Задачи Гутник

 

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза примеры и задачи по химической технологии на заказ

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 11

Терефталевая кислота

Наибольшее распространение получил одностадийный метод получения терефталевой кислоты жидкофазным окислением n-ксилола кислородом воздуха при 125-225 °С и 1-4 МПа в присутствии кобальтовых или молибденовых катализаторов с использованием ледяной уксусной кислоты в качестве растворителя. Степень конверсии n-ксилола 95%, селективность процесса 94-98% в расчете на n-ксилол.

Pr-63 Терефталевую кислоту получают жидкофазным окислением n-ксилола на установке производительностью 360 т/сут по терефталевой кислоте. В реактор поступает n-ксилол в мольном соотношении с уксусной кислотой 1 : 1,77. Определить объемный расход смеси (плотность 1035 кг/м3) на входе в реактор, если количество поступающего катализатора (с промотором) равно 0,9% от массового расхода n-ксилола, степень конверсии n-ксилола 95%, а селективность по терефталевой кислоте 94%.

Скачать решение задачи Pr-63 (цена 100р)

Задача 427. В реактор на окисление n-ксилола до терефталевой кислоты поступает в час 9 м3 исходной смеси. Массовая доля n-ксилола в такой смеси 46%, а ее плотность 1126 кг/м3. В процессе окисления с 1 м3 реакционного объема снимают 366 кг терефталевой кислоты в час Определить время пребывания веществ в реакционной зоне, если степень конверсии n-ксилола равна 95%, а селективность по терефталевой кислоте 95%.

Задача 428. Терефталевую кислоту получают жидкофазным окислением n-ксилола в реакторе производительностью по терефталевой кислоте 303 т/сут. В реактор поступают компоненты в массовом соотношении n-ксилол : уксусная кислота : катализатор, равном 7:1: 0,8. В процессе окисления степень конверсии n-ксилола в терефталевую кислоту достигает 93,1% при объемной скорости подачи смеси на входе в реактор 0,5 ч-1 (плотность смеси 907 кг/м3). Определить внутренний диаметр реактора если его полезная высота 12 м.

Задача 429. Терефталевую кислоту получают жидкофазным окислением n-ксилола в реакторе полезной вместимостью 20 м3. Часть выделяющейся теплоты снимают за счет испарения уксусной кислоты из реакционной массы (50% от общего ее расхода на входе в реактор). Определить производительность 1 м3 реакционного объема по терефталевой кислоте, если поток теплоты, уносимой испаряющейся уксусной кислотой, район 95*103 Вт, теплота ее испарения равна 572 кДж/кг, мольное соотношение n-ксилол : уксусная кислота равно 4:1, степень конверсии n-ксилола в терефталевую кислоту составляет 92%.

Задача 430. В реактор для жидкофазного окисления поступает 9670 кг n-ксилола в час. Часть выделяющейся теплоты (12% от выделившейся в результате реакции) отводят за счет циркуляции 80 м3 реакционной смеси (плотность 1035 кг/м3) в час. Процесс проводят при 130°С; в этих условиях степень конверсии n-ксилола в терефталевую кислоту равна 92%. Определить начальную температуру циркулирующей смеси, если в процессе окисления на 1 кг образующейся терефталевой кислоты выделяется 12470 кДж теплоты, а удельная теплоемкость циркулирующей смеси равна 2,65 кДж/(кг*К).

Скачать решение задачи 430 (цена 100р)

Задача 431. Терефталевую кислоту получают жидкофазным -окислением n-ксилола в реакторе полезной вместимостью 20 м3. В реактор поступают исходные компоненты в массовом соотношении n-ксилол : уксусная кислота катализатор, равном 1 : 1 : 0,16. Плотность такой смеси 908 кг/м3, ее объемная скорость на входе 0,5 ч-1. Определить объемный расход кислорода на окисление, если его массовый расход составляет 0,89 т на 1 т терефталевой кислоты, а селективность по терефталевой кислоте в расчете на n-ксилол равна 95%.

Малеиновый ангидрид

В промышленности малеиновый ангидрид получают каталитическим окислением бензола или олефинов С4 воздухом на промотированном оксидном ванадиевом катализаторе. Окисление бензола осуществляют при 300- 425°С. Степень конверсии бензола около 95%, а селективность по малеиновому ангидриду составляет 60- 70%. Реакция сопровождается большим выделением теплоты, поэтому наиболее распространенным основным аппаратом на стадии окисления является трубчатый изотермический реактор. Трубы его заполнены катализатором, а в межтрубном пространстве циркулирует хладагент, перемешиваемый пропеллерной мешалкой. Окисление углеводородов С4, в частности н-бутенов, проводят при 375-550°С в присутствии катализаторов на основе оксидов ванадия и фосфора:

Pr-64 Малеиновый ангидрид получают окислением бензола в трубчатом изотермическом реакторе. В реакторе 4198 труб (диаметр 30х25 мм, длина трубы 3 м); они на 60% по объему заполнены катализатором, производительность 1 м3 которого равна 120 кг малеинового ангидрида в час. Определить объемный расход воздуха на входе в реактор, если мольное соотношение кислород : бензол равно 20 : 1, степень конверсии бензола 95%, селективность по маленновому ангидриду 70%.

Скачать решение задачи Pr-64 (цена 100р)

Задача 432. Малеиновый ангидрид получают окислением бензола в реакторе с числом труб 12961 (длина трубы 3 м, диаметр 25 мм, коэффициент заполнения катализа тором 0,65). В реактор поступает бензоло-воздушная смесь (мольное соотношение кислорода и бензола равно 13,1 : 1) с объемной скоростью 1500 ч-1. В этих условиях степень конверсии бензола составляет 95%. Определить селективность по малеиновому ангидриду, если производительность 1 м3 катализатора по малеиновому ангидриду равна 65 кг/ч.

Задача 433. Производительность установки окисления бензола по малеиновому ангидриду равна 1200 кг/ч. В ходе процесса расход кислорода на образование побочных продуктов составляет 620 м3 на каждую тонну малеинового ангидрида при степени конверсии бензола 94% и селективности по целевому продукту 69,8 %. Определить массовое соотношение воздух : бензол на входе в реактор, если с продуктами реакции уносится 3600 м3 непрореагировавшего кислорода (на 1 т образующегося малеинового ангидрида).

