Классификация моделей ХТС. Функциональная, структурная, операторная и технологическая схемы ХТС.
Система – упорядоченная совокупность большого числа материальных объектов (элементов), взаимодействующих друг с другом посредством материальных, энергетических и…

83. Гетерофазные химико-технологические процессы (ХТП). Закономерности протекания и методы управления ХТП, протекающего в кинетической области.
Гетерогенные процессы протекают на границе раздела двух фаз. Чаще всего это газовые или жидкостные реакции, протекающие в присутствии твердого катализатора. Кроме того, в отдельный…

84. Реактор идеального вытеснения периодический
Реакторы периодические характеризуются единовременной загрузкой реагентов. При этом процесс складывается из трех стадий: загрузки сырья, его обработки (химическое превращение) и выгрузки готового продукта….

85 Расчет теплового баланса периодического реактора идеального вытеснения в политропическом режиме
Для расчета периодического реактора надо знать его уравнение, позволяющее определить рабочее время ?, необходимое для достижения заданной степени превращения ХA при известной начальной концентрации вещества СА,0…

86 Расчет образования и сгорания химических реакций
Расчет тепловых эффектов химических реакций по теплотам образования и теплотам сгорания веществ (на примере реакции).
Измерение тепловых эффектов возможно при соблюдении двух условий:
1) когда в системе протекает только одна реакция;…

87. Основные понятия термодинамики. Внутренняя энергия, теплота и работа. Фракция состояния и процессы
Термодинамическая система – это ограниченная область пространства, занятая ее элементами. Элементы системы (подсистемы) считаютсяоднородными. Граница системы может быть и физической…

88. Термодинамические модели реакторов. Модель идеального вытеснения. Уравнение материального баланса для проточного реактора идеального вытеснения.
Реакторы смешения – это емкостные аппараты с перемешиванием механической мешалкой или циркуляционным насосом.
Реакторы вытеснения – трубчатые аппараты, имеющие вид удлиненного канала. В трубчатых реакторах перемешивание имеет…

89. Совместное решение уравнения материального и теплового балансов. Тепловые режимы работы химических реакторов

В уравнении теплового баланса учитываются все тепловые потоки, входящие в реактор и выходящие из него. Такими потоками являются: Qвх - физическая теплота реакционной смеси, входящей в элементар¬ный объем, для которого составляется баланс (входной поток)…

90. Реакторы для проведения процессов в системе газ-жидкость. Реакторы барботажной группы. Газлифтные реакторы. Конструкции и принцип действия.
Эта группа реакторов, отличающихся прежде всего простотой конструктивного исполнения и, следовательно, высокой эксплуа¬тационной надежностью, получила наиболее широкое распростра¬нение…

91. Катализ в химической технологии. Типы промышленных катализаторов. Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.
Катализаторы, вещества, изменяющие скорость химической реакции или вызывающие ее, но не входящие в состав продуктов.
Различают катализаторы гомогенного и гетерогенного катализа. Типичные катализаторы для гомогенного катализа - протонные и апротонные…

92 Описать технологическую схему процесса хлорирования метана
Реакция хлорирования метана протекает с большой скоростью. Время контакта при 400-450°С обычно колеблется в пределах 5-10 сек и зависит от отношения хлор : метан. При хлорировании метана, как и других углеводородов, следует избегать значительного повышения температуры…

93. Химический реактор. Каскад реакторов идеального смешения непрерывного действия К-РИС-Н. Графический метод расчета каскада
В единичном реакторе идеального смешения не достигается высокая степень превращения, так как концентрация исходных веществ в нем мгновенно снижается до конечного значения и весь процесс протекает…

94 Химический реактор. Распределение времени пребывания в проточных реакторах. Функции распределения. Виды входных сигналов и функций отклика. Кривые отклика для РИС-Н, РИВ-Н, К-РИС-Н.
Говоря о времени пребывания реагентов в реакторе, мы имеем в виду некоторую среднюю величину. Исключение составляет лишь модель РИВ, в которой все частицы пребывают в реакторе одинаковое время. Для РИС и реальных реакторов, описываемых диффузионными…

95. Химический реактор. Применение комбинаций реакторов разных моделей для изменения селективности сложных реакций.
При проведении сложных реакций перед технологом ставится задача выбора модели реактора, при использовании которой получалась бы реакционная смесь, содержащая максимально возможное…

96. Вид и вывод из уравнения мат баланса характеристического уравнения реактора точки в пространстве в дифференциальной форме
Основанием для получения уравнения реактора любого типа является материальный баланс, составленный по одному из компонентов реакционной смеси. Составим такой баланс по исходному реагенту…

97. Назначение основные типы химических автоклавов
Среди технологического оборудования выделяют те виды, которые широко применяются во многих отраслях и те, которые являются сравнительно узкоспециализированными. Устройства…

98 Типы реакторов для проведения каталитического крекинга
Реактор установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. В реакторе происходит крекинг газойлей при 450-500 °С и давлении 0,1 МПа в присутствии…

99 Характеристическое уравнение РИВ (реактора идеального вытеснения) и РИС-П (реактора идеального смешения периодического действия).
Реакторы вытеснения – трубчатые аппараты, имеющие вид удлиненного канала. В трубчатых реакторах перемешивание имеет локальный характер и вызывается неравномерностью распределения скорости потока и ее флуктуациями, а также завихрениями….

