Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

Свежий и рециркулирующий этилбензол вместе с небольшим количеством пара подают в теплообменники Т1 и Т2, где пары нагреваются горячей реакционной смесью до 520 - 530 °С. Перегретый до 700 °С водяной пар вырабатывают в трубчатой печи П, откуда он поступает на смешение с парами этилбензола и затем в реактор Р.

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру 560 °С. Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках Т1 и Т2 для подогрева этилбензола и затем в испарителе И1 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников Х1 водой и рассолом, отделяют в сепараторе С1 конденсат от газа, который поступает в линию топливного газа. После этого в сепараторе С2 конденсат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этилбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает на ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ее предотвратить, используют ингибиторы (например, гидрохинон), снижают температуру перегонки за счет применения вакуума, сокращают время пребывания стиролсодержащих жидкостей в колоннах путем применения насадок, специальных конструкций кубов и т. д. Ректификация затрудняется также близостью температур кипения этилбензола (136 °С) и стирола (145 °С).

Печное масло поступает в вакуум-ректификационную колонну К1, где от него отгоняют бензол, толуол и большую часть этилбензола. Этот дистиллят в колонне К2 делят на бензол-толуольную фракцию (бентол) и этилбензол, возвращаемый на дегидрирование. Кубовую жидкость колонны К1, содержащую стирол, направляют в вакуум-ректификационную колонну К3, где отгоняют остатки этилбензола вместе с некоторой частью стирола. Эту смесь возвращают на ректификацию в колонну К1. Кубовую жидкость колонны К3 подвергают заключительной ректификации в вакуумной колонне К4. Дистиллятом является 99,8%-й стирол, удовлетворяющий по качеству требованиям к этому мономеру. В кубе колонны остается тяжелый остаток, содержащий полимеры стирола. Из него в двух перегонных кубах (на схеме не изображены) периодически отгоняют более летучие вещества, возвращаемые на ректификацию в колонну К4.