Задача 434. Окисление бензола до малеинового ангидрида «проводят в трубчатом реакторе, где 25% выделяющейся теплоты снимают за счет испарения водного конденсата в охлаждающем тепловом элементе, имеющем площадь поверхности теплообмена 14 м2. Бензоло-воздушная смесь (массовое соотношение бензол : воздух = 1 : 30) поступает с объемной скоростью 2200 ч-1; при этом степень конверсии бензола равна 95%. Определить объем катализатора в трубах реактора, если тепловой эффект процесса равен 22600 кДж на 1 кг превращенного бензола, коэффициент теплопередачи 190 Вт/(м2*К), а средний температурный напор составляет 210 К.

Задача 435. Малеиновый ангидрид получают окислением н-бутенов в реакторе с числом труб 9700 (длина трубы 3 м, диаметр 30х2,5 мм, коэффициент заполнения катализатором 0,7). Производительность 1 м3 катализатора равна 100 кг малеинового ангидрида в час. Селективность по малеиновому ангидриду 42%. Определить массовое соотношение воздух : бутен на входе, если объемная доля бутенов в их смеси с воздухом равна 1,2%.

Задача 436. Малеиновый ангидрид получают окислением н-бутенов в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Часть выделяющейся теплоты (90%) снимают за счет преобразования водного конденсата (во встроенных в реактор змеевиках) в водяной пар с давлением 10 МПа и теплотой парообразования 2724,4 кДж/кг. Определить объемную долю бутенов в поступающей бутено-воздушной смеси, если выход малеинового ангидрида по н-бутенам равен 56%, а по кислороду 38%. Тепловой эффект процесса 14860 кДж на 1 кг малеинового ангидрида, количество образующегося водяного пара 446 т/сут.

Скачать решение задачи 436 (цена 100р)

Фталевый ангидрид

Сырьем для производства фталевого ангидрида служат нафталин и оксилол, причем доля последнего постоянно увеличивается.
Окисление нафталина осуществляют в газовой фазе на оксиде ванадия или на ванадий-калийсульфатном катализаторе, нанесенном на силикагель, при 370-450 °С и степени конверсии нафталина во фталевый ангидрид 74,5-91%)- Процесс проводят в реакторах со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора при массовом соотношении нафталина и воздуха, равном 1 : (154-30).
Окисление оксилола проводят тоже в газовой фазе. Температура процесса зависит от применяемого катализатора; ее поддерживают высокой (470-660 °С) или низкой (350-370 °С). В промышленности получили распространение низкотемпературные процессы, различающиеся аппаратурным оформлением стадий, следующих за окислением о-ксилола. Процесс проводят преимущественно в реакторах со стационарным слоем ванадий-титанового катализатора и утилизацией реакционной теплоты. Выход фталевого ангидрида составляет 70-75% в расчете на пропущенный о-ксилол.

Pr-65 Фталевый ангидрид получают окислением нафталина реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора производительностью по фталевому ангидриду 985 кг/ч. В реактор поступает нафталино-воздушиая смесь, массовая доля нафталина в которой равна 6,3%. Определить внутренний диаметр реактора, если выход фталевого ангидрида по нафталину равен 85,2%, .рабочая скорость контактных газов в сечении реактора 0,4 м/с, а их плотность в рабочих условиях составляет 1,38 кг/м3.

Скачать решение задачи Pr-65 (цена 100р)

Задача 437. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в трубчатом реакторе (длина труб 3 м, диаметр 30х2,5 мм) производительностью 540 кг/ч по фталевому ангидриду. В реактор поступает нафталино-воздушная Смесь (массовое соотношение нафталин : воздух = 30 : 1) с объемной скоростью 1240 ч-1. Определить число труб реакторе, если выход фталевого ангидрида равен 88% расчете на нафталин.

Задача 438. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в трубчатом реакторе. Па окисление поступает час 13000 м3 нафталкно-воздушной смеси, в которой мольное соотношение кислород : нафталин равно 27 : 1. Часть выделяющейся теплоты (47% от теплового эффекта реакции) снимают за счет циркуляции расплава соки в межтрубном пространстве реактора. Удельная теплоемкость расплава 1,56 кДж/(кг*К), плотность 1695 кг/м3. Определить объемный расход расплава, если выход фталевого ангидрида равен 86% по нафталину, тепловой эффект процесса составляет 14800 кДж на 1 кг фталевого ангидрида, а температура расплава в процессе теплообмена повышается на 50 К.

Задача 439. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в реакторе (внутренний диаметр 6 м) с псевдо-ожиженным слоем катализатора, насыпная плотность которого равна 600 кг/м3, а высота слоя в стационарном состоянии 1,55 м. Определить суточную производительность реактора по фталевому ангидриду, если нагрузки на 1 кг катализатора равна 0,085 кг нафталина в час, а выход фталевого ангидрида 87,2% в расчете на нафталин.

Задача 440. Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Внутренний диаметр реактора 4 м, высота слоя катализатора в стационарном состоянии 1 м. В реактор с объемной скоростью 560 ч-1 поступает нафталино-воздушная смесь, объемная доля нафталина в которой равна 1,5%. Катализаторную пыль улавливают из реакционных газов в фильтрах, нагрузка на 1 м2 поверхности которых составляет 36 м3 реакционных газов в час. Определить площадь фильтрующей поверхности, если на 1 т фталевого ангидрида образуется в час 12000 м3 реакционных газов, а выход фталевого ангидрида равен 85 % по нафталину.

Задача 441. Фталевый ангидрид получают окислением о-ксилола в трубчатом реакторе. Объем катализатора в трубах 18 м3, производительность 1 м3 равна 280 кг фталевого ангидрида в час. В реактор подают ксилоло-воздушную смесь из расчета 23,5 м3 воздуха на 1 кг оксилола. Определить объемную долю о-ксилола в исходной смеси, если выход фталевого ангидрида по о-ксилолу равен 78%.