 

Тест 2 Производство олефиновых углеводородов

+ стоят правильные ответы

Наиболее распространенный метод проведения процесса пиролиза.
Выберите один ответ.
    Пиролиз протекающий при нагревании неподвижным теплоносителем.
     Пиролиз с частичным сгоранием сырья.
     Пиролиз с внешним обогревом.+

Что является важным отличием олефинов от парафинов с тем же числом атомов углерода?
Выберите один ответ.
    Низкая растворимость.
     Высокая способность сорбироваться.
     Более высокая растворимость и способность сорбироваться.+
     Низкая растворимость и высокая способность сорбироваться.

Назовите процессы относящиеся к термическим.
Выберите один ответ.
    Термический крекинг парафинов.
     Пиролиз.
     Каталитический и термический крекинг парафинов.
     Каталитический крекинг.
     Пиролиз и термический крекинг парафинов.+

Основной реакционный аппарат, используемый при пиролизе с внешним обогревом.
Выберите один ответ.
    Трубчатая печь.+
     Теплообменник "труба в трубе".
     Реактор периодического действия.
     Трубчатый реактор адиабатического типа.

Температура кипения олефинов зависит от ...
Выберите один ответ.
    Зависит от числа атомов углерода и строения цепи.+
     Зависит только от строения цепи.
     Зависит от числа атомов углерода.
     Не зависит ни от каких характеристик олефинов.

Назовите наиболее важную реакцию при термических процессах.
Выберите один ответ.
    Соединение углеводородов по углерод-углеродным связям.
     Расщепление углеводородов по углерод-водородным связям.
     Расщепление углеводородов по углерод-углеродным связям.+
     Соединение углеводородов по углерод-водородным связям.

Менее используемые олефины в промышленности.
Выберите один ответ.
    Бутены и низшие олефины.
     Бутены, высшие олефины и изопентены.+
     Этилен и пропилен.
     Бутены и изопентены.

Метод разделения газов термического и каталитического крекинга.
Выберите один ответ.
    Абсорбционно-ректификационный метод.+
     Адсорбционно-ректификационный метод.
     Абсорбционный метод.
     Адсорбционный метод.
     Ректификационный метод.

Способ используемый для разделения фракции С4 пиролиза бензина.
Выберите один ответ.
    Способ экстрактивной дистиляции.+
     Ректификационно-абсорбционный способ.
     Используется газофракционирующая установка.
     Способ низкотемпературной ректификации.

Олефины относящиеся к жидкостям.
Выберите один ответ.
    От С5 до С17.
     От С6 до С17.
     От С6 до С16.
     От С6 до С18.+

Продукты, используемые в большей степени при термическом крекинге.
Выберите один ответ.
    Кокс.
     Газообразные и твердые продукты.
     Жидкие и твердые продукты.
     Твердые продукты.
     Жидкие продукты. +
     Газообразные продукты.


Назовите олефины имеющие наибольшее значение для промышленности.
Выберите один ответ.
    Этилен и пропилен. +
     Бутилен.
     Пропилен и бутилен.
     Пропилен.
     Этилен и бутилен.
     Этилен.

Влияние давления на выход олефинов при термическом расщеплении.
Выберите один ответ.
    Давление не влияет на выход олефинов.
     При уменьшении давления уменьшается выход олефинов.
     При уменьшении давления растет выход олефинов. +

Процессы дегидрирования парафинов применяются для получения олефинов.
Выберите один ответ.
    Используются только для получения высших олефинов.
     Нет, не могут использоваться.
     Да, могут использоваться. +
     Используются только для получения низших олефинов.

Направление использования каталитического крекинга.
Выберите один ответ.
    Производство бензина. +
     Производство компонентов дизельных топлив.
     Производство олефинов.
     Производство низших и высших олефинов.

Процессы в которых олефины образуются как побочный продукт.
Выберите один ответ.
    Каталитический крекинг. +
     Термический крекинг парафинов.
     Пиролиз.
     Пиролиз и каталитический крекинг.

