Хим 1-3-5 Схема автоматизации с использование центрифуги в производстве коллоксилина

Схема автоматизации описывает последовательность операций и систему контроля параметров при разделении фаз в производстве коллоксилина. Линия состоит из четырех основных узлов: ажитатора (смесителя), отстойника, водоотжимной центрифуги и тележки для приема продукта.
Технологический цикл и логика управления:
Ажитатор (поз. 1):
В аппарат загружаются целлюлоза и нитрующая смесь.
Система автоматики контролирует температуру реакционной массы (термопара TE) и уровень заполнения (датчик уровня L).
При достижении критической температуры (экзотермическая реакция) автоматически открывается клапан подачи охлаждающей воды в рубашку ажитатора. Управление двигателем мешалки осуществляется через пускатель; предусмотрена блокировка отключения привода при открытой крышке аппарата.
Отстойник (поз. 2):
Готовая нитромасса самотеком или под давлением подается в отстойник непрерывного действия.
Датчики разности уровней (?P) контролируют границу раздела фаз «кислота — нитромасса».
Верхний слой отработанной кислоты непрерывно отводится по переливному карману на регенерацию. Нижний слой вязкого коллоксилина выгружается донным клапаном, который управляется концевым выключателем SL, настроенным на минимальный уровень осадка во избежание проскока кислоты.
Водоотжимная центрифуга (поз. 3):
Это основной узел автоматического регулирования качества продукта. Схема управляет следующими параметрами:
Частота вращения: Преобразователь частоты поддерживает стабильные обороты ротора (контроль датчиком оборотов B). При падении нагрузки на двигатель ниже заданной (сухой ход) система выдает предупреждение.
Подача суспензии: Расходомер FT контролирует подачу нитромассы из отстойника. Клапан на подаче закрывается при превышении вибрации корпуса свыше допустимой нормы (датчик виброскорости VI).
Давление промывной воды: Редуктор давления PC стабилизирует напор форсунок второго каскада.
Гидропривод толкателя: Реле давления PA в маслосистеме обеспечивает цикличность хода поршня (45 пульс./мин). При падении давления масла ниже 10 кгс/см? происходит аварийный останов центрифуги.
Виброзащита: Тензодатчики или датчики абсолютной вибрации следят за балансировкой ротора.
Тележка (поз. 4):
Приемный бункер центрифуги оснащен весовой платформой (тензометрические датчики веса WT). При заполнении тележки до установленного предела (например, 800 кг) срабатывает световая сигнализация, и подача продукта перенаправляется на резервную позицию или останавливает линию.

Схема состоит из 1- ажитатор 2- отстойник 3- водоотжимная центрифуга 4-тележка
Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Получить данный чертеж возможно нажав кнопку "купить". Далее вы попадете в сервис онлайн, где вам будет предложено выбрать способ оплаты и оплатить заказ. После подтверждения оплаты вы получите ваш заказ. В случае возникновения затруднений смотри условия обслуживания и информацию о продавце

В случае необходимости скаченный чертеж можно отредактировать и внести ваши данные в рамку чертежа, также возможно и разработка принципиально новых чертежей по любой тематике. Цены, сроки и ваши воросы узнавайте см. контакты.