Задача 442. В трубчатый реактор с целью окисления о-ксилола до фталевого ангидрида поступает ксилоло-воздушная смесь из расчета 23,5 м3 на 1 кг о-ксилола. Газообразные продукты реакции мольная теплоемкость 32,75 Дж/(моль-К), объемная доля .кислорода 18% охлаждаются в теплообменнике на 180 К поступающей в реактор паро-воздушной смесью. Определить суточную производительность реактора по фталевому ангидриду, если степень конверсии кислорода воздуха равна 15,5%» селективность по фталевому ангидриду 77,5%, тепловая нагрузка теплообменника для охлаждения продуктов реакции 8800 кВт.

Винилацетат

Исходным сырьем для производства винилацетата являются ацетилен, этилен и уксусная кислота. Синтез винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты осуществляют в газовой фазе в присутствии ацетата

Pr-66 Винилацетат получают  из   ацетилена   и  уксусной  кислоты в реакторе внутренним диаметром 3,2 од с лсевдоожиженньш-слоем катализатора  (высота слоя в стационарном состоянии 3,5 м) Ацетилено-кислотная   смесь  (мольное   соотношение   ацетилен : кислота = 2,7 : 1)   поступает с объемной скоростью  113 ч-1;  в этих условиях степень конверсии уксусной кислоты в винилацетат за один роход  через   реактор   составляет  44%.   Определить  площадь    по-иерх-ности теплообмена встроенного змеевика, если тепловой эффект процеоса  (1378 кДж на 1  кг винилацетата) снимается за счет обраования водяного пара в трубах змеевика. Коэффициент теплопередачи   принять   149  Вт/(м2*К), средний  температурный  напор  78 К

Скачать решение задачи Pr-66 (цена 100р)

Задача 443. Винилацетат получают из ацетилена и уксусном кислоты при 200 °С и избыточном давления 0,15 МПа н реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. В реактор поступает в час 17140 кг парогазовой смеси, массовая доля ацетилена в которой равна 48%, а мольное соотношение ацетилен: уксусная кислота составляет 2,8 : 1. Определить внутренний диаметр реактора, если объемная доля винилацетата в продуктах реакции равна 13,4%, их средняя скорость в сечении реактора 0,21 м/с и степень конверсии уксусной кислоты в винилацетат за один проход через реактор равна 46,1%.

Задача 444. Винилацетат получают газофазным синтезом ид ацетилена и уксусной кислоты в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Внутри реактора расположен теплообменник, состоящий из 22 вертикальных труп диаметром 77,2 мм длиной 9 м каждая. Выделяющуюся теплоту (1378 кДж на 1 кг винилацетата) снимают за счет образования водяного пара в количестве 20 м на 1 м2 площади поверхности теплообмена встроенного теплообменника. Определить объемный расход ацетиле на, если мольное соотношение ацетилен : уксусная кие лота равно 2,6 : 1 на входе в реактор, выход винилацетата по уксусной кислоте 41,2%, удельная теплота парообразования водяного пара 2120 кДж/кг.

Задача 445. Винилацетат получают из ацетилена и уксусном кислоты при 205°С и избыточном давлении 0,08 МПа и реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Производительность установки 36 т винилацетата в сутки. .Газообразные продукты реакции, в которых объемная доля непревращенной уксусной кислоты равна 13%, отводят через четыре штуцера, расположенных в верхней крышке реактора, со скоростью 3,6 м/с в сечении патрубка штуцера. Определить внутренний диаметр патрубка, если степень конверсии уксусной кислоты равна 44,6%, а селективность по винилацетату 99,8%.

Задача 446. Винилацетат получают газофазной окислительной этерификацией этилена на установке производительностью по винилацетату 4200 кг/ч. В трубах реактора размещен катализатор, производительность 1 м3 которого равна 300 кг винилацетата в час. В реактор поступает исходное сырье в мольном соотношении этилен : I: уксусная кислота : кислород, равном 1 : 0,4 : 0,2. Определить объемную скорость подачи сырьевой смеси, если степень конверсии этилена за один проход равна 13%,. а селективность по винилацетату 89%.

Задача 447. Винилацетат получают окислительной этерификацией этилена в трубчатом реакторе. Число труб 3262 их рабочая длина 4 м (каждая), диаметр 30x2,5 мм. В реактор поступает в час 9230 кг сырьевой смеси, в которой мольное соотношение этилен : уксусная кислота : кислород равно 1 : 0,8 : 0,2. Определить производительность 1 м3 катализатора, если степень конверсии этилена за один проход равна 18%, а селективность по винилацетату 90%.

Задача 448. Винилацетат получают окислительной этерификацией этилена в трубчатом реакторе. Часть выделяющейся теплоты (33% от теплового эффекта процесса) снимают в межтрубном пространстве реактора за счет преобразования в час 980 кг конденсата в водяной пар (теплота парообразования 2021 кДж/кг). Определить массовую производительность реактора по винилацетату, если тепловой эффект процесса равен 4877 кДж на 1 кг прореагировавшей уксусной кислоты, а селективность по винилацетату равна 91%.

Получение нитропроизводных

Задача 449, Производительность установки нитрования про пана составляет 600 кг нитропропана в час. Мольное соотношение пропана и азотной кислоты равно 5 : 1, вы ход нитропропана 48% в расчете на исходную кислоту Определить массовый расход разбавленной азотной кис лоты, массовая доля НNО3 в которой равна 70%, и объемный расход пропана.

Задача 450. При нитровании пропана получают смесь нитро производных такого массового состава: 25% нитрометилена, 10% нитроэтана, 65% нитропропанов. Производительность установки по нитропропанам 550 кг/ч. В реакгор подают в час 1300 кг разбавленной азотной кислоты, кассовая доля НNO3 в которой равна 68%. Определить степень использования азотной кислоты на процессы нитрования и селективность процесса по нитропропанам.

Задача 451. В трубчатый реактор газофазного нитрования пропана подают в час 1500 кг азотной кислоты, массовая доля НNО3 в которой равна 65%, и пропан в мольном соотношении к кислоте 5:1. Процесс длится 1,5 с При 450 °С и 0,7 МПа. Определить объем реактора. Коэффициент увеличения объема газов 1,7.

Задача 452. Массовый расход азотной кислоты, массовая Воля НNО3 в которой равна 70%, на установке нитрования пропана составляет 1400 кг/ч; пропан подают в мольном соотношении к кислоте 6:1. Выход нитропропана 45% в расчете на исходную кислоту; объем реактора 0,5 м3. Определить производительность 1 м3 реакционного объема по нитропропану и время пребывания реакционной смеси в реакторе. Коэффициент увеличения объема газов 0,8.

