Задание 9. Исходная смесь поступает в ректификационную

Часть дистиллята постоянно подается на орошение в колонну в виде флегмы, остаток дистиллята удаляется с установки. В куб колонны непрерывно возвращается некоторое количество кубового остатка, проходящего через кипятильник, другая часть отводится.

Рис.17. Принципиальная схема процесса ректификации:
1 – ректификационная колонна, 2 – дефлегматор, 3 – флегмовая емкость,
4 – теплообменник, 5 – кипятильник

1. Предусмотреть автоматический контроль следующих параметров:
а) расхода исходной смеси на установку G=1000 кг/ч;
б) температуры теплоносителя в теплообменник t₃=100°С;
в) температуры верха колонны t₁=60°C;
г) уровня куба колонны L=1,5 м;
д) качества кубового остатка (целевой продукт).
2. Предусмотреть автоматическую стабилизацию следующих параметров:
а) температуры на контрольной тарелке колонны t=80°C;
б) давления в верху колонны Р=0,3 МПа;
в) уровня флегмовой емкости L=1,5;
г) расхода теплоносителя в кипятильник G=1600 кг/ч.
3. Обеспечить звуковую и световую сигнализацию падения температуры верха ректификационной колонны ниже 55°С. Укажите, чем следует дополнить схему для улучшения качества целевого продукта.
Функциональную схему автоматизации процесса ректификации разработать в двух вариантах:
а) развернутым способом на базе микропроцессорного контроллера;
б) упрощенным способом.
Составить пояснительную записку.