Одна из основных групп подразделения олефинов.
Выберите один ответ.
    Сильнокипящие олефины.
     Низкокипящие олефины.+
     Слабокипящие олефины.

Олефины растворяются в полярных жидкостях.
Выберите один ответ.
    Да.+
     Олефины не способны растворяться в полярных жидкостях.
     Нет.

Углеводороды относящиеся к высшим олефинам.
Выберите один ответ.
    От С6 до С18.+
     От С5 до С15.
     От С12 до С18.

Назовите вещества которыми адсорбируются олефины.
Выберите один ответ.
    Олефины не адсорбируются.
     Олефины адсорбируются только жидкими веществами.
     Олефины адсорбируются только твердыми веществами.+

Процессы используемые для получения олефинов.
Выберите один ответ.
    Термо-каталитические процессы.
     Термические процессы.
     Каталитические процессы.
     Термические и каталитические процессы.+

Углеводороды относящиеся к низшим газообразным олефинам.
Выберите один ответ.
    От этилена до пентенов.+
     От метана до пентенов.
     От этана до пентанов.
     От метана до бутенов.

Факторы от которых зависит выход и состав продуктов термического разложения углеводородов.
Выберите один ответ.
    От скорости процесса разложения продуктов.
     От вида сырья и времени контакта.
     От скорости нагрева исходного сырья.
     От вида сырья, температуры и времени контакта.+
     От вида сырья, температуры и скорости нагрева исходного сырья.

Механизм протекания реакции расщепления при термическом крекинге.
Выберите один ответ.
    Ионный механизм.
     Ионномый механизм, через промежуточную стадию образования положительно заряженных карбокатионов.+
     Через образование карбокатионов.
     Свободно-радикальный механизм.

Увеличение времени контакта при термическом расщеплении приводит к ...
Выберите один ответ.
    К увеличению выхода олефинов.
     К повышению выхода олефинов, к снижению выхода ароматических соединений, к увеличению выхода кокса, к уменьшению процессов полимеризации олефинов.
     К снижению выхода олефинов, образованию ароматических соединений и кокса, к полимеризации олефинов.+
     К снижению полимеризации олефинов.

Влияние удлинения цепи углеводородных атомов в молекуле олефинов.
Выберите один ответ.
    не влияет ни на какие параметры.
     влияет на понижение его способности к алкилированию.
     влияет на повышение его способности к алкилированию.+

Катализатор используемый при каталитическом крекинге.
Выберите один ответ.
    Катализатор кислотного типа.
     Алюмосиликатный катализатор.+
     Железо-хромовый катализатор.
     Катализатор на основе платины и паладия.

Температура проведения процесса пиролиза в "этиленовом режиме" (град. С):
Выберите один ответ.
    700 - 750
     480 - 550
     500 - 550
     850 - 870+
     750 - 850

Термический крекинг твердого и мягкого парафина используется ля получения олефинов.
Выберите один ответ.
    Газообразных олефинов с числом углеводородных атомов от 2 до 5.
     Жидких олефинов с прямой цепью из 5 - 20 атомов углерода.+
     Жидких олефинов с прямой и развлетвленной цепью из 5 - 20 атомов углерода.
     Жидких олефинов с развлетвленной цепью из 5 - 20 атомов углерода.

   

Тесты 1, 3, 4

Тест 1 Производство парафиновых углеводородов.

Содержание метана в газах газоконденсатных месторождений (%об):
Выберите один ответ.
    от 70 до 99,9
     от 50 до 97,9
     от 70 до 97,9
     от 50 до 99,9
     от 75 до 95+

Реакции полимеризации являются побочными при изомеризации парафинов.
Выберите один ответ.
    да, являются побочными.+
     могут, только при высоких температурах процесса.
     нет, не являются побочными реакциями, так как температура процесса изомеризации достаточно низкая.

Основные источники низших парафинов.
Выберите один ответ.
    природный и попутный газ.
     природный, попутный газы, газ газоконденсатных месторождений, нефтезаводские газы.+
     природный газ и газ газоконденсатных месторождений.

Укажите количество колонн входящих в газофракционирующую установку.
Выберите один ответ.
    от 6 до 10 колонн.+
     от двух до четырех колонн.
     одна сложная ректификационная колонна.
     четыре колонны.

Температура процесса изомеризации в присутствии хлорида алюминия (град.С):
Выберите один ответ.
    от 50 до 100
     от 80 до 120+
     от 110 до 140

Температура плавленя мягкого парафина (град.С):
Выберите один ответ.
    от 40 до 50
     больше 40
     меньше 50
     меньше 40+

Температура плавления твердого парафина (град.С):
Выберите один ответ.
    больше 50+
     меньше 40
     от 40 до 50

Состав мягкого парафина.
Выберите один ответ.
    С5 - С16
     С20 - С35
     С10 - С20
     С11 - С20+
     больше С17

Реакции полимеризации являются побочными при изомеризации парафинов.
Выберите один ответ.
    да, являются побочными.+
     могут, только при высоких температурах процесса.
     нет, не являются побочными реакциями, так как температура процесса изомеризации достаточно низкая.