Скачать решение задачи 452 (цена 100р)

Задача 453. На установку нитрования бензола до нитробензола подают бензол (2000 кг/ч) и нитрующую смесь, массовая доля серной кислоты в которой равна 46%. Ф.н.а. смеси равен 72; азотную кислоту подают с избытком 3% от теоретического. Определить массовую долю азотной кислоты в нитрующей смеси, массовый расход смеси и производительность установки по нитробензолу, если выход нитробензола равен 98% от теоретического.

Задача 454. Производительность установки нитрования бензола равна 3000 кг нитробензола в час. Выход нитробензола 97% в расчете на исходный бензол; нитрующую смесь подают из расчета 4 кг смеси на 1 кг бензола; время пребывания смеси в реакторе 12 мин. Определить вместимость реактора, если коэффициент его заполнения равен 0,8. Плотность бензола 880 кг/м3, плотность нитрующей смеси 1600 кг/м3.

Задача 455. Производительность установки нитрования бензола 3000 кг нитробензола в час. Нитрующая смесь имеет следующий массовый состав: 34% азотной кислоты 55 % серной кислоты и 11 % воды. Избыток азотной кислоты, подаваемой в процесс, 2% от теоретического; выход нитробензола 96% в расчете на исходный бензол. Определить фактор нитрующей активности смеси и массовые расходы бензола и нитрующей смеси.

Скачать решение задачи 455 (цена 100р)

Задача 456. На установку нитрования толуола подают в час 3500 кг нитрующей смеси, массовая доля серной кислоты в которой равна 70%; фактор нитрующей активности смеси равен 75. Азотную кислоту подают в 5%-ном избытке от расчетного количества; выход нитросоединений 97% в расчете на исходный толуол. В процессе нитрования (температура 50 °С) выделяется теплота в количестве 151 кДж на 1 нитрогруппу; эту теплоту снимают, подавая в змеевики реактора рассол с температурой -10°С (на входе) н +10°С (на выходе). Определить необходимую площадь поверхности теплообмена, если коэффициент теплопередачи равен 150 Вт/(м2-К)-

Получение аминопроизводных

Задача 457. В реактор получения гексаметнлендиамина гидрированием адиподинитрила подают 3600 м3 водорода в час. Выход гексаметнлендиамина 97% по адиподинитрилу, мольное соотношение адиподинитрила и водорода 1 : 20. Определить объем катализатора в реакторе, если производительность 1 м3 катализатора равна 250 гексаметилендиамина в час.

Задача 458. На установку гидрирования адиподинитрила производительностью 900 кг гексаметнлендиамина в час подают 3500 м3 водорода. Определить мольное соотношение адиподинитрила и водорода, если выход гексаметилендиамина составляет 95% в расчете на исходный адиподинитрил.

Скачать решение задачи 458 (цена 100р)

Задача 459. В реактор каталитического восстановления нитробензола подают в час 6000 м3 водорода и нитробензол, причем мольное соотношение нитробензола и водорода в газовой смеси равно 1 : 60. Определить массовый расход нитробензола и производительность реактора по анилину, если выход анилина равен 98% в расчете на исходный нитробензол.

Задача 460. Производительность установки каталитического юсстановления нитробензола равна 500 кг анилина в шс. Мольное соотношение водорода и нитробензола в газовой смеси, подаваемой в реактор, равно 65 : 1, а выход анилина 97% в расчете на исходный нитробензол. Определить производительность 1 м3 катализатора по анилину, если объемная скорость подачи газовой смеси доставляет 750 ч-1.

Задача 461. Производительность катализатора в реакторе восстановления нитробензола по анилину составляет 60 кг/(м3*ч); выход анилина 98 % в расчете на исходный нитробензол. Массовый расход нитробензола равен 550 кг/ч, а водород подают в 20-кратном избытке от теоретического. Определить время пребывания контактных газов в реакторе.

Задача 462. Определить массовый расход этиленоксида и аммиака на установке производительностью 1000 кг смеси этаноламинов в час. Состав смеси такой: моноэтаноламин 70%, диэтаноламин 25%, триэтаноламин 5%. Мольное соотношение этиленоксида и аммиака в исходной смеси равно 1 : 10.

Получение синильной кислоты и акрилонитрила

Задача 463. На установку получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана подают в час 600 м3 метана. Объемное соотношение метана, аммиака и воздуха равно 1,1 : 1 :7,1. Время контакта газов 0,02 с, степень конверсии аммиака 85%, селективность по синильной кислоте 80%. Определить массовую производительность 1 м3 катализатора по синильной кислоте. Коэффициент увеличения объема газов 4,8.

Скачать решение задачи 463 (цена 100р)

Задача 464. Часовая производительность установки окисли тельного аммонолиза метана равна 6400 м3 контактного газа, объемная доля синильной кислоты в котором 6%. Степень конверсии аммиака 83%, а селективность по синильной кислоте 80%. Исходные газы подают в аппарат со скоростью 0,9 м/с; объемная доля аммиака в смеси исходных газов равна 12%- Определить площадь, поперечного сечения аппарата в его реакционной части. Коэффициент увеличения объема газов 4,5.

Задача 465. На установку получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана подают в чаг 550 м3 аммиака. Степень конверсии аммиака 84%, селективность по синильной кислоте 83%. «Определить объемное соотношение аммиака и метана в исходной смеси, если выход синильной кислоты равен 62% в расчете на исходный метан.

Задача 466. Производительность установки окислительного аммонолиза метана равна 500 кг синильной кислоты в час при производительности катализатора, равной 3700 кг/(м3*ч). Объемная скорость подачи смеси 40000 ч-1, а объемный состав смеси такой: 13% метана, 75% воздуха и 12% аммиака. Определить объемные расходы сырья и выход синильной кислоты в расчете на исходный аммиак.

Задача 467. В реакторе окислительного аммонолиза пропилена объем псевдоожиженного слоя катализатора равен 25 м3. Производительность 1 м3 катализатора равна 50 кг акрилонитрила в час. Степень конверсии пропилена 85%, селективность по акрилонитрилу 80%, объемное соотношение пропилена и аммиака 1 :0,9. Определить массовые расходы пропилена и аммиака.

