Задание 1 часть 2.2Задание 10 (ОХЗ)
Задание 1. Исходная смесь поступает в ректификационную колонну |
||
| Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t (рис.9). В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты в виде паров уходят сверху из колонны, попадают | ||
|
| ||
| ( АСУТП ) |
||
|
pуб 700
|
||
|
Задание 1. Исходная смесь поступает в ректификационную колонну 1 предварительно подогретой в теплообменнике исходной смеси 4 до температуры t (рис.9). В колонне смесь разделяется на компоненты. Низкокипящие компоненты в виде паров уходят сверху из колонны, попадают в дефлегматор 2, где частично конденсируются.
 Рис.9. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 –флегмовая емкость,
4 – теплообменник, 5 – кипятильник
Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.
1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода дистиллята с установки G=100 кг/ч;
б) качества дистиллята (использовать хроматограф);
в) температуры куба колонны t2=120°C;
г) температуры верха колонны t1=80°C;
д) давления куба колонны Р=0,3 МПа.
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) расхода исходной смеси G=1500 кг/ч;
б) температуры исходной смеси после теплообменника t=98°С;
в) давления верха колонны Р=0,5 МПа,
г) уровня куба колонны L=1,2 м.
Разработать схему сигнализации давления верха колонны. Указать, чем следует дополнить схему для улучшения качества дистиллята.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.
  Файл помощи оформления заказа и порядок (инструкция) его получения |
||
|
|
||