Углеводороды входящие в состав твердого парафина.
Выберите один ответ.
    больше С17
     С5 - С16
     С10 - С20
     С20 - С35+

Изомеризация парафинов является дополнительным источником получения...
Выберите один ответ.
    твердых парафиновых углеводородов.
     газообразных, жидких и твердых парафиновых углеводородов.
     жидких углеводородов.
     олефинов нормального строения.
     изобутана и изопентана.+

Растворяются ли низшие парафины в воде и полярных жидкостях.
Выберите один ответ.
    растворяются.
     не растворяются.
     плохо растворяются.+
     растворяются только в воде.

Назовите установку на которой проводят разделение углеводородов С1 - С5.
Выберите один ответ.
    установка подготовки и переработки газа.
     установка стабилизации газа.
     газофракционирующая установка.+

Механизм протекания реакции изомеризации.
Выберите один ответ.
    Свободно-радикальный механизм через промежуточное образование карбокатионов.
     Ионный механизм.
     Ионный механизм через промежуточное образование карбокатионов.+
     Свободно-радикальный механизм.
     Ионный механизм с разрывом углерод-углеродной связи.

Углеводороды относящиеся к жидким парафинам.
Выберите один ответ.
    С1 - С4
     С10 - С20
     С1 - С20
     С5 - С16+

Способ кристаллизации применим для выделения низших парафинов.
Выберите один ответ.
    используется.
     не используется+
     используется, при охлаждении парафинов аммиаком.
     используется, если в составе низших парафинов отсутствуют газообразные и высшие парафины.

Группы подразделения парафинов.
Выберите один ответ.
    низкие и высокие парафины.
     низшие и высшие парафины.+
     непредельные и высокие парафины.

Тест 3 Производство ароматических углеводородов.

Назовите три основных ароматических углеводорода.
Выберите один ответ.
    ксилолы, толуол, бензол.+
     циклогексан, циклооктан, ксилол.
     толуол, бензол, циклогексан.
     метан, бензол, циклогексан.

Основные виды ароматического сырья.
Выберите один ответ.
    топливное сырье.
     газообразное сырье.
     нефтехимическое и коксохимическое сырье.+

Основные способы используемые для выделения ароматических углеводородов.
Выберите один ответ.
    процесс ректификации.
     абсорбция и экстракция.
     ректификация и абсорбция.
     экстракция, экстрактивная перегонка, адсорбция.+

В равновесной смеси при температуре 25 - 75 град.С содержится (в %) ...
Выберите один ответ.
    50 мета-, 34 пара- и 16 ортоизомера.
     60 мета-, 24 пара- и 16 ортоизомера.+
     60 мета-, 4 пара- и 36 ортоизомера.

В равновесной смеси при температуре 400 - 500 град.С содержится (в %)...
Выберите один ответ.
    52 мета-, 23 пара- и 25 ортоизомера.+
     32 мета-, 43 пара- и 25 ортоизомера.
     52 мета-, 33 пара- и 15 ортоизомера.

Изомеризация гомологов бензола относится к обратимым процессам.
Выберите один ответ.
    да, является обратимым процессом.+
     нет, процесс является не обратимым.
     да, является обратимым процессом, только в условиях полвышенных температур.

Назовите три основных ароматических углеводорода.
Выберите один ответ.
    метан, бензол, циклогексан.
     толуол, бензол, циклогексан.
     циклогексан, циклооктан, ксилол.
     ксилолы, толуол, бензол.+

Ароматические углеводороды способны сорбироваться твердыми адсорбентами.
Выберите один ответ.
    нет, не способны.
     да, способны сорбироваться.+
     да, способны при высоких температурах и пониженном давлении.

Температура 400 - 500 град.С используется в изомеризации ароматических углеводородов в присутствии ...
Выберите один ответ.
    гомогенного катализатора.
     гетерогенного алюмоселикатного катализатора.+
     хлорида алюминия.

Тест 4 Производство ацетилена.

Один из основных недостатков карбидного метода получения ацетилена.
Выберите один ответ.
    большое количество реакционного оборудования.
     большой расход электроэнергии.+
     большой расход исходного сырья.