Задача 468. Производительность установки окислительного аммонолиза пропилена равна 1200 кг акрилонитрила в час. Мольное соотношение пропилена, аммиака, кислорода и воды равно 1 : 0,9 : 2 : 3. Степень конверсии пропилена 90%, селективность по акрилонитрилу 82%. Определить объем катализатора в .реакторе, если объемная скорость подачи газовой смеси равна 550 ч-1.

Задача 469. При окислительном аммонолизе пропилена производительность реактора с псевдоожиженным слоем катализатора равна 1150 кг акрилонитрила в час. Степень конверсии пропилена в акрилонитрил 65%, объемная доля пропилена в исходной парогазовой смеси 13%. Определить диаметр реактора, если линейная скорость газовой смеси в сечении реактора равна 0,4 м/с.

Скачать решение задачи 469 (цена 100р)

Задача 470. В реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, производительность 1 м3 которого равна 50 кг акрилонитрила в час, поступает 11000 м3 парогазовой смеси с объемной долей пропилена 12%. Степень конверсии пропилена 88%, селективность по акрилонитрилу 85%. Определить время пребывания смеси в реакционной зоне.

 

Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 12

Получение олигомеров олефинов

Олигомеры олефинов (полимеры с молекулярной массой от 500 до 5000) получают в присутствии катализаторов (Н3РО4, Н2SО4, НF, ВF3, АlСl3 и др.). Процесс ведут в реакторах трубчатого или полочного типа. Достигается следующий выход олигомеров в расчете на превращенное сырье: на этилен 20 -30%, на пропилен 70 - 80%, на н-бутен 90 - 95%. Температура и давление процесса зависят от природы катализатора, сырья и ассортимента получаемых продуктов: температура изменяется от 20 до 300 °С, давление от 0,1 до 0,7 МПа. Производительность катализатора в трубчатых реакторах 9004-1200 кг/(кг-ч), в реакторах полочного типа до 500 кг/(кг*ч) при объемной скорости подачи сырья 0,6-4 ч-1.

Pr-67. На установке полимеризации бутан-бутеновой фракции в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 16000кг сырья в час. Определить число трубчатых реакторов, если массовая скорость подачи сырья равна 0,7 м-1, .насыпная плотность катализатора 950 кг/м3, внутренний диаметр трубок 86 мм, их длина 7 м, а число трубок в одном реакторе 196.

Скачать решение задачи Pr-67 (цена 100р)

Pr-68 На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают в час 17000 м3 углеводородного газа такого массового состава: 15% пропилена, 36% пропана, 23% бутенов, 27% бутана. Определить производительность установки по полимербензину, если степень конверсии бутенов равна 100%, а пропилена

Скачать решение задачи Pr-68 (цена 100р)

Задача 471.  На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 15000 кг пропан-пропиленовой фракции в час. Массовая скорость подачи сырья 0,9 ч-1. Определить число слоев катализатора, если диаметр реактора полочного типа 2 м, а высота одного слоя катализатора 1,35 м. Насыпная плотность катализатора 1000 кг/м3.

Задача 472 Составить материальный баланс установки  полимеризации пропилена в присутствии ортофосфорной кислоты, если расход пропан-пропиленовой фракции равен 15000 кг/ч, а массовая доля пропилена в сырье 28%. Степень конверсии пропилена 88%.

Задача 473.  Составить материальный баланс установки полимеризации олефинов в присутствии ортофосфорной кислоты. Объемный расход углеводородного газа 20000 м3/ч, а его объемный состав таков: пропилен 25%, пропан 38%, бутены 17%, бутан 20%. Степень конверсии бутенов 90%, пропилена 85%.

Задача 474.   На установку    полимеризации    в    присутствии ортофосфорной кислоты подают в час 16000 кг пропан-пропиленовой фракции, в которой объемная доля пропилена 30%,   а пропана 70%. Степень конверсии пропилена 92%, тепловой эффект    реакции  1340 кДж на  1 кг олигомеров. Определить количество образующегося водяного  пара, если  температуру в  реакторе трубчатого типа поддерживают за счет подачи водного конденсата при 200 °С. Теплота парообразования воды 35 кДж/моль

Скачать решение задачи 474 (цена 100р)

Задача 475.  На установку полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты подают в час 15000 кг пропан-пропиленовой фракции с массовой долей пропилена 32%. Выделяющуюся теплоту (1340 кДж на 1 кг олигомеров) снимают, подавая в межтрубное пространство кипящую воду при 220 °С. Определить степень конверсии пропилена, если образуется 3100 кг водяного пара в час. Теплота парообразования воды 33,5 кДж/моль.

Скачать решение задачи 475 (цена 100р)

Задача 476.  На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты    перерабатывают в час 18000 кг пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций.  Определить число трубчатых реакторов, если плотность жидкого сырья 585 кг/м3, объемная скорость  подачи сырья 2 ч-1, внутренний диаметр трубок 60 мм, длина трубок 6 м, а число трубок в одном реакторе 168.

Задача 477. Производительность установки полимеризации с реактором полочного типа составляет 2000 кг полимеров в час. Массовая доля пропилена    в    исходном    сырье 36%,  степень  конверсии  пропилена  89%. Определить число слоев катализатора, если объемная скорость подачи сырья равна 2,2 ч-1, высота одного слоя 1,1 м, диаметр реактора 2 м, плотность жидкого сырья 528 кг/м3.

Задача 478.  На установке полимеризации пропан-пропиленовой фракции (массовая доля пропилена 35%) выделяющуюся теплоту снимают за счет подачи в межтрубное пространство кипящей воды при 210°С. При этом в час образуется 3200 кг водяного пара. Определить массовый расход пропан-пропиленовой фракции, если в процессе полимеризации выделяется  теплота    в    количестве 1340 кДж на 1 кг олигомеров.    Теплота   парообразования воды 34,2 кДж/моль.

Получение полиэтилена

В зависимости от условий    полимеризации    этилена получают полиэтилен высокого    давления     (при   150-200 МПа и 180-240 °С), среднего   давления    (при 2-5 МПа и  130-170 °С в растворителе)  и низкого давления (при 0,1-0,5 МПа и 60-70 °С в присутствии катализаторов в растворителе. Для  полимеризации используют трубчатые реакторы, автоклавные реакторы с мешалками, колонные аппараты.

