Хим 1-3-6 Технологическая схема производства коллоксилина А1

Технологическая схема описывает непрерывный процесс получения нитрата целлюлозы (коллоксилина), включающий подготовку сырья, реакцию нитрования, многостадийную стабилизацию (промывку), обезвоживание и пластификацию спиртом.
I. Подготовка целлюлозы (Поз. 1–10)
Сырье со склада подается тележками на весы, после чего поступает в кипорыхлитель для разрыхления спрессованных брикетов. Разрыхленная целлюлоза пневмотранспортом через конфузорно-диффузорную воронку подается в пневмосушильный агрегат. Нагретый воздух от калорифера выдувает пыль и снижает влажность волокна. Пыль улавливается в пыльной камере и циклоне под действием вентилятора, а очищенное сухое волокно направляется в бункер-дозатор. Контроль влажности осуществляется визуально через окошки дозатора.
II. Нитрование (Поз. 11–24)
Из бункера-дозатора целлюлоза шнеком подается в нитратор-дозатор. Туда же из напорных бочек через смеситель кислот непрерывно поступает рабочая кислотная смесь (нитрующая смесь). Процесс происходит в аппарате НУОК при интенсивном перемешивании верхним и нижним коллекторами мешалок.
Выделяющееся тепло отводится через теплообменники. Образовавшаяся тяжелая нитромасса стекает по желобу с ложным дном, где происходит первичный сток отработанной кислоты, которая собирается в зонт и поддон. Пары азотной кислоты и воды отсасываются зонтом и направляются в абсорбционную систему.
III. Первичная промывка и вытеснение кислот (Поз. 25–32)
Нитромасса смывается водой в смывном аппарате через оросители и попадает в мутильник, откуда перекачивается в чан горячей промывки кислой продукции. Здесь происходит частичное гидролизное разрушение нестойких примесей горячей водой. Далее масса проходит через фильтр и загрузочный шнек в автоклав. В автоклаве проводится окончательная варка и доведение вязкости продукта до нормы. После выдержки давление сбрасывается в сдувочный бак, а горячая пульпа самотеком поступает в чаны последующей промывки.
IV. Стабилизация и фильтрация (Поз. 31–37)
В чанах горячей промывки (№31) удаляются остатки свободных кислот. Затем пульпа поступает в отстойник (№33) для предварительного сгущения. Осветленная вода уходит на очистку, а сгущенная масса передается в ажитатор (№34) для разбавления водой до нужной концентрации перед центрифугированием. Отжатый на водоотжимочной центрифуге (№35) продукт сбрасывается в тележку (№36) и отправляется в закром (№37) или на дальнейшую обработку.
V. Фильтрация промывных вод (Поз. 27)
Вода, использованная для первой промывки, содержит частицы коллоксилина. Она проходит через коллоксилиновый фильтр, где уловленное волокно возвращается в начало процесса, а очищенная вода частично используется повторно.
VI. Пластификация спиртом (Поз. 38–48)
Для понижения температуры вспышки и стабилизации свойств влажный коллоксилин подвергается обработке этиловым спиртом. Процесс идет порциями:
Крепкий спирт из приемного мерника (№39) через расходный бак (№40) и дозировочный мерник (№41) заливается в электрическую центрифугу (№38) вместе с влажным продуктом.
Происходит замещение остатков воды в капиллярах волокон на спирт.
Отработанный крепкий спирт сливается в бак-сборник (№42), фильтруется (№43) и возвращается в расходный бак (№40).
Для удаления избытка спирта производится «разгонка» слабым спиртом из бака (№44) через мерник (№45). Отработанный слабый спирт собирается в бак (№46), проходит через фильтр (№48), замеряется в мернике (№47) и откачивается на регенерацию.
VII. Регенерация кислот и очистка выбросов (Поз. 56–73)
Пары азотной кислоты из-под зонта нитратора поступают в конденсационную колонну (№56). Охлаждаясь, они превращаются в конденсат, который собирается в баках (№53, №57). Часть слабых растворов перерабатывается в продукционную азотную кислоту в абсорбере (№71) и собирается в бак (№72). Отработанная серно-азотная кислота после отделения частиц коллоксилина (поз. 65) собирается в баки фракций (поз. 67, 70) и насосами возвращается в систему приготовления рабочей смеси (поз. 61–63). Общая вытяжка из помещений обеспечивается хвостовым вентилятором (№55).
VIII. Система водоснабжения и канализации (Поз. 49–52, 58–59)
Сточные воды собираются на погрузочной площадке и направляются в приемные баки (№50, №52), затем в отстойники (№51). Умягченная вода хранится в напорных баках (№58, №59) для подпитки системы охлаждения и приготовления промывных жидкостей.

1.Склад целлюлозы, 2.Тележка 3.Весы 4.Кипорыхлитель 5.Бункер-дозатор 6.Пыльная камера 7.Вентилятор 8.Пневмосушильный агрегат 9.Калорифер 10.Конфузорно-диффузорная воронка 11.Нитратор-дозатор 12.Аппарат НУОК 13.Верхний коллектор 14.Нижний коллектор 15.Желоб с ложным дном 16.Зонт 17.Поддон 18.Смывной аппарат 19.Оросители 20.Загрузочная воронка 21.Упоковочная тара 22.Окошки бункер-дозатора 23.Напорные бочки 24.Теплообменники 25.Мутильник 26.Чан горячей промывки для кислой продукции 27.Фильтр коллоксилиновый для воды 28.Шнек загрузочный 29.Автоклав 30.Сдувочный бак 31.Чан горячей промывки 32.Смесители общих партий коллоксилинов 33.Отстойник 34.Ажитатор 35.Водоотжимочная центрифуга 36.Тележка 37.Закром 38.Электроцентрифуга 39.Приемный мерник крепкого спирта 40.Расходный бак крепкого спирта 41.Дозировочный мерник крепкого спирта 42.Бак-сборник отработанного спирта 43.Фильтр 44.Расходный бак отработанного слабого спирта 45.Расходный мерник 46.Бак-сборник отработанного слабого спирта 47.Мерник 48.Фильтр 49.Погрузочно-разгрузочная площадка 50.Приемный бак сточных вод 51.Отстойник 52.Приемный бак сточных вод 53.Бак конденсата 54.Бак конденсата на улице 55.Хвостовой вентилятор 56.Конденсационная колонна 57.Бак сборник конденсата 58.Напорный бак умягченной воды 59.Напорный бак умягченной воды 60.Бак-хранитель крепких кислот 61.Мерник крепких кислот 62.Смеситель кислот 63.Бак-хранитель рабочей кислотной смеси 64.Теплообменник 65.Фильтр для отработанных кислот 66.Бак-сборник отработанной рабочей кислотной смеси 67.Бак сборник-первой фракции вытесненных кислот 68.Напорный бачок отработанной рабочей кислотной смеси 69.Расходный бак отработанной рабочей кислотной смеси 70.Бак-сборник второй фракции вытесненных кислот 71.Абсорбер 72.Бак-сборник продукционной азотной кислоты 73.Вентилятор

Получить данный чертеж возможно нажав кнопку "купить". Далее вы попадете в сервис онлайн, где вам будет предложено выбрать способ оплаты и оплатить заказ. После подтверждения оплаты вы получите ваш заказ. В случае возникновения затруднений смотри условия обслуживания и информацию о продавце

В случае необходимости скаченный чертеж можно отредактировать и внести ваши данные в рамку чертежа, также возможно и разработка принципиально новых чертежей по любой тематике. Цены, сроки и ваши воросы узнавайте см. контакты.