Напряжение процесса электрокрекинга между электродами (вольт):
Выберите один ответ.
    100
     100 - 1000 вольт.
     10
     10000
     1000+

Из одного килиграмма технического карбида кальция, сколько образуется литров ацетилена.
Выберите один ответ.
    300
     от 230 до 300
     от 200 до 300
     200
     от 280 до 300
     от 230 до 280+

Методы производства ацетилена.
Выберите один ответ.
    из карбамида кальция и каменного угля.
     из углеводородного сырья.
     из углеводородов и карбамида кальция.+
     из каменного угля.

Аппарат в котором проводится разложение карбида кальция.
Выберите один ответ.
    ацетиленовый генератор.+
     кальциевый реактор.
     карбидный генератор.
     ацетиленновый трубчатый реактор.

Теоретически из одного килограмма чистого карбида кальция, сколько литров должно образоваться ацетилена.
Выберите один ответ.
    380+
     от 200 до 380
     от 230 до 300
     300
     от 300 до 380
     200

Для чего отводится из реакционной зоны тепло, при получении ацетилена из карбида кальция.
Выберите один ответ.
    для предотвращения ацетилена от полимеризации и разложения.+
     для увеличения скорости реакции.
     для увеличения выхода конечного продукта.
     для подавления побочных реакций.

Укажите температуру при которой равновесие реакции получения ацетилена из метана смещается в право (град.С):
Выберите один ответ.
    100 - 130
     10 - 30
     30 - 100
     1000 - 1300+

По принципу отвода тепла ацетиленовые генераторы бывают...
Выберите один ответ.
    мокрого и сухого типов.+
     мокрого типа с орошением.
     сырого и сухого типов.
     мокрого и сырого типов.

Укажите процесс, с помощью которого получают ацетилен из метана и других парафинов.
Выберите один ответ.
    высокотемпературный пиролиз.+
     процессы алкилирования.
     окисление парафинов.
     низкотемпературная ректификация.

Механизм реакций образования ацетилена.
Выберите один ответ.
    ионный механизм.
     радикально-цепной механизм.+
     ионно-радикальный механизм.
     свободнорадикальный механизм.

Ацетилен может растворяться в органических жидкостях.
Выберите один ответ.
    нет, растворяется только в неорганических жидкостях.
     ацетилен не смешивается с органическими жидкостями.
     да, растворяется.+

В генераторах мокрого типа на один килограмм карбида кальция расходуется...
Выберите один ответ.
    1 килограмм воды.
     15 килограммов воды.
     10 килограммов воды.+
     5 килограммов воды.
     20 килограммов воды.

Укажите значение до которого ограничивают давление при производстве ацетилена (МПа):
Выберите один ответ.
    0,1
     2
     1
     0,1 - 0,2
     0,2+

   

Тест 5 и 6 Процессы алкилирования

Тест 5 Производство синтез газа.

+ стоят правильные ответы

Выберите предельно допустимую концентрацию оксида углерода (мг/г3):
Выберите один ответ.
    30
     2
     20+
     25
     10

Пределы взрываемости водорода с воздухом (%об.):
Выберите один ответ.
    12,5 - 74
     12,5 - 75
     4 - 12,5
     4 - 75+

Способы производства синтез-газа.
Выберите один ответ.
    термическая конверсия углеводородов.
     высокотемпературная конверсия углеводородов.
     термическая и высокотемпературная конверсия углеводородов.
     каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородов.+
     каталитическая и термическая конверсия углеводородов.
     каталитическая конверсия углеводородов.

Использовался ли для производства синтез - газа уголь.
Выберите один ответ.
    нет, ни когда не использовался.
     да, использовался.+
     да, использовался при повышенном давлении и высокой температуре.

Сырье для получения синтез-газа при каталитической конверсии углеводородов.
Выберите один ответ.
    природный газ.
     природный газ и жидкие фракции нефти.+
     жидкие фракции нефти.
     тверые углеводороды.
     жидкие фракции нефти и твердые углеводороды.

Для увеличения степени конверсии метана, при какой температуре ведут процесс получения синтез-газа (град.С):
Выберите один ответ.
    700 - 800
     700 - 900
     800 - 1000
     800 - 900+

Давление используемое при газификации угля в процессе получения синтез-газа (МПа):
Выберите один ответ.
    3 - 4
     1 - 2
     4 - 5
     2 - 3+

Назовите аппараты для проведения конверсии углеводородов при получении синтез-газа.
Выберите один ответ.
    трубчатые печи.+
     трубчатые реактора непрерывного действия.
     трубчатые реактора периодического действия.
     трубчатые реактора.

Взрывоопасные концентрации оксида углерода с воздухом (%об.):
Выберите один ответ.
    7,4 - 12,5
     1,2 - 7,4
     12 - 74
     12,5 - 74+

Способы производства синтез-газа.
Выберите один ответ.
    каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородов.
     каталитическая и термическая конверсия углеводородов.
     каталитическая конверсия углеводородов.+
     термическая конверсия углеводородов.
     термическая и высокотемпературная конверсия углеводородов.
     высокотемпературная конверсия углеводородов.