Pr-69 Производительность  трубчатого  реактора  полимеризации этилена прн  170 МПа равна 6000 кг полиэтилена в час. Реак тор  имеет диаметр  60  мм  и длину   1000  м.  Определить  объемную скорость подачи этилена  (при указанном давлении и средней температуре газа 190 °С), если степень конверсии этилена равна 12,5%.

Скачать решение задачи Pr-69 (цена 100р)

Задача 479.  Этилен, сжатый до 180 МПа, поступает в трубчатый реактор полимеризации с объемной скоростью подачи 12 ч-1. Объемный расход этилена, измеренный до его компримирования, равен 40000 м3/ч, степень конверсии этилена 13%. Средняя температура газа в реакторе 195°С. Определить производительность по полиэтилену в расчете на 1 м3 реактора.

Задача 480.   Объемный расход этилена на установке полимеризации,  измеренный    до    компримирования, равен 42000 м3/ч. Газ поступает  в трубчатый реактор при 180 МПа; средняя температура газа в реакторе 190 °С. Определить время пребывания газовой смеси в реакторе объемом 3,6 м3.

Задача 481. Производительность установки полимеризации этилена 5,8 т полиэтилена в час при степени конверсии этилена 13%. Исходный этилен сжимают до  165 МПа; средняя температура газа в реакторе 190 °С. Определить линейную скорость газовой смеси в трубчатом реакторе диаметром 32 мм.

Задача 482.  Степень конверсии этилена в автоклавном реакторе 26%; объемный расход этилена, находящегося при 200 МПа и 190 °С, равен 15,5 м3/ч. Определить производительность реактора по полиэтилену в расчете на 1 м3 реакционного объема, если время пребывания этилена в реакторе 2 мин.

Скачать решение задачи 482 (цена 100р)

Задача 483. Производительность автоклавного реактора полимеризации этилена 5500 кг полиэтилена в час. Процесс ведут при 190 МПа и 200 °С до степени полимеризации этилена 24,5%. Определить объем реактора, если время пребывания в нем этилена 2 мин.

Задача 484. Производительность автоклавного реактора полимеризации этилена 5250 кг полиэтилена в час. В реакторе поддерживают температуру 210 °С; этилен подают при  180 МП а с объемной скоростью 30 ч-1. Определить диаметр и высоту реакционной зоны, если их соотношение равно 1 : 15, а степень конверсии этилена 25%.

Скачать решение задачи 484 (цена 100р)

Задача 485.  В каскад автоклавных реакторов полимеризации этилена при среднем давлении подают 8000 м3 этилена в час. В качестве растворителя используют бензин. На снятие выделяющейся теплоты расходуют 90%  этилена и 35%  бензина.  Определить  массовый расход бензина, если массовая доля полиэтилена в растворе, выходящем из каскада реакторов, равна 20%.

Задача 486.  В каскад автоклавных реакторов полимеризации этилена при среднем давлении подают 8200 м3 этилена в час и 6250 кг бензина  (растворитель). Часть  (30%) бензина расходуется на снятие выделяющейся теплоты, Определить  степень  конверсии  этилена, если  массовая доля полиэтилена в  растворе,    выходящем  из каскада реакторов, равна 18%.

Задача 487.  Производительность  установки    полимеризации этилена при низком давлении равна 5000 кг полиэтилена  в час. Определить объемный  расход этилена и полезный реакционный объем, если степень конверсии этилена  равна  98%, массовая    концентрация  полимера  в суспензии,  выходящей  из  реактора,  80  кг/м3,  а  время пребывания реакционной массы в реакторе 6 ч.

Задача 488. Производительность реактора полимеризации этилена при низком давлении  15 кг полиэтилена в час с 1 м3 реакционного объема. Определить массовый расход бензина на снятие выделяющейся теплоты, если объем реактора 80 м3, количество выделяющейся теплоты 3600 кДж на 1 кг полиэтилена, а теплота испарения растворителя 380 кДж/кг.

Получение пропилена и полиизобутилена

Полипропилен получают при 60-70 °С и 1 - 1,2 МПа в емкостных аппаратах с мешалками в среде жидкого углеводорода (чаще всего используют пропан-пропнленовую фракцию). Выделяющуюся теплоту снимают за счет испарения углеводорода.
Полиизобутен получают полимеризацией изобутена и среде жидкого    этилена при - 100 °С. Выделяющуюся теплоту отводят за счет кипения растворителя.

Задача 489.   Производительность   установки    полимеризации пропилена равна 2500 кг полипропилена в час. Определить массовый    расход    жидкой    пропан-пропиленовой фракции с массовой долей пропана 40%. Степень конверсии пропилена 98%.

Задача 490.  На установку полимеризации пропилена подают в час 1400 м3 газа с объемной долей пропилена 99%. Степень конверсии  пропилена 98%. Определить объемный расход суспензии, в которой  массовая концентрация полимера равна 178 кг/м3.

Задача 491.   На   установку    полимеризации     подают  в  час 4100  кг  пропан-пропнленовой  фракции с массовой долей пропилена 58%. Степень конверсии пропилена 97%. Выделяющуюся теплоту (1395 кДж на  1 кг полипропилена)  снимают за счет испарения пропана и части растворителя   (бензин).  Определить  массовый расход растворителя на снятие выделяющейся теплоты, если теплота испарения пропана равна  11,4 кДж/моль, а теплота испарения растворителя 380 кДж/кг.

Задача 492. В ленточный полимеризатор подают в час 50000 кг раствора изобутена в этилене; массовая доля изобутена 20%. Степень конверсии изобутена 100%. Определить, в каком избытке (к требуемому   для    снятия выделяющейся теплоты) расходуется этилен, если тепловой эффект полимеризации 53 кДж в расчете на 1 моль изо-С4Н6, а теплота испарения С2Н4 13,4 кДж/моль.

Скачать решение задачи 492 (цена 100р)

Задача 493. В ленточный полимеризатор подают  в  час 60000 кг раствора  изобутена в этилене; массовая доля изобутена в растворе 18%. Ширина слоя полимера, снимаемого со стальной ленты полимеризатора, 0,4 м, толщина слоя 2 см. Степень конверсии    изобутена   100%. Определить  скорость  движения  ленты,  если  плотность полимера равна 910 кг/м3.

