Работа выполнена по следующему плану в формете doc

 1. Составлена технологическая, функциональная и операторная схему производства в виде эскизов, а также схема реатора

2. Составилен материальный баланс процесса (пояснения к расчету и таблица материального баланса приход/расход)

3. Рассчитаны технико-экономические параметры процесса

а) производительность и пропускную способность

б) выход продукта на поданное сырье.

в) теоретический и фактический расходные коэффциенты по сырью.

г) конверсия и селективность

Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения 

 Краткая теория процесса

В последние годы за рубежом получил распространение про­цесс, в котором используется ка­тализатор на основе цеолитов. Эта технология применена на нескольких действующих крупных установках получения этилбензола с единичной мощностью 335 - 465 тыс. т этилбензола в год. Процесс производится при температуре 370 - 500 °С и давлении 1,4 - 2,8 МПа. По этой технологии образующиеся в процессе полиалкилбензолы возвращаются в узел алкилирования. Конверсия этилена составляет 100 %, а выход этилбензола в расчете на эти­лен достигает 98 %.

Однако свое значение сохраняют и технологии, базирующиеся на использовании в качестве катализатора комплексов на основе хлорида алюминия. Это обусловлено тем, что в его присутствии про­текает изомеризация алкилбензолов и переалкилирование диалкилбензолов. Поэтому технологию процесса алкилирования мы рассмотрим на примерах с использованием различных каталити­ческих систем.

Процесс алкилирования бензола олефинами, катализируемый комплексом на основе AlCl3, является жидкофазным и протекает с выделением тепла. Для проведения процесса можно предложить три типа реактора. Наиболее простым является трубчатый аппарат (рис. 1.1), в нижней части которого размещается мощная мешал­ка, предназначенная для эмульгирования катализаторного раство­ра и реагентов. Такой тип аппарата часто используется при органи­зации периодического процесса.