Тест 6 Процессы алкилирования

Назовите кислоты, которыми катализируется алкилирование олефинами.
Выберите один ответ.
    а-протонные и протонные кислоты.+
     а-протонные кислоты.
     протонные кислоты.

Механизм алкилирования олефинами.
Выберите один ответ.
    Свободнорадикальный механизм.
     Ионный механизм через промежуточное образование карбокатионов.+
     Правильного ответа нет.
     Ионный механизм.

Сущность реакций N-алкилирования.
Выберите один ответ.
    в замещении атомов азота на алкильную группу.
     в замещении атома водорода в аминах на алкильные группы.+
     в замещении атомов азота на атомы водорода.

Алкилирование ароматических углеводородов газообразными олефинами проводят...
Выберите один ответ.
    в трубчатом реакторе.
     в каскаде периодических реакторов.
     в барботажных колоннах.+

Каскад реакторов, используется при алкилировании ароматических углеводородов.
Выберите один ответ.
    нет, не используется.
     используется один реактор непрерывного действия без перемешивающего устройства.
     да, используется.+

Параметры используемые при алкилировании углеводородов олефинами в присутствии фосфорной кислоты и HF: температура (град.С) и давление (МПа):
Выберите один ответ.
    температура 10 - 40, давление 0,1 - 1.+
     температура 100, давление 10.
     температура 10 - 50, давление 1 - 10.

Реакция Фриделя-Крафтса, это...
Выберите один ответ.
    алкилирование по атому азота.
     алкилирование по атому углерода.+
     процессы арилирования.
     алкилирование по атомам кислорода и азота.

В качестве алкилирующих агентов в присутствии хлорида алюминия в промышленности применяют главным образом...
Выберите один ответ.
    простые эфиры.
     хлорпроизводные.-
     олефины и хлорпроизводные.
     олефины.

Органическое соединение используемое для приготовления антифриза.
Выберите один ответ.
    смесь этилового спирта с водой.
     этиленгликоль+.
     этилбензол.
     этиловый спирт.

Возможно ли использование олефинов для N-алкилирования.
Выберите один ответ.
    да, возможно использование.
     возможно использование при высоких температурах и повышенном давлении.
     нет, не возможно использование.+

Направление использования хлорпроизводных.
Выберите один ответ.
    для C-, S-, N- алкилирования.
     для C-, O-, S-, N- алкилирования.+
     для С-алкилирования.
     для С- и О- алкилирования.
     для S- и N- алкилирования.

Укажите параметры алкилирования углеводородов олефинами в присутствии алюмоселикатов и цеолитов: температуру (град.С) и давление (МПа):
Выберите один ответ.
    температура 10 - 40, давление 0,1 - 1.
     температура 225 - 275, давление 2 - 6.
     температура 200 - 400, давление 2 - 6.+

Альфа - оксиды применяются для получения...
Выберите один ответ.
    этиленгликоля и диэтиленгликоля+
     этилбензола и диэтилбензола.
     этиленгликоля и диэтилбензола.
     этилбензола и диэтиленгликоля.

Выберите процессы использующие алкилирующие агенты: "спирты и простые эфиры".
Выберите один ответ.
    C-, O-, S-, N- алкилирование.+
     C-, S-, N- алкилирование.
     C-, O- алкилирование.
     C-алкилирование.
     S-, N- алкилирование.

Дайте определение процессу аммонолиза.
Выберите один ответ.
    это S-алкилирование.
     это С-алкилирование.
     это N-алкилирование.+

Катализаторы используемые при алкилировании углеводородов олефинами.
Выберите один ответ.
    хлорид алюминия и цеолиты.+
     серная кислота и цеолиты.
     хлорид алюминия.
     хлорид алюминия, серная кислота и цеолиты.

Катализатор используемый при алкилировании ароматических углеводородов.
Выберите один ответ.
    хлориды и сульфиды металлов.
     серная кислота.
     хлорид алюминия.+

Алкилирование по атому углерода состоит в ...
Выберите один ответ.
    замещении на алкильную группу атома углерода, находящегося при атоме водорода.
     замещении на алкильную группу атома водорода, находящегося при атоме углерода.+

Дайте определение процессам алкилирования.
Выберите один ответ.
    Это процессы введения алкильных групп в молекулы органических и некоторых неорганических веществ.+
     Это процессы введения алкильных групп в молекулы органических и неорганических веществ.
     Это процессы введения метильных групп в молекулы органических и неорганических веществ.

