Фор33 Технологическая схема производства буфенгина

Производство «Буфенгина» представляет собой процесс смешения готовых фармацевтических субстанций (глутарового альдегида и алкилдиметилбензиламмония хлорида) с водой и функциональными добавками. Схема относится к типу жидких лекарственных форм.

I. Узел подготовки сырья и дозирования
Емкости хранения (С1, С2):
Хранение исходных компонентов: концентрированных растворов четвертичных аммониевых соединений (ЧАС), глутарового альдегида и спирта (если предусмотрен рецептурой).
Весы (КС1–КС4):
Контрольное взвешивание навесок сухих компонентов (красителей, стабилизаторов) или проверка веса бочек с жидким сырьем перед подачей в реакторный узел.
Насосы (Н1):
Перекачка жидких концентратов из зоны хранения (С) в промежуточные мерники или непосредственно в реакторы.
II. Узел приготовления раствора (Реакторный блок)
Процесс проводится последовательно в каскаде реакторов для обеспечения чистоты и возможности параллельной работы разных серий.
Реакторы (Р1 – Р4):
Р1 (Приготовление водно-спиртовой фазы): В аппарат подается умягченная вода и спирт. Включается мешалка для перемешивания.
Р2 / Р3 (Введение активных веществ): Дозированно подаются концентраты ЧАС и глутарового альдегида.
Важный нюанс: Глутаровый альдегид термически нестабилен при высоких температурах и интенсивном механическом воздействии. Перемешивание должно быть мягким (якорная мешалка, низкие обороты), чтобы избежать полимеризации («желатинизации») раствора.
Р4 (Корректировка и гомогенизация): Добавление красителя (например, синего пигмента для визуального отличия от воды) и буферных добавок. Проверка pH среды.
Промежуточные емкости (ГФ1–ГФ4 — Готовый Формула/Гарячий Фильтрат?):
Служат буфером между стадией варки и фасовкой. Позволяют накопить объем целой серии (партии) перед тем, как отдать её на линию розлива, не останавливая работу реактора следующей партии.
Транспортные устройства (ТР1–ТР5):
Трубопроводы с переключающими клапанами (диафрагменные или пробковые краны). ТР могут также обозначать тележки для перемещения пустой тары.
III. Узел фильтрации и контроля
Перед попаданием в фасовочную машину раствор должен пройти обязательную очистку.
7. Фильтр-пресс или картриджный фильтр (входит в контур Н1/ТР):
Удаление случайных механических включений (ворсинки, частицы ржавчины, нерастворившиеся крупинки красителя). Тонкость фильтрации обычно составляет 0,45?5 мкм.
IV. Участок фасовки и маркировки

Р1-4- Реактор, Н1 - насос, КС1-4 Весы, ТР1-5 Транспортное устройство, С1-2 0- Емкость, ГФ 1-4 Промежуточная емкость, ФУ - Универсальная фасовочная машина, УС - Автомат печатания номера

Получить данный чертеж возможно нажав кнопку "купить". Далее вы попадете в сервис онлайн, где вам будет предложено выбрать способ оплаты и оплатить заказ. После подтверждения оплаты вы получите ваш заказ. В случае возникновения затруднений смотри условия обслуживания и информацию о продавце

В случае необходимости скаченный чертеж можно отредактировать и внести ваши данные в рамку чертежа, также возможно и разработка принципиально новых чертежей по любой тематике. Цены, сроки и ваши вопросы узнавайте см. контакты.