Фор15 Производства ацикловира Технологическая схема А1

Производство ацикловира — это сложный многостадийный химико-фармацевтический процесс, включающий тонкую органическую химию и микробиологический биокатализ. Схема на листе А1 отображает финальные стадии: получение ключевого промежуточного соединения (6-гуанозина или его производных), химическое замыкание кольца и финишную обработку.
I. Узел ферментации и выделения сырья (Биосинтез)
(Примечание: если схема начинается с химического синтеза, этот блок опускается, но для ацикловира он является классическим).
Ферментер: Выращивание культуры микроорганизмов-продуцентов в питательной среде.
Подача: Стерильный воздух (Поток 1) для аэрации; холодная вода (Поток 5) в рубашку для отвода тепла бурно растущей культуры.
Сборник культуральной жидкости: Накопление биомассы перед экстракцией.
Экстрактор/Центрифуга: Отделение твердой биомассы от жидкой фазы, содержащей нуклеозиды.
II. Узел химического синтеза (Циклизация)
Это основная часть схемы превращения гуанина/гуанозина в ацикловир [(2-амино-9-((2-гидроксиэтокси)метил)-1H-пурин-6(9H)-он)].
Реактор суспендирования (R1): Растворение субстанции-основания в растворителе при нагревании.
Обогрев: Горячая вода (Поток 4) подается в рубашку реактора.
Реактор хлорирования/замещения (R2/V1): Введение винильной группы или защита гидроксильных групп сахара.
Процесс требует точного контроля температуры. Используется холодная вода (Поток 5) для экзотермических стадий.
Реактор замыкания цикла (Ключевой аппарат):
Происходит реакция конденсации. Удаление побочных продуктов (например, метанола или воды).
Вакуум: Часто создается эжектором, работающим на паре (Поток 2), для снижения температуры кипения смеси во избежание деградации термолабильного продукта.
Кристаллизатор (V2): Охлаждение реакционной массы.
Интенсивное охлаждение холодной водой (Поток 5) со строго заданным градиентом (не более
10?C в час) для получения кристаллов нужного размера (фармакопейный стандарт).
III. Узел фильтрации и промывки
Нутч-фильтр или центрифуга (F1): Отделение кристаллов целевого вещества от маточного раствора.
Продувка: Использование сжатого воздуха (Поток 3) для осушения лепешки кристаллов на фильтре и вытеснения остатков растворителя.
Промывка: Очистка кристаллов чистым растворителем или обессоленной водой.
IV. Узел сушки и фасовки
Сушилка-гранулятор (вакуумная сушилка V3):
Окончательное удаление влаги под вакуумом.
Обогрев: Пар (Поток 2) подается в «глухой» пар рубашки (без прямого контакта со средой).
Отвод паров: Конденсация испарившейся влаги в конденсаторе-холодильнике (охлаждается Потоком 5).
Станция подготовки газов:
Система фильтров для Потока 1 (воздух), чтобы обеспечить стерильность процесса.
Осушка Потока 3 (сжатого воздуха) для предотвращения внесения влаги в готовый продукт.

Потоки 1 - воздух, 2 - пар, 3 - сжатый воздух, 4 - горячая вода, 5 - холодная вода

Получить данный чертеж возможно нажав кнопку "купить". Далее вы попадете в сервис онлайн, где вам будет предложено выбрать способ оплаты и оплатить заказ. После подтверждения оплаты вы получите ваш заказ. В случае возникновения затруднений смотри условия обслуживания и информацию о продавце

В случае необходимости скаченный чертеж можно отредактировать и внести ваши данные в рамку чертежа, также возможно и разработка принципиально новых чертежей по любой тематике. Цены, сроки и ваши вопросы узнавайте см. контакты.