Трубчатый реактор применяется для алкилирования ароматических углеводородов.
Выберите один ответ.
    правильный ответ отсутствует.
     применяется только периодический реактор с перемешивающим устройством.
     применяется трубчатый реактор.+
     не используется.

Катализатор используемый при алкилировании ароматических углеводородов.
Выберите один ответ.
    хлориды и сульфиды металлов.
     хлорид алюминия.+
     серная кислота.

Направление использования этилбензола.
Выберите один ответ.
    для получения изопропилбензола.
     для получения стирола+
     для получения диэтилбензола.

Простые и сложные эфиры используются в качестве алкилирующих агентов.
Выберите один ответ.
    только сложные эфиры.
     только простые эфиры.
     не могут использоваться.
     да, используются.+

   

Основные понятия по моделированию

В соответствии с классификацией основных процессов химической технологии по способу создания движущей силы процесса выделяют следующие группы процессов: гидромеханические, тепловые, массообменные, механические и химические.
Химико-технологический процесс складывается из совокупности физических и химических явлений. Основные стадии процесса:
-подвод исходных реагентов в зону реакции (совершается путем молекулярной диффузии, конвекции, абсорбции, десорбции, конденсации, испарения и т.п.)
-химические реакции (в системах обычно протекают несколько последовательных или параллельных реакций, приводящих к образованию целевых (основных) и побочных продуктов реакции); расчеты химико-технологических процессов проводятся обычно с учетом основных реакций, определяющих количество и качество получаемых целевых продуктов;
-отвод продуктов реакций из зоны реакции (осуществляется также как и подвод реагентов за счет диффузии, конвекции или путем перехода вещества из одной фазы в другую).
Скорость протекания каждой стадии технологического процесса может лимитировать общую скорость процесса.
Если общая скорость лимитируется скоростью протекания химической реакции, то процесс протекает в кинетической области; скорость процесса в этом случае можно повысить, изменяя температуру протекания процесса, концентрации исходных реагентов, или использую катализаторы – вещества ускоряющие протекание химических реакции.
Если скорость процесса лимитирует подвод или отвод реагентов, то процесс проходит в диффузионной области. Скорость таких процессов можно повысить за счет турбулизации потоков, прибегая к перемешиванию, повышая температуру или концентрацию.

Классификация химических процессов и реакторов

Химические реакции, составляющие основу ХТП, подразделяются по сложности: на простые и сложные (последовательные и параллельные); по типу взаимодействия реагентов: на гомолитические (окислительно-восстановительные) и гетеролитические (кислотно-основные); по тепловому эффекту: экзо- и эндотермические (с выделением и поглощением тепла соответственно) и др.
Химико-технологические процессы классифицируют по целому ряду признаков: по наличию катализатора, по фазовому состоянию реагентов и катализаторов, по характеру протекания процесса, по гидродинамическим признакам по температурному режиму и др.
Реакционные аппараты, предназначенные для осуществления химических процессов, принято подразделять по следующим признакам: по характеру действия, по гидродинамическим режимам в аппарате; по термодинамическим признакам; по фазовому состоянию регентов и катализаторов; по состоянию катализатора; по давлению и др. Рассмотрим некоторые классификационные признаки.
-По наличию катализатора выделяют каталитические и некаталитические. Первые из них протекают в присутствии катализаторов – веществ, ускоряющих химические превращения, что позволяет проводить процессы в более мягких условиях (снизить температуру), повысить выход целевого продукта и т.п. Некаталитические процессы протекают, как правило, при высоких температурах.
-По фазовому состоянию процессы подразделяются на гомогенные (когда все веществ находятся в одной фазе) и гетерогенные (две и более фаз – Г-Ж, Г-Т, Ж-Т; в эту группу входят и гомогенные реакции, протекающие на границе раздела фаз, например реакции на твердом катализаторе)
-По характеру протекания процесса во времени различают процессы периодические и непрерывные. (см. классификацию по ПАХТ)
-По гидродинамическому режиму различают два предельных случая перемешивания реагентов и продуктов реакции: полное смешение и идеальное вытеснение; на практике в аппаратах не реализуются идеальные режимы и имеет место режим, близкий к одному из них и занимающий промежуточное место между ними - режим частичного перемешивания. Если рассмотреть реакторы (рис.1) с учетом данной классификации, то можно отметить следующие их конструкционные особенности. Реакторы полного (или частичного смешения) представляют собой аппараты с перемешивающими устройствами (мешалками) кубового (емкостного) типа, когда диаметр и длина (высота) аппарата соизмеримы. Аппараты полного вытеснения (последующие слои вытесняют предыдущие без продольного перемешивания) представляют собой трубчатые реакторы большой длины и малого диаметра (змеевик).