Задача 494.  Скорость движения стальной ленты в полимеризаторе 30 м/мин, а слой  полиизобутена,    снимаемый  с ленты, имеет ширину 0,45 м и толщину 2,5 см. Определить массовый расход изобутена и этилена, если их массовое соотношение в смеси, подаваемой на полимеризацию, равно 1 : 5. Плотность полимера 910 кг/м3, степень конверсии изобутена 100%.

Получение полистирола

Полистирол получают в промышленности тремя разными методами: блочным с неполной конверсией стирола при 75 - 215°С и степени конверсии стирола 90-97% в полимеризаторах емкостного типа и колонных агрегатах; эмульсионным при 95-96 °С и степени конверсии стирола 99,5% в емкостных аппаратах; суспензионным при 80 °С и степени конверсии стирола до 99% в емкостных аппаратах

Задача 495. Степень конверсии стирола в первом форполи-меризаторе 45%; процесс полимеризации ведут на установке производительностью 2000 кг полистирола в час до степени конверсии стирола 95%. Определить объемный расход стирола и массовое содержание полимера и мономера в реакционной    смеси на выходе из первого форполимеризатора. Плотность стирола 906 кг/м3.

Задача 496. Предварительную полимеризацию стирола  проводят последовательно в реакторах объемом по  10 м3. Время пребывания реакционной массы в каждом аппарате 18 ч; коэффициент заполнения аппаратов 0,8. Определить общее число реакторов для обеспечения производительности установки, равной  1900 кг полистирола в час, при общей степени конверсии стирола 95%. Плотность стирола    и    реакционной    массы    в    реакторах 906 кг/м3.

Задача 497.   Предварительную  полимеризацию стирола  осуществляют в каскаде из двух реакторов. Степень конверсии стирола в первом аппарате 48%, во втором 80%; объемный расход стирола 2,1  м3/ч. Определить количество теплоты, выделяющейся в каждом реакторе, если тепловой эффект полимеризации стирола равен 69 кДж в  расчете на 1 моль    мономера. Плотность стирола 906 кг/м3.

Скачать решение задачи 497 (цена 100р)

Задача 498.   Полимеризацию стирола ведут  в  колонном аппарате до степени конверсии 95%. Производительность установки 2000 кг полистирола в час; степень конверсии стирола на стадии форполимеризации 75%. Определить количество  выделяющейся теплоты  на  каждой  стадии. Тепловой эффект полимеризации стирола 69 кДж в расчете на 1 моль мономера.

Задача 499.  Полимеризацию стирола проводят в каскаде из двух форполимеризаторов и колонном  агрегате. Время пребывания реакционной массы в каждом форполимеризаторе 8 ч, а в колонном агрегате 6 ч. Колонна    имеет диаметр  1,2 м и  высоту  Им.    Определить    объемный расход стирола и число колонн для обеспечения работы 8 форполимеризаторов вместимостью по 4 м3. Принять плотности стирола и реакционных масс одинаковыми.

Задача 500.  Массовый расход, стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч; объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%:. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м3, коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м3.

Задача 501.  Сополимер стирола и а-метилстирола состоит из 70% полистирола и 30% полимера а-метилстирола. Массовая доля  сополимера    в    латексе,    получаемом  при эмульсионной полимеризации, 28%. Определить количество теплоты, выделяющейся при получении 2000 кг латекса в час, и расход воды   на охлаждение реакционной массы, если начальная температура воды 15 °С, а конечная 30 °С. Теплота полимеризации (в расчете па  1 моль мономера) для стирола 69 кДж/моль, для а-метилстирола 35 кДж/моль.

Скачать решение задачи 501 (цена 100р)

Получение бутадиеновых каучуков

Каучуки на основе бутадиена получают эмульсионной сополимеризацией (бутадиен-стирольные, бутадпен-а-метилстирольные, бутадиен-нитрильные) или полимеризацией бутадиена в растворе (стереорегулярный бутадиеновый). Эмульсионную сополимеризацию ведут при низкой (5°С) и высокой (30-50°С) температурах. Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 °С. Для этих процессов используют батареи последовательно соединенных полимеризаторов.

Задача 502.  В батарею реакторов с целью получения бутадиен-стирольного каучука высокотемпературной сополимеризацией подают углеводородную  (бутадиен и стирол в массовом соотношении 7 : 3) и водную фазы в массовом соотношении 1,05 : 1. Степень конверсии мономеров 60%, массовая  доля  сухого  остатка   (полимеры)    в   латексе 32%. Определить массовые расходы мономеров и воды для производства 3000 кг каучука в час.

Скачать решение задачи 502 (цена 100р)

Задача 503.  При низкотемпературной сополимеризации бутадиена и а-метилстирола 62%-пая степень конверсии достигается за 15 ч. Водную фазу подают в массовом отношении  к углеводородной,  равном   1,8  : 1.  Определить суммарный объем реактора для обеспечения производительности установки 2800 кг каучука в час и съем каучука с 1 м3 реактора,   если    плотность    латекса равна 1020 кг/м3.

Задача 504.  Массовая доля полимера в латексе, получаемом низкотемпературной сополимеризациен бутадиена и стирола  (массовое отношение мономеров в исходной смеси 55 : 45), равна 21 %. Производительность установки по латексу 15000 кг/ч. Определить массовые расходы мономеров и количество теплоты, выделяющейся при   полимеризации, если степень конверсии мономеров равна 61 %. Теплота полимеризации   бутадиена 72 кДж   в   расчете   на 1   моль    мономера,    теплота     полимеризации    стирола 69 кДж/моль.

Задача 505.  Для производства каучука  СКН-26 с массовой долей  полпакрилонитрила    26%     используют бутадиен (массовая доля С4Н6 равна 94%) и акрилонитрил (массовая доля акрилонитрил а 99%); степень конверсии мономеров  70%.  Определить  массовые  расходы  сырья  и водной фазы, если производительность установки по каучуку 1500 кг/ч, а массовая доля каучука в латексе 18%.