-Тепловой эффект. Любая химическая реакция сопровождается выделением или поглощением тепла и в соответствии с первым законом термодинамики тепловой эффект реакции (Q) равен изменению внутренней энергии системы (ΔU) и работы (А), совершаемой системой при изменении ее объема в результате протекания реакции (расширение или сжатие), а при постоянном объеме определяется только первым параметром. По тепловому эффекту выделяют реакции, идущие с выделением тепла (экзотермические) или с поглощением тепла (эндотермические). Тепловой эффект реакции зависит от агрегатного состояния исходных веществ и продуктов реакции, а также от температуры. В случае изменения агрегатного состояния при расчете теплового эффекта учитывают теплоту фазового перехода (теплота испарения, конденсации, плавления, затвердевания). Тепловой эффект реакций определяют экспериментально или вычисляют, используя закон Гесса (следствие первого закона термодинамики), согласно которому тепловой эффект химической реакции простых веществ зависит от исходного и конечного состояния системы и не зависит от пути по которому протекает реакция. Определяют его как разность сумм теплот образования продуктов реакции и исходных веществ:
(1)

разность сумм теплот образования продуктов реакции и исходных веществ

или как разность сумм теплот сгорания исходных веществ и продуктов реакции. При расчетах используют теплоты образования и сгорания для стандартного состояния веществ, найденные в справочной литературе. Суммарный тепловой эффект химического процесса, описываемого несколькими химическими реакциями, определяется с учетом этого параметра для каждой реакции и зависит от глубины превращения.

С учетом общего теплового эффекта процесса определяется его температурный режим, технологическая схема и конструкция реактора.
- По температурному режиму (по термодинамическим признакам) реакторы и протекающие в них процессы подразделяют на изотермические, адиабатические и политротические (программно-регулируемые).
В изотермических реакторах температура постоянна во всем реакционном объеме (в любой части аппарата) за счет отвода или равномерного распределения тепла для экзотермических реакций или за счет подвода тепла для эндотермических процессов (за счет равномерного подвода или отвода тепла в зависимости от знака теплового эффекта реакции). Идеальный изотермический режим реализуется только в аппаратах полного смешения.
В адиабатических реакторах процесс протекает без теплообмена с внешней средой (без подвода или отвода тепла). При этом температуры исходных веществ и продуктов реакции будут отличаться с учетом знака теплового эффекта (для экзотермических – выше температура продуктов реакции; для эндотермических – выше температура исходных веществ). Идеальный адиабатический режим возможен только в аппаратах идеального вытеснения при полной изоляции от внешней среды.
В политропических реакторах для предотвращения значительного перепада температур в аппарате обеспечивается теплообмен реактора с внешней средой т.е. осуществляется либо подвод тепла в зону реакции (для эндотермических процессов), либо отвод тепла (для экзотермических). Промышленные реакторы имеют в большинстве своем политропический температурный режим. Теплообмен с внешней средой в таких процессах может осуществляться непрерывно или ступенчато. В первом случае поверхность теплообмена размещена непосредственно в зоне реакции; во втором – вне зоны реакции в специальных межсекционных устройствах. Для организации теплообмена используют чаще всего различного рода теплообменные устройства (встроенные или выносные теплообменники), приведенные на рис. 2.
-Для гетерогенных процессов в зависимости от направления потоков реагентов или катализаторов различают прямоточные, противоточные или ступенчато-противоточные реакторы (в последнем случае катализатор последовательно перемещается от одной ступени к другой в противотоке с исходным сырьем). Данная классификация необходима для определения характера изменения движущей силы процесса по высоте (длине) аппарата.
-Для процессов, протекающих в газовой фазе характерны повышенные давления. В этой связи предусмотрено деление реакторов по давлению на аппараты низкого (до 10 МПа), высокого (до 100 МПа) и сверхвысокого давления. С учетом давления определяется и конструктивное оформление аппарата.
-По назначению предусмотрено деление аппаратов с учетом процесса, протекающего в них, например реактор каталитического крекинга, реактор риформинга, реактор алкилирования и т.д.

Схемы теплообменных устройств реакторов:

Схемы теплообменных устройств реакторов:


Рис. 2. Схемы теплообменных устройств реакторов:
а – наружная рубашка;
б - встроенный внутренний змеевик;
в - встроенный теплообменник из прямых труб;
г – встроенный спиральный элемент;
д - выносной конденсатор;
е - выносной теплообменник,
Потоки: ИВ - исходные вещества; ПР - продукты реакции; Т - теплоноситель


   

Cтраница 4 из 5

Яндекс.Метрика Rambler's Top100 www.megastock.com Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора 000000000000
Проверить аттестат