Задача 506.   Эмульсионную    сополимеризацию    бутадиена и акрилонитрила ведут при 5°С в каскаде полимеризаторов.  Производительность    установки     1600 кг каучука СКТН-40 (массовая доля полиакрилонитрила 40%) в час. Определить  необходимую  площадь  поверхности  теплообмена и число аппаратов с площадью поверхности охлаждения по 46 м2, если тепловой эффект полимеризации (в расчете на 1 моль    мономера)    составляет   для бутадиена      72 кДж/моль,  а для акрилонитрила 77 кДж/моль. Для охлаждения используют рассол при -6°С (на входе в рубашку п змеевик) и 2°С (на выходе);  коэффициент теплопередачи   150  Вт/(м2*К).

Задача 507.   Полимеризацию бутадиена в  растворе ведут и каскаде  из пяти  автоклавных реакторов вместимостью по 16 м3. Массовая доля бутадиена в исходном растворе 12%; продолжительность полимеризации 4 ч при степени конверсии  бутадиена  90 %:.  Определить  производительность установки по каучуку СКД, если плотность реакционной массы равна 1100 кг/м3, а коэффициент заполнения реакторов 0,85.

Скачать решение задачи 507 (цена 100р)

Задача 508.  Полимеризацию бутадиена в растворе ведут при 30 °С в каскаде автоклавных    реакторов    с    площадью поверхности теплообмена  45  м2 в каждом.  Производительность установки 2500 кг каучука СКД в час. Тепловой эффект полимеризации бутадиена 72 кДж на 1 моль мономера, степень конверсии мономера 85%. В качестве хладоагента используют рассол при минус 10 °С (на входе в рубашку и змеевик) и 10°С (на выходе). Определить массовый расход бутадиена и необходимое число реакторов. Коэффициент теплопередачи 165 Вт/(м2-К).

Задача 509.  Каучук СКД получают в каскаде автоклавных реакторов вместимостью по 16 м3. Массовая доля бутадиена в исходном растворе 11%, полимеризация длится 5 ч при степени конверсии мономера 92%. Производительность установки 2000 кг каучука в час,  плотность полимеризации 1100 кг/м3. Определить необходимое число реакторов  при коэффициенте заполнения аппарата 0,9.

Получение поливинилхлорида

В промышленности применяют три основных метода полимеризации вшшхлорида:

блочный - в интервале от минус 10 до минус 20 °С до степени конверсии мономера 65-70%;
суспензионный (наиболее распространенный) - при 30-70 °С и степени конверсии мономера 80-90%;
эмульсионный - при 40-60 °С и степени конверсии мономера 90-95%.
Для проведения полимеризации используют автоклавные реакторы вместимостью 15-40м3.

Задача 510.   Объемный    расход    винилхлорида     (плотность 973 кг/м3) на установке блочной полимеризации с двумя реакторами равен 5 м3/ч. В процессе полимеризации в первом реакторе выделяется 198,1 кВт теплоты. Определить степень конверсии винилхлорида в этом   аппарате. Тепловой эффект полимеризации винихлорида 91,6 кДж в расчете на 1 моль мономера.

Задача 511.  На установке суспензионной полимеризации винилхлорида производительностью 3000 кг поливинилхлорида в чае степень конверсии мономера равна 90% при времени процесса 9 ч. Объемное соотношение винилхлорида и водной фазы 1 : 1,7. Определить число реакторов, необходимых для проведения процесса периодическим способом, если вместимость реактора 25 м3, а коэффициент его заполнения 0,85. Плотность винилхлорида 973 кг/м3.
Задача 512.  Массовая доля поливинилхлорида в латексе, получаемом эмульсионной полимеризацией   винилхлорида, равна 42%. Степень конверсии мономера 95%, производительность установки 1500 кг полимера в час. Определить объемное соотношение винилхлорида и водной фазы, если  плотность    эмульсии   1120  кг/м3,  а  плотность винилхлорида 973 кг/м3.

Задача 513.  В каскад из двух реакторов эмульсионной полимеризации винилхлорида подают в час 3,5 м3 эмульсии, в которой объемное соотношение винилхлорида  и водной фазы равно  1 : 1,4. Степень конверсии- мономера в первом полимеризаторе 85%, а во втором 95% в расчете на  исходный  мономер.  Определить  производительность установки по поливинилхлориду и количество теплоты, выделяющейся  в  каждом  реакторе, если  тепловой эффект  полимеризации  винилхлорида  равен  91,6  кДж  к расчете на 1 моль мономера, а плотность винилхлорид;] 973 кг/м3.

Получение поливинилацетата

Наиболее широко применяется полимеризация винилацетата в растворителе (обычно - метанол). Степень конверсии мономера 65-70% при 60-70°С и времени полимеризации 8-10 ч.

Задача 514. Объемное соотношение винил ацетата и метанола на входе в каскад из Двух реакторов полимеризации равно 95:5. Степень конверсии винилацетата 65%; из каскада непрерывно отбирают в час 1600 кг раствора с массовой долей винилацетата 11,2%. Определить общий расход метанола в процессе и расход метанола в первом реакторе, учитывая что часть метанола дополнительно подают во второй реактор. Плотность винилацетата 934 кг/м3, плотность метанола 790 кг/м3.

Задача 515. Производительность установки полимеризации винил ацетата равна 400 кг полимера в час. Массовое со отношение винилацетата и метанола на входе Ё полимеризатор 23 : 1; массовая доля полимера в метанольном растворе, отбираемом из каскада двух последовательных реакторов колонного типа объемом 5 и 12 м3, равна 20%. Полимеризацию ведут до 70%-ной степени конверсии мономера. Определить коэффициенты заполнения реакторов, если время пребывания реакционной массы в каждом аппарате равно 4 ч. Плотность реакционной массы в первом аппарате 950 кг/м3, во втором 820 кг/м3.

Задача 516. Объемный расход винилацетата на установке полимеризации в растворе равен 1000 м3/ч. Из каскада двух реакторов непрерывно отбирают в час 2000 кг метанольного раствора, массовая доля полимера в котором равна 19%. Определить количество теплоты, выделяющейся при полимеризации в каждом аппарате, если степень конверсии мономера в первом реакторе равна 35%. Тепловой эффект полимеризации винилацетата 89,5 кДж на 1 моль винилацетата, а плотность мономера 934 кг/м3.

Скачать решение задачи 516 (цена 100р)

   

Cтраница 3 из 3


Ваша корзина пуста.

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.